園林綠化工程技術標

1、目錄一、施工方案與技術措施二、質量管理體系與措施三、安全管理體系與措施四、環(huán)保管理體系與措施五、工程進度計劃與保證措施六、資源配備計劃七、擬投入本標段的主要施工設備表八、擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表第1章 總體施工組織布置及規(guī)劃第二章 施工方案與技術措施1. 編制依據1.1園林景觀施工招標文件。1.2林景觀施工的施工圖紙。1.3現場踏勘、答疑及其它補充資料。1.4國家現行市政園林工程的有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準等，主要包括：綠化設計規(guī)程DBJ08-15-89園林植物栽培技術規(guī)程DBJ08-18-91園林植物養(yǎng)護技術規(guī)程OBJ08-19-91園林植物養(yǎng)護管理技術規(guī)程（執(zhí)行）DB33/T

2、1009.6-2001假山疊石工程施工規(guī)程DBJ08-211-94園林植物保護技術規(guī)程DBJ08-35-94行道樹栽植技術規(guī)程DBJ08-54-96大樹移植技術規(guī)程DBJ08-53-96園林栽植土質標準DBJ08-231-98垂直綠化技術規(guī)程DBJ08-75-98花壇、花鏡技術規(guī)程DBJ08-67-97草坪建植和草坪養(yǎng)護管理的技術規(guī)程DBJ08-67-97園林工程質量檢驗評定標準DG/TJ08-701-2000城市綠化和園林綠地用植物材料一木本苗（GBJ/T82-99)2. 工程概況2.1 建設地點：起于高樓大橋（33K+500）,終于文成交界（44K+015），實施總長10.515公里。2.

3、2 工程規(guī)模：本次提升改造主要有高樓大橋頭、34K+100處左側、原停車休息點、管巖大橋邊、39K+200處右側、小口村、潘營村、與文成交界段8個節(jié)點及公路沿線兩側綠化。2.3 招標范圍：面積約50000平方米，內容包括廊架、鋪裝、景墻、挑臺、綠化等內容，具體以工程量清單及施工圖紙為準 2.4 投資估算：約1198萬元； 2.5 工期要求：90日歷天； 2.6 質量要求：標段工程交（竣）工驗收的質量評定為合格，苗木成活率100% 3.施工目標3.1質量目標：我公司將本工程質量等級目標定為合格，在施工中嚴格把好材料質量關， 所有材料及植物全部采用優(yōu)質等級，嚴格按照現行施工規(guī)范及驗收標準進行施工，

4、確保分項工程一次驗收合格率達100%,分部工程優(yōu)良率達99%以上，植物種植成活率100%。并確保土壤改良、綠化、植樹等分部工程達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)精品。3.2安全生產目標：嚴格按安全規(guī)程組織施工，杜絕傷亡及重大事故，爭創(chuàng)現場施工綜合考評“施工安全管理”優(yōu)良標準。3.3工期目標：根據我公司現有的施工水平和勞動力編排，結合類似工程施工經歷，一定按工期 日歷天完成工程。3.4文明目標：自覺遵守環(huán)保部門的有關規(guī)定，維護工程周邊環(huán)境及施工區(qū)域內環(huán)境，施工期間，控制好排污、噪聲，協調處理好與周邊單位的關系。3.5環(huán)境保護：施工期間采取技術措施，保護周邊環(huán)境，保護好施工現場周邊的花草樹木，減少施工噪音和灰塵對

5、環(huán)境的污染，施工生活污水集中處理后排放。3.6服務目標：服務及時、圓滿、準確和友好，確保業(yè)主滿意。實行工程質量終身負責，工程交工后，及時對工程質量進行回訪。3.7工程技術資料按工程進度同步歸檔，做到內容完備、齊全，數據真實、準確，簽字手續(xù)完備。按有關規(guī)定做好工程竣工驗收資料。4.管理模式4.1組織機構：本工程實行項目法人制管理，設項目經理一人，由項目經理、項目副經理、項目技術負責人組成項目經理部領導層，項目經理部下設辦公室、財會室、預算員、材料員、施工員、安全員、質量員，各人員各負其責，相互配合,在項目經理的統一指揮下確保本工程各項施工目標的實現。項目經理部組織機構圖如下：項目經理項目副經理技

6、術負責人施工員施工隊項目經理材料員安全員預算員辦公室財務室施工員資料員質量員采購員后勤人員施工隊4.2項目部管理人員職責：4.2.1項目經理職責：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務目標。4.2.2項目副經理職責：分管施工、工期、安全、文明施工目標，負責現場施工組織管理及文明安全施工、安全保障措施的制定，負責材料供應及后勤保障工作。4.2.3項目技術負責人職責：分管質量目標，并負責現場技術、質量、測 試等管理工作。負責審核施工方案和各分部分項工程的作業(yè)指導書，進行各分 部分項工程的技術、質量、安全、文明交底。4.2.4材料員：負責設備管理、維修等日常工作，保證本工程的材料、機械設備的供應

7、及材料核算、材料成本控制工作。4.2.5預算員：負責本工程的勞動力計劃和調整；組織相關人員業(yè)務培訓教育；合理實施工勞動力組合，控制人工成本。4.2.6施工員：負責本工程現場施工組織及施工進度計劃的實現，確保本工程能按施工組織設計要求如質、如量、按時完成。4.2.7安全員：負責本工程安全、文明施工，確保工程能實現安全、文明施工目標。4.2.8財務員：負責本工程的財務計劃，控制工程成本和進行成本分析。4.2.9辦公室：負責處理本項目部日常管理及工程食堂等后勤供應工作；負責本工程的保衛(wèi)、黨群關系等政治思想工作。4.2.10資料員：負責本工程合同管理、工程測量、編制施工進度計劃和統計報表；編制施工方案

8、、項目質量計劃書；辦理工程計量、工程驗收、繪制竣工圖、整理技術質量資料等工作。4.2.11質量員：建立本項目的質量保證體系，在施工過程中執(zhí)行工程項目的質量自檢工作；檢查、監(jiān)督施工現場各項工程的施工程序、工程質量。按時向監(jiān)理工程師和有關部門報送工程質量報表。收集、整理各類質量驗收報告并歸檔。建立本項目安全生產保證體系，督促、檢查現場安全生產。按規(guī)定編制安全報表。4.3項目部人員的配置：為實現本工程各項目施工管理目標，公司成立項目經理部，實行項目法人管理，選派具有類似工程施工經驗的項目經理和項目作業(yè)班子人員進駐現場施工。4.4項目經理部的各類業(yè)務管理人員除直接接受項目經理的領導，按崗位經濟責任制合

9、同實施項目管理外，還應按崗位工作標準的要求，接受主管職能部門的業(yè)務指導和監(jiān)督。4. 5項目保障體系：4. 5.1質量保障體系：項目建立以項目經理為組長，項目技術負責人、項目副經理任副組長，項目質檢成員任常務組員的項目質量檢查小組。技術負責人負責項目質量計劃的編制及審核，各專業(yè)工長具體負責各部分項工程的工序質量控制，質檢員負責質量檢查，開展全面質量管理活動，形成項目全員參與的質量保證體系。4. 5.2安全保障體系：成立以項目經理為組長、項目副經理、技術負責人為副組長，安全檢查員為常務組員、相關部門負責人為組員的項目安全領導 小組。加強安全管理，形成項目定期檢查、考核機制。4.5.3后勤保障體系：

10、成立以項目經理為組長、項目副經理為副組長、材料設備、后勤部門負責人為常務組員、相關部門負責人為組員的后勤保障體系，項目副經理負責項目后勤保障體系的工作，材料設備部門負責材料、設備供應，勞資預算部門負責勞動力資源的采購與培訓。4.5.4技術保障體系：成立以項目經理為組長、技術負責人為副組長，相關職能部門負責人為組員的項目技術保障體系。加強技術指導，積極推廣新技術的應用。項目技術負責人全面負責本工程的技術保障，并對各項技術問題嚴格把關，負責審核項目各分部分項工程作業(yè)指導書，重大質量問題及重要技術問題請示公司總工程師。4.6項目經濟承包形式：4.6.1施工項目經濟承包形式：采用經濟風險負責承包，項目

11、承包人交納工程造價3%-5%的風險抵押金；與企業(yè)法人代表（或委托人）簽訂承包合同后，按組織形式或自行招聘人員組成項目經理部，實施“項目經理經濟承包項目工程責任合同”，施工項目經理部的所有管理人員根據聘用合同對項目經理負本工作范圍內的工作責任。4. 6. 2項目竣工后，公司有關職能部門會同項目經理部及時辦理工程決算，在二個月內辦理好工程決算并審計完畢，兌現項目經濟承包合同，獎優(yōu)罰劣。4.6.3項目經理及項目經理部管理人員全面完成承包合同，按合同規(guī)定條款予以獎勵，對做出貢獻的項目班子或個人，給予重獎。4.7工程資金管理：4.7.1資金、成本控制的組織措施：(1)在施工前確定本工程的成本目標，在工程

12、施工過程中定期進行成本實際值與目標值的比較，發(fā)現偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保證工程成本目標的實現。(2)項目經理部在銀行設立專門賬號，工程款存入賬號，?？顚Ｓ?。(3)財務室按時根據各部門提出的資金計劃，統一編制資金使用的計劃，經項目經理批準后執(zhí)行。4.7.2資金、成本控制的經濟措施：(1)編制資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。(2)進行工程量計算，定期復核工程施工過程中的各種支付賬單。(3)在施工過程中對工程成本進行動態(tài)跟蹤控制，定期比較、發(fā)現、分析偏差，采取糾偏措施，做好成本的分析與預測。(4)財務部門須參與合同的簽訂、修改、補充工作，著重考慮它對成本控制的影響。5.與業(yè)主

13、、監(jiān)理、設計方的協調配合 5.1與業(yè)主的工作協調：(1)施工前要落實苗木，專人看苗或號苗。制訂好材料計劃并簽訂購銷合同，組織材料采購進場簽訂施工承包合同書。落實勞力、材料、機運的來源。(2)辦理好開工的各項手續(xù)，填寫開工申請報告并報監(jiān)理工程師審批。6.施工部署和施工順序6.1施工部署：（施工平面布置圖見附表1)6.1.1施工準備計劃：序號號準備內容實施部門1建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的聯系渠道，保持聯系暢通項目經理部2圖紙自審和會審，收集各項技術資料，準備好各種施工規(guī)范技術負責人、施工員3編制實施性的施工組織設計和項目質量保證計劃，并送有關部門審批技術負責人、施 工員、4安全員5制定各項工程

14、技術措施，組織技術、安全、文明施工交底施工員6預算員做好施工預算及分部工程工料分析預算員、財務室7主要苗木及時統計計劃，提出看苗定貨數量規(guī)格和需要日期采購員、施工員、 材料員8落實施工現場平面布置，做好施工前的各項準備工作項目經理部9按平面布置好場內外的接口道路，材料堆放場地進行級配砂石壓實或輪硬化施工員10通過現場詳細勘察和計算，確定用電、用水計劃， 按平面布置作好水、電線路的敷設，建立施工排污系統施工員11按照平面布置，搭設好、設備及材料倉儲棚倉。材料員、施工員12施工用機械設備基礎施工，有計劃逐步安裝機械設備，調試進行設備材料員13制定測量方案，會同建設單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗

15、與確認紅線樁和標準水準點后，即可， 放線建立軸線控制網和基準點技術負責人、施工員6.1.2施工技術設備：根據本工程的特點及實際情況，各種機械設備由項目部自行配置。本工程在施工中擬投入以下機具設備：(1)混凝土、砂漿機械適用ESM-500混凝土攪拌機1臺，澆筑機械采用環(huán)保低噪聲型插入式振動棒2臺，平板振動器1臺，砂漿攪拌機1臺，現場生產砌筑和裝飾砂漿。(2)運輸機械根據本工程的特點及周圍環(huán)境和材料運輸情況，選擇2臺水車，自卸車5臺，吊車1臺，滿足該工程施工運輸要求。(3)測量儀器選用J2經緯儀1臺，DS1精密水準儀1臺，50M的鋼卷尺2條。(4)通訊設施及辦公設備現場所有管理、施工人員配有手機，

16、辦公室配備1臺電腦和傳真復印設備，對工程進行現代化信息管理。(5)綠化栽植修剪設備草坪修剪機、剪枝設備、發(fā)電機、打藥機、抽水機等。6.1.3勞動力準備計劃：(1)在全公司范圍內選派具有類似工作施工經驗的，技術過硬的施工人員進場施工。(2)項目部可自由選擇那些素質良好的職工組成本項目施工伍，并以合同形式予以約束，根據項目部需要聘用或辭退；技術工種采用素質好的職工，并保持施工隊伍的相對穩(wěn)定性。(3)按勞動定效定員：即根據生產任務和工人的勞動效率進行定員。施工前按分部分項工程和作業(yè)時間編制好用人計劃，勞動力要比計劃進場日期提前一個星期落實。(4)本工程勞動力按工種不同組成不同的專業(yè)施工隊：綠化施工一

17、隊、二隊、三隊、四隊、水電安裝隊、綜合隊等，各個施工隊設隊長一名，特殊工種必須持證上崗。(5)加強勞動力的技術培訓，各班子在進場前進行安全和技術及文明施工交底，并以文字形式記錄。(6)合理安排勞動力進場，平衡各施工階段勞動力人數，加強勞動力組織管理與調度，避免勞動力高峰期出現窩工現象。不再需要的勞動力應及時組織退場，以免造成勞動資源浪費和現場管理混亂。(7)為了加強進度管理，本工程各施工階段均安排兩班制，春耕期間不放假，加班期間盡量減少現場噪音，項目部對于加班加點的情況按照國家有關政策發(fā)放加班工資，以提高工人的積極性。(8)對進場工作做好健康檢查和疾病防治工作，毫不放松，積極配合有關部門開展的

18、各項工作。6.2施工程序安排：本工程的主要施工程序如下安排：施工準備土方整理測量放線水電安裝工程給水排水工程園路工程種植工程竣工6.3施工段劃分：本工程綠化及土建工程全部由項目部統一安排，組織生產，具體安排如下：6.3.1、土建工程由我單位下屬土建專業(yè)隊伍承擔施工，其中砂漿、砼安排在現場進行生產。6.3.2、綠化部分由項目部組織施工，其中栽種部分由栽種經驗豐富的專業(yè)班組承擔作業(yè)。6.3.3、特種操作工均由公司持證上崗人員擔任。6.3.4、掃尾工程均由項目部自行組織施工。7土方工程施工方法7.1定位、測量、放線施工方法：平面控制利用施工段內導線控制網采用全站儀坐標放樣法進行施工放樣，并設縱橫方向

19、控制樁。利用施工段內的水準控制網引測到區(qū)域內控制樁位，經自檢、監(jiān)理復核無誤，并經建設方認證后采取有效的保護措施，并在施工過程中經常進行復測檢查其準確性。±0.000以上來用標桿高，利用場內控制點測定標桿上的標高并劃分標高，溝渠、基坑底部采用水準儀后視標高控制。每次測量均需有完整詳細記錄，做到有測必記，經監(jiān)理和建設方認可后作為主要的施工技術資料進行歸檔管理。7.2填土方施工方法填土土源根據本工程范圍內的土質情況采用工程范圍內的切方區(qū)土源或外借土源。填土前，原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物等應清除干凈，對原有排水溝及坑穴底要填平并分層壓實，原地面要大致找平。填方區(qū)原地面不平時，應

20、從低處開始填筑壓實，并注意清理基底。遇不同種類土時，必須分層填筑，不得混雜亂填，以免形成水囊或滑動面。透水性較差的土填筑在下層時，其表面應做成一定的橫坡（一般為雙向4%橫坡）以保證來自上層透水性填土的水分及時排出。在填筑施工中，安排一定量的人工配合機械作業(yè)，清除回填土中的雜草及樹根等雜物。管頂上部覆土，管線（電力、通訊、有線、給水等）不足100cm,排水管道不足50cm時，不得使用重型機械進行碾壓，管溝、管井周圍回填在對稱的兩側或四周分層回填夯實，并應嚴格按規(guī)定操作。8.室外供電系統電纜埋設施工工藝 8.1工藝流程：準備工作電纜沿支架，腳架敷設水平敷設垂直敷設鋪砂蓋磚直埋電纜敷設回填土埋標樁管

21、口防水處理剝麻刷油掛標志牌8.2準備工作：8.2.1施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。8.2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。8.2.2.1 lkV以下電纜，用lkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。8.2.2.2 310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。8.2.2.3紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可 鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已

22、受潮。8.2.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。8.2.3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。8.2.4臨時聯絡指揮系統的設備：8.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音嗽叭指揮。8.2.4.2高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。8.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用

23、表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。8.2.6冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。8.2.7電纜的搬運及支架架設：8.2.7.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。8.2.7.2電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起 止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方(圖3.2.7.2)。8.3直埋電纜敷設：8.3.1清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。8.3.2電纜敷設8.3.2.1電纜敷設：可用人力拉引或機械牽引。釆用機械

24、牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。8.3.2.2電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。8.3.3鋪砂蓋磚：8.3.3.1電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。8.3.3.2隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。8.3.4回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。8.3.5埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進

25、出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。8.3.6直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。8.3.7有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。8.4電纜沿支架、橋架敷設：8.4.1水平敷設8.4.1.1敷設方法可用人力或機械牽引。8.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。8.4.1.3不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。8.4.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。8.4.2垂直

26、敷設。8.4.2.1垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。8.4.2.2自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。8.4.2.3沿支架敷設時，支架距離不得大于1. 5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。8.4.2.4電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。8.5掛標志牌：8.5.1標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。8.5.2標志牌上應注明電纜編號、

27、規(guī)格、型號及電壓等級。8.5.3直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。8.5.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。9.給水管道施工9.1管材及接口（1）本工程的室外生活給水管、低壓消火栓給水管采用HDPE塑料給水管，連接方式。熔接，公稱壓力PN=1.0Mpa。室外二次加壓給水管采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接。（2）管材和管件具有質量檢驗部門的質量合格證，并有明顯的標志表明生產廠家和規(guī)格。包裝上標有批號、生產日期和檢驗代號。安裝前，會同業(yè)主代表和現場監(jiān)理工程師對安裝所需的管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等和管件及附屬設備按設計要

28、求進行核對，并在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。（3）管材在運輸、堆放時，不得暴曬，沾污和損傷。（4）施工人員上崗操作前先進行技術培訓，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。9.1.2管道敷設（1）管道在施工前，先與市政接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調整后，方可施工。（2）給水管敷土深度0.6米，車行下敷土不小于0.8米。當給水管敷設在污水管下時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3米。套管兩端應該采用防水材料封閉。9.1.3管道基礎給水管道基礎原則上采用素土基礎，當原土層有堅硬土石或鹽類時，

29、應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。9.1.4閥門井和檢查井（1）給水閥門井采用磚砌收口式閥門井。水表井及閥門井，參國標50S502。（2）檢查井：當井深H1.5米時采用700×700方形磚砌檢查井，當H1.5米時采用1000圓形磚砌檢查井。雨水間隔做沉泥井，深度為500mm。污水井均需做流槽，參國標02S515.（3）各種磚砌檢查井及閥門均按照有防地下水型進行施工。在車道上的所有檢查井、閥門井蓋、井座均采用重型鑄鐵井蓋，鋪裝上采用雙層井蓋。9.1.5管道試壓施工完畢管道系統，必須進行水壓試驗，合格后才能復土。室外給水管及低壓消防管

30、網試驗壓力為1.0Mpa；二次加壓采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘，升至規(guī)定試驗壓力（低壓消防管網試驗壓力為1.4Mpa）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象，15分鐘內的壓力降不超過0.05Mpa為合格。9.1.6管道試壓合格后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗、消毒。9.2排水管道施工9.2.1管材及接口（1）本工程的排水管采用HDPE雙壁波紋管。（2） 雙壁波紋管進場后，應對管材進行逐節(jié)檢查，不符合質量標準的管材不得使用。管道現場搬運和安裝一般可采用人工進行。但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面拖拉。（3） 雙壁波紋管道環(huán)剛度8KN/，承受敷土深度不小于3.

31、0米，采用承插式連接，“T”型橡膠圈密封。9.2.2管道敷設（1）管道在施工前，先與市政接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調整后，方可施工。（2）排水管道的敷設必須從上游往下游進行施工，不得出現無坡、倒坡現象。（3）車行道下排水管道敷設厚度若小于0.7米，采用200mm厚，C20混凝土方包。（4）雙壁波紋管道穿越有障礙的構筑物時，設置鋼保護套管，套管內徑大于波紋管外徑0.2m以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。9.2.3管道基礎排水管道基礎做法參照國標04S520埋地塑料排水管道施工。9.2.4管道試壓室外排水

32、的試壓要求，按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。9.2.5其他除以上說明外，還應該遵照建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）及給排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）的要求進行施工。9.3雨水檢查井、水表井等砌筑施工9.3.1砌筑前，首先清掃沖洗基礎表面，確保無積水無污泥；磚材澆水濕潤：水泥砂漿根據已經過配合比設計的配合比進行攪拌。9.3.2在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣：砌磚時夾角對齊、上下錯縫、內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm，誤差±2mm；砌磚時將擠出的砂漿刮

33、平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。9.3.3灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，使表面粗糙有紋路，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次抹光完成。9.3.4管道施工的質量是閉水能否成功的決定因素，所以管道施工的各道工序確保一環(huán)緊扣一環(huán)。根據規(guī)范要求，雨、污水管每節(jié)(指二井之間的距離)需進行閉水試驗。試驗利用管節(jié)兩端井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2米以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30分鐘內水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內，則閉水試驗合格。9.3

34、.5閉水試驗合格后，及時抽干管內水，拆除管內封堵。9.4 噴灌工程9.4.1溝槽開挖（1）溝槽深度應同時滿足外部承壓、冬季泄水和設備安裝的要求。（2）在滿足設備安裝的前提下，溝槽應盡量窄些。（3）溝槽應順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。（4）必要時可將挖出的土在管溝的下方向一側分層堆放。（5）溝內不應有堅硬雜物，如堅硬雜物難以清除，應回填10cm厚沙土。（6）過路溝槽的深度應符合路基承壓要求。9.4.2管道安裝（1）安裝應對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產品。（2）橫管和槽床應良好結合，避免懸空。（3）豎管的安裝角度應符合要求。（4）多管同溝時，應避免管道之間直接搭接交叉。（5

35、）根據管網的工作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部件應做好混凝土墩加固。9.4.3水壓試驗管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照噴灌工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應嚴格按照有關技術規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安全問題值得重視。應根據系統的設計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應盡量遠離閥門或管件部位。9.4.4溝槽回填管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填。回填時，首先應回填10cm厚沙土，然后分層夯填。如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應按順序分層回填。9.4.5噴頭安裝安裝噴頭

36、之前，應對所有干、支管注水沖洗，清除管內的泥沙和異物，避免雜物堵塞噴頭。噴灌區(qū)域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應考慮定位的合理性，防止出現邊界漏噴或噴灑出界現象。噴頭安裝高度應與地面平齊，避免過高或過低。9.4.6加壓設備安裝對于加壓型噴灌系統而言，加壓設備是系統的心臟。局部管線出現故障，會使噴灌系統的某個區(qū)域停閉；幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設備發(fā)生故障，整個噴灌系統將會癱瘓。所以，在加壓設備的安裝過程中，必須小心謹慎，以免留下后患。綠地噴灌系統常用的加壓設備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎應能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷

37、載，并能經得住和防止任何過度的震動?；炷两Y構是理想的水泵基礎，也可采用合適的橫梁（木材）作為基礎。在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實際運行狀況。電機必須與水泵配套。電機應該用帶有熱敏線圈的并聯式電磁啟動器加以保護。從電力干線到噴灌泵電機，應當使用規(guī)格合適的電纜。9.4.7其他設備安裝其他設備包括各種控制設備和輔助設備，如各種手動和自動閥門、控制器、傳感器等。這類設備在安裝前，應仔細閱讀設備在安裝說明和注意事項。電器設備安裝時，應選配合適的導線，并應作好接頭的防水處理。9.4.8系統調試系統調試標志著噴灌系統的施工工作進入了尾聲。加壓型噴灌系統的

38、調試工作首先從加壓設備開始，自壓型噴灌系統的調試可直接按輪灌區(qū)順序進行，程控型噴灌系統的調試工作則應將水路和電路分開進行。10景觀工程 101園路工程其施工工序為：路基平整基層路牙鋪設園路(2)磚砌花壇一、定點放線 根據設計圖和地面坐標系統的對應關系，用測量儀器把花 壇中心點坐標測設到地面上，然后將花壇的邊線放到地面上。二、花壇邊緣 石砌筑放線完成后，應沿著已有的花壇邊線開挖邊緣石基槽；基槽的開挖寬度 應比邊緣石基礎寬10cm左右，深度可在12-20 cm之間。槽底土面要整平、夯實。邊緣石一般是以磚砌筑的矮墻，高1545 cm,其基礎和墻體可用1:2水泥砂漿或M2.5混合砂漿砌MU7.5標準磚

39、做成。矮墻砌筑好之后，回填泥土將基礎埋上，并夯實泥土。三、根據設計先確定哪些石料可用于小品裝飾的何種部位，并選擇樣品送甲方確認后，再進行采購。四、石料的分類石料運到工地后應分樣堆放，進行有序的排列放置，以便施工之需。(3)路燈、及其他燈具安裝由專業(yè)生產廠家現場直到施工。10.2駁坎二施工10.2.1施工工藝流程挖基坑松木樁基礎毛竹片柵欄回填、夯實。10.2.2挖基坑嚴禁擾動基底土，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填；基底不得受浸泡或受凍；基底淤泥必須清理干凈，基坑內舊基礎、樁及其他不符合設計要求的雜物必須處理；基坑允許偏差應符合國家的規(guī)定。10.2.3松木樁基礎打一排L=2000長D120（梢徑）的松木

40、樁作基礎。10.2.4毛竹片柵欄水平通常布置毛竹片柵欄（類似施工毛竹腳手片的編排）。10.2.5回填、夯實10.2.5.1回填時，基坑內無積水；填土中不得含有淤泥、腐殖土、凍土及有機物質。10.2.5.2處理過的地形需將基層土壤按90%的密實度夯實，然后，上覆至少2000厚的種植土。10.3擋土墻、景墻工程10.3.1施工場地準備10.3.1.1測量放線，定出粧位中心線及開挖邊界線。10.3.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。10.3.2開挖10.3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質

41、情況進行分段開挖，每段15或20米。機械開挖至基底設計標離以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設計及相關規(guī)范要求。10.3.3基礎施工10.3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過裎中,選用高性能砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內，片石用人工擺放，分散布置。10.3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。10.3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。10.3.3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢

42、測。10.3.4.墻身澆筑10.3.4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出澆筑邊線。10.3.4.2模板安裝.（1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。（2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確：（3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。（4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。（7）模板采用M14&

43、#215;500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 × 500的間距布置，設置時將池水孔位罝與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300 mm。10.3.4.3燒筑輪（1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作：A）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，先燒筑基礎混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm,間矩不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。根據結構截而尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應

44、仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土時應符合下列要求：A）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。B）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。C）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表而泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。自離處向模板內傾卸混凝土

45、時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。在混凝土施工縫處接續(xù)燒筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振搗A )混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。B）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振動的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50

46、100mm,與側模應保持50100mm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。表而振動器的移動距離應能想蓋已振動部分的邊緣。成避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。6）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹而時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表而層棍凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。填放于混凝土中的片石應符合以下要求：A)片石的強度等級不應

47、小于MU30。B）片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4,最小尺寸不應小于15cm。C）片石在填放前應用水沖洗干凈。D）片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。E）最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。F）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。G）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬而栽少量片石。H）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。10.3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置10.3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實。10.3.5.2當墻身片石混凝土

48、達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。10.3.5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實。10.3.5.4墻身于地而以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。成嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直孔內預埋10cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm 處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。10.3.5.5擋墻沿墻身方向結合墻離每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m,擋土墻沿堆頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。1

49、0.3.6混凝土養(yǎng)護10.3.6.1混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。10.3.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水通過噴淋灑水措施進行保濕、潮涅養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在棍凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。10.3.6.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表而的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。10.3.6.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。10.3.7.混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應

50、符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：10.3.7. 1側模應在混凝土強度達到2. 5Mpa以上，且表面季菱角不因拆模而損失,方可拆除。10.3.7. 2混凝土的拆模時間除痛考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時燒注涼水養(yǎng)護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。10.3.7. 3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。10.3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。10.3.

51、7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。10.3.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。10.3.8.混凝土缺陷處理10.3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、成松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的瑕疵，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。10.3.8.2當混凝土表而缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表而緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨脹區(qū)，表而平整且與相鄰表而平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。10.3

52、.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表而不允許粉刷，10.3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。10.3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。10.3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。10.3.9腳手架搭設10.3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5, Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,而積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網。10.3.9.2單管立柱上的對接扣件應交鏈布罝，兩個相鄰立柱接頭不

53、應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度lm,不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。11.水景工程一、施工工藝流程：測量放線土方開挖基土平整夯實石粉層鋪設水池壁砌筑施工（水電安裝預埋配合施工）防水層施工池壁內磚墻砌筑、批蕩石粉層鋪設搗制混凝土層池底池壁壓頂、園林擺設基座及構筑物施工池底、池壁飾面施工水電安裝施工園林景觀擺設及調試竣工驗收二、測量放線：按照場內每個池群的外型、寬度、平面位置，測量放出基準點，按照網格圖放置1000×1000mm網格控制線，根據圖紙尺寸描放池體外型，在弧度較大處

54、可適當加密測點。三、土方開挖：1坑底平面布置:主要考慮雨季施工時基坑內排水。為保持場地整潔，干燥的施工需要，必須做到有組織地排除井內積水和場地積水，擬在基坑底設置集水井，每座水井設置1臺D50潛水泵將雨水排入市政管道。 2土方開挖： 土方的開挖準備用機械與人工相配合的方法進行，對基坑土實行二次分層開挖，先用機械挖土至基礎底標高+100200mm，后采用人工挖土，同時進行余土清理，并嚴格遵照設計夯實度要求進行整平夯實。機械挖上來的土方不準堆放在現場，采用隨挖隨用自卸汽車運走，以免造成堆積現象。四、土方回填：1回填土方前，要對防水工程徹底檢查并驗收后，方可回填土，近施工部位的500MM水平寬的范圍

55、內只準回填砂層和碎土，砂層不得回填帶有石塊或混凝土塊的雜土，以免破壞防水層，回填土要用蛙式打夯機夯實，每層厚度不得大于250MM。2不進行填方的施工，如必須進行施工時，應分段盡快完成?；踊靥顟謱訉ΨQ，防止造成一側壓力不平衡，破壞基礎或構筑物。五、6%水泥石粉層施工：1.首先要控制石粉與水泥的質量。避免樹枝、泥土等雜質混入，并按設計要求，并控制拌和好比例。2.標高控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。3.石粉墊層的鋪設。穩(wěn)定層的水泥與石粉一定要按比例使

56、用機械攪拌均勻，在震壓前要灑水潤濕，使到水泥能跟石粉充分混合粘結，實行分層鋪攤分層震壓，壓實工作必需在水泥終凝前完成，6%水泥石粉穩(wěn)定層壓實度要求大于98%，并在鋪設施工完成后灑水養(yǎng)護數天六、防水層施工：本工程采用100克聚脂無紡布+1.0厚土工膜（LDPE）+100克聚脂無紡布（二布一膜）的防水施工，首先注重石粉墊層的施工質量，嚴格控制素土夯實及石粉層夯實的密實度，其次就是土工膜鋪設時的搭接粘合和管道的穿透后的防水處理。七、磚砌池壁施工：1、 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。    2  砌磚墻：（1） 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（2）