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文檔簡介

1、摘要 大多數(shù)銑床底座由灰鑄鐵鑄造而成,在其鑄造過程中可能會出現(xiàn)缺陷。采用焊接方法修復這些有鑄造缺陷的鑄件,不僅有利于及時完成生產(chǎn)任務,而且還可大大降低鑄件成本。灰鑄鐵焊接時,焊接接頭中裂紋傾向是比較大的,這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應力、接頭組織及化學成分有關(guān)。為防止焊接時產(chǎn)生裂紋,在生產(chǎn)中主要時采取減小焊接應力,改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施。要獲得好的焊接質(zhì)量,不僅要根據(jù)補焊要求來正確選擇焊接材料,而且要注意掌握焊接工藝要點。異質(zhì)焊縫的電弧冷焊工藝要點可歸納為四句話:“準備工作要做好,焊接電流適當小,短段斷續(xù)分散焊,焊后立即小錘敲”。 焊前準備工作很重要,通常是指清除焊件

2、缺陷處的油污等其它雜質(zhì),正確觀察缺陷的情況(如裂紋的長度等)及將缺陷制成適當?shù)钠驴?,以備焊接。常用的鑄鐵清理方法有兩種,一種采用砂輪、鋼絲刷或扁鏟等工具的機械清理法;另一種是采用三氯乙烯、苛性鈉、汽油、丙酮等化學溶劑洗滌的化學方法。清除油污也可用火焰將鑄件分段加熱,加熱到不冒煙為止,否則焊縫易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為防止產(chǎn)生過大的熱應力,加熱溫度應控制在400以下。關(guān)鍵詞: 銑床底座、灰鑄鐵、 焊接性Abstract Most milling machine base is made of gray cast iron, in its casting process defects may occu

3、r. The method of welding repair of the casting defects of castings that is not only conducive to the timely completion of production tasks, but also can greatly reduce the cost of castings. Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of

4、 their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures t

5、o melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences

6、 the main points: the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after. Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurit

7、ies, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding. Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning met

8、hod; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress,

9、the heating temperature should be controlled at below 400 . Key words: Milling machine base , gray cast iron, Weldability目錄摘要IAbstractII目錄III緒論4第一章 銑床的基本知識51.1 銑床應用51.2銑床的結(jié)構(gòu)特點5第二章 銑床底座對材料性能的要求62.1 成分 組織72.2 性能特點8第三章 銑床底座鑄造缺陷103.1 氣孔103.2 粘砂113.3其他鑄造缺陷12第四章 灰鑄鐵焊接性134.1 白口及淬硬組織144.2 焊接冷裂紋164.3焊接熱裂紋18第

10、五章 銑床底座的焊接196.1 焊接方法的選擇195.2焊接材料的選擇215.3 焊前準備245.4 焊接工藝25第六章 焊接檢驗286.1 焊縫外觀檢驗286.2 銑床底座的無損檢測31結(jié)論36致謝37參考文獻37 緒論 鑄鐵具有成本低,鑄造性能、減震性能、耐磨性能與切削加工性能優(yōu)良等很多優(yōu)點,而且熔煉設備簡單,所以在機械制造業(yè)中獲得了非常廣泛的應用?;诣T鐵中的石墨以片狀存在,應用廣泛,其焊接主要應用于以下方面:(1)鑄造缺陷的補焊 很多工廠都有鑄造車間,一般鑄件廢品率都很高,采用焊接方法修復這些有鑄造缺陷的鑄件,不僅有利于及時完成生產(chǎn)任務,而且還可大大降低鑄件成本。(2)損壞鑄鐵件的補焊

11、由于各種原因,使鑄鐵在使用過程中會受到損壞,出現(xiàn)裂紋等缺陷,使產(chǎn)品報廢。要更換新的,有的一時無法解決,將嚴重影響生產(chǎn)任務的完成,而且成品鑄件都是經(jīng)過機械加工的,價格往往也很貴。若能及時用焊接方法修補,不僅有利于生產(chǎn)任務的完成,而且可以節(jié)約大批資金。 (3)零件的生產(chǎn) 這是指用焊接的方法將鑄鐵(主要是球墨鑄鐵)件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來而生產(chǎn)出零件。我國目前在這方面比較落后,處于剛起步階段。如我國山東某廠已用高效離心鑄造的大直徑球墨鑄鐵管與一般鑄造方法生產(chǎn)的變直徑球墨鑄鐵法蘭用焊接方法連接而制成產(chǎn)品。制造中鑄鐵焊接已成為我國下一步發(fā)展鑄鐵焊接技術(shù)的方向。它往往具有巨大的經(jīng)濟效益。灰鑄

12、鐵焊接時,焊接接頭中裂紋傾向是比較大的,這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應力、接頭組織及化學成分有關(guān)。為防止焊接時產(chǎn)生裂紋,在生產(chǎn)中主要時采取減小焊接應力,改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施。第一章 銑床的基本知識1.1 銑床應用 銑床是一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪、棘輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面、回轉(zhuǎn)體表面。 1.2銑床的結(jié)構(gòu)特點銑床種類很多,一般是按布局形式和適用范圍加以區(qū)分,主要有升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、工作臺不升降銑床、儀表銑床、工具銑床和其它銑床(鍵槽

13、銑床、凸輪銑床、曲軸銑床等)。其中升降臺銑床又分為萬能式、臥式和立式等,主要用于加工中小零件,應用最廣。其結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。圖 1-1 萬能升降臺銑床1、主軸 主軸是前端帶錐孔的空心軸,錐度一般是7:24,用來安裝刀具。它是主要部件,要求旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn),無跳到和剛性好,所以要用優(yōu)秀結(jié)構(gòu)鋼制造,并需經(jīng)過熱處理和精密加工。 2、主軸變速機構(gòu): 它安裝在床身內(nèi),作用是將電動機的額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速,變換成(18種)不同轉(zhuǎn)速,傳遞給主軸,以適應銑削的需要。3、橫梁及掛架: 橫梁安裝在床身的頂部,掛架裝其上,主要是支持刀軸的剛性。4、縱向工作臺: 有三個T型槽,用來安裝夾具和工件,作縱向移動。5、橫向工作

14、臺: 在縱向工作臺下面,帶動其作橫向移動(萬能可回轉(zhuǎn)45)。6、升降臺:安裝在床身前側(cè)的垂直導軌上,中部有絲杠和底座螺母相連接,主要作用支持工作臺并帶動其上、下移動。進給電動機變速、操縱機構(gòu)等都安裝在升降臺上。升降臺的剛性和精度要求都很高。7、進給變速機構(gòu): 安裝在升降臺內(nèi),作用是將進給電動機的額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速傳遞給機構(gòu),實現(xiàn)工作臺的移動的不同速度以適應銑削要求。8、底座: 是整部機床的支撐部件。具有足夠的剛性和強度,升降絲杠的螺母也安裝在底座山上,其內(nèi)腔盛裝切削液。9、床身: 床身是銑床的主體。用來安裝和連接其它部件,其剛性、強度和精度對銑削效率和加工質(zhì)量影響很大。因此,一般用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵

15、鑄成。內(nèi)壁有肋條,以增加其剛性和強度。第二章 銑床底座對材料性能的要求2.1 成分 組織絕大部分銑床底座都是由灰鑄鐵鑄造而成。灰鑄鐵的化學成分見表21表2-1 灰鑄鐵的化學成分 化學成分(質(zhì)量分數(shù),)CMnSiSp2.73.60.51.30.12.20.150.3 C對鑄鐵的石墨化起決定性作用。C是形成石墨的基礎,增大鑄鐵中C的濃度,有利于形成石墨。Si是強烈促進石墨化的元素,Si含量越高,石墨化進行的越充分,越容易獲得灰口組織。Mn阻礙石墨化的元素,能溶于鐵素體和滲碳體中,增強鐵、碳原子間的結(jié)合力,擴大奧氏體區(qū),阻止共析轉(zhuǎn)變時的石墨化,促進珠光體基體的形成。Mn還能與硫生成MnS,減少硫的有

16、害作用。Si是強烈促進石墨化的元素,Si含量越高,石墨化進行的越充分,越容易獲得灰口組織。S是強烈阻礙石墨化的元素。S使C以滲碳體的形式存在,促使鑄鐵白口化。此外,S還會降低鑄鐵的力學性能和流動性。因此,鑄鐵中含S越少越好。P是微弱促進石墨化的元素,并能提高鑄鐵的流動性,但含量過高會增加鑄鐵的冷裂傾向,因此要限制P的含量?;诣T鐵是因斷面呈灰色而得名。灰鑄鐵中的碳以片狀石墨的形式存在于珠光體或鐵素體或二者混合的基體中(圖2-1)。圖2-1 灰鑄鐵顯微組織典型灰鑄鐵的金相組織由白色不規(guī)則塊狀的鐵素體,滲碳體與鐵素體層狀分布的珠光體,端部尖銳、灰色長條狀的片狀石墨組成,有時含有少量的磷共晶。石墨片以

17、不同的數(shù)量和尺寸分布在基體中,對灰鑄鐵的力學性能產(chǎn)生很大影響。一般來說,石墨含量高且呈粗片狀時灰鑄鐵抗拉強度低,石墨含量低呈細片狀時,其抗拉強度高?;w為純鐵素體時,灰鑄鐵抗拉強度和硬度低,以純珠光體為基體的灰鑄鐵,抗拉強度和硬度均較高。2.2 性能特點(1)力學性能 灰鑄鐵的性能主要取決于基體的組織和石墨的形態(tài)。由于石墨的強度極低,因此可以將鑄鐵看做成布滿裂紋和空洞的鋼。石墨的存在,不僅破壞了金屬基體的連續(xù)性,減少了金屬基體承受載荷的有效面積,使實際應力大大增加;另一方面,在石墨尖角處易造成應力集中,使尖角處的應力遠遠大于平均應力。所以,灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼。石墨片的數(shù)量越多

18、、尺寸越大、分布越不均勻,對力學性能的影響越大。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,因此抗壓強度主要取決于灰鑄鐵的基體組織,灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。因此,灰鑄鐵“抗壓不抗拉”。鐵素體灰鑄鐵的石墨片粗大,強度和硬度最低,故應用最少;珠光體灰鑄鐵的石墨片細小,有較高的強度和硬度;鐵素體-珠光體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。(2)鑄造性能 灰鑄鐵件鑄造成形時,不僅其流動性好,而且還因為在凝固過程中析出比容較大的石墨,減少凝固收縮,容易獲得優(yōu)良鑄件,表現(xiàn)出良好的鑄造性能。(3)減震性能 石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用,減弱晶粒間振動能的傳遞,并將振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,?/p>

19、以灰鑄鐵具有良好的減震性。(4)減磨性能 鑄件摩擦面上的石墨構(gòu)成大量的顯微凹穴,起儲油作用,可維持油膜的連續(xù)性,石墨本身也是一種良好的潤滑劑,脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用,因此灰鑄鐵具有良好的減磨性能。(5)切削加工性能 石墨的存在造成基體的不連續(xù)性,使切屑易脆斷,故灰鑄鐵切削加工性能好。(6)缺口敏感性能 片狀石墨相當于許多微小缺口,從而減少了鑄件對外來缺口的敏感性,表面加工質(zhì)量不高或內(nèi)部組織的缺陷對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比鋼的影響小得多。由于灰鑄鐵具有以上一系列性能特點,并且灰鑄鐵生產(chǎn)工藝和設備簡單,成本低廉,因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍應用?;诣T鐵的牌號、力學性能、及用途見表2-3。表

20、2-3 灰鑄鐵的牌號、力學性能及用途(部分摘自GB/T 9439-1988)牌號顯微組織抗拉強度/MPa硬度HBW(僅供參考)特點及用途舉例基體石墨HT100鐵素體粗片狀100175強度低,用于制造強度及組織無要求的不重要鑄件,如外殼、蓋、鑲裝導軌的支柱等HT150鐵素體+珠光體較粗片狀150150200強度中等,用于制造承受中等載荷的鑄鐵,如機床底座。工作臺等HT200珠光體中等片狀250170220 強度較高,用于制造承受較高載荷的耐磨鑄件,如發(fā)動機的汽缸體、液壓泵、閥門殼體、機床機身、汽缸蓋、中等壓力的液壓缸等第三章 銑床底座鑄造缺陷3.1 氣孔 鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部,表面或接近表

21、面處存在的大小不等的光滑孔洞(見圖4-1)。形狀有圓的,長的及不規(guī)則的,有單個的,也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵入性氣孔體積較大,形狀近似梨形,常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處,主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的,梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄人件。反應性氣孔是由于金屬一鑄型界面發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣孔,因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下(有時在一層氧化皮下面)出現(xiàn),所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細長形針孔狀,其長軸與鑄件表面垂直,

22、又可將其稱為針孔。 圖3-1 氣孔氣孔的預防措施:(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。(2)澆注時控制好壓頭和速度,保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔,避免產(chǎn)生紊流,防止卷入氣體。(3)減少發(fā)氣量,控制型(芯)砂水分及發(fā)氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。(4)改善砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型(芯)內(nèi)氣體能順利排出。(5)提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統(tǒng),避免澆注時卷入氣體,在型(芯)表面涂刷涂料以減少

23、少金屬一鑄型的界面作用。3.2 粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理(見圖4-2)。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位,分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當滲入深度小于砂粒半徑時,鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當滲入深度大于砂粒半徑時,就形成機械粘砂,化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。 圖3-3粘砂的預防措施:(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%(質(zhì)量分數(shù))以上,而

24、且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中SiO2含量的要求越高。(2)適當降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用(3)砂型緊實度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補到位,不能有局部疏松。(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。3.3其他鑄造缺陷(1)變形 長、板狀鑄件比較容易變形.某些鑄件加工后,放置一段時間后會出現(xiàn)變形。預防措施:適當添加加強筋;適當增加加工余量;采用反變形工藝;將鑄件進行去應力退火,消除鑄件的內(nèi)應力;采用時效處理。(2)冷隔 在鑄件上有未完全融合的縫隙或凹坑,其交界邊緣是圓滑的。預防措施:提高澆注溫度和澆注速

25、度;改善澆注系統(tǒng);澆注時不斷流。(3)澆不足 由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。預防措施;提高澆注溫度和澆注速度;不要斷流和防止跑火;澆注后期的點澆補縮到位(4)裂紋分為熱裂和冷裂 熱裂主要由S引起,多為不規(guī)則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時出現(xiàn)輕微氧化色。部分鑄件采用水爆清砂工藝,亦可導致裂紋。 預防措施: 提高砂型和砂芯的退讓性; 嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量; 鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變; 調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱; 鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。(5)縮孔、縮松 在鑄

26、件厚斷面內(nèi)部,熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松.主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的; 盡量減少鑄件的熱節(jié)部位。預防措施:盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補澆要充分到位; 合理設計澆冒系統(tǒng),壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮; 在鑄件厚斷面部位,合理放置內(nèi),外冷鐵 需要強調(diào)的是,在采各種缺陷的預防措施的同時,還必須強化工藝紀律檢查,對違反工藝操作的現(xiàn)象

27、進行監(jiān)督、糾正和考核。第四章 灰鑄鐵焊接性灰鑄鐵的化學成分特點是碳、硅的質(zhì)量分數(shù)高,同時硫、磷雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)也高,這就增大了焊接接頭對冷卻速度及對冷、熱裂紋大的敏感性;灰鑄鐵的力學性能特點是強度低、基本無塑性。而焊接過程具有冷卻速度快及焊件受熱不均勻而產(chǎn)生較大的焊接應力等特殊性,導致鑄鐵的焊接性很差,其主要表現(xiàn)是焊接接頭易產(chǎn)生白口和淬硬組織及裂紋。4.1 白口及淬硬組織灰鑄鐵焊接時,由于熔池體積小,存在時間短,加之鑄鐵內(nèi)部的熱傳導作用,使得焊縫及近焊縫區(qū)的冷卻速度遠遠大于鑄件在砂型中的冷卻速度。因此,在焊接接頭的焊縫及半融合區(qū)將會產(chǎn)生大量的滲碳體,形成白口組織。圖4-1是碳和硅的質(zhì)量分數(shù)分別為

28、3和2.5的常用灰鑄鐵焊條電弧焊時焊接接頭組織變化圖。由圖可見,焊接接頭中產(chǎn)生白口組織的區(qū)域主要是焊縫區(qū)、熔合區(qū)和奧氏體區(qū)。產(chǎn)生原因(1) 焊縫區(qū) 焊縫區(qū)在焊接加熱過程中處于液相溫度以上。由于所選用焊接材料不同,焊縫成分有兩種類型:一種是鑄鐵成分,另一種是非鑄鐵成分(鋼、鎳、鎳鐵或鎳銅等)對于焊縫為非鑄鐵成分時,不存在白口組織問題;當焊縫為鑄鐵成分時,由于熔池冷卻速度快,碳來不及析出形成石墨,焊縫主要由共晶滲碳體、二次滲碳體和珠光體組成,即焊縫基本為白口鑄鐵組織。增大焊接熱輸入,焊縫會出現(xiàn)一定量的灰鑄鐵,但不能消除白口組織。圖4-1 灰鑄鐵焊接接頭各區(qū)組織變化圖(2) 熔合區(qū)(半熔合區(qū)) 該區(qū)

29、域溫度范圍很窄,處于液相線和固相線之間,溫度為11501250,焊接時處于半熔化狀態(tài),故也稱半熔合區(qū)。焊接加熱時部分鑄鐵母材熔化變?yōu)橐后w,部分固態(tài)母材轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛紛W氏體。冷卻時,上述液相鑄鐵將在共晶溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變?yōu)楣簿B碳體奧氏體,繼續(xù)冷卻時,奧氏體因碳的溶解度下降而析出二次滲碳體,在共析溫度區(qū)間奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,最終得到共晶滲碳體二次滲碳體珠光體的白口鑄鐵。在快冷條件下,還可能出現(xiàn)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的相變過程。(3)奧氏體區(qū) 該區(qū)域處于固相線和共析溫度上限之間,加熱溫度范圍約為8201150,沒有液相出現(xiàn),只有固態(tài)相變。由于加熱溫度超過共析線,鑄鐵的基體被完全奧氏體化,但碳在奧氏體中的含量是不

30、一樣的,加熱溫度較高的部分(靠近熔合區(qū)),石墨片中的碳擴散能力強,向奧氏體擴散較多,因而奧氏體含碳量較高;加熱溫度較低的部分(距離熔合區(qū)稍遠),石墨片中的碳擴散較多,因而奧氏體含量較低。在隨后的冷卻過程中,首先從奧氏體析出二次滲碳體,而后進行共析轉(zhuǎn)變。若冷卻速度較慢時,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織;若冷卻速度較快時,奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 熔焊時采取適當工藝措施使該區(qū)域緩冷,可使奧氏體直接析出石墨,從而避免二次滲碳體的析出,同時可防止馬氏體的形成。 由以上分析可知,灰鑄鐵焊接接頭的白口化問題是指焊縫及熔合區(qū)易出現(xiàn)白口組織。 其原因一般由電弧焊方法焊接時,因接頭冷卻速度過快,影響了鑄鐵的石墨化過

31、程造成的。 防止措施很多鑄鐵件補焊后要求機械加工,但接頭中出現(xiàn)的白口組織和馬氏體組織給機械加工帶來很大困難。同時白口組織收縮率高,白口及馬氏體組織硬而脆,容易引起裂紋,因而應采取措施防止這些有害組織。常用方法是改變焊縫的化學成分或降低焊接接頭冷卻速度。(1)變焊縫的化學成分 主要是增加焊縫的石墨化元素含量或使焊縫成為非鑄鐵組織。例如,在藥芯或藥皮中加入石墨化元素碳、硅等,使其含量高于母材,以促進焊縫石墨化;或者選用異質(zhì)焊接材料,如鎳基合金、高釩鋼、鎳銅和銅鐵等焊條,使焊縫形成奧氏體、鐵素體或非鐵金屬等非鑄鐵組織。這樣可改變焊縫中碳的存在形式,使焊縫不出現(xiàn)淬硬組織并具有一定的塑性。該方法雖可解決

32、焊縫的白口組織問題,但對消除熔合區(qū)的白口層效果不明顯。對熔合區(qū)的白口層,只能通過控制焊接參數(shù)將白口層的寬度縮小到機械加工的范圍(即寬度小于0.1)。(2)減慢焊接冷卻速度 可延長熔合區(qū)處于紅熱狀態(tài)的時間,有利于石墨的充分析出,故可實現(xiàn)熔合區(qū)的石墨化過程。通常采用焊前預熱和焊后保溫緩冷。為了確保接頭充分石墨化,焊接時的預熱溫度較高,一般為400700,同時還要保溫緩冷。 (3)采用釬焊焊接方法,由于釬焊過程中焊件不熔化,也可避免熔合區(qū)產(chǎn)生白口。4.2 焊接冷裂紋 焊接冷裂紋產(chǎn)生的原因灰鑄鐵焊接接頭產(chǎn)生的裂紋主要是冷裂紋,其產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面: 1)鐵本身強度低,基本無塑性,承受塑性變形的

33、能力幾乎為零,因此容易開裂。2)焊接過程對焊件的局部加熱和冷卻,勢必使焊件產(chǎn)生焊接應力,將是導致焊件產(chǎn)生裂紋的又一重要原因。3)焊接接頭的白口組織和淬硬組織又脆又硬,不能產(chǎn)生塑性變形,在受到應力作用時容易引起開裂,嚴重時會使焊縫與熱影響區(qū)的整個界面開裂而分離。灰鑄鐵焊接冷裂紋可能發(fā)生在焊縫,也可在熱影響區(qū)。一般在鑄鐵型焊縫時容易產(chǎn)生焊縫冷裂紋,發(fā)生該種裂紋的溫度一般在400以下,裂紋發(fā)生時常伴有可聽見的脆性斷裂的聲音、焊縫較長時或補焊剛度較大的鑄件缺陷時,常發(fā)生這種裂紋。這種裂紋很少在400以上發(fā)生的原因:一是400以上鑄鐵有一定的塑性;二是400以上焊縫所承受的拉應力較小。當焊縫中存在白口組

34、織時,由于白口鑄鐵的收縮率比灰鑄鐵大,又因滲碳體性能更脆,故焊縫更容易出現(xiàn)冷裂紋,且焊縫中的滲碳體越多,焊縫出現(xiàn)裂紋的可能性越大,裂紋數(shù)量也會越多。焊接冷裂紋多發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熔合區(qū),個別情況下也可能發(fā)生在熱影響區(qū)的低溫區(qū)域。在不預熱電弧焊條件下,灰鑄鐵焊接接頭的熔合區(qū)會產(chǎn)生滲碳體及馬氏體等淬硬組織,它們硬度高,但抗拉強度低,當焊接應力超過抗拉強度時,就會在相應位置出現(xiàn)冷裂紋。當采用異質(zhì)材料焊接灰鑄鐵,形成鋼焊縫或鎳基合金焊縫時,由于焊縫金屬具有較好的塑性,配合采用合理的工藝措施,焊縫金屬不易產(chǎn)生冷裂紋。但由于焊縫金屬收縮率大,當焊縫體積較大或焊接工藝不當時,也會造成焊縫底部或熱

35、影響區(qū)裂紋,嚴重時會使焊縫金屬全部與灰鑄鐵母材分離,稱之為剝離性裂紋。該裂紋產(chǎn)生于熔合區(qū)、熱影響區(qū),沿焊縫與熱影響區(qū)的交界擴展,通常沒有開裂聲,斷口呈脆性斷裂特征。產(chǎn)生原因是由于母材、熱影響區(qū)及熔合區(qū)不能承受焊接時過大的焊接應力引起的。防止灰鑄鐵冷裂紋的措施 灰鑄鐵焊接冷裂紋產(chǎn)生的主要原因是焊接應力,所以避免裂紋產(chǎn)生也主要是從降低應力著手。 (1) 預熱 防止鑄鐵型焊縫冷裂紋最有效的方法是對焊件進行整體預熱(550700),使溫差減少,降低焊接應力,同時促進焊縫金屬石墨化,并要求焊后在相同溫度下消除應力。 (2)焊接材料 采用鎳基或銅基焊接材料,使焊縫成為良好的非鐵合金,對冷裂紋不敏感。鎳與鐵

36、無限互溶,碳與鎳不形成碳化物而以石墨的形式存在,因此鎳及鎳合金是焊接灰鑄鐵非常好的焊接材料。即便如此,焊接時如不及時消除應力也會產(chǎn)生裂紋,因為焊接應力隨焊縫長度的增加而積累,達到一定程度時也會引起開裂。(3)工藝措施 用異質(zhì)焊接材料焊接灰鑄鐵時,常采用“短段焊”、“斷續(xù)焊”等工藝措施,并及時錘擊焊縫,使焊縫金屬發(fā)生塑性變形,以減少和消除應力。另一工藝措施是采用小規(guī)范焊接,較小的焊接電流既可減小熱輸入,又可減小熔合區(qū)白口及淬硬層寬度,從而減小焊接應力,有利于防止裂紋。但是,采用小電流會增加熱影響區(qū)的淬硬性和脆化傾向,可采用“退火焊道”來降低熱影響區(qū)的淬硬性。4.3焊接熱裂紋灰鑄鐵焊接的熱裂紋大多

37、出現(xiàn)在焊縫上,為結(jié)晶裂紋。當焊縫為鑄鐵時,由于液態(tài)鐵在凝固過程中析出石墨,體積膨脹且流動性好,不會形成熱裂紋。但采用低碳鋼焊條或鎳基鑄鐵焊接材料時,焊縫有很大的熱裂傾向。當采用低碳鋼焊條焊接鑄鐵時,即使采用小電流焊接,第一層焊縫中的碳的質(zhì)量分數(shù)仍高達0.71.0;由于鑄鐵含硫、磷量也較高,促使形成FeS和Fe的低熔點共晶(熔點為988),高的含碳量會增加熱裂紋的敏感性,從而導致形成焊縫底部裂紋,甚至宏觀裂紋,有時在裂紋斷口上可觀察到高溫氧化色(藍紫色)。這種熱裂紋與冷裂紋不同,發(fā)生時沒有開裂聲,又往往隱藏在焊縫底部,從焊縫表面不易察覺。采用鎳基焊條焊接灰鑄鐵時,由于鑄鐵中含有較多的硫、磷,焊縫

38、易生成NiNi3S2(熔點為644)和NiNi3P(熔點為880)的低熔點共晶,且鎳基焊縫凝固后為較粗大的單相奧氏體柱狀晶,低熔點共晶在奧氏體晶界易呈連續(xù)分布,促進熱裂紋形成,因此,采用鎳基焊條焊接灰鑄鐵時,焊縫對熱裂紋有較大的敏感性。解決上述問題應從冶金處理和焊接工藝兩方面考慮。在冶金方面可通過調(diào)整焊縫化學成分,加入稀土元素,增強焊縫脫硫、磷的能力,以及細化晶粒等途徑,提高焊抗熱裂紋能力。在焊接工藝方面,采用正確的冷焊工藝,使焊接應力降低,并減少母材中的有害雜質(zhì)熔入焊縫等,均有助于防止焊接熱裂紋的產(chǎn)生。 由以上分析可知,灰鑄鐵焊接接頭裂紋傾向較大,這主要與灰鑄鐵本身的性能特點、焊接應力、接頭

39、組織及化學成分等因素有關(guān)。為了防止焊接裂紋,在生產(chǎn)中主要是采用減小焊接應力、改變焊縫合金系統(tǒng)及限制母材中有害雜質(zhì)熔入焊縫等措施。第五章 銑床底座的焊接銑床底座是用灰鑄鐵HT150鑄造而成,由于鑄造工藝不當,產(chǎn)生了一個長約300的穿透性裂紋,見圖5-1。圖5-1 存在鑄造缺陷的銑床底座6.1 焊接方法的選擇灰鑄鐵常用的焊接方法有焊條電弧焊、氣焊、釬焊和手工電渣焊。其中最常用的是焊條電弧焊(同質(zhì)焊縫的焊條電弧焊和異質(zhì)焊縫的焊條電弧焊)、氣焊和釬焊。1.焊條電弧焊灰鑄鐵形成鑄鐵型焊縫的焊條電弧焊工藝可分為熱焊(包括半熱焊)和冷焊兩種。(1)熱焊(包括半熱焊)將焊件整體或有缺陷的局部位置預熱到6007

40、00度,然后進行補焊,焊后并進行緩冷的鑄鐵補焊工藝,人們稱之為“熱焊”。 采用電弧熱焊工藝,焊縫為鑄鐵型,力學性能基本于母材相同,顏色與母材一樣,具有良好的切削加工性,焊后殘佘應用力小,接頭質(zhì)量高,但是,由于鑄件的預熱的溫度高,使操作者的工作條件惡化;同時加熱消耗燃料多,會使補焊成本增高;另外,焊接工藝復雜化,增加了生產(chǎn)周期,使生產(chǎn)效率降低。因此,電弧熱焊工藝的應用和發(fā)展都受到了較大的限制。預熱溫度范圍為300400度稱為“半熱焊”。 為了降低預熱溫度,改善勞動條件,人們在實踐中發(fā)現(xiàn),適當?shù)奶岣吆缚p的石墨化能力,采用300400攝氏度的整體或局部的預熱,用于鋼度較小的鑄件焊接,也以收到較小的效

41、果。由于預熱溫度有一定程度的降低,與前述熱爆相比,可以使勞支條件有所改善,并可降低補焊成本,當預熱溫度在400攝氏度左右時,鑄鐵的彈性變形能力略有增加,故在鑄件補焊處應較小時,往往采用這種半熱焊工藝。(2)冷焊 電弧冷焊的特點是焊前對被補焊的焊件不預熱。所以電弧冷焊有很多優(yōu)點,焊工勞動條件好,補焊成本低,補焊過程短,補焊效率高。對于預熱很困難的大型鑄件或不能預熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。 鑄鐵型焊條電弧冷焊較電弧熱焊工藝簡便,焊接成本交低,在補焊較大缺陷時,只要運用工藝適當,焊后焊縫的最高硬度不超過250HBS,加工性能好。當補焊區(qū)的剛性較小時,由于焊縫能自由收縮,焊后一般不會產(chǎn)生裂紋,

42、而且性能、顏色與母材一致。 但是,由于焊縫仍為灰鑄鐵組織,強度低、無塑性,所以采用大電流連續(xù)焊工藝,焊件局部受熱嚴重,故補焊大剛度缺陷時容易出現(xiàn)焊縫裂紋。但在補焊鋼度不大的中、大型缺陷時,可獲得滿意的效果。該法在機床廠及鑄造廠等中等厚度以上焊件的缺陷補焊上得到一定應用。 異質(zhì)焊縫又稱為非鑄鐵型焊縫。電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。因鑄件在焊接中不需要預熱,使焊接過程大大簡化,不僅降低了焊接成本,而且使焊接操作者的工作條件得到改善。此外,它還有適應范圍廣,可進行全位置焊接及焊接效率高等特點,所以異質(zhì)焊縫電弧冷焊是一種很有前途的焊接工藝方法2.氣焊 氧乙炔焊溫度比電弧溫度低很多,而且熱量不集中,

43、很適于薄壁鑄件的補焊。一般氣焊時,需要較長時才能將補焊處加熱到補焊溫度,而且加熱面積又較大,實際上相當于補焊處先局部預熱再進行焊接的過程。故在采用適當成分的鑄鐵焊芯對薄壁件缺陷進行氣焊補焊理,由于冷卻速度較慢,有利于石墨化過程的進行,焊縫易得到灰鑄鐵組織,而焊接熱影響區(qū)也不易產(chǎn)生白口或其他淬硬組織。但由于一般氣焊時加熱時間長,焊任件受熱面積較大,焊接熱應力較大,故補焊高度較大的缺陷時,比熱焊容易發(fā)生冷裂紋,所以一般氣焊主要適用于剛度較小的薄壁件的缺陷補焊。對剛度大的薄壁件缺陷補焊時,為了減接焊接應力,防止裂紋出現(xiàn),宜采用焊件整體預熱的氣焊熱焊進行。預熱溫度為600700攝氏度,焊后應采取緩冷措

44、施。由于熱焊具有能量消耗大,勞動條件大等缺點,焊接工作者又探索成功了較簡便宜的“加熱減應區(qū)”的氣焊方法,對某些剛度較大的缺陷的補焊也獲得了成功。3.釬焊 釬焊時母材不熔化,故對避免鑄鐵焊接接頭出現(xiàn)白口是非常有利的,使接頭有優(yōu)良的加工性。此外,釬焊溫度較低,焊接接頭應力較小,二接頭上又無白口等組織,對發(fā)生裂紋的敏感性也較小,所以研究釬焊方法來補焊鑄鐵很早就被人們所注意。與電弧焊、氣焊不同,釬焊前必須用機械方法將釬焊處露出金屬光澤,否則釬焊不上,這可能影響在鑄鐵釬焊上的推廣,且該法不適用于受力場合。考慮到銑床底座需承受一定的機械運動壓力,且焊工勞動條件好,補焊成本低,補焊過程短,補焊效率高,故采用

45、非鑄鐵型(異質(zhì))焊縫電弧冷焊。5.2焊接材料的選擇對焊條電弧焊來說,目前國內(nèi)可供選用的焊條有20余種,基本上可分為兩大類,一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型;另一類則是異質(zhì)焊縫型如:鋼(碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等)、純Ni、Ni-Fe、Ni-Cu、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求,不同的服役條件和重要程度,不同的結(jié)構(gòu)特點,剛度大小等進行選用。1.鋼基焊縫鑄鐵焊條(1)EZV(Z116/Z117) 鑄鐵焊條 說明:低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條,焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織,具有較好的抗裂性,采用直流反接。 用途:用于鑄鐵件缺陷的焊補,如汽車

46、缸體、機架齒輪箱等,也焊補高強度鑄鐵件及球墨鑄鐵件,焊件可不進行預熱,焊后可進行切削加工,但加工性不如Z508、Z308和Z408 (2)EZFe-1(Z100)鑄鐵焊條說明:該焊條為強氧化型鑄鐵焊條,采用低碳鋼焊芯(H08),焊縫成分和組織很不均勻,第一層且靠近母材一側(cè)的焊縫含碳量往往達到高碳鋼的成分,由于母材中的碳向焊縫一側(cè)擴散,使熔合區(qū)白口層寬度增大,焊接接頭硬度高,難以機械加工,產(chǎn)生裂紋的傾向比較大。但是,該焊條成本低,焊縫與母材熔合好,并且熔渣流動性好,脫渣容易。用途:只能用于灰鑄鐵鋼錠模等不要求加工和致密性、受力小部件鑄件缺陷的補焊。(3)EZFe-2(Z122Fe)鑄鐵焊條 說明

47、:低碳鋼芯鐵粉鈦鈣型冷焊鑄鐵焊條,由于加入大量鐵粉并通過藥皮向焊縫過渡,從而稀釋鑄鐵中的碳,焊縫與鑄鐵熔合牢固,但熔合區(qū)硬度高,難以機械加工,具有良好抗裂,工藝性好,操作方便,電弧穩(wěn)定飛濺小,脫渣容易,焊縫成形美觀,交、直流兩用。 用途:用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補。1. 鎳基焊縫鑄鐵焊條(1) 純鎳鑄鐵焊條EZNi(Z208) 說明:純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,施焊時,焊件可不預熱,具有良好的抗裂性和加工性能,交、直流兩用,工藝性能好。高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等??珊感院谩?箮r石砂磨粒磨損,延長設備使用壽命4-8倍。 用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如汽缸蓋、發(fā)動機座、齒輪

48、箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件,或用作其他焊條的打底層焊接。鎳價格昂貴,應在其他焊條不能滿足要求時才可選用。(2) 鎳鐵鑄鐵鑄鐵焊條EZNiFe(Z408) 說明:鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線脹系數(shù)低等特點??沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差,用于常溫或稍經(jīng)預熱(至200左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,交、直流兩用,電弧穩(wěn)定,工藝性好。 用途:用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補,如汽缸、發(fā)動機、座齒輪等。 (3)鎳銅鑄鐵焊條EZNiCu(Z508)說

49、明:鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯、強石墨型鑄鐵焊條,工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差,焊接接頭強度較低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至200)灰口鑄鐵的焊接,可交、直流兩用,電弧穩(wěn)定,工藝較好 。 用途:用于強度不高的灰口鑄鐵件焊補。3.銅基焊縫鑄鐵焊條說明:銅基焊縫強度較高,同時還具有良好的塑性,抗裂性能使好,可用于灰鑄鐵補焊,因為焊縫金屬銅基體很軟,而馬氏體及滲碳體又很硬,故接頭加工性不好,另外銅基焊縫顏色與母材差別較大,對補焊區(qū)顏色有要求時不宜采用。用途:一般用于修理行業(yè)中非加工面鑄鐵件的補焊。(1)專用銅基鑄鐵焊條 專用銅基鑄鐵焊條分為兩種:一

50、種是純銅焊芯、低氫型藥皮,并在藥皮中加入較多的低碳鐵粉,使焊縫中的銅鐵含量比達到80:20,該焊條又稱銅芯鐵粉焊條;另一種是用鋼帶將銅芯緊緊包裹起來,外涂低氫型藥皮或鈦鈣型藥皮,焊縫中的鋼鐵含量比碳同樣達到80:20。(2)銅合金焊條 除了專用銅基鑄鐵焊條以外,還可以將銅合金焊條直接用于焊接鑄鐵。如銅合金焊條ECuSn-B(T227),其中含Sn7.09.0和少量磷,焊后焊縫以錫青銅為基體,接頭白口較窄,可以機械加工。通過上述分析,選擇Z308純鎳基焊條最為理想,但用量較大,僅焊條費用就需上千塊。為了節(jié)省開支,只在一層焊接和焊孔附近選用Z308,其他部位選用E50163.2mm低氫堿性焊條,該

51、焊條不僅價格低廉,而且其熔敷金屬的沖擊韌性也好,加工性較好,因此,只要焊接工藝合理就可滿足質(zhì)量要求。5.3 焊前準備焊前準備通常是指用機械或化學的方法將缺陷表面清理干凈,并制備適量大小和形狀的坡口等工作。(1)鉆止裂孔 對于裂紋缺陷,可用肉眼或放大鏡觀察,必要時可借助水壓試驗、煤油試驗、著色探傷等方法檢測出裂紋兩端的終點。煤油試驗時,用棉紗涂以煤油滲入裂紋深處,并且有干棉紗擦去表面煤油,再刷上白灰粉,用手錘輕敲裂紋周圍,過一會沿白灰粉上就顯示出裂紋的延伸痕跡,注意殘留的煤油量不易過多,以免焊接時引起火災。為了防止在焊接過程中裂紋擴展,應在距離裂紋端部35mm處鉆止裂孔(58mm)。凡裂紋長度大

52、于100mm,其中間鉆分段減應孔,孔距取6080mm。裂紋兩端鉆止裂孔。止裂孔大小視工件厚度而定;若焊件厚度612 mm,孔徑為68 mm;若焊件厚度1215 mm,孔徑為812 mm;若焊件厚度在25mm以上,可以不鉆孔。對穿透性裂紋,止裂孔要打透;對非穿透性裂紋,止裂孔要比裂紋深23 mm。焊接時,需注意止裂孔和分段減應孔應最后焊接。(2)開坡口 當鑄件厚度或缺陷深度大于5mm時,應開坡口進行補焊。開坡口的方法可以用機械方法,也可以直接用電弧或氧乙炔火焰,坡口表面應盡可能平整,為使熔敷金屬與基體金屬溶合良好,應沿裂紋開底部為圓弧形的坡口,坡口表面要光潔。若焊件厚度15mm以下,可開V形坡口

53、;若焊件厚度超過15mm,應開U形坡口。坡口寬度宜窄不宜寬,寬焊道收縮力大,容易造成裂紋。在保證順利施焊及焊接質(zhì)量的情況下,盡量減小坡口角度以減小熔合比,從而降低焊接應力及焊縫中的碳、硫含量,以防止裂紋的產(chǎn)生。硫是促進形成熱裂紋的有害元素。如果碳含量多,可使馬氏體量也相對增多,冷裂敏感性增大。所以減小熔合比,有利于提高焊縫質(zhì)量。焊縫坡口基本形式和尺寸見GB/T985-1988。(3)焊前清理 焊補處的油污等贓物可用堿水、油漆、汽油、丙酮等化學溶劑清洗,或用氣焊火焰加熱清除,也可用砂輪、鋼絲刷或扁鏟等工具機械清除。 將坡口周圍的油污,鐵銹等臟物清除干凈,然后再用角向砂輪機打磨裂紋表面及其兩側(cè)各3

54、0mm左右,直到露出光澤為止。 5.4 焊接工藝(1) 預熱 焊前用焊炬或割炬將坡口兩側(cè)預熱150,加熱采用中性焰,它是由氧氣和乙炔按11.2:1的比例混合燃燒而成的一種火焰,點燃焊炬或割炬后,逐漸增加氧氣流量,火焰有長變短,顏色由淡紅色變成藍白色,當焰心、內(nèi)焰和外焰的輪廓逐漸清楚時,就可以得到標準的中性焰。需要注意:預熱時升溫均勻,以免產(chǎn)生裂紋而成為裂紋源,同時可降低冷卻速度,使工件與焊縫的溫差縮小,從而防止白口及裂紋的產(chǎn)生。(2) 焊條烘干 將兩種焊條放入烘干箱,3.2mmZ308焊條進行150烘干 ,保溫1h;3.2mmJ506焊條380烘干,保溫1.52h,烘干后應緩冷放置110120

55、的保溫箱中存放、待用,使用時均放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。需注意:烘焙焊條時,焊條不應成堆,應鋪成層狀,每層焊條堆放不能太厚(一般13層),以避免焊條烘干時受熱不均勻和潮氣不宜排除。烘焙操作時,烘干箱內(nèi)部溫度應均勻緩慢上升,禁止將焊條突然方進入烘干箱內(nèi),防止焊條因突然受熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。烘干后的焊條在大氣中存放的時間超過4h應重新烘干,且焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次。(3)工藝要點 要獲得滿足技術(shù)要求的鑄鐵焊接接頭,不僅要正確選擇焊接材料,而且必須掌握焊接操作的工藝特點。非鑄鐵焊縫電弧冷焊工藝可歸納為以下四點“焊前準備要做好,焊接參數(shù)適當小,短段斷續(xù)分散焊,焊后立即小錘敲”。在保證電弧穩(wěn)定及熔深合適的情況下,盡量采用小直徑焊條和小電流進行焊接,采用短段、短弧、斷續(xù)、分散施焊及焊后立即錘擊焊道等工藝措施,同時還要注意適當提高焊接速度,電弧不作橫向擺動,并要選擇合適的焊接方向和順序(見圖6-2)。其目的是降低焊接應力,減小熔合區(qū)和熱影響區(qū)寬度,改善接頭加工性,防止裂紋的產(chǎn)生。 圖5-2 短段、斷續(xù)、分段施焊

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