余熱回收方案

1、余熱回收方案一、能量使用情況與節(jié)能要求1.1 車間供熱需求為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能產(chǎn)值，三號車間的兩個產(chǎn)品半成品倉庫，冬季需要控制室內(nèi)溫度為2240，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，無人員值守故不需考慮溫控與新風、人員舒適度問題，但須考慮入庫人員的安全。兩個倉庫占地面積基本相似，均為：12.65x 7=88.55m2。倉庫層高為6m，每個倉庫體積為532m3。VA裝配車間，需要控制室內(nèi)溫度為2230，以保證工藝的正常生產(chǎn)，裝配車間有操作工人，需要考慮操作人員的舒適性因此提出需要對車間的溫度、濕度、新風量進行控制。裝配車間占地面積15x23=345m2，層高為2.5m，總體積為862.5m3。武漢市地處中國中部

2、，夏季室內(nèi)溫度25，因此夏季不需要對生產(chǎn)車間供熱，冬季室內(nèi)溫度25，需要對室內(nèi)供熱。車間供熱需求為季節(jié)性，夏季停運，冬季投用。1.2節(jié)能要求公司要求不采用高品位的電能和蒸汽熱能對車間供熱，需要采用余熱回收途徑對車間供熱，1.3 車間耗熱量根據(jù)倉庫的性質(zhì)，估算每個倉庫的供熱負荷為25kW。根據(jù)裝配車間的性質(zhì)，估算VA裝配車間供熱負荷為120kW。1.4余熱利用條件1.4.1 可利用的熱能鋼化玻璃工段有兩臺玻璃爐，其作用是玻璃軟化后處理。玻璃高溫處理后由冷風急速冷卻。根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，所需急冷溫度由65165。急冷后的熱風直接排入大氣，外排熱風溫度為4565。外排熱風僅為熱空氣，不含有毒有害氣體

3、。為外排熱風，每臺玻璃爐配三臺20000m3/h軸流風機。根據(jù)估算，每臺軸流風機按120%配置，維持室溫25，每臺軸流風機的熱風可提供熱負荷為100kW。合計的余熱足夠滿足車間的供熱需求。1.4.2 可用余熱回收型式。根據(jù)現(xiàn)場情況，受熱車間與玻璃爐間距比較近，可以將熱風引入受熱車間，由熱風直接供暖。該供暖方式簡單易行，投資省，運行費用低，余熱回收利用充分。二、余熱利用方案2.1 余熱回收在熱風排風口開設旁通風口，設置一臺軸流抽風機，并在排風口設置電動翻板閥。冬季工作時，關(guān)閉部分外排風機，玻璃爐排放的熱風由抽風機送入供熱風管道，進入兩個倉庫和裝配車間的供熱管道。2.2余熱利用2.2.1倉庫供熱根

4、據(jù)倉庫體積，設計在每個倉庫設置二到四個熱風噴風口。倉庫不設置調(diào)溫系統(tǒng)。為了入庫人員安全，倉庫內(nèi)需設置溫度監(jiān)測設備，防止入庫人員受到熱風傷害。2.2.2 VA裝配車間裝配車間為操作車間，需要對熱風進行調(diào)節(jié)，保證人員安全。擬在總熱風管上設置一臺冷風機和溫控風箱，以及風量溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。運行時，通過調(diào)節(jié)抽風機和冷風機的風量，調(diào)節(jié)進入熱風管網(wǎng)的溫度和新風量，保證操作車間的人員安全。風量與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用自動化調(diào)節(jié)。抽風機與冷風機采用可靠的變頻器，通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)冷熱風風量，通過風量配比調(diào)節(jié)熱風溫度。2.3 保溫為減少余熱浪費，提高回收效率，同時熱風管殼溫度超過50，因此需對熱風管道設置保溫。保溫

5、材料采用酚醛泡沫保溫板。保溫厚度為50mm。三、該項工程投資預算：序號項目費用(元)備注1機械電氣設備27000風機x3、電動風閥x2、電動調(diào)節(jié)風閥x2、變頻器x2、電（手）控操作箱（柜）x3、動力線材等2自動化設備13000PLC自動控制，溫度監(jiān)控、弱電線材3主材材料及主項安裝66000風管、桁架、保溫、支吊架、溫控風箱制安等。4輔材、輔助施工及其它26000吊裝機械、安全設施裝搭、勞保、文明施工現(xiàn)場、清場出渣等5稅費20006合計134000估算價四、節(jié)能效益分析及其依據(jù)：1 熱負荷計算1.1倉庫倉庫圍護結(jié)構(gòu)為夾心保溫板，具有較好的保溫能力。倉庫有兩面外墻玻璃窗，窗戶結(jié)構(gòu)為雙框單玻。倉庫有

6、一入口大門，平常為封閉狀態(tài)。倉庫凈高為6m，堆放生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品在存放過程中需要吸熱。由于不明確倉庫內(nèi)存放產(chǎn)品的類型，無法精確計算產(chǎn)品的熱消耗，因此計算將根據(jù)通用的算法。通用計算取值，3米層高，熱負荷為100W/m2，倉庫為6米層高，面積88.55m2，熱負荷選值為1.5倍。堆放產(chǎn)品熱消耗為1.5倍熱負荷。選取富裕量為1.21.4。則每倉庫熱負荷為100x1.5x1.5x1.2x88.55 = 23.908kW。因此倉庫設計熱負荷為25kW。1.2 VA裝配車間倉庫圍護結(jié)構(gòu)為夾心保溫板，具有較好的保溫能力。倉庫有兩面外墻玻璃窗，窗戶結(jié)構(gòu)為雙框單玻。倉庫有一入口大門，平常為封閉狀態(tài)。倉庫凈高為2.

7、5m，用于生產(chǎn)，有生產(chǎn)工人，及流動生產(chǎn)線。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要吸熱。由于不明確產(chǎn)品的類型，無法精確計算產(chǎn)品的熱消耗，因此計算將根據(jù)通用的算法。通用計算取值，3米層高，熱負荷為100W/m2，車間面積345m2，層高2.5m 熱負荷選值為1.0倍。產(chǎn)品熱消耗為1.2倍熱負荷。選取富裕量為1.21.4。則車間熱負荷為100x1.0x1.5x1.2x345 = 62.1 kW。設計取值為65 kW估算：車間需要補充新風，并進行溫控調(diào)節(jié)。在冬季工況，選取熱風風量為45，室外溫度為0，室內(nèi)溫度為25，則新風增溫需要熱負荷為（不考慮空氣的溫度與密度變化。）62.1*(45-25)/(25-0)= 49.6

8、8 kW。估算：總熱負荷為62.1 + 49.68 = 112 kW，2 熱風量計算根據(jù)測量，外排熱風溫度為4565，設計選取45。空氣密度1.29kg/m3，空氣定壓比熱容為1.007kJ/(kg. k)。室內(nèi)溫度設定為25。2.1 倉庫熱風量Q=W/Cmt = 25 /(1.29*1.007*(45-25)*3600= 3646 m3/h。2.2 VA裝配車間風量 進風溫度設計為30，室內(nèi)溫度設定為25。車間進風量Q=W/Cmt = 65 /(1.29*1.007*(30-25)*3600= 36027 m3/h。 車間冷風量與熱風量。 新風量按室外0取值，此時熱風量最大，新風量最小。根據(jù)

9、質(zhì)量平衡與能量平衡，求得新風量為12000 m3/h，熱風量為24000 m3/h。3 風管和風機選擇3.1 風管 風管風速范圍為512m/s。設計風量根據(jù)計算值取整，并保留富裕量。項目風量m3/h風管尺寸mm*mm面積m2流速m/s保溫厚度mm熱風爐抽風管400001250*12501.567.1140總風管500001250*12501.568.8940倉庫進風管5000400*4000.26.9420裝配車間熱風管24000800*8000.6410.420裝配車間新風管12000600*6000.369.320裝配車間吹風管18000x2800*8000.647.820吹風口2250*16300*3000.096.903.2風機雙速排煙風機設備項目參數(shù)抽風機型號雙速排煙風機轉(zhuǎn)速960/720 r/min風量42000/30000 m3/h風壓550/310 Pa功率 12/5.5 kW通風機型號軸