高效微煤霧化鍋爐安裝說明書

1、 HY-20/3.82-M微煤霧化燃燒鍋爐 安 裝 說 明 書 MF2009-AZ 山東華源鍋爐有限公司2015年12月目 錄一、前言3二、鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介3（一）鍋爐主要規(guī)范參數(shù)3(二) 鍋爐結(jié)構(gòu)概況:3三、非金屬制品訂貨要求及鍋爐出廠情況41、耐火粘土磚技術要求42、保溫材料技術要求43、本鍋爐按下列部(組)件出廠4四、安裝前的準備工作5五、鍋爐安裝61、建議鍋爐安裝順序：62、下集箱支座及鍋爐底座的安裝：73、鍋筒（上集箱）臨時支撐鋼架制作：74、鍋爐水冷系統(tǒng)的組裝:75、過熱器106、鋼架組裝117、水冷壁固定裝置、本體密封、三次風管的安裝128、筑爐129、省煤器的安裝1310、外

2、包包裝14六、管道閥門的安裝:14七、平臺扶梯的安裝15八、電氣控制箱的安裝15九、附屬設備的安裝16十、保溫和油漆16十一、水壓試驗:17十二、烘爐18十三、煮爐20十四、鍋爐安裝調(diào)試及試運行20十五、總體驗收21一、前言本說明書主要介紹鍋爐本體各部件安裝，水壓試驗，運行準備和試運行等工作必須遵循的規(guī)定和要求，以供安裝單位在施工組織時參考。本說明不涉及安裝施工的方式方法，具體的施工方案，安裝工藝及工藝程序由安裝單位在編制施工工藝時按照有關規(guī)定自行確定，安裝單位在編制施工工藝時，應充分考慮到設計圖紙所表達的本鍋爐設備的結(jié)構(gòu)特點及本說明書中有關安裝施工的技術要求。凡本說明書中未盡事宜及與規(guī)范DL

3、5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組篇和GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運行有矛盾之處均按規(guī)范和標準的有關規(guī)定執(zhí)行。二、鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介（一） 鍋爐主要規(guī)范參數(shù)1、鍋爐額定蒸發(fā)量 D t/h 202、鍋爐額定蒸汽壓力P MPa 3.823、鍋爐額定蒸汽溫度t 4504、鍋爐額定給水溫度t 1045、冷風溫度tlf 206、鍋爐設計熱效率 90.18、燃燒方式：室燃9、設計煤種： 煤粉 (二) 鍋爐結(jié)構(gòu)概況: 本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)角管式電站煤粉鍋爐，室內(nèi)布置。燃燒器頂置，爐膛及尾部煙道四周均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛第二回程豎井煙道布置一組旗式蒸

4、發(fā)受熱面及三組對流過熱器，尾部布置兩級空預器和兩級省煤器。在蒸發(fā)受熱面出口布置脫硝裝置，省煤器出口依次布置布袋除塵器、脫硫裝置等。三、非金屬制品訂貨要求及鍋爐出廠情況1、 耐火粘土磚技術要求分類指標重質(zhì)耐火粘土磚Al2O3 %42耐火溫度1720重燒線收縮 0.3常溫耐壓強度MPa20顯氣孔率24重度g/cm31.802.00尺寸偏差除圖紙注明外，均按一級要求2、保溫材料技術要求（1）礬土水泥珍珠巖本鍋爐所用珍珠巖制品均為礬土水泥珍珠巖指標數(shù)值重度Kg/m3450500耐壓強度MPa1.21.6導熱系數(shù)千卡/（米.時.度）0.0622.00使用溫度800（2）硅酸鋁耐火纖維指標數(shù)值重度Kg/m

5、38200導熱系數(shù)千卡/（米.時.度）0.13(1000時)使用溫度1250（3）巖棉指標數(shù)值重度Kg/m3180導熱系數(shù)千卡/（米.時.度）0.035(25時)使用溫度4503、本鍋爐按下列部(組)件出廠(1)本體部分:鍋筒：部件出廠膜式水冷壁：分片出廠，現(xiàn)廠組裝集箱：部件出廠連通管：部件出廠(2)燃燒器: 由外協(xié)廠家根據(jù)實際情況確定。(3)過熱器：散件出廠，現(xiàn)場連接。(4) 鋼架、外包：散裝出廠，現(xiàn)場組裝。(5) 爐墻：散裝出廠，現(xiàn)場施工。(6) 空預器 省煤器: 部件出廠，現(xiàn)場組裝。 (7) 平臺扶梯:散裝出廠，現(xiàn)場組裝。 (8) 煙道：煙、風道接管部件出廠,工地安裝。 (9) 各種門類

6、: 裝箱出廠,工地安裝。 (10) 鍋爐范圍內(nèi)的儀表閥門及管件裝箱出廠,工地安裝。 (11) 異型耐火磚,分類包裝,工地砌筑。 (12) 水泵。 (13) 除塵器：由外協(xié)廠家根據(jù)實際情況確定。 (14)脫硝裝置：由外協(xié)廠家根據(jù)實際情況確定。 (15)脫硫裝置：由外協(xié)廠家根據(jù)實際情況確定。 (16) 備品備件,裝箱出廠。 (17) 有關技術文件。四、安裝前的準備工作1、根據(jù)我廠提供的技術資料，由用戶委托專業(yè)部門進行鍋爐房設計和布置，并聘請擁有3.82MPa鍋爐安裝許可證的安裝部門安裝。2、鍋爐房的設計必須符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3、鍋爐安裝必須有專人負責，首先

7、應熟悉圖紙及有關技術文件，配備必要的管工、鉗工、冷作工、起重工、磚工及焊工等，按DL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組進行施工及驗收。4、安裝前應組織有關人員學習，熟悉鍋爐圖樣、安裝使用說明書及有關技術文件，以了解掌握鍋爐結(jié)構(gòu)性能及施工原則，編制鍋爐安裝工藝,便于安裝、運行和維修。5、復核焊接質(zhì)量，檢驗并核對焊接質(zhì)量證明書，可依據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對探傷要求進行復核。6、復核鍋爐受壓部件的材質(zhì)和尺寸，應對材質(zhì)證明書及主要受壓元件上的鋼印進行核查。7、地基準備鍋爐鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐基礎負荷圖對鍋爐基礎進行驗收。基礎檢查、劃線、內(nèi)容及要求應

8、符合DL5190.2第四章第二節(jié)的規(guī)定。 (1)確定鍋爐輔機(包括水泵,水處理設備,鼓、引風機,脫硫脫硝設備、除塵器)的安裝位置。 (2)根據(jù)當?shù)赝临|(zhì),參考所提供之地基圖,由土建部門重新設計。 (3)地基表面應光滑平整,表面及左、右平面度圓弧連接。出口處應有一個擴散口。 (4)所有預留孔均應在輔機安裝就位后再澆灌混凝土,立柱基礎應用鋼筋,頂部用預埋鐵板。 (5)地基驗收合格后,按地基圖劃出鍋爐安裝基準線,基準線要有明顯標記,其位移偏差不大于5毫米。 8、設計驗收:按制造廠的出廠清單,按圖核對、清點零部件數(shù)量、質(zhì)量,并注意各大件在運輸過程中是否有損壞變形情況,驗收合格后即可進行安裝。五、鍋爐安裝

9、1、建議鍋爐安裝順序：基礎制作 主鋼架就位下集箱支座及鍋爐底座就位焊接集箱安裝就位鍋筒支撐鋼架制作鍋筒吊裝就位膜式水冷壁就位焊接過熱器集箱安裝就位過熱器管安裝焊接后墻膜式壁（上）安裝焊接下降管及連通管安裝焊接鋼性粱安裝組裝剩余部分鋼架平臺扶梯安裝管路閥門儀表安裝鍋爐本體水壓試驗組裝鍋爐內(nèi)部裝置爐墻砌筑-外包空預器 省煤器安裝各煙風道接管的連接管道連接整體作水壓試驗鍋爐及管道保溫鍋爐油漆烘爐煮爐試運行驗收正常運行。2、下集箱支座及鍋爐底座的安裝：（1）、鍋爐基礎驗收合格后，按圖紙要求就位焊接下集箱支座并組裝焊接鍋爐底座。（2）、就位下集箱支座，應保證中心對齊，并測量校正其間距和平行度、支座弧面不

10、平的地方應用砂輪修整，應對支座標高進行校正。（3）、組裝時，應檢查校正集箱支座的平直度。（4）、各型鋼之間及型鋼與支座之間焊接牢固，并按NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術規(guī)范現(xiàn)行標準施工及驗收。3、鍋筒（上集箱）臨時支撐鋼架制作：為了保證鍋筒（上集箱）安裝位置及穩(wěn)定，上鍋筒吊裝就位前應先焊支撐鋼架，支撐鋼架應牢固，待鍋爐本體組裝完畢后拆除。4、鍋爐水冷系統(tǒng)的組裝:鍋爐水冷系統(tǒng)的安裝包括鍋筒、集箱、下降管、連通管、膜式壁、內(nèi)部裝置等的組裝與焊接。（1）鍋筒（集箱）的吊裝：在吊裝前，應檢查其上的管接頭、法蘭等有無損傷，在吊裝時，禁止在管接頭或法蘭管接頭或管孔上穿過鋼絲繩。搬運鍋筒時，鍋筒下部應墊

11、以枕木，防止損壞其表面。（2）鍋筒（集箱）安裝就位后，調(diào)整校正其位置，偏差值如下：鍋筒（集箱）中心線與鋼架中心線、地基、底座中心線相重合,最大偏差不大于3毫米；軸心線不平度小于2毫米；鍋筒（集箱）軸心線標高允許偏差小于3毫米；（3）水冷壁為60x5節(jié)距為85毫米的光管+扁鋼焊成的氣密性膜式壁。水冷壁管片在吊裝前應進行放樣檢查和表面質(zhì)量檢查。前、中水冷壁配合安裝，原則上安裝一片高；后水冷壁安裝要和過熱器管系配合安裝。在水冷壁上布置有剛性梁，沿爐膛高度每隔約2.5米左右布置一道剛性梁，剛性梁有32#工字鋼制成，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和卡塊單獨供貨（詳見MF3005.13.0:鋼性

12、梁及支撐件），安裝時組裝到水冷壁上。在水冷壁上還開設有人孔、看火孔、吹灰孔及防爆門孔等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨（見MF2009.14.0：門類及吹灰布置圖），安裝時固定到水冷壁上。(4)、水冷壁的組合水冷壁各段管屏的對接，各管屏之間的鰭片拼接，剛性梁及各類門孔固定在水冷壁上等工作應在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架進行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉。組合前應進行下列檢查與清理a) 檢查水冷壁管子外表面有無裂紋、擦傷等缺陷，如果缺陷深度超過0.5毫米，應更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。水冷壁管子對口前，用不小于0.59Mpa（6kgf/cm2）的壓縮空氣及直徑為管內(nèi)徑的80%

13、的球進行通球檢查，以清除管內(nèi)異物，保證通暢。在膜式管壁的向火面，鰭片管間縱向拼縫應為連續(xù)焊縫。當連續(xù)焊縫熔深不小于60鰭端厚度（或扁鋼厚度）時，可采用單面拼接焊縫，當連續(xù)焊縫熔深小于60而不小于30鰭端厚度（或扁鋼厚度）時，則應在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度應大于100mm，間隔不大于2倍焊縫長度）。d) 檢查管屏各開孔位置的正確性，應符合圖紙要求。2） 找正與焊接各墻水冷壁應單獨在一個組合架上進行組合。找正工作的重點是調(diào)整各管屏的位置，以求得整面墻水冷壁的寬度，可適當切割管屏間的鰭片。管子對接及鰭片間焊接按圖紙要求進行，無鰭片的部位，填加密封鋼板仔細焊接，以保證爐膛密封性完好。鰭片拼接

14、焊縫的熔深度50鰭端厚度。水冷壁組合后誤差值應符合GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運行的規(guī)定。3） 水冷壁上金屬件的安裝水冷壁的剛性梁、爐墻金屬件等，應在地面組合架上進行安裝，這既便于施工，又容易保證質(zhì)量。剛性梁裝配位置要求正確，其標高誤差允許5毫米，剛性梁所用的卡塊，往水冷壁管間上焊，要保證焊牢，并注意避免在水冷壁管上造成弧坑。如果吊裝時需要，可以將剛性梁按吊裝組件的寬度進行切割，待水冷壁吊裝就位后，再進行對接，對接時要保證焊接質(zhì)量，并采取結(jié)構(gòu)加強措施，以保證原設計抗彎強度。人孔、看火孔、吹灰孔、監(jiān)測孔及防爆門等爐墻附件，應在水冷壁爐墻施工之前安裝完畢。各式孔門安裝部位應按圖紙

15、規(guī)定，不得任意竄動。各式孔門與水冷壁的連接件，安裝時焊到水冷壁上，注意焊接質(zhì)量， 不得損傷水冷壁管子。4)水冷壁的吊裝水冷壁起吊前，應對水冷壁吊掛裝置進行檢查與試裝配，以便在地面上消除缺陷。水冷壁起吊組件應有加固設施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形，損壞設備。水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正。找正時，以上集箱為準。（5）水冷系統(tǒng)安裝時，允許最大誤差如下表：（6）根據(jù)水冷系統(tǒng)圖將蒸汽連通管連接（7）根據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及GB/T16507水管鍋爐的要求，對焊縫進行無損檢測。（8）鍋爐水冷系統(tǒng)及過熱器組裝焊接完畢后，按本說明書“十一、水壓試驗”要求進行水壓試驗，上鍋

16、筒工作壓力4.2MPa，水壓試驗壓力為5.25MPa。水壓試驗合格后，按圖紙要求安裝上鍋筒內(nèi)部裝置，擋板與鍋筒內(nèi)壁要嚴密，固定牢固。5、過熱器過熱器分高、低溫共二級，依次布置在尾部煙道中。過熱器集箱、減溫器、爐頂連接管、高低溫過熱器蛇形管等分散件出廠，現(xiàn)場組合安裝。過熱器安裝就位后檢查項目及質(zhì)量要求就符合GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運行表9及表14.（1）過熱器安裝前的檢查要點1）安裝前要對蛇形管逐根進行通球檢查，通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不底于0.59Mpa（6kgf/cm2），通球直徑為管內(nèi)徑的80%。安裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應進行徹底清理檢查，清除銹皮、雜物等。2

17、）安裝前，對合金鋼零件應進行光譜復查，確認材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。3）合金鋼連接管校正要求按GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運行6.2條的有關技術要求進行。4）按圖檢查集箱管接頭數(shù)量，位置及相關尺寸。5）低過出口集箱、高過進口集箱與減溫器之間用連接管連接，各件之間的焊接與安裝必須GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運行6.2條及DL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組5.4有關規(guī)定進行，務必注意減溫器的安裝位置，應嚴格按照MF3005.1.0圖進行。（2)過熱器安裝時，應注意以下一些事項：1)高，低溫過熱器管系應和后墻水冷壁配合安裝。2)高，低溫過熱

18、器蛇形管單根單片安裝，安裝中應采取臨時固定措施。3)過熱器部件上的支撐塊和水冷壁焊接時，應小心焊接，防止損壞管子。4)低溫過熱器入口集箱及高溫過熱器出口集箱上手孔端蓋為最后焊接，該處焊縫應在仔細檢查過熱器部件，清除雜物后，再進行施焊。6、鋼架組裝鋼架的安裝應分為二個步驟進行，第一步先將主要鋼架(包括立柱及主要橫梁)就位焊接，其余鋼架應在不影響水冷壁，過熱器，省煤器吊裝時才可以安裝。（1）根據(jù)鋼架圖將所有的型鋼按圖紙要求焊在地基上，槽鋼底部與地基預埋板焊合。再將與之聯(lián)接固定的槽鋼等點焊，待校驗正確后，再將其焊牢固。（2）鋼架應焊接牢固，并按NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術規(guī)范現(xiàn)行標準進行施工

19、及驗收。（3）組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求。7、水冷壁固定裝置、本體密封、三次風管的安裝按圖紙尺寸要求安裝，安裝時應注意凡在與水冷壁管、集箱、下降管等受壓部件焊接時均應小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁圖和本體密封圖進行密封，現(xiàn)場安裝時如有未密封處也均應在現(xiàn)場進行密封，鍋爐密封的好壞對安全經(jīng)濟運行，對環(huán)境衛(wèi)生有很大影響，故要求精心施工，以確保鍋爐整體的密封良好。8、筑爐鍋爐爐墻由安裝單位現(xiàn)場砌筑,砌筑時嚴格遵照DL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并符合圖樣要求。(1)在施工現(xiàn)場檢查耐火材料、保溫材料的表面質(zhì)量,外形尺寸以及損傷情況,耐火磚、保溫磚嚴禁澆水、雨

20、淋。 (2)檢查混凝土用各種成分是否符合圖樣要求。(3)水壓試驗前，爐墻的支撐鉤必須焊接完畢，支撐鉤的分布位置應符合設計要求，焊接應牢固，不應在管子彎頭處焊接支撐鉤。試壓合格后方可進行筑爐施工。(4)第一層硅酸鋁板根據(jù)水冷壁管間距切割，緊貼水冷壁管砌筑，然后砌筑第二層硅酸鋁板；外層巖棉氈根據(jù)厚度分層砌筑。施工時同層應錯縫，接縫處小于3mm，層間應壓縫，安裝平整。接縫處如用高溫粘接劑連接，灰漿應飽滿。(5)安裝鐵絲網(wǎng)應緊靠巖棉氈，敷設應平整，并將自鎖片插入支撐鉤內(nèi)進行固定，將硅酸鋁纖維板盡量壓緊，固定件不得高于纖維板。（6）設計有抹面要求的，抹面層應分兩次施工，并不應露出鐵絲網(wǎng)，抹面層應平整。溫

21、澆注料上面澆注耐火材料時，應在保溫澆料上面采用薄膜隔離防水。 (7)耐火混凝土表面應平整,無裂紋,并不應有蜂窩等缺陷,保溫混凝土要填實。 (8)硅酸鋁纖維粘結(jié)劑的配制和使用:TNA粘結(jié)劑或水中摻NF-45耐火細粉,均勻攪拌成稀狀漿糊,用刷子均勻刷在硅酸纖維和耐火磚表面,及時進行敷貼。9、空預器、省煤器的安裝 空預器、省煤器安裝前應首先將其支撐鋼架就位、安裝焊接?？疹A器、省煤器布置在尾部煙道中，各分為兩級，組件出廠，現(xiàn)場連接安裝。省煤器集箱安裝在左側(cè)墻，固定在立柱上，管系則通過管夾支放在支撐鋼架上。將省煤器組件吊起，安裝在支撐鋼架上，調(diào)準位置后，將每級省煤器底部槽鋼框與支撐鋼架封焊，然后焊接兩級

22、之間的連通管。按本說明書“第十一、水壓試驗”要求進行水壓試驗合格。10、外包包裝：爐墻砌筑完畢后，按圖樣要求進行外包包裝。包裝時，自攻絲螺釘應均勻分布，外包皮應平整。六、管道閥門的安裝:這部分包括水冷壁連接管，過熱器連接管以及鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門儀表。在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝這部分連接管及管道。安裝連接管及管道時，應注意下列事項：1、管子對口前，應對管子進行鋼號檢查和管內(nèi)通球檢查，確認材質(zhì)正確，管內(nèi)通暢后方可對口焊接。2、合金鋼連接管及管道彎頭校正要求，按GB/T16507.8及DL5190.2的有關要求進行，一般應符合下列要求： 管道應有疏水坡度，足夠的熱補償。 支吊架布置合理

23、，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 閥門安裝應注意介質(zhì)流向。 閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢修。 蒸汽取樣器安裝方向正確，取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 排汽管安裝時，應注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應牢固，安全閥排氣管的重量不應留在安全閥上。3、管道附件的供貨范圍參見汽水系統(tǒng)圖。管道附件如各類閥門、電動裝置、彈簧安全裝置等的安裝，應遵循相應的附件圖紙及技術說明進行。具體安裝位置由設計院負責設計或視現(xiàn)場情況決定。1、按汽水系統(tǒng)圖樣要求,進行安裝。閥門儀表的安裝位置視現(xiàn)場情況定，應安裝在便于觀察及操作的位置。 2、安全閥應在水壓試驗完成后再安裝。安全閥排汽

24、管應接至鍋爐房外安全處。 3、排污管接至排污箱或其它安全處,管道應固定,防止排污時移位或發(fā)生燙傷人員等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位自理。在總汽閥管道上至少應有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外應保溫、油漆,并涂有相應的色環(huán)標記。 5、水位表的安裝應符合下列要求: 、標高標差為2毫米,(以鍋筒正常水位線為準) 、在水位表上應準確標明最高水位線,最低水位線和正常水位線的標記。、水位表下部泄水管必須接至安全處,水位表考克應旋轉(zhuǎn)靈活,不得泄漏。水位表處必須安裝專用照明設備,便于觀察。d、如操作控制室在地面，應按鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第6.3條規(guī)定加裝遠程水位顯示裝置。 6 、鍋爐的水位調(diào)節(jié)

25、器的水位警報器的傳感器應經(jīng)常排污及沖洗,其中水位警報器的傳感器最好接在鍋筒后部的一個水位表接管處。7、安裝壓力表時,應使刻度盤垂直,壓力表刻度盤上應畫出鍋爐最高許可壓力工作紅線。壓力表考克應旋轉(zhuǎn)靈活,輸水應暢通,壓力表管路禁止保溫。七、平臺扶梯的安裝 1、按平臺扶梯圖紙要求安裝平臺扶梯。 2、平臺、支撐梁、扶梯、欄桿應組裝平直,欄桿轉(zhuǎn)彎處應平滑美觀,焊接接頭應牢固、光滑。 3、支撐梁與平臺的焊接應在校正水平后進行。八、電氣控制箱的安裝 電氣控制箱上匯集了鍋爐上所有電動機(鼓、引風機、水泵、齒輪箱、出渣機)的開關按鈕及主要參數(shù)的顯示、報警及自控裝置。電氣開關箱應裝在鍋爐前方靠墻處,以利觀察及操作

26、方便,箱殼應保護性接地。在安裝及使用時請參閱相應的安裝使用說明書。九、附屬設備的安裝 本鍋爐附屬設備包括脫硫脫硝設備、布袋除塵器、鼓、引風機、煙囪等。1、脫硫脫硝設備除塵器安裝使用請參閱各自的安裝使用說明書。 2、鼓風機安裝在預先澆好的基礎上,再安裝進風管和吸風管。在鼓風機未啟動之前應檢查調(diào)風門啟閉是否靈活,連接處及定位是否嚴密、可靠,然后接通電源試車。 試車時應注意電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦或振動現(xiàn)象。詳見風機使用安裝說明書。 3、引風機與除塵器、煙囪均勻布置在鍋爐本體后方,各法蘭連接處應嵌石棉帶或石棉橡膠板,防止漏氣。引風機安裝完畢后,軸承處加入潤滑油,冷卻水管應暢通,然后接通電源試車,

27、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦和振動現(xiàn)象。 引風機冷態(tài)試運轉(zhuǎn)及冷爐起動時,應關閉調(diào)風門,運轉(zhuǎn)時間最多不超過5分鐘。詳見風機使用安裝說明書。 4、鍋爐的煙囪由用戶自理,可以用鋼制或磚砌。但必須滿足鍋爐使用性能。 5、按尾部煙風道系統(tǒng)圖連接好煙風道，各法蘭連接處應使用石棉橡膠墊或石棉繩密封嚴密。十、保溫和油漆 1、保溫以前,被保溫的設備和管道應清除表面的油垢和缺陷。 2、管路安裝完畢后,未經(jīng)壓力試驗不應保溫。 3、保溫層每隔12米須留出2030毫米的熱膨脹間隙,并填以石棉繩,然后涂一層薄灰漿。 4、煙風管道的保溫,可在表面焊上45毫米的金屬鉤釘,并在鉤釘上連以12毫米的鉛絲。將予制的保溫材料砌上,

28、外包金屬絲網(wǎng),再在表面涂上涂料。 5、鍋爐上部噴紅丹醇防銹漆兩道，外噴面漆。十一、水壓試驗:鍋爐承壓系統(tǒng)安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以檢查鍋爐的嚴密性及各受壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形。注意水壓試驗前須將密封裝置等直接施焊于承壓件上的預埋件焊妥。水壓試驗合格后，方可進行保溫施工（鍋筒、集箱及連接管道的保溫和爐墻剩余部分的施工）。1、水壓試驗的試驗壓力為鍋筒工作壓力（計算值）的1.25倍即1.25x4.2=5.25MPa2、鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與鍋爐的水壓試驗。 3、水壓試驗前應做好下列工作: (1)進行試壓部分的內(nèi)部清理和表面檢查。 (2)檢查管子有

29、無堵塞。 (3)裝設校驗合格的壓力表(不應少于兩只)。 (4)裝設好排水管道和放氣閥。 (5)關閉所有的排污、泄水閥門。 4、水壓試驗時應符合下列要求: (1)水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行,否則應采取防凍措施,水壓試驗用水應保持高于周圍露點溫度,以防鍋爐表面結(jié)露。 (2)打開鍋爐上鍋筒上的放空氣閥,向鍋爐內(nèi)加水,鍋爐充滿水后,初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當升至0.290.39MPa時應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 (3)當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查各連通管焊縫處及其它各部分有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再用泵把壓力升至試驗壓力,保持20分鐘后回降至工作壓力,

30、再行檢查,檢查時間內(nèi)壓力應保持不變。以達到下列條件為合格: 受壓元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形。 水壓試驗后應將水全部排出,不應在鍋爐本體內(nèi)留有積水,以防腐蝕和凍裂。 水壓試驗不合格,允許返修,并重作水壓試驗。 水壓試驗應存入鍋爐技術檔案。十二、烘爐 爐烘前應具備下列條件: 1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。 2、砌磚和保溫結(jié)束,并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。 3、鍋爐的熱工儀表應該校驗合格,并檢查鍋爐給水水源的可靠性,同時向鍋爐進水至正常水位。 4、烘爐所需的輔機試運完畢,例如水泵、風機等,證實了各部分工作有安全啟動的條件,即可開始烘爐。 5、爐墻上

31、應裝好測溫點或取樣點。 烘爐方法及注意事項:1、烘爐應根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等法。烘爐前應裝設必要的臨時措施。 2、采用火焰烘爐時,應符合下列要求: (1)火焰應在爐膛中央,燃燒均勻,不得時斷時續(xù); (2)烘爐溫升應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu),其溫升速度應符合下列規(guī)定: 磚砌輕型爐墻,溫升每天不超過80,后期溫升不應超過160。 耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約為3晝夜,硅酸鹽、礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應超過10,后期溫升不應超過160,在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應小于24小時。如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。烘爐曲線如

32、下圖: 3、采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐),應符合下列要求: (1)用0.290.39MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污管處送入鍋爐,逐漸加熱爐水。蒸汽供應連續(xù)、均勻,爐水水位應保持正常,溫度一般應為90。 (2)應開啟必要的爐門,以排出濕汽,并保證爐墻各部均能烘干。 (3)烘爐時間,輕型爐墻一般宜為46天。烘爐后期可補用火焰烘爐。 4、烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。 5、烘爐達到下列標準之一時為合格。 (1)用爐墻灰試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻中部,爐排上方1.52米處和爐膛出口處兩側(cè)墻中部取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約50克)其含水率均不大于2.5; (2)用測溫法時,當燃燒室兩側(cè)墻中部,爐排上方1.52米的磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達到50并繼續(xù)維持48小時,或爐膛出口外兩側(cè)耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達到100,并繼續(xù)維持48小時。 6、烘爐應有溫升記錄,并存入檔案。十三、煮爐鍋爐化學清洗要按鍋爐化學清洗規(guī)則的要求進行。（1）、鍋爐加入火堿(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4)