表面粗糙度設(shè)定規(guī)范.

1、粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄1. 粗糙度的定義-22. 內(nèi)容-24.1粗糙度介紹-2 4.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因-2 4.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-3 4.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法-64.2表面粗糙度的選用-11 4.2.1表面粗糙度的選用原則-11 4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面-12 4.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值-13 4.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度-14 4.2.5座椅常用部品粗糙度設(shè)定-154.3表面粗糙度的檢測(cè)方法-163. 相關(guān)文件-174. 實(shí)施要求-175. 附件-173 定義粗糙度：加工表面上具有的間距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微觀幾何

2、形狀特征。4.內(nèi)容 4.1粗糙度介紹 4.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因： 由于切削過程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。 4.1.2 粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)： 4.1.2.1評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定 實(shí)際輪廓：一個(gè)指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓(實(shí)際表面指物體與周圍介質(zhì)分離的表面)。 取樣長(zhǎng)度：在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。 評(píng)定長(zhǎng)度：用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度(注：評(píng)定長(zhǎng)度包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度)。 中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。 4.1.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來

3、表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2） 間距的大??；通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù): 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值： 輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和。 輪廓單元的平均寬度RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。 輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c) 在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。 輪廓支承長(zhǎng)度率R

4、mr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距c為輪廓峰頂線與平行與它的截線之間的距離。可用m表示，也可用輪廓最大高度Rz的百分?jǐn)?shù)表示。 Rmr(c)數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示。在給Rmr(c)值時(shí)， 必須同時(shí)給出輪廓水平截距c。對(duì)于上述四種評(píng)定參數(shù)： 與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra 或Rz 及允許值：(1)參數(shù)Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra 值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。(2)對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz 作為評(píng)定

5、參數(shù)。粗糙度在Ra 為0.0256.3m ， Rz 為0.125m范圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RSm或Rmr(c)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。 4.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法： 4.1.3.1 表面粗糙度的符號(hào)序號(hào)分類圖形符號(hào)說明1基本圖形符號(hào)未指定工藝方法獲得的表面。僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料的方法獲得表面。如通過機(jī)械加工方法獲得的表面。用不去除材料的方法獲得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整圖形符號(hào)在上述三個(gè)圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，用于標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息4工件輪廓各表面的圖

6、形符號(hào)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，表示在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上 4.1.3.2 表面粗糙度的代號(hào) 為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號(hào)中的注寫位置：位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標(biāo)注表面 結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣 長(zhǎng)度； 位置a和b(同時(shí)存在)注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求； 在位置a注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b 注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個(gè)或更多個(gè) 表面結(jié)構(gòu)要求，

7、圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足 夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。 如車、磨、鍍等加工表面；位置d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、 “M”；位置e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例：上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“ L”。 如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“ L” 的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng) 值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止

8、波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度ln。 傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“”隔開。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“” ，來區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開。評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖中所示上限為“16規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。n 16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中, 超過極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí), 該表

9、面是合格的。n 最大規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過給定的極限值。 (16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫“max”字樣時(shí), 均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則(例如 Ra0.8) 。反之, 則應(yīng)用最大規(guī)則( 例如 Ramax0.8) ) 4.1.3.3 Ra、Rz的參數(shù)值 國(guó)標(biāo)GB/T1031-2009中，規(guī)定了Ra、Rz的參數(shù)值。 Ra參數(shù)值：0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025 Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.6

10、0254000.203.250800 4.1.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注示例4.2表面粗糙度的選用 4.2.1表面粗糙度的選用原則： （1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能 低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr(c)外），以減小加工難度， 降低制造成本。（2）在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽）， 表面粗糙度值要小。（4)配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值??； 同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力 小的

11、非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面：Ra/m適 應(yīng) 的 零 件 表 面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面

12、；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支撐面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的

13、軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓錐銷表面；與G和E級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過盈配合的孔IT17，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6，IT5，6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級(jí)）與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動(dòng)軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時(shí)受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和

14、凸輪軸工作表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時(shí)受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等0.012儀器的測(cè)量

15、面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等 4.2.3 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值 4.2.4 各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度注：對(duì)于鈑金類的沖裁 在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（IT11），斷面粗糙（Ra=12.56.3m），不平直，斷面有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術(shù)要求，有時(shí)還需再進(jìn)行多道后續(xù)的機(jī)械加工。 精密沖裁是使材料呈純剪切的形式進(jìn)行沖裁，是通過改進(jìn)模具來提高精度和改善斷面質(zhì)量的，制件尺寸精度可達(dá)到IT6 IT9，斷面粗糙度Ra=1.60.4m，斷面垂直度可達(dá)8930或更佳。尺寸數(shù)值粗糙度(Ra)材質(zhì)規(guī)格A3.2S45CB3.2SAPH4402.0tC3.2S45CD3.2SAPH4404.0t4.3表面粗糙度的檢測(cè)方法比較法 比較法是用已知其高度參數(shù)值的粗糙度樣板與被測(cè)表面相比較，通過人的感官，亦可借助放大鏡、顯微鏡來判斷被測(cè)表面粗糙度的一種檢測(cè)方法。光切法 光切法是利用“光切原理”來測(cè)量零件表面粗糙度的方法。光切顯微鏡（又稱雙管顯微鏡）就是應(yīng)用這一原理設(shè)計(jì)而成的。 光切顯微鏡干涉法 干涉法是利用光波干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。 干涉顯微鏡針描法 針描法又稱觸針法，是一種接