8號高爐循環(huán)泵房A1、A2泵組應(yīng)急預(yù)案

1、8號高爐循環(huán)泵房A1、A2泵組應(yīng)急預(yù)案 A1泵組設(shè)備概況 A1泵組為風口等高壓供水泵組，設(shè)有3臺電動水泵（水泵型號：KQSN300-m4/665，屬水平中開單級雙吸離心泵，Q=790m3/h，H=140m，配Y45054型電機，N=560KW，V=10KV）和一臺應(yīng)急柴油機水泵機組（水泵型號：SLOW250610屬水平中開蝸殼離心泵，Q=787m3/h，H=120m）配G8V1902L型柴油機，N=560KW。兩臺電動泵常用，一臺電動泵和柴油機泵組備用。 A2泵組設(shè)備概況 A2泵組：為冷卻壁等中壓供水泵組，設(shè)有3臺電動型水泵（水泵型號：KQSN400m9/573，屬水平中開單級雙吸離心泵，Q=

2、2018m3h，H=120m）配：Y50046型電機，N=710KW，V=10KV）和一臺應(yīng)急柴油機水泵機組。（水泵型號：XBLSLOW4006001，屬水平中開蝸殼式離心泵，Q=2573m3/h，H=77.8m，配Gm190PZL1型柴油機：N=710KW），兩臺電動泵常用，一臺電動泵和應(yīng)急柴油機泵組備用。但在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的狀況是兩臺電動泵不能滿意高爐的正常用水，現(xiàn)在的狀況是三臺電動泵常用，靠應(yīng)急柴油機泵組備用。 1、緊急停機應(yīng)急預(yù)案 1.1緊急停機的原因 1.1.1泵密封不嚴或出水管道故障。 1.1.2電機老化或電源缺相。 1.1.3地腳螺栓松動或葉輪不平衡。 1.1.4軸承壽命到期。

3、1.2緊急停機的現(xiàn)象 遇以下狀況時緊急停機。 1.2.1開機后壓力表不起或壓力過低或電流過低；證明泵未出水。 1.2.2電動機電流及聲音不正常，電源有故障或電機母線有發(fā)熱現(xiàn)象。 1.2.3電動機或水泵振動過大。 1.2.4軸承損壞，出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。 1.3緊急停機的危害性 若不采取措施會引起配電盤電器爆炸、電機燒損及機械設(shè)備嚴重損毀的事故。 1.4緊急停機的預(yù)防措施 1.4.1在檢修中對泵密封更換時，一定要清洗潔凈，不合格的備件不用，出水管道的幾道閥門定期更換。 1.4.2在泵未運轉(zhuǎn)時，一定要通知電工對電機檢測，并檢查各線路是否緊固。 1.4.3定修時緊固地腳螺栓，更換葉輪。 1.4.4定修時檢

4、查軸承，不合格的準時予以更換。 1.5緊急停機的處理措施 1.5.1遇以上狀況，停機后馬上啟動柴油機泵組，給高爐供水，并通知修理工對故障點進行搶修。 1.5.2并將狀況匯報設(shè)備科、車間主任，以督促二建人員在最短時間內(nèi)完成搶修任務(wù)。 1.5.3車間主任到場后隨時組織足夠的柴油，保證柴油機組油料的充分供應(yīng)。 2、突然停電應(yīng)急預(yù)案 2.1突然停電的原因 2.1.1上級供電部門斷電。 2.1.2配電盤著火（電器爆炸）。 2.2突然停電的現(xiàn)象 水泵電源缺電停機。 2.3突然停電的危害性 引起高爐風口供水不足或沒水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水不足或沒水（A2泵組）。 2.4突然停電的預(yù)防及處理措施 在

5、平常的維護中必需保證柴油機泵組滿意柴油機維護規(guī)程和8爐循環(huán)泵組技術(shù)操作規(guī)程中對柴油機泵組的要求。 2.4.1突然停電時，柴油機組應(yīng)滿意以下要求： 2.4.1.1機組在2-3s(不超過15s)內(nèi)聯(lián)鎖自動啟動。 2.4.1.2若在此時間內(nèi)不能啟動，應(yīng)馬上采取如下措施： 2.4.1.2.1一人按動預(yù)供油按鈕2min，使機油壓力達到0.098MPa室內(nèi)操作盤上P14指示燈滅，按動啟動按鈕，使電動馬達帶動柴油機點火啟動； 2.4.1.2.2同時另一人在機組處扳下油壓低自動停車裝置操縱桿（若此桿沒有扳下的話）。機組啟動后漸漸打開出口閥門； 2.4.1.2.3柴油機啟動后，用調(diào)速器上的停車手柄掌握油量調(diào)整齒

6、桿，必要時適當減油，以免柴油機轉(zhuǎn)速瞬時上升過高； 2.4.1.2.4啟動后，柴油機應(yīng)掌握在600-800r/min轉(zhuǎn)速下怠速運行，（聯(lián)鎖啟動后機組自動調(diào)整轉(zhuǎn)速），檢查運行是否正常。然后漸漸升高轉(zhuǎn)速，機組處的另一人同時漸漸打開出口閥門； 2.4.1.2.5柴油機啟動后，應(yīng)馬上釋放啟動按鈕，并關(guān)閉啟動開關(guān)。以免飛輪逆向帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，造成電動馬達超速運轉(zhuǎn)損壞電動馬達； 2.4.1.2.6留意：不能使柴油機轉(zhuǎn)速超過1200r/min（若超過1200r/min馬上按動調(diào)速按鈕使機組降低轉(zhuǎn)速，或用油量調(diào)整齒桿適當減油）； 2.4.1.2.7機組啟動后摁下腳踏開關(guān)（檢修時此開關(guān)也必需摁下，此開關(guān)摁下后全部

7、的按鈕均不起作用）； 2.4.1.2.8嚴禁采用聯(lián)動柴油機拖帶的方式進行啟動，以免帶負荷啟動（即出口閥門聯(lián)動自開）。 2.4.2若電動馬達連續(xù)三次不能啟動，馬上采用到機組處就近啟動給高爐供水，恢復(fù)供電后馬上查明電動馬達不能啟動的原因。 2.4.3啟動柴油機泵組后馬上打開柴油機泵組的出口閥門。 3、水管裂開（出口閥門外）應(yīng)急預(yù)案 3.1水管裂開（出口閥門外）的原因 3.1.1水管老化。 3.1.2法蘭墊片的裂開（較大）。 3.2水管裂開（出口閥門外）的現(xiàn)象 3.2.1小孔狀的噴射。 3.2.2大面積的裂開。 3.2.3法蘭墊片的裂開（較大）。 3.3水管裂開（出口閥門外）的危害性 會引起高爐風口

8、供水壓力低，流量小或徹底無水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水壓力低，流量小或徹底無水（A2泵組）。 3.3水管裂開（出口閥門外）的預(yù)防及處理措施 3.3.1出現(xiàn)第一種狀況：馬上通知修理工確認并采取打卡等方式進行處理；并通知車間領(lǐng)導(dǎo)進行督促修理工，避免裂開處擴大。 3.3.2出現(xiàn)第二種狀況：馬上通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調(diào)度和車間及設(shè)備科等，全部停泵后快速焊補。 3.3.3出現(xiàn)第三種狀況：馬上通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調(diào)度和車間及設(shè)備科等，全部停泵后快速更換法蘭墊片。 4、水管裂開（出口閥門內(nèi)）應(yīng)急預(yù)案 4.1水管裂開（出口閥門內(nèi)）的原因 水管老化

9、。 4.2水管裂開（出口閥門內(nèi)）的現(xiàn)象 水管裂開（出口閥門內(nèi)）。 4.3水管裂開（出口閥門內(nèi)）的危害性 會引起高爐風口水少（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水?。ˋ2泵組）。 4.4水管裂開（出口閥門內(nèi)）的預(yù)防及處理措施 將相應(yīng)的泵組停下，并將相應(yīng)泵的閥門關(guān)閉，并啟動柴油機泵組，快速通知修理工搶修，（但在高壓或中壓3#泵出現(xiàn)該故障時因出口閥門無法關(guān)嚴，馬上通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調(diào)度和車間及設(shè)備科等有關(guān)部門，全部停泵后快速搶修）。 5、電機燒損應(yīng)急預(yù)案 5.1電機燒損的原因 5.1.1軸承燒損，燒壞電機； 5.1.2線包老化； 5.1.3進水或受潮。 5.2電機燒損的現(xiàn)象

10、 電機燒損，無法起動水泵。 5.3電機燒損的危害性 會引起高爐風口水小或徹底無水（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水小或徹底無水（A2泵組）。 5.4電機燒損的預(yù)防及處理措施 5.4.1燒損1臺的狀況：出現(xiàn)電機燒損的故障，馬上啟動柴油機泵組，停下相應(yīng)的電動泵組，對相應(yīng)的電機進行更換。 5.4.2燒損2臺的狀況：出現(xiàn)燒損兩臺的狀況，馬上啟動柴油機泵組，停下相應(yīng)的電動泵組，并通知高爐適當減風或休風作業(yè)，對相應(yīng)的電機進行更換。 5.4.3燒損3臺的狀況：出現(xiàn)燒損三臺的狀況，馬上通知高爐和調(diào)度休風，并馬上啟動柴油機泵組給高爐供水，通知各相關(guān)人員組織搶修。 6、水泵軸承燒損或機械密封損壞應(yīng)急預(yù)案 6.1水泵

11、軸承燒損或機械密封損壞的原因 機械磨損嚴重或壽命到期。 6.2水泵軸承燒損或機械密封損壞的現(xiàn)象 水泵軸承燒損或機械密封損壞，水泵達不到工作狀態(tài)或停水。 6.3水泵軸承燒損或機械密封損壞的危害性 會引起高爐風口冷卻水小或徹底無水（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水小或徹底無水（A2泵組）。 6.4水泵軸承燒損或機械密封損壞的預(yù)防措施 6.4.1定修更換機械密封時不合格的備件堅決不用。 6.4.2定修更換機械密封時必需用酒精洗潔凈密封。 6.4.3定修時軸承用煤油清洗潔凈，加足量潤滑油保證潤滑良好。 6.5水泵軸承燒損或機械密封損壞的處理措施 出現(xiàn)該類故障，馬上啟動柴油機泵組，停下相應(yīng)的電動泵組，對相

12、應(yīng)水泵的軸承或機械密封進行更換。（同時出現(xiàn)1、2、3臺的狀況采用類似“電機燒損”的方法進行處理。） 7、葉輪損壞應(yīng)急預(yù)案 7.1葉輪損壞的原因 葉輪磨損嚴重或吸入異物將葉輪損壞。 7.2葉輪損壞的現(xiàn)象 葉輪損壞，水泵出水量太小。 7.3葉輪損壞的危害性 引起高爐風口水小（A1泵組）；引起高爐冷卻壁水小（A2泵組）。 7.4葉輪損壞的預(yù)防措施 7.4.1定修時，一定要將有缺陷的葉輪予以更換。 7.4.2定修更換葉輪，不得用大錘用力敲擊，避免葉輪損傷。 7.5葉輪損壞的處理措施 7.5.1泵出水太小時，馬上啟動柴油機泵供水，并將相應(yīng)的泵停下，相應(yīng)的閥門關(guān)閉。 7.5.2通知修理鉗工馬上到場搶修。

13、7.5.3通知高爐適當減風。 7.5.4通知設(shè)備科長及車間主任現(xiàn)場督促鉗工馬上更換葉輪。 8、水泵機組單臺配電盤放炮應(yīng)急預(yù)案 8.1單臺配電盤放炮的原因 單臺配電盤放炮。 8.1單臺配電盤放炮的現(xiàn)象 配電盤有焦味或引起所供應(yīng)電源的設(shè)備停運。 8.2單臺配電盤放炮的危害性 配電盤影響水泵，水泵影響高爐，引起高爐風口水?。ˋ1泵組）；引起高爐冷卻壁水?。ˋ2泵組）。 8.3單臺配電盤放炮的預(yù)防及處理措施 馬上啟動柴油機泵組給高爐供水，通知電工馬上組織搶修，并通知高爐、調(diào)度作好休風預(yù)備（如在短時間內(nèi)不能修復(fù)）。 9、水泵機組配電室著火及多臺配電盤放炮應(yīng)急預(yù)案 9.1配電室著火及多臺配電盤放炮的原因

14、某一處接線松動，電阻增大引起著火或受潮發(fā)熱導(dǎo)致著火。 9.2配電室著火及多臺配電盤放炮的現(xiàn)象 配電室著火及多臺配電盤放炮。 9.3配電室著火及多臺配電盤放炮的危害性 使高爐風口斷水（A1泵組）；使高爐冷卻壁斷水（A2泵組）。 9.4配電室著火及多臺配電盤放炮的預(yù)防及處理措施 馬上通知高爐休風同時馬上啟動柴油機給高爐供水，如柴油機不能啟動，并馬上通知高爐看水系統(tǒng)啟動其相應(yīng)的循環(huán)泵房不能供水的應(yīng)急預(yù)案，隨即通知調(diào)度等相關(guān)部門組織搶修。 10、柴油機不能啟動應(yīng)急預(yù)案 10.1柴油機不能啟動的原因 柴油機伺服馬達損壞。 10.2柴油機不能啟動的現(xiàn)象 柴油機不能啟動。 10.3柴油機不能啟動的危害性 電

15、動泵正常的狀況下，無害，但若遇突然停電的狀況，會導(dǎo)致高爐風口無水。 10.4柴油機不能啟動的預(yù)防措施 10.4.1平常嚴格按設(shè)備維護規(guī)程來維護，每周二、周五啟動柴油機，點檢運行狀況，發(fā)覺異常馬上處理，使柴油機始終處于良好的工作狀態(tài)。 10.4.2每隔四年對柴油機徹底大修檢查一遍。 10.4.3現(xiàn)場必需備有伺服馬達備件，以備準時更換。 10.5柴油機不能啟動的處理措施 10.5.1在電動泵組正常的狀況下，通知設(shè)備科及車間有關(guān)人員組織搶修，盡快修復(fù)以防在此期間出現(xiàn)停電狀況。 10.5.2若在電動泵組已不能工作的狀況下，柴油機不能啟動。馬上通知高爐休風及高爐看水系統(tǒng)啟動相應(yīng)的循環(huán)泵組不能供水的應(yīng)急預(yù)案，并馬上通知設(shè)備科、車間主任、二建修理人員組織搶修。 11、水池裂開應(yīng)急預(yù)案 11.1水池裂開的原因 水池墻體因風化及壽命原因而老化。 11.2水池裂開的現(xiàn)象 墻體出現(xiàn)漏水。 11.3水池裂開的危害性 裂開嚴重會使高爐冷卻壁、風口斷水。 11.4水池裂開的預(yù)防措施 11.4.1每年應(yīng)重點對水池墻體進行一次檢查。 11.4.2假如有滲漏的現(xiàn)象，利用高爐定修時間，將水池水位放低至滲漏處下方。 11.4.3通知設(shè)備科土建技術(shù)員組織人員用防滲漏水泥對滲漏處進行灌漿澆筑。 1