質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施施工組織設(shè)計方案

1、5.質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量保證體系及措施5.1.質(zhì)量目標(biāo)確保全標(biāo)段工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保部憂，力爭國優(yōu)。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，隧道工程達(dá)到不滲、不漏、不裂，并滿足烏鞘嶺隧道創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。洞外工程做到：漿砌圬工結(jié)構(gòu)平整，砂漿飽滿，勾縫寬窄一致，無通縫，美觀大方。5.2.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部根據(jù)iso9002質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項目經(jīng)理部、工程隊、工班三級質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善質(zhì)量保證體系。詳見圖5-1。5.

2、2.1.組織保證，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、項目總工程師為副組長，各職能部門負(fù)責(zé)人和各施工隊主要領(lǐng)導(dǎo)為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量檢查工程師3名，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查；各施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師1-2名，對工程實施自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴(yán)格的控制下進(jìn)行。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)詳見圖5-2。推行全員質(zhì)量管理機(jī)制，項目經(jīng)理部和工程隊均成立qc質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由各級主管領(lǐng)導(dǎo)任組長，并設(shè)專人負(fù)責(zé)日常工作，針對重點、難點工程開展qc小組活動，進(jìn)行攻關(guān)，及時處理和解決有關(guān)工程質(zhì)量問題。了解掌握全員質(zhì)量管理動態(tài)，定

3、期召開質(zhì)量工作分析會，使工程質(zhì)量始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。提高全員質(zhì)量管理水平，確保各項工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 5.2.2.思想保證，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)。工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。施工隊伍進(jìn)場后，將分項目、分工序?qū)嵤┵|(zhì)量教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中。開展qc小組活動，建立健全工程施工的全員質(zhì)量管理體系。全員質(zhì)量管理體系框圖見圖5-3。5.2

4、.3.制度保證，目標(biāo)管理，落實崗位責(zé)任制。建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，制定各級、各部門質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，明確具體的質(zhì)量責(zé)任，把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每一個部門、每一個人，切實把質(zhì)量工作落到實處。各級行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人對其主管或分管的工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。如發(fā)生工程質(zhì)量事故，要追究責(zé)任人相應(yīng)的行政和法律責(zé)任。5.2.3.1.建立健全質(zhì)量檢查制度5.2.3.2.明確質(zhì)量管理責(zé)任、層層落實質(zhì)量管理責(zé)任制5.2.3.2.1.項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本標(biāo)段的工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主要職責(zé)是：認(rèn)真組織實施質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定落實質(zhì)量管理制度

5、和技術(shù)保證措施。定期向建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)量管理部門匯報工程項目的質(zhì)量情況。監(jiān)督檢查所屬施工單位及施工作業(yè)點嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)措施和編制的施工工藝設(shè)計、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，強(qiáng)化全方位的管理，突出施工全過程動態(tài)控制。定期或不定期的組織質(zhì)量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。5.2.3.2.2.項目總工程師質(zhì)量責(zé)任制項目總工程師是本標(biāo)段工程施工的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)管理和技術(shù)責(zé)任。主要職責(zé)是：嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部有關(guān)工程質(zhì)量的方針政策和法律法規(guī)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織復(fù)核設(shè)計文件，主持編制項目施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證措施，編制工藝設(shè)計、工

6、藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)措施等，并向工程隊進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中認(rèn)真檢查落實。推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動和qc小組活動，對存在的質(zhì)量通病組織工藝技術(shù)攻關(guān)。確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。加強(qiáng)對各工程隊技術(shù)室的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)，組織實施質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作，落實計量和試驗、測量管理辦法。注重隱蔽工程質(zhì)量的檢查和驗收。重視工程項目質(zhì)量記錄的完整性，建立質(zhì)量檔案和進(jìn)行信息管理。對違反施工程序和操作規(guī)程的單位和人員，有權(quán)令其停工整改，并按有關(guān)規(guī)定程序給予行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰。5.2.3.2.3.施工隊長質(zhì)量責(zé)任制施工隊長對承建的工程及工序質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。對職工進(jìn)行有關(guān)法律、法規(guī)的教育，針對施工項目特

7、點有計劃地組織技術(shù)培訓(xùn)。不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)和操作水平。貫徹落實建設(shè)單位、監(jiān)理和上級有關(guān)工程質(zhì)量的指示，全面落實質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工工藝、技術(shù)保證措施組織施工；堅持按操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；組織工班開展“三檢”（自檢、互檢、交接檢）、“三工序”（檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，確保對施工全過程進(jìn)行全面有效控制；針對各工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，認(rèn)真研究對策，不斷提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按施工程序辦事，正確處理質(zhì)量和進(jìn)度，質(zhì)量和效益的關(guān)系。隨時掌握施工現(xiàn)場進(jìn)度與質(zhì)量動態(tài)，落實重點部位、重點工序干部跟班作業(yè)質(zhì)檢人員旁站制度，確保

8、工程質(zhì)量。建立完善成品保護(hù)制度，對已完分項、分部和單位工程，采取保護(hù)措施，防止在交工前發(fā)生意外損壞。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度和質(zhì)量否決權(quán)，對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量低劣者責(zé)令改正或返工。發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。5.2.3.2.4.工程技術(shù)人員質(zhì)量責(zé)任制工程技術(shù)人員對分管的工程或分管專業(yè)的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。主要職責(zé)是：依據(jù)設(shè)計文件，施工規(guī)范，驗標(biāo)和上級的有關(guān)規(guī)定，編制實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序施工工藝和技術(shù)措施，書面向班組作技術(shù)交底，實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，對違規(guī)的單位或個人，有權(quán)制止，并及時上報處理。熟悉施工圖紙，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好施工測量、現(xiàn)場試驗、計量、結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物定位

9、放樣等施工技術(shù)工作，負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、填寫記錄和驗收，并約請質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設(shè)計人員進(jìn)行檢查簽證。指導(dǎo)、幫助開展qc小組攻關(guān)活動和開展群眾性合理化建議活動。參加質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作，及時、完整的填寫記錄各項施工原始記錄，記好工程日志。5.2.3.2.5.質(zhì)量管理部門質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢部門對質(zhì)量管理和工程質(zhì)量檢查把關(guān)負(fù)主要責(zé)任。主要職責(zé)是：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策以及上級頒發(fā)的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施。掌握內(nèi)部質(zhì)量動態(tài)，了解外部質(zhì)量信息，認(rèn)真學(xué)習(xí)并積極推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗和技術(shù)。制訂項目質(zhì)量管理方針和目標(biāo)，指導(dǎo)所屬各單位的質(zhì)量管理工作，對標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行

10、有效控制。進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。按“驗標(biāo)”及時進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗評定，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動。填寫施工日志，及時認(rèn)真整理保存好各種施工原始資料。對質(zhì)量事故按規(guī)定程序上報處理。協(xié)助監(jiān)理工程師做好日常監(jiān)理工作，共同研究工程質(zhì)量上存在的問題。認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程檢查，并及時報請監(jiān)理工程師對隱蔽工程進(jìn)行檢查、驗收、簽證。5.2.3.2.6.工程技術(shù)部門質(zhì)量責(zé)任制工程技術(shù)部門對施工方案、工藝措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)主要責(zé)任。主要職責(zé)是：復(fù)核設(shè)計圖紙及技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)要求，使可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷最大限度的消滅在開工前；做好技術(shù)交底工作，編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案。把好測量關(guān)，落實各項技術(shù)

11、標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)則和規(guī)程，掌握施工中的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行過程控制。負(fù)責(zé)提出工程所需各種原材料、成品、半成品及構(gòu)配件、非標(biāo)準(zhǔn)加工件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。參加質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故調(diào)查處理，對工程質(zhì)量出現(xiàn)的質(zhì)量事故提出加固、補(bǔ)強(qiáng)或其它技術(shù)措施。5.2.3.2.7.物資設(shè)備部門質(zhì)量責(zé)任制物資設(shè)備部門對用于工程的原材料、半成品、成品及設(shè)備質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。主要職責(zé)是：按設(shè)計、規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)合格的設(shè)備、建筑材料和構(gòu)配件，提交所供產(chǎn)品的合格證和技術(shù)資料。進(jìn)入工地后，妥善儲存保管。對過期或發(fā)生材料代用及新材料訂購，必須經(jīng)試驗鑒定后，方可采購、供應(yīng)。5.2.3.2.8.計統(tǒng)財務(wù)部門的質(zhì)量責(zé)任制計統(tǒng)財務(wù)部門對考核質(zhì)量指標(biāo)

12、，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎罰兌現(xiàn)負(fù)主要責(zé)任。主要職責(zé)是：在編制施工生產(chǎn)計劃時，同時下達(dá)工程質(zhì)量計劃。在分析、考核施工生產(chǎn)計劃完成情況時，同時分析、考核質(zhì)量指標(biāo)的完成情況，對不合格的產(chǎn)品、未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師簽證評定的工程，不予驗工計價，不予撥款。嚴(yán)格執(zhí)行工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣的有關(guān)規(guī)定。5.2.4.施工質(zhì)量保證，動態(tài)管理，過程控制。開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測和測量樁橛測設(shè)；編制本標(biāo)段施工組織設(shè)計及重、難點工程的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審核批復(fù)后實施。對采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。根據(jù)烏鞘嶺特長隧道工程特

13、點和質(zhì)量目標(biāo)要求，項目經(jīng)理部配備責(zé)任心強(qiáng)，工作經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)本工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購、進(jìn)場、使用、檢驗關(guān)，確保原材料檢驗質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作（現(xiàn)場質(zhì)量控制程序圖詳見圖5-4），嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范控制每道工序，實行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場管理制度，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗、計量工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無計量的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量

14、檢查復(fù)核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量事故。極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)提高工程質(zhì)量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動有序展開。大力開展克服質(zhì)量通病活動，把克服質(zhì)量通病作為質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)性工作，根據(jù)本工程特點編制下發(fā)常見工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施，結(jié)合工程實際對照實施，把克服質(zhì)量通病抓緊抓好，落到實處。加強(qiáng)外部勞務(wù)管理，提高創(chuàng)優(yōu)的整體水平。堅持外部勞務(wù)的崗前培訓(xùn)和持證上崗制度，強(qiáng)化外部勞務(wù)的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，提高外部勞務(wù)的作業(yè)水平和操作技能，提高全員的整體創(chuàng)優(yōu)水平。5.2.5.質(zhì)

15、量檢查保證，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān) 。5.2.5.1.強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，實行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質(zhì)量“三檢”、“三工序”檢查、(三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質(zhì)量，檢查上工序質(zhì)量，服務(wù)下工序)、定期檢查、驗工簽證、竣工檢查等行之有效的質(zhì)量檢查制度。在各級質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，每月項目經(jīng)理部組織質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行一次全面工程質(zhì)量檢查，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。5.2.5.2.加強(qiáng)質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗工作程序，建立質(zhì)量檢驗組織體系，健全質(zhì)量檢驗保

16、證體系，全面提高烏鞘嶺隧道工程施工質(zhì)量檢驗質(zhì)量，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)。檢驗總程序詳見圖5-5。質(zhì)量檢測組織體系詳見圖5-6。檢驗質(zhì)量保證體系詳見框圖5-7。5.2.6.經(jīng)濟(jì)保證，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣為積極推廣全員質(zhì)量管理，進(jìn)一步完善質(zhì)量責(zé)任制，促進(jìn)質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，工程隊每年交納10萬元質(zhì)量保證金，項目經(jīng)理部按合同總額提取一定比例的工程質(zhì)量獎勵基金，用于優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣獎懲兌現(xiàn)。經(jīng)檢查驗收合格的工程按95%計價；經(jīng)檢查驗收為優(yōu)良的工程按100%計價；評為優(yōu)質(zhì)樣板的工程按102%計價；不合格工程不計價。對獲得建設(shè)單位質(zhì)量表彰獎勵的單位，將根據(jù)上級的文件精神再給予獎勵。項目經(jīng)理部根據(jù)每月質(zhì)量

17、大檢查情況，對質(zhì)量管理工作到位，工程質(zhì)量好的單位和工點，給予100010000元獎勵；對質(zhì)量管理差工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高的單位和工點，給予100010000元罰款。對造成質(zhì)量事故的單位，除負(fù)責(zé)施工的單位承擔(dān)全部返工費(fèi)用外，項目部將再按事故損失金額的10%罰款，并對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行行政及經(jīng)濟(jì)處罰。5.2.7.質(zhì)量信息保證，確保質(zhì)量記錄真實完整采用各種方式及時收集質(zhì)量信息，應(yīng)用計算機(jī)對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門配備一臺攝像機(jī)，各工程隊質(zhì)檢工程師配備一臺相機(jī)，確保質(zhì)量記錄真實完整。按規(guī)定要求認(rèn)真填寫各類質(zhì)量記錄，做到內(nèi)容詳實，簽證手續(xù)完備。圖紙審查、設(shè)計變更記錄、測量記錄、隱蔽工程檢查證、

18、原材料合格證、試驗報告單、施工日志、質(zhì)量事故報告及處理記錄、質(zhì)量報表等資料分類歸檔。按有關(guān)規(guī)定及時向建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)部門上報質(zhì)量工作情況和工程質(zhì)量報表。主動征求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的意見，對建設(shè)單位、監(jiān)理關(guān)于質(zhì)量工作的要求要作為指令執(zhí)行，認(rèn)真分析研究貫徹落實。及時掌握國內(nèi)外質(zhì)量信息動態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗和先進(jìn)的檢驗檢測手段，不斷提高質(zhì)量管理和工程質(zhì)量水平。5.3.質(zhì)量保證措施5.3.1.保證隧道工程質(zhì)量的措施5.3.1.1.保證隧道開挖工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施嚴(yán)格控制隧道開挖斷面，采用激光斷面儀進(jìn)行施工過程控制和檢查。隧道開挖前根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆

19、眼機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計。并根據(jù)實際施工情況進(jìn)行適度調(diào)整。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。劃線、鉆眼精度，采用光面爆破，確保隧道開挖尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，其具體措施是：根據(jù)圍巖條件的變化，調(diào)整選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。特別是周邊眼的精度，通過機(jī)械化施工配套，減少人為操作因素，嚴(yán)格按設(shè)計輪廓鉆眼，控制鉆孔方向，減少超挖值。保證周邊眼間隔裝藥質(zhì)量，裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串。嚴(yán)格控制炮眼裝藥量。應(yīng)用水-土復(fù)合炮孔堵塞技術(shù)，提高炮口炮泥堵塞質(zhì)量。5.3.1.2.保證初期支護(hù)工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施根據(jù)實際地質(zhì)情況和設(shè)計對隧道進(jìn)行初期支護(hù)。

20、初期支護(hù)需要施做的錨桿、鋼格柵、型鋼支撐、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土等必須按設(shè)計尺寸及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保初期支護(hù)滿足設(shè)計要求，并使初期支護(hù)完成后隧道大面平整圓順。5.3.1.2.1.格柵（型鋼）鋼拱架制安施工作業(yè)5.3.1.2.1.1.鋼加工中注意事項對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴(yán)重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”。調(diào)直后要檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。鋼筋脆斷問題中（包括鋼筋冷加工中或運(yùn)輸裝卸中脆斷，以及電弧焊后脆斷）要注意鋼筋冷加工工藝應(yīng)正確，冷加工的工藝參數(shù)應(yīng)符合

21、施工規(guī)范的規(guī)定；運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。、級和進(jìn)口鋼筋用電弧點焊固定鋼筋必須經(jīng)試驗鑒定后方可使用。鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭的連接方法、接頭數(shù)量和布置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭、軸心受壓和偏心受壓桿件中受壓鋼筋直徑大于32cm時的接頭，均采用焊接。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義，分不清鋼筋是受壓還是受拉時，按照受拉要求施工。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，標(biāo)識、運(yùn)輸、安裝方法正確。嚴(yán)格控制接頭尺寸（包括綁條長度不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范

22、的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時補(bǔ)焊。防止電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。嚴(yán)禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。閃光焊接施工中注意接頭要焊透，接頭處不能有橫裂紋。選擇適當(dāng)?shù)膶腹に嚒：笝C(jī)功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時不宜采用連續(xù)閃光焊。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢

23、快更快”的加速燒化速度。防止對焊接頭脆斷，采用“閃光預(yù)熱閃光”的對焊工藝。對于難焊的級鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理，處理中正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過快。5.3.1.2.1.2.保證網(wǎng)片及鋼架的設(shè)計尺寸施工工藝措施加工鋼筋網(wǎng)片時，用6或8圓鋼事先點焊加工成150150mm或200200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為12m。若采用雙層網(wǎng)片時，可將兩層網(wǎng)片交錯排列。鋼拱架在加工前，應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，確認(rèn)各斷面的施工尺寸。制作100%的施工放樣平臺，并在平臺上進(jìn)行加工。加工后的拱架應(yīng)分批、分種類、分檢驗狀態(tài)進(jìn)行存放，以便正確使用。5.3.1.2.1.3.保證鋼筋網(wǎng)片及鋼拱架的安裝架設(shè)質(zhì)量的施工

24、工藝措施鋼筋網(wǎng)和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固。片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于200mm。鋼筋必須用噴混凝土蓋住，至少有20mm的保護(hù)層。鋼架安設(shè)前應(yīng)檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，采取墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，開挖尺寸允許誤差橫向5cm，高差5cm。鋼架安裝后中線允許誤差3cm，高程允許誤差3cm，鋼架垂直度允許誤差2度。鋼架校正后，沿拱部每隔2.0m用對口楔子將鋼架與巖層之間楔緊。鋼架落底接長采用單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架13排，在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射混凝土。接長

25、鋼架和原鋼架的連接要牢固、準(zhǔn)確。兩排鋼架之間沿鋼架周邊每隔1.0m，用特制的22螺栓拉桿聯(lián)接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā)生傾覆。鋼架縱向連接好后，按設(shè)計迅速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，讓鋼架背后用砼噴平補(bǔ)滿，使其與圍巖密貼。5.3.1.2.2.保證噴射混凝土質(zhì)量的施工工藝措施噴錨支護(hù)采用濕噴方式，采用配套的設(shè)備工藝保證混凝土噴射質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)，緊跟開挖工作面，及時噴射混凝土，做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離及風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。保證噴射混凝土質(zhì)量的具體措施有：噴射砼配合比及速凝劑摻量，通過試驗確定。施工中，對配合比每工班至少檢查兩次；經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)

26、現(xiàn)問題及時處理。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴巖面，撬除空洞、裂隙巖石；若巖面滴水或滲水，采取鑿孔埋管集中引流的辦法處理；每作業(yè)班至少作一組砼試件，及時進(jìn)行強(qiáng)度試驗；若試件強(qiáng)度不合格，對相應(yīng)噴砼部位采取鑿除復(fù)噴等措施予以補(bǔ)強(qiáng)；施工時，噴槍在邊墻部位正對巖面，在拱部沿隧道半徑方向噴射；噴前先對凹處噴射找平，而后再大面噴射。為保證噴砼效果，噴射時分段分片，自下而上呈順時針螺旋形均勻進(jìn)行，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm。噴嘴距受噴面的最佳距離為0.61.0m，風(fēng)壓控制在0.450.7mpa；一次噴射砼厚度不宜超過10cm，兩次噴射的間隔時間為20分鐘；噴砼初凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天；用鑿

27、孔或事先在巖壁上設(shè)鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度；用錘擊法檢查噴砼與圍巖的粘結(jié)情況，如有空洞、裂隙、脫落等情況，鑿除清洗后重噴；若噴層有露筋、凹凸太大等情況，采取補(bǔ)噴措施。 在噴射結(jié)束4小時內(nèi)避免進(jìn)行爆破作業(yè)。5.3.1.2.3.保證錨桿質(zhì)量的施工工藝措施錨桿間距和錨桿長度符合設(shè)計要求。對石質(zhì)不良地段，開挖后根據(jù)情況適當(dāng)加設(shè)砂漿錨桿。噴射混凝土的強(qiáng)度和厚度滿足規(guī)定要求，并檢查噴層表面是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫、尺寸是否正確等。確保錨桿和錨桿空的施工質(zhì)量：錨桿桿身必須無缺損；錨桿長度應(yīng)大于孔深6到10cm，每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質(zhì)；錨桿的孔位誤差不大于正負(fù)1

28、0cm；錨桿孔深度，誤差不大于正負(fù)10cm；鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須用高壓水沖洗干凈。5.3.1.3.保證防排水設(shè)施工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施隧道防排水是隧道施工的重點。隧道防排水采用防、排結(jié)合，預(yù)防為主，堅持防、排、截、堵四管齊下、因地制宜綜合治理的原則進(jìn)行根治滲、滴、淌質(zhì)量頑癥，確保隧道做到不滲不漏。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范在二次襯砌背后布設(shè)防水板、無紡布，在襯砌施工縫安設(shè)止水帶。防水板采用無釘鋪設(shè)技術(shù)，搭接處采用焊接，搭接寬度為10cm，兩側(cè)焊縫寬不小于2.5cm，焊接的溫度和速度要經(jīng)過現(xiàn)場實驗進(jìn)行確定之后方可應(yīng)用。確保防水板無破裂、劃傷現(xiàn)象；止水帶的設(shè)置要保證嵌入每組襯砌混凝土設(shè)計位置。防排水設(shè)施

29、工程施工隱蔽前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的防排水設(shè)施施工質(zhì)量檢驗：環(huán)向、縱向排水管是否按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，是否達(dá)到隱蔽標(biāo)準(zhǔn)；防水板是否按照防排水設(shè)施施工工藝進(jìn)行施工，有無破損，接縫焊接是否符合規(guī)范要求；圍巖有集中滲漏水的地方是否采取了有效的“堵、排”措施，措施落實是否到位；止水帶的安裝是否符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，固定是否牢固。烏鞘嶺隧道是國家的重點鐵路建設(shè)項目，質(zhì)量要求高，為確保隧道不滲不漏，防排水設(shè)施施工檢驗按照有特殊防水要求的工程漏水檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。詳見表5-1。防水層質(zhì)量檢查方法 表5-1檢查方法檢 查 內(nèi) 容適用范圍漏水檢查1、 用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土層密貼；看防水板是否被劃破

30、、扯破、扎破的破損等現(xiàn)象；看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、燒焦等現(xiàn)象；防水板內(nèi)有五錨桿頭等尖物；焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行壓水（氣）試驗，看其有無漏水（氣）的現(xiàn)象。烏鞘嶺隧道防水板設(shè)施5.3.1.4.保證二次襯砌工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施隧道二次襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車，泵送混凝土施工技術(shù)進(jìn)行施工。隧道襯砌完成后及時采用隧道凈空檢測儀對隧道凈空進(jìn)行檢測，確保隧道凈空符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.1.4.1.對二次襯砌混凝土的施工用料及外加劑要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，以確保施工用料符合設(shè)計、施工規(guī)范的要求。5.3.1.4.2.由試驗專業(yè)的高級工程師負(fù)責(zé)混凝土配合比的選配工作，確?；炷恋膹?qiáng)度、可灌注性

31、、保水性、和易性、抗?jié)B性、耐腐蝕性等混凝土質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計的要求。5.3.1.4.3.采用電子計量機(jī)具設(shè)備，保證混凝土施工的配合比精度。拌合站設(shè)置專門的工程技術(shù)人員監(jiān)督檢查指導(dǎo)混凝土的拌合工作質(zhì)量。5.3.1.4.4.對混凝土的運(yùn)輸過程嚴(yán)格控制，控制混凝土的運(yùn)輸時間滿足混凝土的施工要求。5.3.1.4.5.混凝土的灌注過程由項目經(jīng)理部副經(jīng)理和副總工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督，指導(dǎo)檢查混凝土的作業(yè)施工滿足規(guī)范要求。5.3.1.4.6.混凝土灌注施工前，襯砌臺車須經(jīng)過反復(fù)的檢查，以確保襯砌臺車的定位準(zhǔn)確、加固牢固、模板平順。保證襯砌臺車堵頭板嚴(yán)實牢固，確保施工縫平齊，不漏漿。5.3.1.4.7.混凝土的振搗

32、工作選派有豐富施工經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和技術(shù)干部操作，確保施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范和工藝執(zhí)行，從施工過程上進(jìn)行控制。5.3.1.4.8.二次襯砌工作中，封頂?shù)墓ぷ饔葹橹匾?，所以在施工中采用上挑泵送管的操作方法進(jìn)行施工。此方法可減少混凝土頂部由于設(shè)備工藝的限制而產(chǎn)生的不飽滿的現(xiàn)象。5.3.1.4.9.隧道襯砌施工中，按隧道襯砌背后壓漿工藝要求預(yù)留注漿孔和排氣孔，并進(jìn)行隧道襯砌背后壓漿，確保襯砌拱部結(jié)構(gòu)飽滿密實。5.3.1.5.保證整體道床工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施5.3.1.5.1 支承塊統(tǒng)一由現(xiàn)場預(yù)制廠加工預(yù)制，支承塊預(yù)制必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求。支承塊預(yù)制模板要采

33、用鋼板制作，模板制作要求精密，變形小，密封嚴(yán)，無漏漿。一些預(yù)埋件安裝、固定方工簡單，定位準(zhǔn)確。模具底部設(shè)附著式振動器，可使混凝土成形良好。支撐快的加工預(yù)制，一定要通過試制、檢驗、加工預(yù)制、在檢驗的過程，以確保支承塊的加工滿足設(shè)計要求。支承塊屬高標(biāo)號混凝土預(yù)制件，因此混凝土需要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，混凝土嚴(yán)格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，所有原材料須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。砂、石含水率每天檢測4次，據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整施工配合比，進(jìn)行含水率修正?；炷翉陌韬蠘沁\(yùn)至預(yù)制廠，在運(yùn)輸過程中，必須保證勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷镣７砰g歇時間不大于60min。混凝土入模時坍落度保

34、持在68cm。采用集中工入模方式，連續(xù)灌注，附著式震動器振動，局部用插入式震動器輔助。由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，配置多個探溫頭，采用數(shù)顯式溫控儀，確保熱工制度的及時反饋和調(diào)整。脫模時，混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于20。支承塊脫模后要小心存放，在28d強(qiáng)度經(jīng)試驗室檢驗合格后，明確標(biāo)識后方可進(jìn)入洞內(nèi)鋪設(shè)。鋼筋布置及綁扎應(yīng)符合要求，用干硬性或半干硬性混凝土制作支承塊，混凝土等級不得低于c50級。同一配合比的支承塊，按照規(guī)范進(jìn)行混凝土試件采樣檢查。支承塊各部尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：支承塊預(yù)留孔中心間距5mm。預(yù)留孔直徑3mm、2mm。承軌槽內(nèi)邊緣至預(yù)留孔中心間距2mm。承軌槽擋肩破度2。承軌槽面凹

35、凸差不得超過1mm。支承塊長、寬、厚+10mm、-5mm。預(yù)埋橡膠套靴及彈性墊板偏離支承塊中線間距1mm，預(yù)埋橡膠套靴必須與支承塊頂面垂直，其歪斜不得大于2。5.3.1.5.2.確保測量工作質(zhì)量，保證整體道床施工質(zhì)量。對全線進(jìn)行貫通復(fù)測，并增設(shè)線路控制樁、水準(zhǔn)點和標(biāo)樁。中線控制樁使用1型全站儀進(jìn)行測設(shè)，控制樁間距直線上為100m，曲線上為50m，與原中線控制樁的橫向偏移不得大于mm，距離偏差不大于1/5000。水準(zhǔn)點使用1型水準(zhǔn)儀進(jìn)行測設(shè)，水準(zhǔn)點間距為100m，高程允許偏差為mm。標(biāo)樁是控制軌道平面和高程的直接依據(jù)，也是澆注整體道床時控制樣軌的依據(jù)，標(biāo)樁在現(xiàn)場預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制。標(biāo)樁的橫向允許誤差

36、為mm，相鄰兩標(biāo)樁的高程連續(xù)誤差不大于mm。5.3.1.5.3.支承塊懸掛施工中，支承塊順序擺放到安有等距隔板的組裝平臺上（注意軌底坡的坡面面向道心）快速懸掛扣件放其旁邊，每排架對稱擺放22塊。門吊吊起空鋼軌支撐排架移動至組裝平臺上方，正確對位，使排架上等距布置的掛籃與支承塊預(yù)埋鐵座配合。用快速懸掛扣件將預(yù)埋鐵座與掛籃扣緊，即形成可供鋪設(shè)的5.3.1.5.4.彈性整體道床以50m為一單元，組裝排架由門吊吊起軌排運(yùn)至鋪設(shè)地點，粗調(diào)定位。軌排間使用標(biāo)準(zhǔn)50kg/m鋼軌夾板聯(lián)結(jié)，每接頭按1-3-4-6順序擰緊4套螺栓，軌縫留6-10mm。8榀軌排聯(lián)結(jié)成50m軌道后，其軌面系的細(xì)調(diào)鎖定由排架支架支腿各

37、軌向鎖定器完成。其中軌距1435mm 和1:40軌底坡為定值不可調(diào)，由排架制造廠來保證。高低、水平由左右支腿螺栓調(diào)整，高低差可調(diào)+100-50mm。軌向由軌向鎖定器調(diào)整，左右差可調(diào)整45mm，排架精度達(dá)到要求時，擰緊排面與支腿聯(lián)結(jié)螺栓，鎖定左右軌向鎖定器。5.3.1.5.5.模板分浮動模板和側(cè)模兩類，浮動模板安裝在排架支腿上起支撐作用，支腿調(diào)整高低時浮動模板不受影響。側(cè)模板按長短分為接頭模板和中間模板兩種，使用時與浮動模板間用插銷聯(lián)結(jié)成組合體。模板表面在澆筑混凝土前應(yīng)涂刷脫模劑。5.3.1.5.6.灌注混凝土前，要詳細(xì)檢查軌道和各項幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行糾正。輸送管道穿過組裝平臺下部，布置

38、在排架中心位置。澆筑時應(yīng)做到混凝土布料充實均勻，不污染排架和支承塊。在澆筑混凝土過程中時刻注意軌面系的變化，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況立即校正。砼搗固時，用四臺搗固棒間隔2m分前后兩部搗固。前兩臺主要搗固區(qū)在下部鋼筋和支承塊的底部，后兩臺主要搗固區(qū)在支承塊四周和底部加強(qiáng)，搗固時，應(yīng)避免搗固棒接觸排架的支承塊。平板振動器用于道床表面充分振搗，遇混凝土多余或不足均應(yīng)及時處理。道床表面平整應(yīng)一步到位，按設(shè)計斷面要求修平抹光并及時養(yǎng)生。根據(jù)氣候條件，不超過h 即覆蓋和灑水，直到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間?；炷两K凝后，松開支承塊與鋼軌直接連結(jié)的扣件，避免因晝夜溫差使鋼軌脹縮產(chǎn)生移動而影響支承塊與道床之間的連接，以防止支承塊周

39、圍的混凝土產(chǎn)生裂紋。5.3.1.5.7.混凝土灌注工作結(jié)束后要進(jìn)行養(yǎng)生與清理。拆模后應(yīng)及時補(bǔ)修殘損并要求進(jìn)行養(yǎng)生工作。養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，要全面清理道床表面，鏟除多余灰碴，各部清掃干凈。支承塊表面不得有任何殘留物，其他部位無雜物，整潔暢通，為后續(xù)工程創(chuàng)造良好的施工條件。5.3.2.保證豎井工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施（詳見圖5-8）5.3.3.保證路基工程質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施填筑路基在施工前嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范要求對基底表面進(jìn)行處理。對于有特殊設(shè)計的路基基底必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求施做，并做好施工記錄，同時要進(jìn)行基底檢查簽證。填筑路基在施工時，根據(jù)路基試驗段提供的有關(guān)資料合理選擇路基填料

40、，并確定其使用部位。杜絕不同種類的填料混填，杜絕不合格填料運(yùn)入施工現(xiàn)場。路基填筑必須嚴(yán)按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法施工。四區(qū)段是：填筑、平整、碾壓、檢測區(qū)段；八流程是：施工準(zhǔn)備測量放樣、基底處理、分層填筑、鋪攤整平、灑水或晾曬、碾壓夯實、檢驗簽證、路面邊坡整修。各區(qū)段流程單獨(dú)作業(yè)，不允許交叉施工。路基填筑每層厚度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，采用10的圓鋼加工成標(biāo)簽，標(biāo)簽長1米，每20cm用紅、白相間的油漆涂刷。施工過程中在路基邊緣或中間每10m插一標(biāo)簽，用于控制路基填筑虛鋪厚度的標(biāo)志，嚴(yán)格控制虛鋪厚度。整平應(yīng)做到大面平整，不存在明顯的凹凸不平現(xiàn)象；碾壓必須采用試驗段所選定的壓實設(shè)備，碾壓遍數(shù)和填土

41、的最佳含水量等參數(shù)的參考值進(jìn)行控制；碾壓結(jié)束后必須按照設(shè)計或規(guī)范要求對該層填筑進(jìn)行壓實度檢測，壓實度檢測可采用核子密度儀法或k30法，經(jīng)檢測該層填筑壓實度符合設(shè)計或規(guī)范要求后，方可進(jìn)行上層填筑，否則不得進(jìn)行上層填筑。每層填筑時應(yīng)根據(jù)路基面設(shè)計的橫向坡度方向施做1%-4%橫坡，確保路基表面不積水。 橋涵背后填筑是一道非常關(guān)鍵工序，橋臺后缺口填料必須按設(shè)計或規(guī)范選用，并配合小型機(jī)具壓實。對填石路堤應(yīng)先干碼片石，然后分層填筑，并用小型機(jī)具壓實。涵洞缺口填筑應(yīng)在其兩側(cè)及頂部鋪設(shè)20cm的粘性土做保護(hù)層。涵洞缺口填筑石塊時，粒徑應(yīng)小于15cm，填筑時兩側(cè)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，其頂部填土厚度應(yīng)大于1m方可通行機(jī)

42、械。橋臺或涵洞邊緣小于1m的范圍應(yīng)采用蛙式、小型內(nèi)燃或電力打夯機(jī)夯實，每層虛鋪土厚度為25-30cm。填土路基填到設(shè)計高度后，按路基寬度、預(yù)留邊坡土的厚度及坡率清刷邊坡，清刷多余浮土運(yùn)走，或夯填在護(hù)道上，使邊坡整齊美觀。路基邊坡采用邊坡壓實機(jī)進(jìn)行壓實，以保證邊坡不溜不坍，平整密實。提倡邊坡隨填隨修，與填土一次完成達(dá)標(biāo)。邊坡整修要與邊坡防護(hù)相結(jié)合進(jìn)行，及時修建排水系統(tǒng)，并保證溝渠排水暢通，排水系統(tǒng)應(yīng)做到圓順直。路塹開挖前首先要做好路塹頂截、排、吊水溝等，并經(jīng)常注意檢查，保證其暢通。塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層的巖石時，天溝應(yīng)在路塹開挖前鋪砌或采取其它防滲漏措施，確保邊坡穩(wěn)定。塹頂及開挖面排出的水，不

43、得危及附近建筑物、路堤。路塹開挖應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。石質(zhì)路塹開挖采用炮眼法開挖要精確進(jìn)行鉆爆設(shè)計，沿邊坡鉆孔實施預(yù)裂爆破或光面爆破，保證邊坡穩(wěn)定平順整齊。路基施工在進(jìn)行區(qū)段劃分時，盡量以橋涵等結(jié)構(gòu)物為區(qū)段，盡量減少路基與路基的接頭。路基施工中段與段的接頭處，按1:1的坡度挖成臺階，臺階高12米，施工時重疊長度不小于1米。路基施工完成一段，成型一段，防護(hù)一段。路塹、路堤邊坡不能暴露時間太長，及時防護(hù)。植草后15天內(nèi)每天澆水一次，出草期，每兩天澆水一次；成草后根據(jù)具體情況適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，水的質(zhì)量經(jīng)過化驗，檢查水的含堿量、含鹽量不能超標(biāo)，保證草籽成活率。5.3.4保證橋涵工程質(zhì)量措施橋涵施工

44、前，確保各種測量放樣資料準(zhǔn)確無誤?；A(chǔ)工程必須具備有效的隱蔽工程檢查證，并記錄完整、有效?；A(chǔ)開挖要做到開挖邊坡及尺寸符合設(shè)計；開挖到位后要對基底承載力進(jìn)行檢測，確?；壮休d力滿足設(shè)計要求，若基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，要及時上報監(jiān)理及設(shè)計單位等變更后再進(jìn)行施工；基底要做到大面平整，不存在欠挖，清理干凈，無雜物、無淤泥、無積水等。鋼筋與模板間采用預(yù)制混凝土墊塊支撐，保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求；灌注混凝土過程中混凝土自由傾落高度應(yīng)控制在200cm以內(nèi)，混凝土要連續(xù)灌注，同時要加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗密實。在施工過程中，安排測量人員進(jìn)行有效的控制。涵洞基坑開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計邊坡進(jìn)行

45、，基坑開挖到位后，必須對基底承載力進(jìn)行檢查，確保基底承載力滿足設(shè)計要求，若基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)上報監(jiān)理和設(shè)計單位對其進(jìn)行變更處理。涵洞砌筑全部采用擠漿法施工，確保砌體間砂漿飽滿，不存在空洞、干縫和瞎縫等質(zhì)量缺陷；砌石要交錯咬合，杜絕通縫現(xiàn)象；在砌筑過程中要立桿拉線，確保砌體的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。砌體勾縫全部采用勾凹縫。 在施工過程中要對沉降縫認(rèn)真控制，使其在一個垂直斷面內(nèi)，并且縫寬一致。施工時按設(shè)計或規(guī)范在沉降縫位置設(shè)瀝青木板等材料。涵背沉降縫的防水層在制作前應(yīng)用砂漿找平基層，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后再按設(shè)計鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)規(guī)矩，封口嚴(yán)密，各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得有皺褶、破損、鼓包、翹邊

46、、脫層、滑動和封口不嚴(yán)等缺陷?，F(xiàn)澆或預(yù)制涵洞蓋板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，底面平整光潔，吊裝時應(yīng)均勻座漿，相鄰兩底高差不超過1mm，涵身接頭錯牙不大于5mm。5.3.5.保證擋護(hù)及附屬工程質(zhì)量的措施砌筑擋護(hù)和附屬工程嚴(yán)格按照砌筑工程施工規(guī)范操作，漿砌片石嚴(yán)禁灌漿砌筑，用擠漿法分段砌筑，灰縫互相錯開，砂漿要搗振密實、飽滿，每段砌筑厚度不得大于120cm。砌筑用砂漿必須使用砂漿攪拌機(jī)拌合，配料采用磅稱等計量設(shè)備，堅決杜絕人工拌合。擋土墻的基底開挖深度和承載力必須符合設(shè)計深度和強(qiáng)度，且經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理檢查后，方可施工，并做好施工記錄。擋護(hù)工程勾縫一律采用勾凹縫。砌筑片石時，砌縫寬度取20-30mm；采用料石時，

47、縫寬取15-20mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費(fèi)工、費(fèi)時、費(fèi)料，凹縫深度控制在10-15mm。砌片石的勾縫寬窄要均勻圓順，砂漿凹槽內(nèi)表面光潔，無毛糙、起砂現(xiàn)象。泄水孔應(yīng)按規(guī)定預(yù)留成梅花形排列整齊，泄水孔間距為22m，嚴(yán)禁朝天孔，并且要保證泄水孔暢通。泄水孔一律采用圓形或矩形孔，圓形孔孔徑取10cm，矩形孔尺寸符合設(shè)計。反濾層厚度按設(shè)計施做，為保證反濾層的鋪設(shè)質(zhì)量，要求做到砌筑、反濾層、回填土同步進(jìn)行。5.3.6.做好測量試驗工作現(xiàn)場的各測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗。實際操作時計量要準(zhǔn)確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。認(rèn)真做好現(xiàn)場的施

48、工試驗工作，重點在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機(jī)械接頭的取樣、及見證取樣，屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、與工程進(jìn)展同步進(jìn)行不得后補(bǔ)。5.3.7.質(zhì)量通病的預(yù)防措施及辦法5.3.7.1.混凝土露筋預(yù)防措施澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應(yīng)先配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋凈距的34。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由傾落高度超

49、過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.3.7.2.混凝土蜂窩預(yù)防措施砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查、保證材料計量準(zhǔn)確。砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按6090秒。砼自由傾落高度一般不得超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼，支模前應(yīng)在邊模板下口抹1015cm寬找平層。開始澆筑砼時，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗

50、器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5厘米。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵塞等情況。5.3.7.3.混凝土溫度裂縫預(yù)防措施選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實性和抗拉強(qiáng)度。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入少于砼體積25的毛石，以吸收熱量，并可節(jié)省砼。避開炎熱天氣澆筑大體積砼；必須在熱天澆筑時，可采用深井涼水拌制砼，或設(shè)置簡易遮陽裝置，并對骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低砼攪拌和澆筑的溫度。分層澆筑砼，每層

51、厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。澆筑砼后，表面應(yīng)及時用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。 夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。5.3.7.4.漿砌片石基底不實在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前要認(rèn)真做好地基的檢查和處理工作。如地基土壤不合要求，或發(fā)現(xiàn)有局部不良處，應(yīng)會同設(shè)計單位共同處理，并認(rèn)真做好隱檢記錄。在基坑土方按照設(shè)計規(guī)定挖完后，應(yīng)及時清理底面，并夯實整平。有夯石墊層要求的，要用15cm左右的卵石或小亂毛石排滿底面，重夯兩遍。其底皮石材應(yīng)選用塊體較大的，砌筑時應(yīng)將大面朝下，頂皮石材應(yīng)選用塊體較直長的。各種基礎(chǔ)的頂面一皮，要用水泥砂漿找平，以保證符

52、合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高?；A(chǔ)砌筑完成后應(yīng)及時回填土?；靥顣r應(yīng)在基礎(chǔ)的兩旁同時進(jìn)行，逐層填土，逐皮夯實。及時回填土既便利砌筑操作，又可防止雨水或現(xiàn)場用水灌入基坑，影響基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)。5.3.7.5.砌體垂直通縫預(yù)防措施加強(qiáng)石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，禁止砌出任何重縫。在墻角部位應(yīng)改為丁順疊砌或丁順組砌，使用的石塊也要改變，有條石、塊石的地區(qū)，以改用這兩種石材為佳，取塊體較大，體形較方整長直的，或加以適當(dāng)加工修整，使其適合丁順疊砌或組砌的需要。施工間歇流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎。留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定，條石的槎口每級或每皮應(yīng)不小于20cm，塊石和毛石、河卵石的槎口應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话?。有里外皮的砌體留槎，其槎口也