gwk62 325碑埡溝大橋樁基施工方案

1、-專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-文檔下載最佳的地方第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011 2、建筑施工安全檢查標準jgj59-2011 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2012 4、公路工程質(zhì)量評定標準jtg f80/1-2004 5、混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-2011 6、建設(shè)工程項目管理規(guī)范gbt50326-2006 7、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 8、建筑地基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj106 9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準jgj146 10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200

2、1 11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-2005 12、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107 13、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2012 14、旋挖鉆機施工工藝通用規(guī)程qsy112001 15、本工程施工圖紙、設(shè)計變更及工程合同。第二章 工程概況一、工程項目位置及基本特征本橋上跨旱溝，橋下地形較為平緩，橋中水田區(qū)域覆蓋粘土層厚度較大，約為46m，兩側(cè)土地覆蓋粘土層較薄，厚約0.51m。下伏基巖為砂泥巖，產(chǎn)狀近水平，完整性較好，地基整體穩(wěn)定，不良地質(zhì)不發(fā)育，適宜建橋。起點橋臺處縱坡稍大，而橫坡斜坡地形較陡，斜坡處基巖裸露，松散堆積層厚度較小，止點橋臺處縱橫坡較緩。本橋采用左右分幅式構(gòu)

3、造，橋型方案布置為左幅1820m預應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋梁全長368m；右幅1620m預應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋梁全長328m。下部結(jié)構(gòu)采用雙圓柱式墩，鉆孔和挖孔樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺采用重力式橋臺，樁基礎(chǔ)和擴大式基礎(chǔ)。由于目前施工滯后于計劃工期，為了不影響施工總體進度我部擬定全橋樁基均采用旋挖鉆機施工工藝進行施工，從而提高施工進度，避免影響總體進度計劃工期。第三章 施工準備1、技術(shù)準備 、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。、掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。、詳細編制擬建工程各分項工程基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準。、制定有針對性的事故

4、應(yīng)急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。、施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。 、根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件，本工程場地內(nèi)地下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔。2、設(shè)備準備、應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)按表選用旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用表地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙

5、層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結(jié)的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.8、照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對鉆頭調(diào)整和改進。、工程采用的護壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)混凝土的施工要求

6、，配備相應(yīng)的設(shè)備。、根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。、根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設(shè)備。、采用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。3、材料準備、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。、采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。、準備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。、根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒、等耗材。4、人員準備、根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責任

7、制。、施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。5、場地準備、場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kpa要求或采取其它有效保證措施。、施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。、施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護后進行。并鋪設(shè)鋼板，保證施工安全。、了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。、掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細資料，并采取相應(yīng)保護措施。、旋

8、挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。、對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。第四章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。 1、合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標。 2、采用先進施工技術(shù)，確保質(zhì)量目標。 3、采取嚴密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標。 4、規(guī)范化管理，標準化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工安全。 5、合理安排施工場地，盡量減少臨時用地。二、施

9、工組織機構(gòu) 1、施工組織機構(gòu)設(shè)置 我單位將組建項目經(jīng)理部進行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，項目經(jīng)理部由技術(shù)組、質(zhì)安組、財務(wù)科、材設(shè)組、生產(chǎn)組和后勤組組成，現(xiàn)場管理與施工機構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機構(gòu)框圖。2、項目經(jīng)理部各科室具體職責 施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)負責人 技術(shù)組生產(chǎn)組質(zhì)安組材料設(shè)備組財務(wù)組后勤組鉆孔組挖孔組鋼筋組設(shè)備組普工組砼澆注組水電機修班、項目經(jīng)理的主要職責 項目部項目經(jīng)理行使工程項目施工的經(jīng)營管理，制定承包范圍的各項具體目標，明確職能分工，對工程項目質(zhì)量、安全、進度和成本控制負全面責任。 認真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制，保證施工進度、工

10、期、質(zhì)量、安全滿足業(yè)主合同要求。 對項目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。 組織項目進行成本預測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。 強化安全和質(zhì)量管理，定期組織項目安全質(zhì)量檢查、評審和改進，行使質(zhì)量否決權(quán)。技術(shù)負責人的主要職責 組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底工作記錄。 組織編寫實施性施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序和特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，以滿足施工需要。 組織制定本項目工程質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、各種質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度，促進項目技術(shù)管理規(guī)范化。 審核材料需用計劃和加工訂貨計劃

11、；監(jiān)督有關(guān)單位和人員做好進貨的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨質(zhì)量控制符合標準和有關(guān)要求。 組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預防措施，并檢查驗收措施的落實情況。 組織項目的科研工作，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。 嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理，并對其工作質(zhì)量負責；組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期組織召開分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，對質(zhì)量持有否決權(quán)，定期組織本項目工程質(zhì)量檢查評比。、生產(chǎn)、技術(shù)組的主要職責負責整個施工工程的技術(shù)管理和攻關(guān)工作，編制實施性施

12、工組織設(shè)計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。負責施工計劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，負責調(diào)度及施工技術(shù)問題的處理，積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新工藝，努力提高施工工藝水平和工作技能。編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。負責變更設(shè)計以及施工技術(shù)管理，負責工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。負責施工過程、工序質(zhì)量控制的技術(shù)管理，參加事故的調(diào)查、分析工作，制定重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。負責提供審核產(chǎn)品標準，負責測量設(shè)備的使用管理工作。、質(zhì)安組的主要職責 整個承包工程的安全質(zhì)量工作，建立健全安全質(zhì)量保證體系，制定安全質(zhì)量管理、環(huán)境保護辦法，落實安全質(zhì)量目標。 落實質(zhì)量、

13、環(huán)境保護措施，開展全面質(zhì)量管理工作，編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施工程施工全過程的質(zhì)量控制。 辦理對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。 定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究質(zhì)量活動的重大技術(shù)問題。組織項目工程質(zhì)量檢查，對質(zhì)量持有否決權(quán)。 做好工程的安全生產(chǎn)，制定安全計劃，建立施工安全制度措施，檢查和監(jiān)督安全系統(tǒng)運行情況。財務(wù)組的主要職責 編制審核施工預算、施工計劃、負責成本控制、財務(wù)管理工作。 制定財務(wù)管理規(guī)章制度，負責對內(nèi)外工程的合同管理，進行工程造價和工程結(jié)算工作。 嚴格控制工程成本，千方百計降低工程造價。、材設(shè)、后勤組的主要職責 負責貫徹執(zhí)行國家行業(yè)和上級頒

14、布的設(shè)備管理規(guī)定，制定項目的設(shè)備管理辦法，并監(jiān)督各單位貫徹執(zhí)行，為施工全過程提供設(shè)備保障。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備的完好率，提高設(shè)備檢修能力。 負責對主要施工設(shè)備的調(diào)研和評價，負責對工程所需物資的采購、儲備、供應(yīng)工作。 負責本工程的材料及設(shè)備運輸工作，協(xié)調(diào)與交通運輸部門的關(guān)系，確保本工程的物資、設(shè)備運輸渠道暢通。 參與負責工程材料的質(zhì)量控制工作，負責收集、整理、保管有關(guān)工程材料的技術(shù)質(zhì)量文件。 負責施工現(xiàn)場保衛(wèi)及安全工作。三、施工任務(wù)劃分及勞動力組織 1、施工任務(wù)劃分 為了生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，采取分區(qū)，分段流水作業(yè)，下設(shè)場平組、鉆孔組、鋼筋組、運輸組、砼澆注組。 2、勞

15、動力組織 、人員動員周期 根據(jù)本工程規(guī)模及特點，考慮到工程量較大，且工期緊，為確保工程質(zhì)量和工期達到預期目標，需配備具有足夠勞動力進場施工。因此，在本施工單位入場后，立即按要求組織勞動力進場，并作好包括人員培訓、組織機構(gòu)的設(shè)置等工作。 、勞動力安排原則 突出施工重點，確保施工中技術(shù)力量到位，技術(shù)工程配套、齊全、數(shù)量充分，并略有富余；根據(jù)工期目標和進度計劃安排，確保各工序施工技術(shù)工種適當、數(shù)量滿足進度要求；抽調(diào)精兵強將，確保工程質(zhì)量；人員的分配及搭配合理、均衡。四、主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案1、主要材料供應(yīng)計劃 主要材料的采購供應(yīng)做到現(xiàn)場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進度的要求。2

16、、場外材料運輸組織方案 、油料：直接在施工現(xiàn)場附近加油站購買。 、混凝土采用jsj1000型拌和機集中拌合供應(yīng)。 、其它小型材料：在西充縣城就近購買。3、場內(nèi)材料運輸組織方案。 材料運到施工現(xiàn)場后，盡量堆放在施工處；不能到達施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運至施工處。五、施工機械設(shè)備安排 施工機械設(shè)備配備的主要原則是：一要施工機械配套，二要性能精良、先進，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。六、測量體系1、工地測量體系 項目部設(shè)測量小組。測量人員在項目技術(shù)負責人及施工負責人的領(lǐng)導下進行測量工作，而且選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責，配備精密的測量儀器，工程前進行全線貫通復測，并根據(jù)施工

17、需要埋設(shè)水準點，加密中心樁，保護好控制樁，并將測量成果報監(jiān)理工程師檢查批準，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工使用。擬配備本工程主要的材料試驗、測量質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀s3臺22混凝土抗壓試模101010cm組53全站儀南方312b臺14經(jīng)偉儀臺15砼澆注測繩根16混凝土試件養(yǎng)護箱yb-40b臺47標準篩套18坍落度筒個2 第五章 旋挖樁施工流程及方法一、旋挖樁施工工藝1、旋挖樁施工流程旋挖樁的施工工藝流程見下圖。泥漿處理及廢渣外運補漿吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土施工下一根樁樁清孔孔測量定位樁機就位護筒埋設(shè)制作試塊移機澆注水下砼吊放導管泥漿制備

18、循環(huán)池沉淀池2、旋挖樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作、測量放線定位復核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。、 鋼護筒埋設(shè)：護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2.53.0m，要求高于地面50cm。、挖土（巖）成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜

19、態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁

20、，同時合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。、清孔

21、鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%）。、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度做成整體式。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋機械連接接頭相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的

22、間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠吊裝在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設(shè)計標高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。、導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。

23、安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。、水下混凝土澆注樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應(yīng)保持0.30.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度大于1.0m以上。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。3、旋挖樁施工技術(shù)措施、樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求:鉆孔樁的終孔深度應(yīng)按設(shè)

24、計及要求孔深和嵌巖深度來確定。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。、成孔和清孔應(yīng)符合的要求:埋設(shè)鋼護筒 ：護筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護筒應(yīng)高出地面0.5m。護筒的埋設(shè)深度在23.0m（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。制作護壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.25；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當摻入碳酸鈉（na2co3）、碳酸氫鈉（nahco3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度1825s、含砂率不大于8%、膠體率不小于9

25、5%；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：a、鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距

26、504籠直徑105籠長度100b、鋼筋籠的安裝：按設(shè)計要求應(yīng)制作成整體式鋼筋籠。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，經(jīng)監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土?；炷?水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復測沉碴厚度。導管的埋管深度應(yīng)保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得

27、少于三組。其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進行檢測。第六章 旋挖樁施工應(yīng)急預案一、概況根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為粉質(zhì)性粘土，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法1、塌孔的處理：、輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；2 、嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號c20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）2、縮孔處理：、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正

28、轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充c20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。3 、無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號c25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實

29、驗確定）。泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)：長度4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體

30、尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。二、灌注事故的預防及處理1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水

31、，應(yīng)立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、

32、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故

33、障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或

34、機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應(yīng)嚴格控制導管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼

35、摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。

36、為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強

37、的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5mpa0.7mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 、

38、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7mpa0.8mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。第七章 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求，一次合格率100%?？偣竞晚椖拷?jīng)理部的行政技術(shù)負責人全面負責工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行責任終生制。公司質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進

39、行檢查驗收，同時，設(shè)試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的qc小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系圖見下圖。 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 組 長 技 術(shù) 組 質(zhì) 檢 組 工 程 隊 技術(shù)保證 質(zhì)量檢查 工序管理完善設(shè)計圖設(shè)計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關(guān)鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋 技術(shù)控制 質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量事故預防質(zhì) 量 保 證 二、質(zhì)量保證措施我公司承擔本工程樁基礎(chǔ)工程

40、施工，將嚴格按設(shè)計要求施工，嚴格執(zhí)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設(shè)部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和業(yè)主現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)

41、一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。 三、質(zhì)量保證組織措施1、 加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標、為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有

42、力的項目領(lǐng)導班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。、挑選精兵強將，落實質(zhì)量責任制，把工程質(zhì)量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。、嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。2、 嚴把“三關(guān)”，確保工序質(zhì)量、把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。、把好材

43、料關(guān)。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。、把好質(zhì)量檢驗關(guān)嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質(zhì)量。認真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、 嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。 第八章 施工進度、勞動力及設(shè)備投入計劃 一、施工進度計劃根據(jù)合同要求，本工程工期相當緊迫。樁基數(shù)量為72根，樁深為11m-16m，綜合考慮場地地質(zhì)情況，擬投入1臺旋挖機

44、（型號sr280r）進場施工，施工擬安排24小時作業(yè)。平均每天完成34根樁計算，綜合考慮天氣不利因素，可在25天內(nèi)完成任務(wù)。二、施工機械設(shè)備計劃投入機械設(shè)備計劃見下表。施工主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖機sr280r1臺2泥漿泵22kw2臺3鋼筋彎曲機gs-401臺4鋼筋切斷機bjd-351臺5電焊機500a交流6臺6氧割設(shè)備1套7汽車吊25t1臺8挖掘機pc-2002臺9導管d300120m10泥漿罐車1輛三、勞動力計劃 投入勞動力計劃見下表。勞動力計劃 工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)旋挖機司機4泥漿工3鋼筋工10機械工2混凝土工8挖掘機司機4起重工2電焊工6電工2吊機司機2施工管理2炊事2合計：47人第九章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)保證體系在公司的領(lǐng)導下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目負責人任組長，常設(shè)機構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員名，各施工隊設(shè)專職安全員名，各班組設(shè)兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責任制，明確各級領(lǐng)導、各級職能部門、有關(guān)工程