后托架設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄1 ca6140 機(jī)床后托架加工工藝機(jī)床后托架加工工藝.31.1 ca6140 機(jī)床后托架的工藝分析.31.2 ca6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析.31.2.1 ca6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求.41.3 加工工藝過程.41.4 確定各表面加工方案.41.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素.51.4.2 平面的加工.51.4.3孔的加工方案.51.5 確定定位基準(zhǔn).61.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇.61.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則.71.6 工藝路線的擬訂.71.6.1 加工方法的選擇原則.71.6.2加工階段的劃分.81.6.3 工序的合理組合.91.6.4 加

2、工工藝路線方案的確定.91.7 ca6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.101.7.1工序基準(zhǔn)的選擇.101.7.2工序尺寸的確定.111.7.3 加工余量的確定.111.7.4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備.131.7.5確定切削用量及工時(shí)定額.142 專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) .262.1 鉆 m6、6 孔夾具設(shè)計(jì).262.1.1 研究原始質(zhì)料.262.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇.262.1.3 切削力及夾緊力的計(jì)算.262.1.4 誤差分析與計(jì)算.272.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.28結(jié)結(jié) 論論 .29參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .301 ca6140 機(jī)床后托架加

3、工工藝1.1 ca6140 機(jī)床后托架的工藝分析ca6140 機(jī)床后托架的是 ca6140 機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面6 . 1ra有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 ca6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析锪平圖 1.1 ca6140 機(jī)床后

4、托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1 ca6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 0.03。6 . 1ra另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表03. 005 .2502. 0030025. 0040面粗糙度要求 要求的精度等

5、級(jí)分別是，。6 . 1ra8it7it7it以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯132202空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階50rz3 . 6ra132102梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，10213250rz，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。3 . 6ra1023 . 6raca6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積mm31較小。因?yàn)?ca6140 機(jī)床后托架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-3 可知是中批

6、量生產(chǎn)。1.3 加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 ca6140 機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：ca6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于

7、我們?cè)O(shè)計(jì)ca6140 機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼

8、必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為it6，表面粗糙度為 ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。1.4.2 平面的加工由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：

9、粗銑精銑（） ，粗糙度為 6.30.8，一般不淬硬的平97itit面，精銑的粗糙度可以較小。1.4.3 孔的加工方案由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-11 確定，以為孔的表面粗糙度為 1.6，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。03. 005 .2502. 0030025. 0040而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方50rz法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯132202132孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組132202和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙132102102

10、度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。6 . 1ra1.5 確定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面

11、作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 ca6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 ca6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 ca6140 機(jī)

12、床后托架加工粗基準(zhǔn)。1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再

13、以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 ca6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 ca6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件

14、的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。1.6 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂1.6.1 加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。1.6.2 加工階段的劃分加工

15、階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為，粗糙度為。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。 精加工階

16、段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。 光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 ,表面粗糙度為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.6.3 工序的合理組合工序的合理組

17、合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，

18、使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。1.6.4 加工工藝路線方案的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本。加工工藝路線方案的論證：該方案在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。該方案在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。該方案?/p>

19、合粗精加工分開原則。具體的工藝工藝路線如下：加工工藝路線方案工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)0毛坯1粗銑底面，精銑底面?zhèn)让婧屯鈭A2鉆 25.5，30.2, 40 的孔底面和側(cè)面3粗鏜 25.5，30.2, 40 的孔底面和側(cè)面4半精鏜 25.5，30.2, 40 的孔底面和側(cè)面5精鏜 25.5，30.2, 40 的孔底面和側(cè)面6鉆孔 10、13、20底面和側(cè)面7擴(kuò)孔 10、13、20底面和側(cè)面8精鉸錐孔 10底面和側(cè)面9鉆孔 m6、6頂面和側(cè)面10攻螺紋 m6頂面和側(cè)面11锪平 25.5 孔口和 2-20 和 13后側(cè)面和左側(cè)面12倒角去毛刺13淬火14清冼15終檢1.7 ca6140 車床后托架的工序

20、設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。1.7.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面

21、，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。1.7.2 工序尺寸的確定 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:mm025. 00406 . 1ra 鉆粗鏜半精鏜精鏜查表確定各工序的基本余量為:鉆: 粗鏜: 半精鏜: 精鏜: mm36mm2mm4 . 1mm6 . 0各工序的工序尺寸:精鏜后:由零件圖可知；mm025. 0040半精鏜后:；mm4 .396 . 040粗鏜后:；mm384 . 14 .39鉆后：；mm36238各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：精鏜后:由零件圖可知；mm025. 0040半精鏜后:按級(jí)查資料互換性與技術(shù)測(cè)量：可得10itmm1 . 004 .39粗鏜后:按級(jí)查

22、資料互換性與技術(shù)測(cè)量：可得11itmm16. 0038鉆后：mm25. 0036 孔,粗糙度要求為mm02. 002 .306 . 1ra同理：精鏜后:由零件圖可知；半精鏜后: mm02. 002 .30mm084. 006 .29粗鏜后: ；鉆后：mm13. 0028mm25. 0026 孔,粗糙度要求為mm03. 005 .256 . 1ra同理：精鏜后:由零件圖可知；半精鏜后: mm03. 005 .25mm084. 008 .24粗鏜后: ；鉆后：mm13. 0023mm25. 00211.7.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料，并計(jì)算列表如下：表 1.3 加工余量、工序

23、尺寸及偏差確定序號(hào)加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差ra粗銑0 . 22 . 31底平面a精銑10. 06 . 107. 007. 035鉆深mm60深mm60深mm455 .1225. 003625. 002625. 0021粗鏜123 . 616. 0038084. 0028084. 0023半精鏜8 . 022 . 31 . 004 .39084. 006 .29084. 008 .242025. 004002. 002 .3003. 005 .25精鏜3 . 026 . 1025. 004002. 002 .3003. 005 .2510深；mm18mm25 .121013深

24、；mm3 mm25 .1213320 鉆孔深；mm15mm23 . 620深mm5411鉆孔10mm 深5 .12184132202擴(kuò)孔23 . 6，13205102鉆孔mm1820深5 .128 擴(kuò)孔7 . 02 . 35 . 9 精鉸錐孔2 . 06 . 110鉆螺紋孔深mm175 .122 . 5 66m攻絲8 . 076 鉆深mm855 .126 2mm 深6.3，13208和202的表面5 .2513锪平1.5mm 深6.3421.7.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機(jī)床的選用查資料可得：立式銑床，主要用于銑加工。)52(kx 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸、锪及攻絲。)3040(z刀

25、具的選用： 查資料可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度取：vcrw41815100 128085n2515mmd638z鉆頭：直柄麻花鉆：8)19963 .6135/(tgb6)19963 .6135/(tgb ；11)19963 .6135/(tgb18)19963 .6135/(tgb 莫氏錐柄麻花 21)19961 .1438/(tgb26)19961 .1438/(tgb36)19961 .1438/(tgb 直柄擴(kuò)孔鉆 5 . 9)19964256/(tgb13)19964256/(tgb20)19964256/(tgb锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 )19844261/2 .25

26、42(tgb )19844260/1020(tgb 錐鉸刀：錐柄機(jī)用鉸刀，刀具材料：vcrw418其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆、鏜夾具 量具選用：對(duì)刀塞尺，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等1.7.5 確定切削用量及工時(shí)定額銑底平面 a 的切削用量及工時(shí)定額 粗銑 由資料得：取，； zmmaf/25. 0mmap0 . 2smvc/5 . 2由銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：mmd638z主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 式（1.5）min/78/1000rdvnmin/80rn 實(shí)際銑削速度 式（1.6）smdnvc/64. 260100080631000 式（1.7）rmmnzaffm/6 .

27、260/80825. 0銑刀切入時(shí)取： 式（1.8）mmadalee155 . 10 . 1)(1mmae60銑刀切出時(shí)?。簃ml22被切削層長度：由毛坯尺寸可知mml76根據(jù)資料可得： 式（1.9）sifllltjm77.356 . 22157621 精銑 由資料得：， ；由式zmmaf/15. 0mmap3 . 0smvc/0 . 31.5 得，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取min/54.95/1000rdvnmin/100rn 由式 1.6 得，實(shí)際銑削速度smdnvc/29. 3601000100631000由式 1.7 得，rmmnzaffm/260/100815. 0同理：由式 1.9 得 si

28、fllltjm4 .6934. 12157621 所以銑底面所用的總基本時(shí)間 tj=105.17s鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、鏜孔、的切削用量及工時(shí)定額402 .305 .25鉆孔加工鉆孔：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： 4074 進(jìn)給量,切削速度，；由式 1.5 得，rmmf/5 . 0smvc/37. 0mmd36機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/39.1963614. 36037. 010001000rdvnmin/200rn 由式 1.6 得，實(shí)際切削速度 smdnvc/38. 06010002003614. 31000被切削層長度：mml60刀具切入長度： 式m

29、mctgctgkdlr122120236)21 (21（1.10）刀具切出長度： 取 mml412mml32根據(jù)資料可得 式snfllltj4560/2005 . 03126021（1.11） 同理：鉆孔2 .30由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/4 . 0，；smvc/38. 0mmd26由式 1.5 得，取min/27.2792614. 36038. 010001000rdvnmin/320rn 由式 1.6 得，smdnvc/38. 06010003002614. 31000，mml60mmctgctgkdlr92120226)21 (21mml32根據(jù)式 1.

30、11 可得 snfllltj3860/3004 . 0396021同理：鉆孔5 .25由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：，74 rmmf/4 . 0，；smvc/38. 0mmd21由式 1.5 得，取min/77.3452114. 36038. 010001000rdvnmin/400rn 由式 1.6 得，smdnvc/39. 06010003002114. 31000，mml45mmctgctgkdlr82120221)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj2160/4004 . 0384521粗鏜孔加工粗鏜孔：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得，取40

31、295， ，切削深度，；rmmf/6 . 0smvc/35. 0mmap1mmd38由式 1.5 得，取min/99.1753814. 36035. 010001000rdvncmin/200rn 由式 1.6 得， smdnvc/38. 06010002003814. 31000mml60由式 1.10 得，mmctgctgkddlr3112023638)21 (21刀具切出長度： 取mml412mml32根據(jù)式 1.11 可得：snfllltj5 .3360/2006 . 0346021同理：粗鏜孔2 .30由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得295取， ，；rmmf/45. 0smvc

32、/37. 0mmap1由式 1.5 得，取min/5 .2522814. 36037. 010001000rdvncmin/250rn 由式 1.6 得，smdnvc/37. 06010002502814. 31000，mml60mmctgctgkddlr3112022628)21 (21mml42根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj73.3560/25045. 0346021同理：粗鏜孔5 .25由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得，取，295rmmf/35. 0 ，；smvc/35. 0mmap1由式 1.5 得，取min/7 .2782314. 36035. 010001000r

33、dvncmin/300rn 由式 1.6 得，smdnvc/38. 06010003002414. 31000，mml60mmctgctgkddlr3112022024)21 (21mml42根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj71.2960/30035. 0344521半精鏜孔加工半精鏜孔：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：40295 ； rmmf/5 . 0smvc/42. 0由式 1.5 得，取min/69.2034 .3914. 36042. 010001000rdvncmin/200rn 由式 1.6 得， smdnvc/41. 06010002004 .3914. 31

34、000，mml60mmctgctgkddlr6212024 .3940)21 (21半精鏜孔時(shí)，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：295mml282根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj4 .5660/2005 . 02866021半精鏜孔， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：2 .30295，； rmmf/4 . 0smvc/45. 0由式 1.5 得，取min/2716 .2914. 36042. 010001000rdvncmin/300rn 由式 1.6 得， smdnvc/46. 06010003006 .2914. 31000，mml60mmctgctgkddlr62

35、12026 .292 .30)21 (21半精鏜孔時(shí)，由資料得：mml282根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj4760/3004 . 02866021半精鏜孔， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：5 .25295，； rmmf/35. 0smvc/42. 0由式 1.5 得，取min/61.3238 .2414. 36042. 010001000rdvncmin/320rn 由式 1.6 得， smdnvc/42. 06010003208 .2414. 31000，mml45mmctgctgkddlr6212028 .245 .25)21 (21半精鏜孔時(shí)，由資料得：mml282根

36、據(jù)式 1.11 可得： snfllltj32.4260/32035. 02864521精鏜孔加工精鏜孔：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：40295 ； rmmf/3 . 0smvc/35. 0由式 1.5 得，取min/2 .1674014. 36035. 010001000rdvncmin/200rn 由式 1.6 得， smdnvc/42. 06010002004014. 31000，mml60mmctgctgkddlr6212024 .3940)21 (21半精鏜孔時(shí)，由資料得：mml392根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj10260/2003 . 03966021精鏜孔

37、， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：2 .30295，； rmmf/3 . 0smvc/35. 0由式 1.5 得，取min/45.2212 .3014. 36035. 010001000rdvncmin/250rn 由式 1.6 得， smdnvc/39. 06010002502 .3014. 31000，mml60mmctgctgkddlr6212026 .292 .30)21 (21精鏜孔時(shí)，由資料得：mml392根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj8160/2503 . 03966021精鏜孔， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得：5 .25295，； rmmf/3 .

38、0smvc/35. 0由式 1.5 得，取min/27.2625 .2514. 36035. 010001000rdvncmin/300rn 由式 1.6 得， smdnvc/40. 06010003005 .2514. 31000，mml45mmctgctgkddlr6212028 .245 .25)21 (21精鏜孔時(shí)，由資料得：mml392根據(jù)式 1.11 可得： snfllltj6860/3003 . 03966021 加工孔、的切削用量及工時(shí)定額102132202136 鉆孔加工鉆孔 2-：先將鉆至202018由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： 74 進(jìn)給量,切削速度，；由式

39、1.5 得，rmmf/4 . 0smvc/32. 0mmd18機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/7 .3391814. 36032. 010001000rdvnmin/320rn 由式 1.6 得，實(shí)際切削速度 smdnvc/30. 06010003201814. 31000被切削層長度：mml10刀具切入長度： 式（1.10）mmctgctgkdlr52120210)21 (21刀具切出長度： mml02根據(jù)資料可得 式（1.11） snfllltj79. 860/32032. 0051021同理：鉆孔 2- 先將鉆至131311由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/4 . 0，

40、；smvc/32. 0mmd11由式 1.5 得，取min/88.5551114. 36032. 010001000rdvnmin/630rn 由式 1.6 得，smdnvc/36. 06010006301114. 31000，mml55mmctgctgkdlr42120211)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj76.1460/6304 . 0345521同理：鉆孔 先將鉆至131311由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/4 . 0，；smvc/32. 0mmd11由式 1.5 得，取min/88.5551114. 36032. 010001

41、000rdvnmin/630rn 由式 1.6 得，smdnvc/36. 06010006301114. 31000，mml47mmctgctgkdlr42120211)21 (21mml02根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj14.1260/6304 . 044721同理：鉆孔 2- 先將鉆至10108 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/4 . 0，；smvc/32. 0mmd8由式 1.5 得，取min/8 .764814. 36032. 010001000rdvnmin/800rn 由式 1.6 得，smdnvc/33. 0601000800814. 310

42、00，mml20mmctgctgkdlr4212028)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj06. 560/8004 . 0342021擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔 2-：將擴(kuò)至201820由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： 74 進(jìn)給量,切削速度，；由式 1.5 得，rmmf/32. 0smvc/32. 0mmd20機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/3052014. 36032. 010001000rdvnmin/320rn 由式 1.6 得，實(shí)際切削速度 smdnvc/33. 06010003202014. 31000被切削層長度：mml11刀具切入長度： 式（1.10）mmctgc

43、tgkdlr52120210)21 (21刀具切出長度： mml02根據(jù)資料可得 式（1.11） snfllltj85. 860/32032. 0051121同理：擴(kuò)孔 2- 將擴(kuò)至131113由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/32. 0，；smvc/32. 0mmd13由式 1.5 得，取min/35.4701314. 36032. 010001000rdvnmin/500rn 由式 1.6 得，smdnvc/34. 06010005001314. 31000，mml55mmctgctgkdlr42120213)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfl

44、lltj25.2360/50032. 0345521同理：擴(kuò)孔 將擴(kuò)至131113由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/32. 0，；smvc/32. 0mmd13由式 1.5 得，取min/35.4701314. 36032. 010001000rdvnmin/500rn 由式 1.6 得，smdnvc/34. 06010005001314. 31000，mml47mmctgctgkdlr42120213)21 (21mml02根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj13.1960/50032. 0044721同理：擴(kuò)孔 2- 將擴(kuò)至108 5 . 9 由機(jī)械制造技術(shù)基

45、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/32. 0，；smvc/32. 0mmd5 . 9由式 1.5 得，取min/6 .6435 . 914. 36032. 010001000rdvnmin/630rn 由式 1.6 得，smdnvc/31. 06010006305 . 914. 31000，mml20mmctgctgkdlr4212025 . 9)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj04. 860/63032. 0342021精鉸孔加工精鉸孔 2- 將擴(kuò)至 ra1.6105 . 9 10由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/25. 0，

46、；smvc/32. 0mmd10由式 1.5 得，取min/7 .4771014. 36025. 010001000rdvnmin/500rn 由式 1.6 得，smdnvc/26. 06010005001014. 31000，mml20mmctgctgkdlr42120210)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj96.1260/50025. 0342021鉆孔： 6 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： 74 進(jìn)給量,切削速度，；由式 1.5 得，rmmf/32. 0smvc/32. 0mmd6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/9 .1011614. 36032. 010

47、001000rdvnmin/1250rn 由式 1.6 得，實(shí)際切削速度 smdnvc/39. 06010001250614. 31000被切削層長度：mml85刀具切入長度： 式（1.10）mmctgctgkdlr3212026)21 (21刀具切出長度： mml32根據(jù)資料可得 式snfllltj65.1360/125032. 0338521（1.11） 同理：鉆孔 m6 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表得： ，74 rmmf/32. 0，；smvc/32. 0mmd6由式 1.5 得，取min/7 .1019614. 36032. 010001000rdvnmin/1250rn 由式

48、 1.6 得，smdnvc/39. 06010001250614. 31000，mml17mmctgctgkdlr3212026)21 (21mml32根據(jù)式 1.11 可得 snfllltj45. 360/125032. 0331721攻絲6m根據(jù)查表：螺距，；mmp1rmmf/1smvc/15. 0由式 1.5 得，取min/7 .477614. 36015. 010001000rdvncmin/500rn 由式 1.6 得，smdnvc/16. 0601000500614. 31000根據(jù)式 1.11 可得：snfllltj4 . 360/50011101721锪孔（、）13202的孔口

49、平面5 .25由資料得：進(jìn)給量,切削速度；則rmmf/20. 01 . 0smvc/41. 02 . 0孔：，；取，13mmap2mml47mmd13min/450rn mml21；則由式 1.11 得，mml02snfllltj5 .4360/45015. 0024721孔：，；取，202mmap2mml12mmd20min/300rn mml21；則由式 1.11 得，mml02snfllltj7 .1860/30015. 0021221孔：，；取的孔口平面5 .25mmap4 . 8mml2mmd42， ；則由式 1.11 得，min/150rn mml21mml02snfllltj16

50、60/15015. 002221锪孔加工總的基本時(shí)間 ：stj2 .78由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間 min28.1551.916stj技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、休tftfw息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。txztzz 輔助時(shí)間tf輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。min13tf 服務(wù)時(shí)間tfwmin10tfw 休息及自然需要時(shí)間txzmin8txz 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間tzzmin18tzz將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間：工序時(shí)間：min28.28tftjtg單件時(shí)間: min28.46txztfwtftjtg

51、單件計(jì)算時(shí)間：ntzztxztfwtftjtg其中：n零件批量（件）2專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工 ca6140 機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具kx52分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。2.1 鉆 m6、6 孔夾具設(shè)計(jì)2.1.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、攻絲加工m6、6 孔的兩孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)