車間問題診斷及解決方法

1、21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹l1，請大家回顧一下自已工作職責。，請大家回顧一下自已工作職責。l2，自己心目中的車間問題是什么樣的？，自己心目中的車間問題是什么樣的？l3，你對本次來學習的期望又是什么樣呢？，你對本次來學習的期望又是什么樣呢？21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹本次課程主要內(nèi)容：本次課程主要內(nèi)容：車間問題介紹車間問題介紹車間問題診斷車間問題診斷解決車間問題解決車間問題實戰(zhàn)實戰(zhàn)21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹工廠為什么存在？工廠為什么存在？工廠主有錢賺。工廠主有錢賺。 為客戶在最短的時間內(nèi)用最低的成為客

2、戶在最短的時間內(nèi)用最低的成本提供最好的產(chǎn)品。本提供最好的產(chǎn)品。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹以客戶為中心以客戶為中心產(chǎn)品服務增值產(chǎn)品服務增值管理層承諾管理層承諾員工成就員工成就供應商參與供應商參與資訊管理資訊管理實事求是實事求是持續(xù)改善持續(xù)改善高效高效生產(chǎn)八大支柱生產(chǎn)八大支柱(原則原則)世界級工廠世界級工廠21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹以客人為中心以客人為中心經(jīng)常與客人溝通經(jīng)常與客人溝通知道客人的要求知道客人的要求滿足到客人的要求滿足到客人的要求快速回應需求快速回應需求/投訴投訴將客人的需求放在首位將客人的需求放在首位21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹產(chǎn)品

3、和服務增值產(chǎn)品和服務增值八大支柱之二八大支柱之二只提供客人需求的產(chǎn)品和服務只提供客人需求的產(chǎn)品和服務（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）（要求消除一切沒有附加值的行為和活動）在產(chǎn)品的價目、質(zhì)量、款式、設計和交貨時間在產(chǎn)品的價目、質(zhì)量、款式、設計和交貨時間等方面上滿足客人等方面上滿足客人21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹管理層的承諾管理層的承諾八大支柱之三八大支柱之三建立和員工分享公司的價值觀（遠景目標）建立和員工分享公司的價值觀（遠景目標）參與參與.了解前線工作實際情況了解前線工作實際情況21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹員工的成就員工的成就八大支柱之四八大支柱之四l1,

4、正確的態(tài)度正確的態(tài)度l2,高漲的工作情緒高漲的工作情緒l3,培訓專業(yè)的技能培訓專業(yè)的技能l4,公司和個人的滿意回報公司和個人的滿意回報21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹供應商的參與供應商的參與八大支柱之五八大支柱之五l價錢價錢l交貨時間交貨時間l質(zhì)量質(zhì)量l合作的彈性和態(tài)度合作的彈性和態(tài)度l供應商的數(shù)量供應商的數(shù)量21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹資訊管理資訊管理-八大支柱之六八大支柱之六l1,定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調(diào)定期和各階層各部門碰頭，部門主管互調(diào)l2,定期現(xiàn)場了解客人、前線員工、供應商意見定期現(xiàn)場了解客人、前線員工、供應商意見l3, 上與下、內(nèi)與外的資料和

5、意見收集與跟進上與下、內(nèi)與外的資料和意見收集與跟進21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹實事求是實事求是-八大支柱之七八大支柱之七定期記錄車間問題和車間流程定期記錄車間問題和車間流程對事不對人對事不對人21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題介紹持續(xù)改善持續(xù)改善-八大支柱之八八大支柱之八l加強危機意識，加快行動應變能力，跨部門加強危機意識，加快行動應變能力，跨部門團隊按問題緩急先后處理團隊按問題緩急先后處理l問題是永無止境的，所以每個人都要全力以問題是永無止境的，所以每個人都要全力以赴，做到最好赴，做到最好21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題診斷溝通管理溝通管理增強直接溝通渠道：增強

6、直接溝通渠道：例會、會議、政策公布、例會、會議、政策公布、意見會等意見會等增強非直接溝通渠道：增強非直接溝通渠道：員工定期聚會、家屬溝員工定期聚會、家屬溝通、提供高層領導電話等。通、提供高層領導電話等。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題診斷要實行高效生產(chǎn)要實行高效生產(chǎn)首先要根治車間問題首先要根治車間問題？問題問題= =應應有有狀態(tài)狀態(tài)或或目目標標_ _現(xiàn)狀現(xiàn)狀之水之水準確準確一切在工作間發(fā)生的浪費和異?，F(xiàn)象一切在工作間發(fā)生的浪費和異?，F(xiàn)象什么是車間問題什么是車間問題?21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題診斷員工對處理問題的憂慮員工對處理問題的憂慮:，當官的人做的事？，當官的人做的事？

7、，工作量會增加的？，工作量會增加的？ ，人際關(guān)系惡化的？，人際關(guān)系惡化的？，會令工作消失的，會令工作消失的 ？ ，會令。，會令。 ？21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題診斷車間問題診斷方向：車間問題診斷方向：l1。壓制員工思想和行為。壓制員工思想和行為l2。冗員。冗員l3。機器停頓。機器停頓l4。不良品。不良品l5。大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)l6。過量生產(chǎn)。過量生產(chǎn)l7。物料滯留。物料滯留l8。沒有附加值工序。沒有附加值工序21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題診斷車間問題的類別車間問題的類別 在問題浮現(xiàn)前將潛在問題消除在問題浮現(xiàn)前將潛在問題消除 1,預防問題：預防問題：2,糾正問題糾正問題

8、: a.突發(fā)性問題突發(fā)性問題 b.經(jīng)常性問題經(jīng)常性問題21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決員工中尋找勾通最佳方案員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（公司基本管理（4m1e）建立最佳勾通方案建立最佳勾通方案方案標準化方案標準化465目視基本目視基本概念教育概念教育避免問題發(fā)生避免問題發(fā)生目視基本目視基本自我提升自我提升組織并根治問組織并根治問題題對異?，F(xiàn)象的警報訊對異常現(xiàn)象的警報訊號號目視管理目視管理21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決進行車間改善的正確時間是：進行車間改善的正確時間是：1，忙碌時？，忙碌時？2，空閑時？，空閑時？ 21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決如何

9、解決車間問題如何解決車間問題?1,快速處理快速處理2,根治處理根治處理徹底解決引致車間問題的源頭，不再重復發(fā)生徹底解決引致車間問題的源頭，不再重復發(fā)生即時即時在現(xiàn)場解決車間問題的病癥在現(xiàn)場解決車間問題的病癥21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車間問題解決法：車間問題解決法：列出理論性的工序流程列出理論性的工序流程評定（每個）理論性工序價值評定（每個）理論性工序價值記錄現(xiàn)行實際的工序流程及確認是否存在浪費記錄現(xiàn)行實際的工序流程及確認是否存在浪費消除理論性和現(xiàn)行實際上的差距消除理論性和現(xiàn)行實際上的差距建立目視化標準程序建立目視化標準程序持續(xù)擴大改善范圍（垂直持續(xù)擴大改善范圍（垂直/水平）水

10、平）21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決存儲存儲加工加工檢查檢查停滯停滯搬運搬運標準作業(yè)三要素標準作業(yè)三要素產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間作業(yè)順序作業(yè)順序標準手持品標準手持品基本工程圖圖號基本工程圖圖號基本工程圖分析角度：基本工程圖分析角度：直接有效的作業(yè)是：直接有效的作業(yè)是：加工。加工。阻礙有效作業(yè)是：阻礙有效作業(yè)是：搬搬運和檢查。運和檢查。完全無意義作業(yè)完全無意義作業(yè) ：停滯和儲存。停滯和儲存。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決標準作業(yè)三要素之標準作業(yè)三要素之改善四法寶改善四法寶eliminate：剔除工序：不經(jīng)濟、不必要的作業(yè)：剔除工序：不經(jīng)濟、不必要的作業(yè)combine：合并工序：

11、集中、組合、同時作業(yè)：合并工序：集中、組合、同時作業(yè)rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業(yè)：重整工序：順序、方法、替代作業(yè) simplify：簡化工序：使作業(yè)：簡化工序：使作業(yè) 變的更單純、簡單變的更單純、簡單21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決缺乏外界資訊缺乏外界資訊消耗太多能源消耗太多能源過多的工廠空間過多的工廠空間 工廠空間不夠工廠空間不夠污穢工場污穢工場環(huán)境環(huán)境工作指引不明工作指引不明過多處理品物料過多處理品物料工序工序沒有附加工序沒有附加工序太多工序前批核太多工序前批核分工矛盾分工矛盾工序工序物料出錯物料出錯,遲緩遲緩過多生產(chǎn)過多生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)物料滯留物料滯

12、留-存貨存貨產(chǎn)品次品產(chǎn)品次品,廢品廢品物料物料機器記錄不詳機器記錄不詳太多工具太多工具慢機慢機機器停頓機器停頓性能變異性能變異機器機器員工缺乏溝通員工缺乏溝通,存在灰色地帶存在灰色地帶過多的動作過多的動作,冗冗員員壓制員工思想和壓制員工思想和行為行為等待等待,工傷工傷,罷工罷工技術(shù)水平不夠技術(shù)水平不夠,士氣低落士氣低落人員人員溝通溝通過多過多速度速度停頓停頓次品次品浪費矩陣圖；浪費矩陣圖； 浪費：浪費：一切沒有附加值活動和行為。一切沒有附加值活動和行為。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車間改善是：車間改善是：l將客人、公司和員工的要求轉(zhuǎn)化為改善目標將客人、公司和員工的要求轉(zhuǎn)化為改善

13、目標l消除沒有附加值的活動消除沒有附加值的活動l改善有附加值、不合諧和不合理的現(xiàn)象改善有附加值、不合諧和不合理的現(xiàn)象l低成本和低技術(shù)要求的解決問題方法低成本和低技術(shù)要求的解決問題方法21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決董事董事總經(jīng)理總經(jīng)理主管主管經(jīng)理經(jīng)理前線人員前線人員新產(chǎn)品新產(chǎn)品/服務改善服務改善日常工作改善日常工作改善參與車間改善人員參與車間改善人員:改善時間分配改善時間分配21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決一小群互相一小群互相扶持并且有共扶持并且有共同目標的員工同目標的員工.改善小組定義改善小組定義:21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決組員特征：組員特征：不同技

14、術(shù)背景不同技術(shù)背景對改善持開放態(tài)度對改善持開放態(tài)度愿去尋問題和找答案的人愿去尋問題和找答案的人愿意嘗試新事物的人愿意嘗試新事物的人21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車間改善小組的目標：車間改善小組的目標：l1。壓制員工思想和行為。壓制員工思想和行為l2。冗員。冗員l3。機器停頓。機器停頓l4。不良品。不良品l5。大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)l6。過量生產(chǎn)。過量生產(chǎn)l7。物料滯留。物料滯留l8。沒有附加值工序。沒有附加值工序21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車間改善系統(tǒng)步驟車間改善系統(tǒng)步驟l1,親臨車間問題現(xiàn)場親臨車間問題現(xiàn)場l2,觸摸及檢查問題對象觸摸及檢查問題對象l3,執(zhí)行快速

15、處理方法執(zhí)行快速處理方法l4,界定問題定義界定問題定義l5,收集問題數(shù)據(jù)收集問題數(shù)據(jù)l6,追蹤問題源頭追蹤問題源頭l7,計劃行動計劃行動l8,執(zhí)行行動執(zhí)行行動l9,反饋目視化標準反饋目視化標準l10,擴大車間改善范圍及力度擴大車間改善范圍及力度21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決問題定義原則問題定義原則1，根據(jù)實際資料陳述問題，根據(jù)實際資料陳述問題2，問題力求簡潔，問題力求簡潔21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決腦震蕩分析腦震蕩分析：腦震蕩腦震蕩的規(guī)則的規(guī)則 不可對剛提出的意見作反面批評不可對剛提出的意見作反面批評 鼓勵天馬行空的想法鼓勵天馬行空的想法 順風車順風車-順勢在他人

16、的意見順勢在他人的意見 上建立自己的意見上建立自己的意見 意見越多越好意見越多越好21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車是問題定義例子車是問題定義例子:出貨表現(xiàn)欠佳出貨表現(xiàn)欠佳現(xiàn)時只有現(xiàn)時只有60%產(chǎn)品按時出貨產(chǎn)品按時出貨理想狀態(tài)為理想狀態(tài)為:98%或以上產(chǎn)品按客人要求出貨或以上產(chǎn)品按客人要求出貨差距差距伙計們怎么了，伙計們怎么了，我的要求是我的要求是98%以上。以上。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決柏拉圖分析柏拉圖分析 smt波峰焊實裝不良圖展波峰焊實裝不良圖展目的：目的：幫助我?guī)椭覀儼奄Y們把資料中的料中的關(guān)鍵與關(guān)鍵與次要因次要因素區(qū)分素區(qū)分開來。開來。21.10.24

17、高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決人員人員方法方法環(huán)境環(huán)境機器機器材料材料魚骨圖基本構(gòu)成圖魚骨圖基本構(gòu)成圖問題問題21.10.24製造人金額為何交貨延遲為何交貨延遲物品交貨生產(chǎn)條件不好沒有式樣沒有生產(chǎn)計畫配合欠缺交貨意識訂貨情報 掌握不確實運送成本高利潤低庫存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒有交貨計畫數(shù)量少高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決甘特圖執(zhí)行時間表甘特圖執(zhí)行時間表 會議廳預定日程表（會議廳預定日程表（2004年年08月月01周）周） 工作預定預定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00備注星期

18、一a先生星期二f先生星期三c先生星期四d先生星期五e先生做任何事做任何事都的有計都的有計劃、有始劃、有始有終，不有終，不能沒完沒能沒完沒了。了。21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決41325標準化車間的基本元素標準化車間的基本元素:1,操作人員操作人員2,設備設備3,物料物料4,方法方法5,環(huán)境環(huán)境21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決車間標準化好處：車間標準化好處：防止錯誤的發(fā)生防止錯誤的發(fā)生有了標準就知道什么是異常有了標準就知道什么是異常提供一個積效評定的最佳方法提供一個積效評定的最佳方法代表最好、最易、最安全的方法代表最好、最易、最安全的方法提供一個保存經(jīng)驗和技術(shù)的最佳方法

19、提供一個保存經(jīng)驗和技術(shù)的最佳方法持續(xù)改善各生產(chǎn)元素水平的基礎（人、機、料、法、環(huán)）持續(xù)改善各生產(chǎn)元素水平的基礎（人、機、料、法、環(huán)）21.10.24高/效/生/產(chǎn) 車間問題解決根治浪費根治浪費4 4大步：大步： 改善三大階段改善三大階段1，評估現(xiàn)狀，評估現(xiàn)狀 1，前導，前導2，計劃改革，計劃改革 2，擴展，擴展3，執(zhí)行改革，執(zhí)行改革 3，鞏固，鞏固4，反饋改革，反饋改革21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)產(chǎn)品工序分析步驟產(chǎn)品工序分析步驟l一一:通過對話找出相關(guān)問題資料通過對話找出相關(guān)問題資料.l二二:尊重產(chǎn)品流程繪制工序流程圖尊重產(chǎn)品流程繪制工序流程圖.l三

20、三:測定并記錄各工序中必要項目測定并記錄各工序中必要項目.l四四:整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果.l五五:制定改善方案制定改善方案21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)改善方案一改善方案一:從整體上分析從整體上分析l1,從整體時間從整體時間.搬運手段搬運手段.人數(shù)人數(shù).工序時間進行考工序時間進行考慮找出改善點慮找出改善點.l2,是否可以取消該工序是否可以取消該工序.l3,是否可以同時作業(yè)的工序是否可以同時作業(yè)的工序.l4,通過更換工序達到減少工序量通過更換工序達到減少工序量.時間時間.距離距離.人人員員.21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)改善方案二改善方案二:從加工上分析從加工上分析1,是否有花太長

21、時間的工序是否有花太長時間的工序.2,是否能提高設備工序能力是否能提高設備工序能力.3,是否可與其它作業(yè)一同進行是否可與其它作業(yè)一同進行.4,目前批量是否適當目前批量是否適當.21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)改善方案三改善方案三:從搬運上分析從搬運上分析1,是否能增加搬運批量減少搬運次數(shù)是否能增加搬運批量減少搬運次數(shù).2,在搬運時是否可以進行其它加工作業(yè)在搬運時是否可以進行其它加工作業(yè).3,是否能縮短搬運距離是否能縮短搬運距離.4,改善改善 作業(yè)場所作業(yè)場所,取消搬運取消搬運.5,搬運前后裝卸時間是否太長搬運前后裝卸時間是否太長.6,打包夾具是否有改善余地打包夾具是否有改善余地.21.10.24高/效/生/產(chǎn) 實戰(zhàn)改善方案四改善方案四:從檢查上分析從檢查上分析1,是否能減少檢查次數(shù)是否能減少檢查次數(shù).2, 是否存在可以省略的檢查是否存在可以省略的檢查.3,能否把必要的檢查與加工同時作業(yè)能否把必要的檢查與加工同時作業(yè).4,能否把質(zhì)量與數(shù)量檢查同時進行能否把質(zhì)量與數(shù)量檢查同時進行