兩輥斜軋穿孔機qb

1、濟南重工股份有限公司 發(fā)布2007-11-30實施2007-11-28發(fā)布273兩輥斜軋穿孔機q/01jzg 0042007q/01jzg濟南重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前言ii1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 型式與基本參數(shù)14 技術(shù)要求35 試驗方法46 檢驗規(guī)則57 標(biāo)志、包裝、儲運5前 言本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起有效期三年，到期復(fù)審。本標(biāo)準(zhǔn)由濟南重工股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由濟南重工股份有限公司設(shè)計院負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐苑壽、楊云。273兩輥斜軋穿孔機1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司生產(chǎn)的兩輥斜軋穿孔機的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、儲運。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制毛管

2、外徑為184345mm、壁厚為10.541.5mm、材質(zhì)為碳鋼、合金鋼的無縫鋼管的兩輥斜軋穿孔機。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb191 包裝儲運圖示標(biāo)志gb3766 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件gb/t3768 聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方 采用包絡(luò)測量表面的簡易法gb4879 防銹包裝gb5226.1 機械安全 機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

3、gb/t8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t10095.1 漸開線圓柱齒輪-精度 第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值gb/t10095.2 漸開線圓柱齒輪-精度 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值gb/t17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差gb50386 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范gb50398 無縫鋼管工藝設(shè)計規(guī)范jb/t5000.3 重型機械通用技術(shù)條件第3部分焊接件jb/t5000.12 重型機械通用技術(shù)條件第12部分涂裝jb/t5000.13 重型機械通用技術(shù)條件第13部分包裝jb/t5000.14 重型機械通用技術(shù)條件第14部分鑄鋼件無損探

4、傷jb/t5000.15 重型機械通用技術(shù)條件第15部分鍛鋼件無損探傷3 型式與基本參數(shù)3.1型號組成：3.2基本參數(shù)3.2.1穿孔機基本參數(shù)見表1。注： 表1 穿孔機基本參數(shù)名稱規(guī)格單位管坯規(guī)格管坯直徑180、220、280、310mm管坯長度14004500mm管坯溫度1230-1270單根最大重量2200kg穿孔毛管規(guī)格毛管直徑184-345mm毛管長度4600-10500mm毛管壁厚10.5-41.5mm單根最大重量2145kg生產(chǎn)能力最大軋制力400噸穿孔能力2.5根/min毛管最大出口速度1.18m/s軋輥參數(shù)最大喉徑1150mm最小喉徑1000mm軋輥個數(shù)2個輥身長度750mm軋

5、輥大端最大直徑1150-1350mm軋輥小端最大直徑800-1000mm軋輥轉(zhuǎn)速95-158rpm輾軋角10-15度喂入角5-12度換輥位置輾軋角12.5度換輥位置喂入角8.5度軋輥主傳動電機功率21400/每根軋輥kw轉(zhuǎn)速450/750r/min減速機速比1：5.3導(dǎo)盤參數(shù)根部最大直徑2650mm根部最小直徑2500mm導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速12-40r/min3.2.2穿孔機結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。注：圖1 穿孔機結(jié)構(gòu)簡圖4 技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1穿孔機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。4.1.2同一企業(yè)制造同型號的穿孔機易損件應(yīng)具有互換性。4.1.3凡本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)

6、要求，均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4制造穿孔機所用材料的材質(zhì)應(yīng)符合gb/t222的規(guī)定。4.1.5標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6密封圈應(yīng)符合jb/zq4264和jb/zq4265相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2外觀質(zhì)量要求4.2.1外露機加工表面不應(yīng)有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。4.2.2鋼鐵件涂裝前表面應(yīng)進行除銹，其除銹等級按gb/t8923規(guī)定執(zhí)行。4.2.3主要焊接件的表面應(yīng)平整，目測時，不應(yīng)有可見的凹凸不平現(xiàn)象。4.2.4穿孔機的涂裝應(yīng)符合jb/t5000.12的規(guī)定。4.2.5各種標(biāo)牌字體應(yīng)清晰，固定位置應(yīng)明顯，牢固，不歪斜。4.2.6液壓管路、電器線路走向合理，布置整

7、齊，牢固；不應(yīng)與運動部件發(fā)生碰撞和摩擦。4.3主要零部件質(zhì)量要求4.3.1機座、機蓋采用樹脂砂鑄造，鑄后應(yīng)進行退火處理，然后噴丸處理，非加工表面涂防銹底漆。4.3.2鑄件上不允許有影響強度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，尤其對可能產(chǎn)生裂紋的圓角處要特別認真檢查，并采取有效的工藝措施預(yù)以消除。4.3.3機座、機蓋重要部位應(yīng)進行探傷檢查，當(dāng)采用無損探傷時應(yīng)符合jb/t5000.14標(biāo)準(zhǔn)級規(guī)定。4.3.4軋輥軸應(yīng)進行探傷檢驗，當(dāng)采用無損探傷時應(yīng)符合jb/t5000.15標(biāo)準(zhǔn)級規(guī)定。4.3.5機座、機蓋全部焊縫要進行退火處理，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合jb/t5000.3標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.6圓柱齒輪精度應(yīng)符合gb/

8、t10095的規(guī)定。4.3.7穿孔機的液壓系統(tǒng)裝置工作正常，液壓缸在全行程上運行平穩(wěn)，無卡阻和爬行現(xiàn)象，應(yīng)符合gb3766的規(guī)定。4.3.8穿孔機的電氣系統(tǒng)質(zhì)量要求工作正常，全部電氣元件檢驗靈敏、可靠，應(yīng)符合gb5226的規(guī)定。4.3.9整機所有稀油潤滑系統(tǒng)潤滑充分，潤滑油流量顯示正常，管路無泄漏現(xiàn)象。4.3.10所有干油集中潤滑系統(tǒng)及干油手動潤滑點必須給油充足，潤滑充分。4.3.11所有需冷卻的部位的冷卻水應(yīng)暢通，軸承溫升、噪音等指標(biāo)在要求的范圍內(nèi)。4.4裝配要求4.4.1穿孔機的零部件必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)檢驗合格后方能進行裝配。4.4.2機架與機

9、蓋裝配后，應(yīng)保證長方鍵處間隙為0.1到0.15mm，斜楔處間隙為0.25到0.30mm。4.4.3入口定心裝置中心線與軋制中心線偏差不大于1mm。4.4.4機蓋移動裝置裝配后，左、右兩軌道上表面應(yīng)與機架內(nèi)軌道上表面在同一平面，其平面度不大于1mm。4.4.5輥道在制造廠進行全部裝配并進行試車，按電機額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30至60分鐘，要求各部分運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。4.4.6輥子中心要求與電機中心軸同心，靠墊片調(diào)整。4.4.7軸承在裝配前均要進行清洗后再裝配，各潤滑點要定期注油。4.4.8穿孔機整機安裝應(yīng)按照gb50386規(guī)定要求執(zhí)行。5 試驗方法5.1制造穿孔機所用材料符合gb/t222的規(guī)定，并以產(chǎn)品合格證

10、為驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.2標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并以產(chǎn)品合格證為驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.3密封圈應(yīng)符合jb/zq4264和jb/zq4265相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并以供方出示的產(chǎn)品合格證為驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.4檢驗穿孔機外觀質(zhì)量按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的要求逐項跟蹤檢查。5.5檢查機座、機蓋鑄造后應(yīng)退火處理，然后噴丸處理，非加工表面涂防銹底漆，按要求檢查，檢查熱處理報告。5.6鑄件上不允許有影響強度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，可能產(chǎn)生裂紋的圓角處要特別認真檢查。 5.7機座、機蓋應(yīng)進行探傷檢查，當(dāng)采用無損探傷時應(yīng)符合jb/t5000.14標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

11、檢查探傷報告。5.8軋輥軸應(yīng)進行探傷檢驗，當(dāng)采用無損探傷時應(yīng)符合jb/t5000.15標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查探傷報告。5.9機座、機蓋全部焊縫要進行退火處理，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合jb/t5000.3標(biāo)準(zhǔn)要求。5.10圓柱齒輪精度應(yīng)符合gb/t10095的規(guī)定，跟蹤檢查齒輪各個加工環(huán)節(jié)。5.11檢查液壓缸在全行程上運行平穩(wěn)，無卡阻和爬行現(xiàn)象，應(yīng)符合gb3766的規(guī)定。5.12檢查穿孔機的電氣系統(tǒng)質(zhì)量要求工作正常，全部電氣元件檢驗靈敏、可靠，應(yīng)符合gb5226的規(guī)定5.13檢查整個穿孔機的稀油潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)中的液體充分，流量顯示正常，管路無泄漏現(xiàn)象。5.14裝配過程中檢驗員應(yīng)按4.4.1、4

12、.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7、4.4.8的要求逐項跟蹤檢查。5.15每臺穿孔機在使用現(xiàn)場進行總裝和空運轉(zhuǎn)試車。5.16試車時首先機蓋提升、移出、拉回、落下動作兩次。5.17上、下導(dǎo)盤抬升、落下動作兩次，上、下導(dǎo)盤水平移動動作兩次。5.18轉(zhuǎn)鼓喂入角調(diào)整轉(zhuǎn)動動作兩次。5.19側(cè)壓壓下液壓缸在軋輥移動區(qū)域內(nèi)往復(fù)移動動作兩次。5.20其余各液壓缸在行程區(qū)域內(nèi)往復(fù)動作兩次。5.21整機空運轉(zhuǎn)時按gb/t3768要求檢測，噪聲聲壓值不應(yīng)超過85db；軸承溫升不超過30。5.22上、下導(dǎo)盤電機空負荷試運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)無異常雜音發(fā)熱現(xiàn)象。以上要求應(yīng)動作靈活、自如。6

13、檢驗規(guī)則檢驗規(guī)則分出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.1出廠檢驗6.1.1穿孔機須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書方可出廠。6.1.2出廠檢驗按4.1.5、4.1.6、4.2.14.2.6、4.3.7、4.3.8、4.4.14.4.4的規(guī)定進行檢驗。所檢項目應(yīng)全部合格。6.2型式檢驗6.2.1型式檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項目進行檢驗，所檢項目應(yīng)全部合格。6.2.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制型或老產(chǎn)品改型試制；b）停產(chǎn)二年以上，恢復(fù)正常生產(chǎn)；c）合同明確規(guī)定需要進行型式試驗；d）對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗存在嚴重分歧。7 標(biāo)志、包裝、儲運7.1標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品的醒目位置，其型式與尺寸應(yīng)符合gb/t13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品型號與名稱；b）主要技術(shù)參數(shù)；c）制造廠名、設(shè)計單位名稱；d）出廠編號或出廠日期。7.2穿孔機包裝滿足jb/t5000.13的要求，并