新3#新4#高爐燒結礦分級入爐

1、承鋼 4#180m 2 燒結機煙氣脫硫工程，建筑、鋼結構、設備安裝、電氣、工藝管道等施工總承包施工組織設計編制單位：承德博冠實業(yè)集團有限公司2011 年5月19日目錄一、工程概況二、工程布置三、施工機械、工程材料進場計劃四、施工方法五、各項保證措施六、各管理體系圖一、工程概況1、工程名稱：承鋼4#180m2 燒結機脫硫工程建筑、鋼結構、設備安裝、電氣、工藝管道等部分。2、建設地點：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司4#180m2 燒結機煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場。3、招標內(nèi)容：A 、土建工程（不含基礎處理）。B、鋼結構工程。C、設備安裝工程。D、電氣安裝工程。E、工藝管道工程。4、工程質(zhì)量要求：合格。5

2、、工期： 2011 年 5 月 30 日 -2011 年 9 月 15 日。二、工程布置1 組織結構：根據(jù)本工程特點，我單位將組織具有相關豐富施工組織管理經(jīng)驗的同志組成其項目部，項目部由項目經(jīng)理、 項目技術質(zhì)量組、 安全保衛(wèi)組組成， 落實承鋼 5S 管理的精神，對本工程進行全方位的管理。項目經(jīng)理：劉艷姝項目技術負責人：梁立國專業(yè)技術負責人：裴雪飛安裝工長：王志偉安全員：馬今承質(zhì)檢員：霍紅亮材料員：劉秀蘭資料員：張靜波預算員：石俊曉施工人員：總計105 人金結工： 15人起重工： 10人電焊工： 30人鉗工： 15人電工： 10人力工： 25人主要施工機械：汽車吊：6 臺電焊機：6 臺氣割： 5

3、套導鏈：8 個板車：4 臺2 工期安排：綜合我公司多年的施工經(jīng)驗并配備富有相關經(jīng)驗的施工隊伍，確保施工工期按甲方要求工期完成。3 工程執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標準規(guī)范、規(guī)程及相關政策法規(guī)。主要有：（1）皮帶、支架、轉運站等按照圖紙制作、安裝及施工（2）皮帶機安裝時應符合以下要求：中間架支腿對地面的垂直誤差應小于3% ；中間架在鉛垂直面內(nèi)的直線誤差不應超過長度的 1% ；中間架接頭處左右，高低的偏移均不應超過 1mm ；托輥的橫向中心對輸送機的縱向中心線的不垂直誤差不應超過3mm 。（3）傳動滾筒、改向滾筒、上下托輥等轉動部件安裝后應靈活轉動。（4 ）有關建筑節(jié)點均選自標準圖集壓型鋼板、夾心板屋

4、及墻體建筑構造“01J925-1 ?！?施工前應仔細閱讀此標準圖。（5 ）皮帶通廊地面：鋼結構通廊為單層花紋鋼板；混凝土通廊為結構隨打隨抹平。（6 ）所有構件在制作檢驗合格后，應對其進行表面除銹和涂裝，除銹等級不低于 Sa2 。涂刷底漆兩道、面漆一道，漆膜總厚度室內(nèi)不小于 120 微米，室外不小于 150 微米。（7）鋼結構的制作安裝驗收應按國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB50205-2001進行。（8）所有永久性螺栓一律采用兩邊墊圈，擰緊后焊死，以防松動。（9）框架柱、框架梁及板采用C30 混凝土；二次灌漿采用C35 細石混凝土。（10 ）基礎采用 C30 混凝土，基礎墊層采用C

5、15 混凝土。（11 ）鋼筋采用應符合GB13013 、 GB1499的技術要求，鋼筋強度標準值應具有不小于 95% 的保證率。進行鋼筋代換時應征得設計同意。鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（12 ）填充墻體采用加氣混凝土砌塊，砌塊容重不大于700kg/m3，加氣混凝土切塊門窗口豎向砌體應作加固，兩種材料銜接抹灰前應貼玻璃絲布以防裝飾面裂縫。（13 ）所有主次梁相交處，次梁兩側每側均配置3 根附加箍筋，附加箍筋直徑及肢數(shù)同主梁一致。（14 ）各跨板底部鋼筋的間距與規(guī)格相同時，底部鋼筋應拉通布置；直通布置的板面負筋，搭接長度不應小于36d （d 為鋼筋直徑），且不小于 300mm ，搭接口錯開

6、，錯開距離應大于500mm 。（15 ）本工程建筑結構安全等級：二級；抗震設防類別：丙類。（16 ）工程竣工后，提交安裝監(jiān)督檢驗證書和報告。（17 ）本說明未涉及之處均按現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程進行。三、施工設備、工程材料進場計劃：1 材料管理：對板材、型材材料及特殊材料等，均應編制分項材料計劃，根據(jù)實際情況分批進場。對各種材料的入庫、 保管和出庫制訂完善的管理辦法， 同時制定相應的防盜、防火措施。2 施工機具、設備管理：2.1 按照設備保管要求，對設備進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、技術部門匯報，妥善處理并作好記錄。2.2 明確倉庫保管員管理職責，專人負責技術文檔和臺帳管理，專人負責實物管

7、理。2.3 建立設備管理臺帳，注明設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設備技術文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術文件。2.4 設備存放合理，做到庫容整潔、通風、干燥，堆放有序，標記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災害、防破壞”，“無差錯、無丟失、無損壞、無霉爛變質(zhì)”。3 設備運輸、入庫及材料代用3.1根據(jù)貨物的包裝尺寸及重量情況， 選擇我部現(xiàn)有的性能好的汽車進行設備運輸。3.2 設備、材料運到工地后，物資裝備科組織相關人員查驗每批設備的發(fā)貨單、計量單、材料合格證書、 化驗單、圖紙或其它有關證件， 并對到貨材料作出鑒定，將有

8、關證件的復印件和鑒定意見書報送監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人鑒定合格后方能入庫，入庫時派專人負責核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及封記的完整性，并作好各項記錄。監(jiān)理人提出需要隨機抽樣檢驗時，物資裝備部門積極配合，派人送有關部門檢測，并將檢驗結果及時報送監(jiān)理人。3.3 申請材料代用時，提供代用材料的技術標準、質(zhì)量證明書和試驗報告，只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能使用代用材料。4 設備保管4.1按照設備保管要求， 對設備進行經(jīng)常性檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、 技術部門匯報，妥善處理并作好記錄。4.2明確倉庫保管員管理職責， 專人負責技術文檔和臺帳管理，專人負責實物管理。

9、4.3建立設備管理臺帳，注明設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設備技術文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術文件。四、施工方法1、 土建施工1 基坑開挖與土方回填施工1.1開挖準備1.1.1開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關地下物，以便開挖時采取相應的保護措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。1.2土方開挖1.2.1 基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機挖土，土方機械開挖接近基層時，預留 200mm 厚土層采用人工開挖，避免機械擾動地基。1

10、.3基坑開挖安全技術措施1.3.1當基坑開挖超過2m 時，在按照有關規(guī)范要求在基坑上部邊緣設置安全防護欄。1.3.2當局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取安全措施，確保作業(yè)人員安全。1.3.3經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、 不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。1.4土方回填1.4.1基坑土方回填需在基礎（或地下構筑物）驗收合格后進行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應做試驗，以得到符合密度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量

11、偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。回填采用機械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪土厚度不宜大于30cm ，采用震動式打夯機夯實，夯實遍數(shù)符合擊實試驗要求，填土時分層取樣檢查夯實密度，合格后方可填筑上層。2 模板工程本工程鋼筋混凝土結構的模板工程，是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分。采用先進的、 切實可行的模板技術， 對于提高工程質(zhì)量、 加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。1、模板及其支撐應保證構筑物各部分的設計尺寸和相互位置的正確性。2、模板應有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。3、模板接縫應緊密、不漏

12、漿，內(nèi)側光滑平整，接縫間夾用泡沫塑料條，在拼裝模板之間出現(xiàn)間隙時，用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應除銹刷油。4、基礎模板基礎模板安裝前， 應復測基礎墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線， 準確測量出模板頂面標高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加兩側板組成， 梁底采用支柱或桁架支模， 并在梁的中部用螺栓將兩側模板拉緊，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。6、模板的拆除模板拆除時間， 應根據(jù)各構筑物結構類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定， 為防止過早拆模造成結構裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌， 在拆模時，其結構混凝土的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的標準。3 鋼筋工程采用二級鋼筋。鋼構件采用 Q235 鋼。3

13、.1 鋼筋的加工本工程構筑物鋼筋采用二級鋼筋 ,鋼筋的加工，應符合鋼筋混凝土構筑物的基本要求。（1）鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，使用前應進行抽驗；（2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：A鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。（4 ）用二級鋼筋制作的箍筋，其末端應做135 。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤端直段長度， 不宜小于箍筋直徑的 10 倍。在縱向鋼筋搭接接頭處，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼筋時，彎鉤長度需相應加長。3.2鋼

14、筋成型安裝3.2.1基底預埋鋼筋位置需準確，滿足結構設計中標示的鋼筋保護層的要求。3.2.2墻體鋼筋采用現(xiàn)場綁扎， 但鋼筋骨架都要一次綁扎到頂。鋼筋骨架應加設架立筋固定成形。3.2.3 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的與砼標號相同的水泥砂漿墊塊， 以保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。3.2.4本構筑物的水平鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，當采用綁扎搭接接頭時，其搭接長度應大于 42d ；同一截面上的接頭面積不得超過 50% ，接頭凈距35d ，且不小于 500mm 。3.2.5 鋼筋的綁扎應與混凝土的澆筑配合進行。 基礎、基礎板墻豎向垂直鋼筋加工時一次性下料至頂面標高， 不存在鋼筋接頭問題。

15、水平鋼筋的接頭， 也應內(nèi)外、上下互相錯開。3.2.6 所有預埋件、預埋管必須按設計圖紙準確埋設，其允許誤差為 3mm ，垂直度允許誤差為 0.001H 。3.2.7鋼筋安裝時，當遇到孔洞時應盡量繞過，如不能繞過時，截斷鋼筋應與孔洞加強鋼筋相焊接。3.2.8框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500mm 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用二根6 鋼筋與柱拉結，拉結筋沿墻全長布置。3.2.9梁內(nèi)箍筋做成 135 。彎鉤，直鉤部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑），第一根箍筋在柱邊或主梁邊50mm 處放置。4 混凝土工程施工4.1混凝土的拌制與運輸本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運輸采用罐車運輸 ,澆筑使用混

16、凝土輸送泵送混凝土，混凝土強度等級：柱采用 C30 級混凝土，梁、板采用 C30 級混凝土，平臺及其它設備基礎等采用 C30 級混凝土。4.3混凝土的澆筑4.3.1 澆筑混凝土前， 應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查， 模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈； 模板如有縫隙， 應填塞嚴密， 并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 4.3.2 澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。4.3.3根據(jù)各構筑物所處位置、 混凝土澆筑量等情況， 合理選用運輸和澆筑方法。對高處澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員上下，且必須保證安全。4.3.4連接基礎板墻施工縫是施工中容易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照有關的施工縫施

17、工規(guī)程正確施工。在每一分層混凝土澆筑前，應將已澆混凝土表面泥土、木屑等清掃干凈，并做好施工縫處理。4.3.5每一分層混凝土按一定厚度、順序和方向分皮連續(xù)澆筑；、在下一皮混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一皮混凝土；、在傾斜面上澆筑混凝土時， 應從低處開始逐步擴展升高， 保持水平分層。、每一皮混凝土澆筑時，其各皮厚度控制在 3040cm 范圍內(nèi)。4.3.6澆筑混凝土時，采用砼振動器振搗。振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；振動棒與側向模板應保持 510cm 的距離，并插入下一皮混凝土內(nèi) 5cm 左右深；每一處振搗完畢后，應邊振搗邊徐徐提起振

18、動棒，且避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋管件。、平板振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實砼部位 10cm 左右為宜。、對每一振搗部位， 必須振搗到該部位混凝土密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。4.3.7混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時， 其間歇時間應小于下層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許間歇時間，須按工作縫進行處理。4.3.8在混凝土澆筑過程中，應注意以下幾點：、隨時觀察預先設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位，應及時校正。、預留孔的成型設置（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應及時抽拔或松動。、在澆

19、筑過程中應密切注意模板、 支架等支撐情況， 安排支模工人值班檢查，如有變形、移位或沉陷等，應立即校正并予以加固，經(jīng)處理妥善后，方可繼續(xù)澆筑。4.3.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如出現(xiàn)混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的混凝土的條件下，采取措施將水及時排除。4.3.10結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在剛剛開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.3.11在砼澆筑中還應注意：由于不同部位所用的混凝土標號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，須對粗骨料的粒徑加以限制，因此，在拌制混凝土時，應切

20、實做到按規(guī)定的配合比嚴格下料。4.3.12澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。4.4砼的養(yǎng)護在砼澆筑完成 1218 小時后開始人工灑水養(yǎng)護，灑水時先灑側面，頂面在沖毛后灑水。養(yǎng)護應采用潔凈自來水，在氣溫較高或氣候干燥時，應提早養(yǎng)護，并適當增加養(yǎng)護次數(shù)，至少養(yǎng)護 14 天。5 腳手架搭設本工程腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架，它由鋼管和扣件組成。 其主要構件有立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿、底座和扣件等，鋼管采用外徑 48mm 、壁厚 3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46m 為宜，用于小橫桿的鋼管長度以 1.82.2m 為宜。為防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設置連墻桿，

21、連墻桿每隔3步 5 跨設置一根。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)，在架子外側應設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45o布置。6 磚砌體工程施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠

22、，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正， 嚴禁事后采用撞磚糾正。

23、應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240 ；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。8、填充墻墻高4 米時，在墻高一半處或門頂， 設一道通長鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

24、7 外墻裝修工程：1、油漆墻面：（1）材料要求材料必須有產(chǎn)品合格證及使用說明。材料顏色必須符合設計要求，油漆使用前必須用不少于80 目的細網(wǎng)過濾。（2）施工方法1）施工順序基層處理刮膩子刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷第三遍油漆。2)基層表面的起皮和松動處清除干凈，用水泥砂漿補抹，紙面石膏板吊面表面接縫處處理需綜合考慮縫寬、縫隙形狀、嵌縫材料、繃帶等因素，消除裂縫。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漆前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。3 ）墻、頂刮膩子，其刮膩子的遍數(shù)根據(jù)實際情況而定，但一般不少于兩遍，刮最后一遍膩子時應刮平刮光，待其干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。4）刷油漆墻面順

25、序是先上后下，刷后待干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清理干凈。5 ）刷第二遍油漆，待干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6）刷第三遍油漆，刷時應從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)有接頭的通病。7）刷漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋， 不得污染，刷漿工程結束后應加強管理， 認真做好成品保護。（3）質(zhì)量標準材料的品種，顏色符合設計要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮。顏色刷紋一致，無明顯刷紋。2、 鋼結構施工2 、鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、檁條等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作。制作中應

26、保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。2.2.1.1 下料：A.對箱體的四塊主板，采用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板采用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。箱體上的其他零件板，當 12 時，采用半自動切割，當 12 時，采用剪板機下料。B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規(guī)范要求，特作如下規(guī)定：號、號主板預放焊接收縮量1 ；號、號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：板編號寬度劃線尺寸、號板圖紙寬度尺寸 +切割余量 +2 、號板圖紙寬度尺寸 +切割余量 +焊接收縮量（ 2 ）D.切割重

27、量參改值：板厚 =16 =18 =20 =22 =25 =28 =30 =32 =36切割余量2 2 2 2 3 3 3 3 3E.箱體主板長度尺寸： L1= 圖紙尺寸 +30 2.2.1.2 主板拼焊箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進行，其焊縫需經(jīng)無損檢驗合格后，方可進行箱體組裝。A. 對接坡口形式B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。2.2.1.3 坡口加工A. 由于箱體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。 為了保證最終的焊縫質(zhì)量，坡口采用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求。2.2.1.4 CO2 氣體保護焊打底A.對箱體四條主

28、焊縫的全熔透焊縫，用CO2 氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊縫形式基本一致。B.CO2 氣體保護焊工藝參數(shù)：焊絲牌號焊絲直徑電流電壓ER50-21.2 200A 280A 23V 25V2.2.1.5 箱體四條主焊縫的焊接，采用埋弧焊進行焊接。A. 焊接工藝參數(shù)箱體板厚焊絲牌號焊絲直徑電 流 A 電 壓 V 速度 m/min20 H08MnA4 350 38 0.7=30 =32 H08MnA4 350-380 38-42 0.5=36 H08MnA4 380-400 42-55 0.35-0.5焊劑： F5021B. 焊接順序：所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續(xù)施焊完畢。不

29、得焊一半后，隔夜再焊。當焊接板厚大于 30 箱體時，在焊接起點 500 內(nèi)，應進行預熱，預熱溫度控制在 100 150 ，預熱區(qū)在焊道兩側，每則寬度為 100 。2.2.1.6 涂裝A.鋼結構在涂裝前，必須將構件上的飛濺，焊疤、油污等清除干凈，表面應進行拋丸除銹B 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆。C.連接板的接觸面和地焊縫兩側50 范圍內(nèi)安裝前不涂裝，鋼柱下端900 范圍內(nèi)不涂漆。2.3. 其它通用工藝1）放樣與落樣a. 放樣即依據(jù)施工詳圖，按1： 1 的比例畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、

30、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。b. 樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之后，由總工程師批準，統(tǒng)一進行處理。d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工雨量 5mm ，氣割工件依據(jù)割嘴的型號不同一般為1.0mm 4.0mm 。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。切割余量表切割方式材料厚度（ mm ） 割縫寬度留量（ mm ）氣割下料10 1-210-20 2.520-40 3.040 以上 4.0e. 放樣檢查：校對基本尺寸。一般不允許超過2mm 。2）下料構件下料方式分類：下料方法下料工具

31、構件類型機械切斷法剪床、砂輪機、薄鋼板（厚度不得超過12mm ）火焰切割法多頭門式切割機半自動切割機手工切割中厚鋼板鋼管火焰切割機8003）剪切b. 鋼板剪切厚度不得超過12mm ，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對切割質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。c. 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4)氣割氣割是工廠加工中最常用的技術之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等

32、清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度+3.0mm切割面平面度0.05t 但不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5)制孔制孔主要設備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求a. 板厚超過 12mm 的構件，不得用沖孔機制孔。b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。c. 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm ） 貫通樣規(guī)（ mm ） 貫通率（% ） 阻塞樣規(guī)（ mm ） 阻塞率（ %）磨擦接合D D+1.0 100 D+3.

33、0 80以上支承接合D D+0.7 100 D+0.8 100e. 螺栓孔孔距的允許偏差mm （僅用于劃線鉆孔）項目 允許偏差3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0 +2.5f.螺栓孔的允許偏差mm （僅限于劃線制孔）項目允許偏差直徑 0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t （板厚）且不大于2.0g.本工程鋼結構均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。7）矯正矯正要求（管件矯正采用加熱矯正） ：a. 一般對于變形大的工件，其加熱溫度為 600 800 。焊接件的矯正加熱溫度為 700 800 且不可急冷以避

34、免鋼材脆性。b. 采用加熱加壓法時， 250 350 時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d. 長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。e. 鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f. 一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為 650 。g. 檢查矯正質(zhì)量， 對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。h. 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹

35、面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。8）拋丸除銹拋丸除銹需達到Sa2.5 級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如 Sa2.5 及標準圖片所示。拋丸除銹要求：a. 原材料、構件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b. 鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為 16-40 目（參見 QC 工程表）。c. 工作環(huán)境相對濕度超過 85% ，不得施工。d. 拋丸除銹后， 若焊道上或其附近留有焊渣、 油污等應予清除， 清除部位應再作處理。e. 埋設于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。f. 凡作用高強螺栓的表面須于拋

36、丸除銹完成后即以膠布粘貼。g. 拋丸除銹完成后， 應會同相關檢驗人員檢驗合格后， 于 4 小時內(nèi)噴涂第一道底漆。9）涂裝1 涂裝施工2 涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90% 以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90% 。3 涂裝檢測參見 QC 工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4 補漆：a. 預涂底漆鋼材如表面因滾壓、 切割、焊接或安裝磨損， 以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙

37、研磨后重新補漆。c. 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。d. 補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。10）焊接工藝2.1 焊接準備1 焊材干燥及管理：a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60 -100 的干燥再使用。b. 低氫焊條須經(jīng) 300 溫度、 1 個小時以上的干燥后，再放入 100 的干燥箱內(nèi)進行干燥。c. 如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用 4 小時內(nèi)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用 10 小時內(nèi)不必再干燥。d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。e. 焊劑如打開經(jīng)

38、 12 小時后，須經(jīng) 120 、 1 小時的干燥。f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。g. 工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2 坡口加工a. 為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm 以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進行。b. 坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。c. 火焰開坡口若有傷痕， 須用電焊修補后再用砂輪機磨平， 并清理干凈割渣和焊渣。3 焊接預熱a. 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。b. 焊接前

39、檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。根據(jù)鋼材及板厚確定 根據(jù)含碳量確定鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預熱溫度 (0C)t25 25 t 38 38 t 一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗，所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全，材料是否有質(zhì)量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。

40、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2 非破壞性焊道檢查a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。b. 非破壞超聲波內(nèi)部檢測， 根據(jù)施工設計圖的要求。 探傷比例：一級焊逢 100% ，二級焊縫 20% 。c. 超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準 GB1134-89 ，對 6mm 鋼板用 CB/T 代替。a. 涂裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5 以上，與標準圖片相比對。b. 涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90% 以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜

41、厚最低值不低于設計膜厚的90% 。c. 檢測點及位置按GB50221-95 的規(guī)定進行。4 成品檢測a. 出貨作記構件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。b. 包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。3、設備安裝1.1 安裝程序設備開箱檢驗基礎驗收、處理，墊板安裝設備底座翻轉灌漿（需要時）設備及驅動機吊裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測隙、回裝單體試車1.2泵類設備安裝1.2.1泵類設備在

42、進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。1.2.2驅動機與泵連接時， 應以泵的軸線為基準找正； 驅動機與泵之間有設備連接時，應以中間設備軸線為基準找正。1.2.3管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。1.2.4管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。1.2.5對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應符合隨機說明書要求及規(guī)范。1.2.6泵安裝時，其水平度應符合說明書要求， 若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應大于0.1/1000 ，橫向水平偏差不應大于0.2/1000 ，解體安裝的泵

43、：縱橫向水平偏差不應大于0.05/1000 ，并應在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。1.2.7泵的拆洗與檢查應按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉子的軸向是否符合要求。1.2.8泵試轉前應按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油， 并檢查各部位有無松動。1.2.9泵試運轉過程中， 轉子及各運動部位運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。1.2.10試運轉時，滑動軸承的溫度不應大于70 ；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。1.2.11 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h ，其它特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定，泵停車后，應及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。1.3風機安裝1.3.1風機的安裝其基礎、消音裝置和防震裝置應符合設備技術文件要求。1.3.2 風機