混凝土振搗要求

1、四）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取砼措施， 用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初 凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的倍。3、使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔 ，插點(diǎn)要 均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏 ，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為30 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5 10cm,以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或 稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平

2、板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定， 一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)， 則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝 時(shí)間）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填 5 10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,

3、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè) 面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)， 并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量， 用專制料 斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝 土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1，使其初

4、步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1、梁、板 同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土 澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于 1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2 3mm處，澆 搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕 漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜

5、用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒 振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用 插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹 平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍 內(nèi)。施工 縫的表面應(yīng)與 梁軸線或板面垂直 ，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施 工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮

6、動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配 比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）、剪力墻混凝土澆筑1 、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨 固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑 5 10cm厚與墻體混凝土同 配比減石子砂漿，并 用鐵鍬入模， 不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 （該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算， 使用容器計(jì)量）3、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗

7、器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5 10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并 在次處澆筑振搗。5、 墻體砼澆筑咼度應(yīng)咼出板底20 30mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加 以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（八）、樓梯混凝土澆筑1 、樓梯段混凝土自上而下澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆 筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2

8、、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。（九）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕 狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。（十一）、混凝土試塊留置1 、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（,50%,75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（） .（ 十二 ） 、成品保護(hù)1 、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、

9、不得碰動預(yù)埋件 和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán) 密。3、 已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后， 方準(zhǔn)在 面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r， 要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)， 對澆筑上層混凝土?xí)r留下的水泥漿要派 專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 （十三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混 凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部 振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈