超聲波探傷工藝規(guī)程(國標(biāo))

1、 超聲波探傷工藝規(guī)程（國標(biāo)）版本標(biāo)記：受控狀態(tài)：編制：審核： 批準(zhǔn)： 1 總則： 1.1本規(guī)范依據(jù)API RP 2X2004海上平臺(tái)起重機(jī)（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes） AWS D1.1:2008鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)規(guī)范（Structrual Welding CodtSteel），CCS起重設(shè)備規(guī)范（2007），CCS材料與焊接規(guī)范（2006）,GB1134589等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫。1.2技術(shù)協(xié)議中未注明或需要變更的地方應(yīng)與客戶進(jìn)行協(xié)商，得到客戶承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)議的意見記錄成文。2適用范圍： 2.1本工藝適用于母材大于8的鐵素體

2、鋼全焊透融化焊對(duì)接焊縫（鑄鋼及奧氏體不銹鋼除外）和外徑大于159的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑大于200的管座角焊縫及外徑大于250和內(nèi)外徑之比大于80%的縱向焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)。2.2本規(guī)范規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置，尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。3檢驗(yàn)人員：3.1超聲波檢驗(yàn)人員需持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書，必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)知識(shí)，并掌握一定的材料，焊接基礎(chǔ)知識(shí)。審核報(bào)告者需2級(jí)以上人員。3.2超聲波檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，矯正視力不得低于1.0。4探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能：4.1探傷儀工作頻率范圍至少為15MHz，衰減器或增益控制器其精度為相鄰12

3、dB誤差在1dB內(nèi)。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%，且在設(shè)備首次使用及每隔3個(gè)月檢驗(yàn)一次。4.2斜探頭的有效面積不應(yīng)超過500且任一邊長不應(yīng)大于25。探頭主聲速水平偏離應(yīng)小于2，垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰。折射角的實(shí)測(cè)值與公稱值的偏差應(yīng)小于2，前沿距離的偏差應(yīng)小于1，且在首次使用及每5個(gè)工作日校驗(yàn)一次。斜探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)周期（表1）檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)周期前沿距離開始使用及每隔5個(gè)工作日折射角或K值偏離角靈敏度余量開始使用，及每隔1個(gè)月分辨力4.3系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB。4.4所用試塊為GB1134589標(biāo)準(zhǔn)中6.0條中CSKA和RB2試塊。所用耦合劑為化學(xué)漿糊

4、或甘油。耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清洗。5探傷：5.1距離波幅（DAC）曲線由選用的儀器，探頭系統(tǒng)利用CSKA和RB2試塊制作而成。曲線由評(píng)定線，定量線和判廢線組成。不同驗(yàn)收級(jí)別的各線靈敏度見表2，表中的DAC曲線是以3標(biāo)準(zhǔn)反射孔繪制的距離波幅曲線，即DAC基準(zhǔn)線。5.2本規(guī)范規(guī)定本公司生產(chǎn)和采購的鋼結(jié)構(gòu)焊縫選用B級(jí)探傷靈敏度。5.3 探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺，鐵屑，油污及其他外部雜質(zhì)。探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查。5.4探傷時(shí)斜探頭應(yīng)垂直與焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查，掃查速度不應(yīng)大于150/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隙保

5、證至少有探頭寬度10%的重疊。采用一次反射法或串列式掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.25P；采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于0.75P 。P=2tg或P=2K式中P跨距，；母材厚度，。5.5屈服強(qiáng)度420Mpa的鋼材，焊后延時(shí)24小時(shí)探傷，屈服強(qiáng)度420Mpa的鋼材，焊后延時(shí)48小時(shí)探傷。當(dāng)焊件要作焊后熱處理時(shí)，UT應(yīng)在熱處理24小時(shí)后進(jìn)行。（表2）DAC曲線級(jí)別ABC板厚85083008300判廢線DACDAC4dBDAC2dB定量線DAC10dBDAC10dBDAC8dB評(píng)定線DAC16dBDAC10dBDAC14dB6檢驗(yàn)等級(jí)的分類：根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A，B，C三個(gè)等級(jí)，A級(jí)最低

6、，B級(jí)一般，C級(jí)最高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，焊接方法，使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。探傷面及使用方法（表3）板厚探傷面探傷方法使用折射角ABC25單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法及一次反射法70（K2.5，2.0）255070或6050100雙面雙側(cè)直射法45和60并用1007缺陷評(píng)定：7.1超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采用改變探頭角度，增加探傷面，觀察動(dòng)態(tài)波形，結(jié)合結(jié)構(gòu)件特征作判定，如對(duì)波形不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)方法作綜合判定。7.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，其指示

7、長度小于10時(shí)，按5計(jì)，相鄰兩缺陷各向間距小于8時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度。8檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類：8.1最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷，均平為級(jí)，最大反射波幅位于1區(qū)的非裂紋缺陷均評(píng)為級(jí)。8.2最大反射波幅位于2區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按下表的規(guī)定予以評(píng)定。缺陷的等級(jí)分類（表4）評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC850830083002/3；最小121/3；最小10，最大301/3；最小10，最大303/4；最小122/3；最小12，最大501/2；最小12，最大302/3；最小203/4；最小16，最大752/3；最小12，最大50超過級(jí)者注：為坡口加工側(cè)母材厚度，母材厚度不同時(shí)，以

8、板厚較薄側(cè)為準(zhǔn)。管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。8.3最大反射波幅超過評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為級(jí)。8.4反射波幅位于3區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評(píng)定為級(jí)。8.5不合格缺陷應(yīng)予以返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢部位缺陷亦應(yīng)按本規(guī)范第7章評(píng)定。9記錄與報(bào)告：9.1檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工件名稱，編號(hào)，焊縫編號(hào)，坡口形式，焊縫種類，母材材質(zhì)，表面情況，探傷方法，檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，所使用的儀器，探頭，耦合劑，試塊，掃查比例，探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄，檢驗(yàn)人員及日期等。反射波幅位于2區(qū)，其指

9、示長度小于表4的缺陷也應(yīng)予以記錄。9.2檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工件名稱，編號(hào)，探傷方法，探傷部位示意圖，檢驗(yàn)范圍，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，缺陷情況，返修情況，探傷結(jié)論，檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。9.3檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少保留7年。10執(zhí)行AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，應(yīng)按以下操作方法： 10.1檢驗(yàn)人員要求仍按本規(guī)范第3章執(zhí)行。 10.2探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能仍按本規(guī)范第4章執(zhí)行。 10.3從W標(biāo)準(zhǔn)試塊（或可得到同意基準(zhǔn)靈敏度的其他試塊）直徑1.5的小孔處得到的最大反射波由此獲得的屏幕基準(zhǔn)線高度即為基準(zhǔn)靈敏度。10.4探傷檢測(cè)時(shí)合格拒收條件按表5，表6判定。推薦不同厚度材料應(yīng)使用探頭角度及探傷方法按

10、表7執(zhí)行。10.5焊縫冷卻至環(huán)境溫度后可立即進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)A514/A517/709/100/100W或材質(zhì)等同的材料需焊后48小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。超聲波檢測(cè)合格 拒收條件（靜荷載非管材連接）（表5）不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫尺寸in.mm 和探頭角度5/16 8 3/4 203/4 201-1/2 381-1/2 382-1/2 652-1/2 654 1004 1008 20070 70 70 6045706045706045A 級(jí)+5+2-2+1+3-5-20-7-4-1B 級(jí)+6+3-1+2+4-4-1+1-6-300+3+5-30+2-5-2+1C 級(jí)+7+4+1+4+6-2+1+3

11、-1-1+2+2+5+7+2+2+4+2+2+3D 級(jí)+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4注： 對(duì)接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個(gè)部件中較薄者的公稱厚度。 1.B 級(jí)和C 級(jí)不連續(xù)性必須至少隔開2L （L 為不連續(xù)性較大者的長度），但下述情況除外：當(dāng)兩個(gè)或更多個(gè)此類不連續(xù)性不是隔開至少2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長度與它們之間相隔距離的總和等于或小于B 級(jí)或C 級(jí)規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長度時(shí)，則這種不連續(xù)性必須被視為單個(gè)的合格不連續(xù)性。 2.B 級(jí)和C 級(jí)不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長度嚴(yán)禁小于2L（L 為不連續(xù)性長度）。 3.如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上

12、被注明為“受拉焊縫”時(shí)，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢測(cè)出的不連續(xù)性，必須要比6.26.6.5 所述高出4dB 靈敏度的額定指示值進(jìn)行判斷（從指示額定值“d”中減去4dB ）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用MT證實(shí)鈍邊已被清除，則嚴(yán)禁應(yīng)用本要求。 4.電渣焊和氣電焊焊縫：當(dāng)以“掃查水平”探查的不連續(xù)性超過 2 in. 50mm長度時(shí)，必須考慮其為管狀氣孔，并必須進(jìn)一步用射線照相進(jìn)行判斷。 5.對(duì)移動(dòng)探頭而留在屏上的指示，參見AWS D1.1中6.13.1。A 級(jí)（不大連續(xù)性） 掃查水平聲程bin.mm零基準(zhǔn)線以上,dB2-1/2 65mm142-1/25 65

13、125mm195 10 125250mm291015 250380mm39注：此欄系指聲程距離，不是材料厚度任何這類指示必須拒收（不論其長度如何）。 B 級(jí)（中不連續(xù)性）任何長度大于3/4 in. 20mm 的這類指示必須拒收。C 級(jí)（小不連續(xù)性）任何長度大于2in. 50mm 的這類指示必須拒收。D 級(jí)（細(xì)小不連續(xù)性） 任何這類指示，不論其在焊縫中的長度或部位，必須判定合格。超聲波檢測(cè)合格 拒收標(biāo)準(zhǔn)（周期荷載非管材連接）（表6） 不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫尺寸in.mm 和探頭角度5/16 8 3/4 203/4 201-1/2381-1/2 382-1/2 652-1/2 654 1004 10

14、08 20070 70 70 6045706045706045A 級(jí)+10+8+4+7+95-20-7-4-1B 級(jí)+11+9+5+8+10+2+5+7-6-30+6+9+11+3+6+8-5-2+1C 級(jí)+12+10+1+4+6+4+7+9+1+4+6+2+5+7+5+5+10+2+5+7D 級(jí)+13+11+9+12+14+6+9+11+3+6+8注： 對(duì)接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個(gè)部件中較薄者的公稱厚度。 1B 級(jí)和C 級(jí)不連續(xù)性必須至少隔開2L （L 為不連續(xù)性較大者的長度），但下述情況除外：當(dāng)兩個(gè)或更多個(gè)此類不連續(xù)性不是隔開至少2L、而是這些不連續(xù)性的聯(lián)合長度與它們之間相隔距離的總

15、和等于或小于B 級(jí)或C 級(jí)規(guī)定的不連續(xù)性最大容許長度時(shí)，則這種不連續(xù)性必須被視為單個(gè)的合格不連續(xù)性。 2. B 級(jí)和C 級(jí)不連續(xù)性距離承受主要拉應(yīng)力的焊縫端部的長度嚴(yán)禁小于2L（L 為不連續(xù)性長度）。 3. 如果接頭完全熔透（CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明為“受拉焊縫”時(shí)，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中以“掃查水平”檢測(cè)出的不連續(xù)性，必須要比6.26.6.5 所述高出4dB 靈敏度的額定指示值進(jìn)行判斷（從指示額定值“d”中減去4dB ）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊并且用MT證實(shí)鈍邊已被清除，則嚴(yán)禁應(yīng)用本求。 4. 對(duì)移動(dòng)探頭而留在屏上的指示，參見AWS D1.1中6.13

16、.2.1。A 級(jí)（不大連續(xù)性） 掃查水平聲程bin.mm零基準(zhǔn)線以上,dB2-1/2 65mm202-1/25 65125mm255 10 125250mm351015 250380mm45注：此欄系指聲程距離，不是材料厚度任何這類指示必須拒收（不論其長度如何）。 B 級(jí)（中不連續(xù)性）任何長度大于3/4 in. 20mm 的這類指示必須拒收。C 級(jí)（小不連續(xù)性）任何長度大于2in. 50mm 的這類指示必須拒收。 D 級(jí)（細(xì)小不連續(xù)性）任何這類指示，不論其在焊縫中的長度或部位，必須判定合格。不同材料厚度使用探頭角度及探傷方法（推薦）（表7）注： 1. 除本表有規(guī)定外，所有檢驗(yàn)必須從A 面并用一

17、次波法進(jìn)行。 2. 對(duì)于帶有襯墊（合同不要求除去）的單面坡口接頭焊縫的根部區(qū)域，只要可能，就必須用一次波法并在A 面上進(jìn)行檢測(cè)，A 面即為襯墊所在面的對(duì)面。（為了徹底掃查焊縫根部，也許有必要打磨焊縫面或從另外的焊縫面進(jìn)行檢測(cè)。） 3. 只有為了符合本表的規(guī)定、或當(dāng)必須檢測(cè)表面未經(jīng)打磨的不可達(dá)焊縫、或因焊件其他部份的干擾、或?yàn)闈M足6.26.6.2 的要求時(shí)，才必須用二次或三次波法進(jìn)行檢測(cè)。 4. 只有因厚度或幾何形狀之故而妨礙了用一次波法或二次波法對(duì)全部的焊縫區(qū)域和熱影響區(qū)進(jìn)行掃查時(shí)，才必須使用最大的三次波法。 5. 關(guān)于周期荷載結(jié)構(gòu)中的受拉焊縫，其厚度的頂部1/4 必須從B 面向A 面用一次波

18、法進(jìn)行檢測(cè)，厚度的底部1/4 必須用一次波法從A 面向B 面檢測(cè)。也就是說，厚度頂部的1/4 既可以從A 面用二次波法，也可以從B 面用一次波法進(jìn)行檢測(cè)，由承包商自行選擇，合同文本另有規(guī)定除外。 6. 采用1G，6，8，9，12，14，或 15的方式之前，指定的焊縫表面必須打磨平齊。兩連接構(gòu)件的A 面必須處于同一平面。 7符號(hào)說明： X 從“C”面檢驗(yàn)。 G 焊縫打磨平齊。 O 無要求。 A 面 材料上的掃查開始面（T 形和角接接頭見上圖）。 B 面 A 面的對(duì)面（同一塊板上）。 C 面 在T 型或角接接頭所連接構(gòu)件焊縫的相對(duì)面。 * 只有從表中第一欄中選取一項(xiàng)基本方法作搜索掃查、發(fā)現(xiàn)在焊縫金

19、屬和母材界面處有不連續(xù)性的基準(zhǔn)高度指示時(shí)，才作此項(xiàng)檢測(cè)。 * 用15 in. 400mm 或20 in. 500mm 屏幕距離校準(zhǔn)。 P 只有對(duì)材料厚度的中間一半處的不連續(xù)性作進(jìn)一步評(píng)估時(shí)才必須用這種發(fā) 收方式，此時(shí)只可使用相同技術(shù)規(guī)格的45或 70的換能器，且均面向焊縫。（為控制定位，換能器必須置于夾具中 見圖）。發(fā) 收方式的常規(guī)波幅校準(zhǔn)只對(duì)一個(gè)探頭進(jìn)行。當(dāng)接通雙探頭作發(fā) 收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證這一校準(zhǔn)并不作為儀器參數(shù)而變化。 F 必須選用70、60或45換能器之一種對(duì)焊縫金屬 母材界面指示作一步評(píng)估 以聲程最接近垂直有疑問的熔合面為準(zhǔn)進(jìn)行選用。10.6焊縫檢測(cè)10.6.1掃查：下圖為常用掃查方法。10.6.2 最大指示：當(dāng)在螢光屏上出現(xiàn)不連續(xù)性指