設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術

1、2021-10-241最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術第五章第五章 旋轉機械故障診斷技術旋轉機械故障診斷技術 n旋轉機械旋轉機械是指齒輪箱、離心風機、汽輪機、燃氣輪機、發(fā)電機、電動機、離心壓縮機、水輪機、航空發(fā)動機等機械設備，它們廣泛應用于廣泛應用于電力、石化、冶金、機械、造紙、船舶、航空以及一些軍事工業(yè)部門。n隨著科學技術和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，旋轉機械正朝著大型、和自動化方向發(fā)展，這對提高和可靠性，對發(fā)展先進的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術，提出了迫切的要求。n旋轉機械故障診斷技術旋轉機械故障診斷技術是近些年來國內(nèi)外開展開展廣泛研究，發(fā)發(fā)展展比較成熟的故障診斷技術，具有具有一定

2、的代表性，因此書的重點部分重點部分，也是難點部分難點部分。 2021-10-242最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術第五章第五章 旋轉機械故障診斷技術旋轉機械故障診斷技術 學習目標：學習目標：掌握掌握旋轉機械典型故障，如如轉子不平衡、轉子不對中、共振、機械松動、轉子摩擦、滑動軸承故障、轉軸裂紋、流體動力激振、拍頻振動等的機理和特征；掌握掌握滾動軸承故障診斷技術、齒輪故障診斷技術；了解了解電動機故障診斷技術、皮帶驅動故障診斷技術；熟悉熟悉利用征兆的故障診斷方法。2021-10-243最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的

3、機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 一、轉子不平衡一、轉子不平衡 n不平衡是旋轉機械最常見最常見的故障。引起轉子不平衡的原因原因有：結構設計不合理，制造和安裝誤差，材質不均勻，受熱不均勻，運行中轉子的腐蝕、磨損、結垢、零部件的松動和脫落等。n轉子不平衡故障包括包括：轉子質量不平衡、 轉子偏心、 軸彎曲、 轉子熱態(tài)不平衡、 轉子部件脫落、 轉子部件結垢、 聯(lián)軸器不平衡等，不同原因不同原因引起的轉子不平衡故障規(guī)律相近，但但也各有特點。2021-10-244最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術1轉子質量不平衡轉子質量不平衡n力不平衡：力不平衡：不平衡產(chǎn)生的振動幅值在轉子第一

4、臨界轉速以下隨隨轉速的平方增大。例如例如，轉速升高1倍，則振動幅值增大3倍。在轉子重心平面內(nèi)只用一個平衡修正重量便可修正修正之。n力偶不平衡：力偶不平衡：至少需在兩個修正平面內(nèi)放置平衡重量才能修正修正。 n動不平衡：動不平衡：動不平衡是不平衡的最普遍最普遍的類型，它是力不平衡和力偶不平衡兩者的組合組合。n懸臂轉子不平衡：懸臂轉子不平衡：懸臂轉子不平衡包含力不平衡和力偶不平衡兩兩者者。總是必需要必需要在兩個修正面內(nèi)加以修正重量。 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-245最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術2轉子偏心：皮帶

5、輪、齒輪、軸承和電動機框架等旋轉中心與幾何中心線偏離偏離時出現(xiàn)偏心。最大的振動最大的振動出現(xiàn)在兩個轉子中心連線方向上 。3軸彎曲：彎曲的軸引起大的軸向振動，如果如果彎曲接近軸的中部，占優(yōu)勢的振動出現(xiàn)在轉子轉速頻率，如果如果彎曲接近力偶，則占優(yōu)勢的振動出現(xiàn)在2倍轉速頻率。用千分表可以證實軸的彎曲。在汽輪發(fā)電機組中，通常是在盤車時和盤車后測量晃動度的大小來判斷轉子是否存在初始彎曲。 4轉子熱態(tài)不平衡：在機組的啟動和停機過程中，由于熱交換速度的差異，使轉子橫截面橫截面產(chǎn)生不均勻的溫度分布，使轉子發(fā)生瞬時熱彎曲，產(chǎn)生產(chǎn)生較大的不平衡。熱彎曲引起的振動一般與負荷有關。 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機

6、理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-246最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術5轉子部件脫落 可以將部件脫落失衡現(xiàn)象看作對工作狀態(tài)的轉子的瞬時階躍響應，主要特征主要特征是振動會突然發(fā)生變化而后趨于穩(wěn)定，振動振動幅值幅值一般會有較明顯的增大，如果有在線監(jiān)測系統(tǒng)的話將能捕捉到這一情況。為了防止防止脫落部件在慣性力作用下飛出飛出使機體發(fā)生二次事故，必要時應及時停機檢修。6轉子部件結垢 由于結垢需要一定長甚至相當長的時間，所以振動是隨著年月逐漸增大的。7聯(lián)軸器不平衡 通常是聯(lián)軸器兩端軸承的振動較大。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理

7、和特征 2021-10-247最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 轉子不平衡的總體振動特征：轉子不平衡的總體振動特征：通常是水平方向剛度較小較小，振動幅值較大較大；軸心軌跡軸心軌跡成為橢圓形；A穩(wěn)態(tài)振動穩(wěn)態(tài)振動是一個與轉速同頻的強強迫振動迫振動，振動幅值隨轉速按振動理論中的共振曲線規(guī)律變化，在臨界轉速處達到最大值最大值。因此轉子不平衡故障的突出表現(xiàn)為突出表現(xiàn)為一倍頻振動幅值大。同時會出現(xiàn)出現(xiàn)較小的高次諧波，使整個頻譜呈所謂的“縱樹形”，如下圖所示：第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 圖5.1 轉子不平衡故障譜圖2021-10-248最

8、新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術實例一：轉子不平衡故障的診斷實例一：轉子不平衡故障的診斷n波形為簡諧波，少毛刺。n軸心軌跡為橢圓。n1X頻率為主。n軸向振動不大。n振幅隨轉速升高而增大。n過臨界轉速有共振峰。透平風機TOTI齒輪箱1X頻率(水平)1X頻率(水平)1X頻率(鉛垂)1X頻率(鉛垂)軸向很小軸向很小圖5.00 風機傳動示意圖2021-10-249最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 某化纖公司聚酯裝置一臺熱媒加熱爐燃燒風機，2002年9月26日采集的徑向速度頻譜圖中轉速頻率占絕對優(yōu)勢轉速頻率占絕對優(yōu)勢，是典型的轉轉子（葉輪）不平衡子（葉輪

9、）不平衡信息，此時振動幅值相對不大，無需修理。電機風機FIMOMIFO實例二：轉子不平衡故障的診斷實例二：轉子不平衡故障的診斷圖5.2 燃燒風機傳動示意圖2021-10-2410最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術熱媒爐燃燒風機振動幅值熱媒爐燃燒風機振動幅值轉速對照表轉速對照表 監(jiān)測日期9月26日10月22日10月29日11月25日轉速頻率(Hz)28.4442.6632.0629.42轉速(RPM)1706256019241765振動幅值(MM/S)4.75499.53396.18045.1166 本案例利用狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術指導工藝操作利用狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術指

10、導工藝操作，確保了設備安全穩(wěn)定運行。同時它也充分印證了這一理論：不平衡產(chǎn)生的理論：不平衡產(chǎn)生的振動幅值在轉子第一階臨界轉速以下隨轉速的平方增大振動幅值在轉子第一階臨界轉速以下隨轉速的平方增大（注：轉子產(chǎn)生的離心力F=ME2，式中，M轉子質量，E偏心距，旋轉角速度）。 10月22日振值出現(xiàn)大幅上升，查頻譜圖得知轉速被調(diào)高轉速被調(diào)高，因此分析這很可能很可能是造成振動增大的直接原因；在滿足工藝要求的前提下兩次調(diào)低轉速調(diào)低轉速，結果振值重又回落。實例二：轉子不平衡故障的診斷實例二：轉子不平衡故障的診斷2021-10-2411最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 在滌綸短纖維生產(chǎn)工

11、藝流程中有這樣一臺瓶頸設備喂入機，纖維絲束從喂入輪繞過，由于其結構和用途的特殊性，喂入輪不平衡現(xiàn)象頻發(fā)。它們的共同頻譜特征頻譜特征是：喂入輪轉速頻率占喂入輪轉速頻率占絕對優(yōu)勢絕對優(yōu)勢。 電機齒輪箱喂入輪實例三：轉子不平衡故障的診斷實例三：轉子不平衡故障的診斷圖5.4 喂入機傳動示意圖圖5.5 喂入機輪不平衡速度譜圖2021-10-2412最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 結合喂入輪實際特點，引起引起其不平衡的誘因主要有：制造誤差，銹蝕，表面結垢，磨損引起的喂入輪軸系配合松動等。以前在檢修時發(fā)現(xiàn)，由于操作人員經(jīng)常用水沖洗喂入輪致其內(nèi)部進水，其安裝螺栓已經(jīng)產(chǎn)生了大量銹蝕大

12、量銹蝕 ，再加之油劑等產(chǎn)生的工藝雜質附著在喂入輪齒形表面越積越厚(結垢結垢) ， 是造成喂入輪不平衡現(xiàn)象頻發(fā)的主要原因主要原因。為此，已將其列為工藝處理注意事項，并要求操作人員利用纏輥等停機機會及時對喂入輪表面進行清理清理。 如果把上述兩個案例放在一起來分析，我們會發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象，那就是不管是葉輪還是喂入輪，它們都是懸臂轉子，而且又都是盤類零件（注：葉輪也可以看作為盤類零件），即即長徑比小的零件，這說明懸臂轉子和盤類零件可能更易出現(xiàn)不平衡懸臂轉子和盤類零件可能更易出現(xiàn)不平衡。實例三：轉子不平衡故障的診斷實例三：轉子不平衡故障的診斷2021-10-2413最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5

13、章-旋轉機械故障診斷技術二、不對中二、不對中 n旋轉機械單轉子系統(tǒng)旋轉機械單轉子系統(tǒng)通常由兩個軸承支承。由多個轉子串接組成的復雜轉子系統(tǒng)，轉子與轉子間用聯(lián)軸器聯(lián)接。因此轉子不對中具有兩種含義兩種含義：一是一是指轉子與轉子間的聯(lián)接不對中，主要反映主要反映在聯(lián)軸器的對中性上；二是二是轉子軸頸與兩端軸承不對中。 電機電機水泵水泵POMOMIPIn有資料表明現(xiàn)有企業(yè)在役設備30%50%存在存在不同程度的不對中，嚴重的不對中會造成造成設備部件的過早損壞，同時會造造成成能源的浪費。典型不對中如圖所示：第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 圖5.6 典型不對中示意圖2021

14、-10-2414最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術n 后者后者對滑動軸承來說，與軸承是否形成良好的油膜有直接關系直接關系。滾動軸承的對中（如電動機轉子兩端的軸承對中），主要主要是由于兩端軸承座孔不同軸，以及軸承元件損壞，外圈配合松動，內(nèi)圈配合松動，兩端支座（對電動機來說是前后端蓋）變形等，都會引起不對中。 有的機器有的機器，如汽輪發(fā)電機之類的設備，在冷態(tài)（未運轉時）情況下轉子對中情況是符合要求的，一旦運轉中溫度升高就可能發(fā)生熱不對中。 此外，地腳螺栓松動，基礎下沉（這一點對于新安裝的設備尤其需要注意），聯(lián)軸器銷孔磨損等故障的存在也會引發(fā)不對中引發(fā)不對中。 第一節(jié)第一節(jié)

15、旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2415最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術圖圖5-7 轉子不對中的基本形式轉子不對中的基本形式a) 聯(lián)軸器不對中；b) 軸承不對中；c) 帶輪不對中第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2416最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術1角向不對中n角向不對中的特征特征是軸向振動大。典型地出現(xiàn)轉速頻率和2倍轉速頻率大的軸向振動。還常見常見轉速頻率、2倍轉速頻率和3倍轉速頻率都占優(yōu)勢占優(yōu)勢的情況。n如果如果2倍轉速頻率或3倍轉速頻率超

16、過超過轉速頻率的30%到50%，則可認為是存在角不對中。n這些征兆征兆也指示聯(lián)軸器故障。嚴重的角向不對中可激起轉速頻率的許多階諧波頻率。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2417最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術2平行不對中n平行不對中的振動征兆類似類似于角向不對中，但是，徑向方向振動大。2倍轉速頻率振動往往往往大于轉速頻率振動，聯(lián)軸器的類型和結構決定2倍轉速頻率振動相對相對于轉速頻率振動的高度。n角向不對中或平行不對中嚴重嚴重時，可在較高較高諧振波頻率4倍到8倍轉速頻率諧波處出現(xiàn)大的振動，甚至甚至出現(xiàn)類似于機械松動

17、時出現(xiàn)的完整系列的高頻諧波。3滾動軸承偏斜地固定在軸上n 不對中的滾動軸承卡在軸上時，將產(chǎn)生明顯的軸向振動。通常，必須卸下軸承并重新正確安裝。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2418最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 不對中的總體振動特征：不對中的總體振動特征： 聯(lián)軸器聯(lián)軸器不對中時軸向振動較大，振動幅值和相位穩(wěn)定；軸承軸承不對中時徑向振動較大，有可能有可能出現(xiàn)高次諧波，振動不穩(wěn)定；振動對負荷變化敏感。當負荷改變時，由聯(lián)軸器傳遞的扭矩立即發(fā)生改變，如果聯(lián)軸器不對中，則轉子的振動狀態(tài)也立即發(fā)生變化。由于溫度分布的變化

18、，軸承座的熱膨脹不均勻而引起軸承不對中，使轉子的振動也要發(fā)生變化。但由于熱傳導的慣性慣性，振動的變化在時間上要比負荷的改變滯后一段時間。轉子徑向振動出現(xiàn)二倍頻，以一倍頻和二倍頻分量為主分量為主，不對中越嚴重越嚴重，二倍頻所占比例越大越大；相鄰兩軸承的油膜壓力反方向變化反方向變化，一個油膜壓力變大變大，另一個則變小變小；典型的軸心軌跡為香蕉形香蕉形，正進動；第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2419最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術圖5.8 典型不對中譜圖第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理

19、和特征 2021-10-2420最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術實例四：轉子不對中故障的診斷實例四：轉子不對中故障的診斷 n出現(xiàn)2頻率成分。n軸心軌跡成香蕉形或8字形。n振動有方向性。n軸向振動一般較大。n本例中，出現(xiàn)葉片通過頻率。1X頻率2X頻率葉片通過頻率電機水泵POPIMOMI2021-10-2421最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 不對中故障的影響和防治：不對中故障的影響和防治： 當轉子存在不對中時，將產(chǎn)生一種附加彎矩，給軸承增加一種附加載荷，致使軸承間的負荷重新分配，形成附加激勵附加激勵，引起機組強烈振動強烈振動，嚴重時嚴重時導致軸

20、承和聯(lián)軸器損壞、地腳螺栓斷裂或扭彎、油膜失穩(wěn)、轉軸彎曲、轉子與定子間產(chǎn)生碰磨等嚴重后果，所以及時預測處理不對中故障對確保設備正常運行，減少減少事故損失十分重要。 由于不對中故障給設備使用與維修帶來了諸多問題，多年來工程研究人員一直在致力于致力于追求更加科學合理的聯(lián)軸器找正技術。目前，激光對中儀激光對中儀已在一些大型設備的安裝、檢修過程中得到了廣泛應用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2422最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術三、共振三、共振 n強迫振動頻率與系統(tǒng)的自然頻率強迫振動頻率與系統(tǒng)的

21、自然頻率一致時一致時出現(xiàn)共振，使振動幅值出現(xiàn)共振，使振動幅值急劇放大，導致過早損壞或災難性破壞。急劇放大，導致過早損壞或災難性破壞。這可能是轉子的自然頻率，也常常起源于支承框架、基礎、齒輪箱甚至傳動皮帶。n如果轉子處在或接近共振，由于很大的相位漂移，幾乎不可能不可能平衡掉。共振時相位漂移為90度，通過共振時相位漂移接近180度。n這往往需要提高或降低自然頻率來改變自然頻率。這往往需要提高或降低自然頻率來改變自然頻率。自然頻率通常不隨轉速變化，這一點有助于識別自然頻率，除非除非在大型平面軸頸軸承機器或在有明顯懸臂的轉子上。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2

22、021-10-2423最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術設備共振案例一設備共振案例一某聚酯圓盤反應器升負荷試驗某聚酯圓盤反應器升負荷試驗 n從圖中可以看到，特征頻率均為電機輸出軸工頻，這一般為電機轉子不平衡信息（后進行修理），從轉速調(diào)升后出現(xiàn)的振值上升情況也基本可以驗證這一判斷。 升速測試結果如表 5-3所示：圖5.9 圓盤反應器電機徑向速度譜圖圖5.10 圓盤反應器電機徑向位移譜圖2021-10-2424最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術設備共振案例一設備共振案例一某聚酯圓盤反應器升負荷試驗某聚酯圓盤反應器升負荷試驗 n主軸轉速調(diào)至4.95rp

23、m時，振動值非常大；但調(diào)至5rpm時，振動值復又下降。這說明，4.95rpm時的特征頻率17.82Hz為機臺一共振頻率共振頻率。n后來通過對電機基礎支架進行改造的方法來改變自然頻率通過對電機基礎支架進行改造的方法來改變自然頻率，最終解決解決了共振的問題。 電機轉速電機 特征頻率主軸轉速Rpmmmm/sHzRpm1035163.3513.56717.254.81069.22802217.824.951080.6208.0916.41618.015表5-3 圓盤反應器電機測試數(shù)據(jù)2021-10-2425最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術設備共振案例二設備共振案例二某第二酯化

24、反應器變速試驗某第二酯化反應器變速試驗 測點位置 減速箱高速部低速部監(jiān)測日期電機轉速（rpm）特征頻率（Hz ）振動幅值（mm/s）振動幅值（mm/s）7月24日81113.521.54411.89038月27日106017.664.24313.66839月18日94115.697.47026.80559月23日102617.104.96924.54879月25日111218.534.14093.989510月15日111218.533.89503.609011月4日111218.544.00983.5443 測試結果如下表所示，表明電機轉速為941rpm時，存在一共振頻率共振頻率15.69H

25、z。電機轉速為1112rpm時，振動值在受控范圍內(nèi)，已避開共振點，故在此狀況下使用。 2021-10-2426最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術四、機械松動四、機械松動 1A型機械松動n這種頻譜是機器底腳、底板或基礎的結構松動減弱松動減弱引起的，或或者者由基礎上惡化的水泥漿、松動的地腳螺栓，或者或者框架，或者或者基礎變形變形，即即軟腳軟腳引起的。A型機械松動型機械松動 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2427最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術B型機械松動型機械松動 2B型機械松動n這種頻譜通

26、常是由螺栓松動松動，框架結構或軸承座裂紋裂紋引起的。n主要主要以2倍轉速頻率為特征，幅值有時不穩(wěn)定。振動只有伴隨只有伴隨其它故障如不平衡或不對中時才有表現(xiàn)，此時要消除平衡或對中將很困難。n在間隙達到間隙達到出現(xiàn)碰撞前，振動主要振動主要是1倍轉速頻率和2倍轉速頻率；出現(xiàn)碰撞后，振動將出現(xiàn)大量諧頻。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2428最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術3C型機械松動n這種頻譜通常是通常是由零部件之間配合不良引起的。將產(chǎn)生許多諧波頻率，而且往往引起精確的0.5倍或1.5倍轉速頻率等亞亞諧波頻率諧波頻率

27、。nC型松動往往是由軸承襯套在其蓋內(nèi)松動松動，軸承松動和在軸上旋轉，滑動軸承或滾動軸承間隙過大間隙過大，葉輪在軸上松動葉輪在軸上松動等引起的。C型機械松動型機械松動 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2429最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術C型機械松動實例型機械松動實例轉子系統(tǒng)松動故障的診斷轉子系統(tǒng)松動故障的診斷 n波形出現(xiàn)許多毛刺。n譜圖中噪聲水平高。n出現(xiàn)精確2X，3X等成分，最高最高可達16X。n松動結合面兩邊，振幅有明顯差別。電機水泵POPI轉速的精確倍頻成分最高可出現(xiàn)16X成分噪聲水平高2021-10-2

28、430最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術五、轉子摩擦五、轉子摩擦 n當旋轉件與靜止件相接觸時，轉子摩擦產(chǎn)生類似于類似于機械松動產(chǎn)生的頻譜。摩擦可能是局部的，也可能也可能是整個轉子一周都摩擦。通常，產(chǎn)生一系列頻率，往往往往激起一個或多個共振。n根據(jù)轉子自然頻率的位置，常常激起轉速的整分數(shù)倍亞諧波頻率0.5，1，1.5，2，4.5倍等。n轉子摩擦可激起許多高頻類似于粉筆在黑板上拖動產(chǎn)生的寬帶噪粉筆在黑板上拖動產(chǎn)生的寬帶噪聲聲，如果軸與巴氏合金相接觸引起摩擦時，它可能非常嚴重，非常短促。整個軸圓周全部角度摩擦可產(chǎn)生“反進動”，即即轉子以臨界轉速頻率回轉，但是但是，方向與軸的旋

29、轉方向相反，這是一種可導致災難性破壞導致災難性破壞的不穩(wěn)定的振動。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2431最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術典型的碰磨故障的波形和頻譜如圖5.15所示。 A G（f） O t f （a）波形 （b）頻譜圖圖5-15 轉子碰摩的波形和頻譜圖轉子碰摩的波形和頻譜圖第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2432最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術轉子摩擦的總體振動特征轉子摩擦的總體振動特征 轉子失穩(wěn)前失穩(wěn)前頻譜豐富，波

30、形畸變，軸心軌跡不規(guī)則變化，正進動；轉子失穩(wěn)后失穩(wěn)后波形嚴重畸變或削波，軸心軌跡發(fā)散，反進動；輕微摩擦輕微摩擦時同頻幅值波動，軸心軌跡帶有小圓環(huán)；碰摩嚴重碰摩嚴重時，各頻率成分幅值迅速增大；系統(tǒng)的剛度增加剛度增加，臨界轉速區(qū)展寬，各階振動的相位發(fā)生變化；工作轉速工作轉速下發(fā)生的輕微摩擦振動輕微摩擦振動，其振幅隨時間緩慢變化，相位逆轉動方向旋轉。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2433最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術六、滑動軸承故障六、滑動軸承故障1磨損或間隙等故障 如圖5.16所示。 滑動軸承磨損后期的證據(jù)通常是

31、出現(xiàn)一個完整完整的系列的轉速頻率諧波直到10階20階，破碎的滑動軸承常產(chǎn)生比水平方向振動大的垂直方向的振動，也可能只有轉速頻率一個明顯的尖峰。間隙過大的滑動軸承可讓小的不平衡、不對中引起引起大的振動，如果軸承間隙調(diào)整達到規(guī)定的要求，則振動很小。 滑動軸承松動會產(chǎn)生1/2倍、1/3倍等成分，并且隨負荷變化較大。烏金脫落會產(chǎn)生1/2倍及其諧頻，幅值小于松動譜。瓦塊損壞會產(chǎn)生1/3倍渦動，調(diào)節(jié)油溫有預防效果。圖5.16 滑動軸承磨損/間隙過大頻譜 （噪聲水平說明間隙過大/松動）第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2434最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技

32、術第5章-旋轉機械故障診斷技術2油膜渦動和油膜振蕩 n當轉子在滑動軸承軸瓦中轉動時，在轉子與軸瓦之間的間隙中形成油膜，不但避免不但避免了轉子表面與軸瓦表面之間的直接接觸，減少減少了兩表面間的摩擦和動耗，而且而且同時油膜的流體動壓力又使油膜具有承載能力。n當當油膜的承載力與外載荷平衡平衡時，轉子處于平衡位置；當當轉子受到受到某種外來擾動時，轉子中心就會在靜平衡位置附近發(fā)生渦動渦動。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2435最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 對于轉子在外界偶然擾動下所發(fā)生的任一偏移，軸承油膜除了除了產(chǎn)生

33、沿偏移方向的彈性恢復力以保持和外載荷平衡外，還要還要產(chǎn)生一垂直于偏移方向的切向失穩(wěn)分力，這個失穩(wěn)分力會驅動轉子作渦動運動:當阻尼力大于大于切向失穩(wěn)分力時，這種渦動是收斂的，即轉子在軸承內(nèi)的轉動是穩(wěn)定的。當切向分力大于大于阻尼力時，渦動是發(fā)散的，轉子的運動是不穩(wěn)定的，產(chǎn)生產(chǎn)生油膜振蕩。介于介于兩者之間的是渦動軌跡為封閉曲線，油膜渦動就是這種情況。 油膜渦動是轉子中心繞軸承中心轉動的亞同步現(xiàn)象，其回轉頻率即振動頻率約為轉子回轉頻率的一半一半，所以常稱為半速渦動或半頻渦動。產(chǎn)生原因：第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2436最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障

34、診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 由于由于在大多數(shù)情況下，軸瓦不旋轉，軸瓦表面軸瓦表面的油膜速度為零零，轉子軸頸表面軸頸表面的油膜速度與軸頸表面的速度相同相同。因此，在層流假設下，油膜的平均周向速度平均周向速度為軸頸表面速度的一半一半，即轉子旋轉時，油膜將以軸頸表面速度之半的平均速度半的平均速度環(huán)繞運動。n實際上，由于軸頸表面比比軸瓦表面光滑及軸瓦與軸頸之間潤滑油的端泄等因素的影響，一般渦動頻率略小于轉速的一半，約為轉速的0.400.48倍（編者按：有些文獻記載為0.420.46倍），如下圖所示。 圖5.17 油膜渦動不穩(wěn)定第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和

35、特征 2021-10-2437最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術ABC+eed2d2oOC-e( .)0 420 48n實際產(chǎn)生渦動頻率約為 ：n 流入B側的流量分 成3部分：l A側流出部分l 軸承兩端泄露部分l 油膜下不由于渦動 增加部分。半速渦動。 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2438最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術n一般說，轉子的轉速在失穩(wěn)轉速以前前轉動是平穩(wěn)的，當達到失穩(wěn)轉速后后即發(fā)生油膜渦動。隨著轉子轉速的提高，油膜渦動的頻率也提高，兩者保持一個近乎不變的恒定比，即約為2。

36、n但是，當轉子回轉頻率約為其一階臨界轉速的兩倍時，由于此時油膜渦動的渦動速度與轉子的一階臨界轉速相重合即產(chǎn)生共共振振，表現(xiàn)為強烈的振動現(xiàn)象，油膜可能不再具有支承能力，稱為油膜振蕩油膜振蕩。n油膜振蕩一旦發(fā)生之后，隨著轉子轉速的提高，渦動頻率就將保持不變保持不變，而且等于等于該轉子一階臨界轉速，產(chǎn)生產(chǎn)生以轉子臨界轉速頻率的橫向正進動亞諧波振動。這是一種可導致災難性破壞的固有的不穩(wěn)定的振動。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2439最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術油膜振蕩的轉速特性如圖5.18所示。（a）圖表示失穩(wěn)轉速

37、在一階臨界轉速之前前。（b）圖表示失穩(wěn)轉速在一階臨界轉速之后后，這兩種情形的油膜振蕩都在稍高于稍高于二倍臨界轉速的某一轉速時發(fā)生。（c）圖表示失穩(wěn)轉速在二倍臨界轉速之后后，轉速在稍高于稍高于二倍臨界轉速時，轉子并沒有失穩(wěn)，直到比二倍臨界轉速高出較多較多時，轉子才失穩(wěn)；而降速時油膜振蕩消失的轉速要比升速時發(fā)生油膜振蕩的轉速低低，表現(xiàn)出油膜振蕩的一種“慣性”現(xiàn)象。 圖圖5.18 油膜振蕩的轉速特性油膜振蕩的轉速特性 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障旋轉機械典型故障 的機理和特征的機理和特征 2021-10-2440最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術油膜振蕩的振動特征：油膜振蕩

38、的振動特征： 油膜振蕩總是發(fā)生在轉速高于高于轉子系統(tǒng)一階臨界轉速的2倍倍以上；油膜振蕩的頻率接近接近轉子的一階臨界轉速，即使即使轉速再升高，其頻率基本不變；油膜振蕩時，轉子的撓曲呈一階振型；油膜振蕩時，振動的波形發(fā)生畸變，在工頻的基波上疊加疊加了低頻成分，有時低頻分量占主導地位，低頻振動的幅值，軸承座振動可達40m以上，軸振動可達100150m以上，且振幅不穩(wěn)，軸心軌跡發(fā)散；油膜振蕩時，轉子渦動方向與轉子轉動方向相同相同，軸心軌跡呈花瓣形，正進動；第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2441最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診

39、斷技術油膜振蕩的發(fā)生和消失具有突然性突然性，并具有慣性效應，即升升速時速時產(chǎn)生振蕩的轉速比降速時降速時振蕩消失的轉速要大大；油膜振蕩劇烈時，隨著油膜的破壞，振蕩停止，油膜恢復后，振蕩再次再次發(fā)生，這樣持續(xù)下去，軸頸與軸承不斷碰摩不斷碰摩，產(chǎn)生撞擊聲，軸瓦內(nèi)油膜壓力有較大較大波動；油膜振蕩對轉速和油溫的變化較敏感較敏感，一般當機組發(fā)生油膜振蕩時，隨著轉速的增加增加，振動不下降，隨著轉速的降低，振動也不立即消失，稱為滯后現(xiàn)象；提高提高進油溫度，振動一般有所降低降低；軸承載荷越小越小或偏心率越小越小，越易越易發(fā)生油膜振蕩。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 202

40、1-10-2442最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術油膜振蕩的預防和消除油膜振蕩的預防和消除 對于石化企業(yè)，油膜振蕩是空氣壓縮機空氣壓縮機等大型機組需要重點防范的問題。為了預防和消除油膜振蕩，可以根據(jù)轉子系統(tǒng)的實際情況采取以下若干措施：消除油膜振蕩的誘發(fā)因素消除油膜振蕩的誘發(fā)因素：改善改善轉子的平衡狀態(tài)，限制限制振幅放大因子；消除消除轉子不對中故障，限制限制低次諧波分量；保證保證軸承的結構參數(shù)，防止防止軸承工作狀態(tài)惡化；消除消除動靜間隙不均勻，限制限制非線性激振力。改變軸承參數(shù)改變軸承參數(shù)：提高提高軸承比壓；降低降低潤滑油粘度；使軸承相對間隙處于處于最佳范圍。改變軸承型

41、號改變軸承型號：根據(jù)軸承類型和結構尺寸的不同，每種軸承都有其穩(wěn)定工作的范圍。增加轉子系統(tǒng)剛度增加轉子系統(tǒng)剛度，提高提高轉子系統(tǒng)的臨界轉速，轉子固有頻率越越高高，發(fā)生油膜振蕩的失穩(wěn)轉速也越高越高。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2443最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術實例：帶滑動軸承的機械的頻譜特點實例：帶滑動軸承的機械的頻譜特點不對中松動引起的諧波不平衡油膜渦動、碰摩0 2 4 6 8 10 12 14FREQUENCY IN ORDER2021-10-2444最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診

42、斷技術七、轉軸裂紋七、轉軸裂紋（轉軸裂紋的總體振動特征）（轉軸裂紋的總體振動特征） 各階臨界轉速較較正常時要小小，尤其尤其在裂紋嚴重嚴重時；由于裂紋造成造成剛度變化且且不對稱，轉子的共振轉速擴展擴展為一個區(qū)；裂紋轉子軸系在強迫響應時，一次分量的分散度比比無裂紋時大大；轉速超過超過臨界轉速后，一般各高階諧波振幅較較未超過時小??；恒定轉速下，各階諧波幅值1倍，2倍和3倍及其相位不穩(wěn)定，且且尤以2倍突出；裂紋引起剛度不對稱，使使轉子動平衡發(fā)生困難，往往多次試重也達不到達不到所要求的平衡精度。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2445最新設備狀態(tài)監(jiān)

43、測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術八、流體動力激振八、流體動力激振 泵、風機和壓縮機統(tǒng)稱為流體動力機械流體動力機械，它們在通用設備中占有重要地位重要地位，因此有必要對其異常的振動形式流體動力激振作一討論。n在流體動力機械中，葉片通過頻率（轉子葉片通過頻率或或靜子葉片通過頻率）總是有的，通常不成為故障。然而然而，如果泵中旋轉葉片和靜止的擴壓器之間的間隙在圓周方向上不均勻，那么可能產(chǎn)生產(chǎn)生大幅值的葉片通過頻率及其諧波頻率，如圖所示。圖5.19 流體動力激振第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2446最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-

44、旋轉機械故障診斷技術 而且而且，有時葉片通過頻率或其諧波頻率與與系統(tǒng)的某自然頻率一致一致，即產(chǎn)生大的振動產(chǎn)生大的振動。n如果葉輪摩擦環(huán)卡住卡住軸承，或者焊接固定的擴壓器葉片損壞損壞，則可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生大的葉片通過頻率振動。n管道的突然彎曲、妨礙流體流動的障礙物、阻尼器或者如果泵或風機轉子與其殼體中心不重合都會引起引起葉片通過頻率的大的振動。圖5.19 流體動力激振第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2447最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術1紊流（又稱旋轉失速） 紊流紊流時壓縮機葉片受到受到一種周期性的激振力，如紊流的

45、頻率與葉片的固有頻率相吻合相吻合，則將引起強烈振動，使葉片疲勞損壞造成造成事故。 幾種特別的流體動力激振形式：紊流、喘振、氣穴、渦動等圖5.20 紊流第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2448最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術旋轉失速發(fā)生在壓氣機上；振動幅值隨隨出口壓力的增加而而增加；振動發(fā)生在流量減小時，且隨著流量的減小而增大而增大；振動頻率與工頻之比為為小于1的常值；轉子的軸向振動對對轉速和流量十分敏感十分敏感；一般排氣端的振動較大較大；排氣壓力有波動現(xiàn)象；機組的壓比有所下降，嚴重時嚴重時壓比突降。 紊流的振動特

46、征：紊流的振動特征：第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2449最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術2喘振 n紊流使壓氣機中的流動情況惡化，壓比下降，流量及壓力隨時間波動。n在一定轉速下，當入口流量減少到某一值Qmin時，機組會產(chǎn)生強烈的紊流。強烈的紊流會進一步引起引起整個壓縮機組系統(tǒng)的一種危險性更大的不穩(wěn)定的氣動現(xiàn)象，即即喘振。 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2450最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 壓縮機總是和管網(wǎng)聯(lián)合工作的。為了保證

47、一定的流量通過管網(wǎng)，必須維持必須維持一定壓力，用來克服管網(wǎng)的阻力。n機組正常工作時的出口壓力是與管網(wǎng)阻力相平衡相平衡的。但但當壓縮機的流量減少到某一值Qmin時，出口壓力會很快下降，然而由于慣性作用，管網(wǎng)中的壓力并不馬上降低，于是，管網(wǎng)中的氣體壓力反而大于反而大于壓縮機的出口壓力，因此，管網(wǎng)中的氣體就倒倒流回流回壓縮機，一直到管網(wǎng)中的壓力下降到下降到低于壓縮機出口壓力為止。n這時，壓縮機又開始開始向管網(wǎng)供氣，壓縮機的流量增大，恢復到恢復到正常的工作狀態(tài)。但但當管網(wǎng)中的壓力又回到原來的壓力時，壓縮機的流量又減少，系統(tǒng)中的流體又倒流。如此周而復始產(chǎn)生了氣體強烈的低頻脈動現(xiàn)象強烈的低頻脈動現(xiàn)象喘振喘

48、振。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2451最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術喘喘振振的的振振動動特特征征 診斷對象為壓氣機組或其它帶長導管、容器的流體動力機械；振動發(fā)生時，機組的入口流量小于相應轉速下的最小流量；振動的頻率一般在0-10Hz之內(nèi)，也可能出現(xiàn)隨機的寬帶高頻振動（見圖5-20）；機組及與之相連的管道都發(fā)生強烈振動；有倒流現(xiàn)象；出口壓力（壓力表）呈大幅度的波動；機組的功率（表指針）呈周期性的變化；振動前有失速現(xiàn)象；振動時有周期性的吼叫聲；機組的工作點在喘振區(qū)（或附近）。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機

49、理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2452最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術3氣穴 n氣穴通常指示進口壓力不夠、缺乏流體的現(xiàn)象。如果不采取措施排除，氣穴對泵內(nèi)部可能十分有害，它可能局部侵蝕葉輪的葉片。n存在氣穴時，常常發(fā)出象“卵石卵石”通過泵時的聲音。氣穴通常是進口流量不夠引起的，可能這次測量時出現(xiàn)，下次測量時沒有了，如果改變進口閥門的設定的話。 氣穴通常產(chǎn)生隨機的較高頻率寬帶能量，有時疊加葉片通過頻率的諧波頻率。如圖所示： 圖5.21 氣穴頻譜第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2453最新設備狀

50、態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術n迷宮密封是一種常見的密封形式。當轉子因撓曲、偏磨、安裝偏心或旋轉產(chǎn)生渦動運動時，密封腔內(nèi)周向的間隙不均勻，即使密封腔內(nèi)入口處的壓力周向分布是均勻的，在該腔的出口處卻形成了不均勻的周向壓力分布形成了一個作用于轉子上的合力，此力在與轉子偏心位移相垂直方向上的切向分力相互作用，就將激勵轉子作進一步的渦動，成為轉子一個不穩(wěn)定的激勵力，可能導致轉子失穩(wěn)。n失穩(wěn)時的頻率因不同的氣體狀態(tài)及迷宮幾何形狀而不相同。4迷宮密封氣流激振（渦動） 第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2454最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷

51、技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 迷宮密封氣流渦動的振動特征：迷宮密封氣流渦動的振動特征： 渦動頻率一般為0.60.9倍工頻；軸心軌跡呈橢圓形，正進動；強振時有可能激發(fā)轉子的一階自振頻率，表現(xiàn)為自激振動；轉速存在一個“閥門值”，在其值附近可導致強烈振動；負荷也存在一個“閥門值”，在其值附近可導致強烈振動；強振時的主頻為轉子的一階固有頻率，頻帶較寬；振動的再現(xiàn)性強；一般在轉子不平衡、不對中、偏心時易發(fā)生。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2455最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術振動頻率為0.60.9倍工頻；轉子有偏心

52、彎曲造成的間隙不均；振動對氣流壓力、流量的改變非常敏感；負荷存在一個“閥門值”，在其值附近可導致劇烈振動；在一個由多個轉子組成的軸系中，氣流渦動常發(fā)生在氣流壓力高的轉子上，如在汽輪發(fā)電機組中，蒸汽振蕩主要發(fā)生于高壓轉子。5不均勻氣流渦動（不均勻氣流渦動的振動特征不均勻氣流渦動的振動特征 ）第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2456最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術九、拍頻振動九、拍頻振動 拍頻振動簡稱拍振，是拍頻振動簡稱拍振，是兩個頻率非常接近、振幅近似、振幅近似相同的相同的簡諧波疊加簡諧波疊加時，彼此同步進入和退出

53、的結果。時，彼此同步進入和退出的結果。寬帶頻譜通常將表示為一個尖峰脈沖幅值上下波動。n當對這個尖峰進行細化譜分析時，發(fā)現(xiàn)實際上有兩個很靠近的尖峰，這兩個尖峰頻率之差就是拍振。在平常頻率范圍的測量中常?？床坏竭@個拍頻，因為拍頻都是低頻的。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2457最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 右圖中，兩簡諧波的合成包絡波形即拍振拍振，其振幅隨時間作周期性的緩慢變化，在寬帶頻譜中顯示其本身，并且當一個頻率的時域波形與另一個頻率的時域波形同相位進入時產(chǎn)生最大振動最大振動，而當這兩個頻率相位差180度時

54、產(chǎn)生最小振動最小振動。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2458最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 揚州某石油化工廠主壓縮機組在超負荷20%工作條件下運轉時，整體出現(xiàn)較強噪音，噪音體現(xiàn)為低頻的低頻的“嗡嗡嗡嗡”聲和高頻的連續(xù)噪音聲和高頻的連續(xù)噪音。測點布置如圖5.23所示： 實例：拍頻振動實例：拍頻振動 P1 P4 P6 P9 P12 P15 P18P2 P3 P5 P7 P8 P10 P11 P13 P14 P16 P17 P19 P20 電機 增速器 壓縮機圖圖5-23 揚州某石油化工廠主風機測點布置圖揚州某石油

55、化工廠主風機測點布置圖2021-10-2459最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 P4測點的時/頻域波形如圖所示。從電機機身水平及垂直方向拾取的振動數(shù)據(jù)分析，“嗡嗡”噪音的振動頻率應為1Hz，其振動是由于電機的電磁力矩頻率（99.9Hz）與電機轉子旋轉頻率的二倍頻（98.9Hz）之間形成的一種拍頻振動拍頻振動現(xiàn)象。HZ9 .98HZ9 .99第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2460最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術 分析引起拍頻的原因原因，一是一是電機轉子與定子間氣隙不均勻、磁場中心偏移、定

56、子繞組松動、轉子斷條等造成磁場不平衡，引起引起電磁力矩加大，二是二是轉子的不平衡、不對中、彎曲引起引起轉子旋轉頻率的二倍頻成分振動增大。 解決方案解決方案一是一是對轉子做做動平衡、矯直，調(diào)整對中，二是二是檢查檢查定子繞組及轉子鼠籠條，調(diào)整調(diào)整定子、轉子同心等。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2461最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術十、機器軟十、機器軟腳腳及與之相關的共振及與之相關的共振 1軟腳 固定螺栓松動到可以用手動擰緊程度，機器的底腳大大翹曲，這時便出現(xiàn)軟腳。這不總是會引起大的振動增大。然而，如果軟腳影響了對

57、中或電動機氣隙、同心度，則會引起明顯的振動增大。2彈性腳 彈性腳會引起引起大的框架變形，導致導致振動和力增大，框架中軸承座等應力增大。在試圖調(diào)整底腳水平度時，強制把彈性腳的固定螺栓向下擰緊，會出現(xiàn)這種情況。3相關腳 與把固定螺栓或螺栓組合松開到松開到可手動擰緊程度時相比較，相關腳的共振可以使振動幅值劇烈增大增大五倍到到十倍甚至甚至更大。擰緊時，這個固定螺栓可明顯改變該底腳或機器框架本身的自然頻率自然頻率。第一節(jié)第一節(jié) 旋轉機械典型故障的機理和特征旋轉機械典型故障的機理和特征 2021-10-2462最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術第二節(jié)第二節(jié) 滾動軸承故障診斷技術滾動

58、軸承故障診斷技術 有資料顯示僅有10%20%的軸承達到或接近設計壽命。其余部分因為如下各種原因達不到設計壽命達不到設計壽命：潤滑不當，使用錯誤的潤滑劑；潤滑劑或軸承內(nèi)混入贓物或雜質；運輸或存放不當；選型不當、安裝錯誤等。 總體來講，滾動軸承異常的基本形式基本形式有六種。一、滾動軸承異常的基本形式一、滾動軸承異常的基本形式 2021-10-2463最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術1疲勞剝落 在滾動軸承中，滾道和滾動體表面既承受載荷，又相對滾動。由于交變載荷的作用，首先首先在表面一定深度處形成裂紋，繼而繼而擴展到使表層形成剝落坑，最后最后發(fā)展到大片剝落。這種疲勞剝落現(xiàn)象造

59、成了運行時的沖擊載荷，使振動和噪聲加劇。 2磨損 滾道和滾動體間的相對運動及雜質異物的侵入都引起表面磨損，潤滑不良加劇了磨損。磨損導致軸承游隙增大，表面粗糙，降低了降低了機器運行精度，增大了增大了振動和噪聲。3塑性變形 軸承因受到過大的過大的沖擊載荷、靜載荷、落入硬質異物等在滾道表面上形成凹痕或劃痕，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步使鄰近表面剝落。由載荷的累積作用或短時超載會引起軸承的塑性變形。第二節(jié)第二節(jié) 滾動軸承故障診斷技術滾動軸承故障診斷技術 2021-10-2464最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術4腐蝕 潤滑油、水或空氣中水分引起引起表面銹蝕，軸承

60、內(nèi)部有較大電流通過造成造成的電腐蝕，以及軸承套圈在座孔中或軸頸上微小相對運動造成造成的微振腐蝕。5斷裂 常因載荷過大或疲勞引起軸承零件破裂。熱處理、裝配引起的殘余應力，運行時的熱應力過大過大也會引起斷裂。6膠合 在潤滑不良，高速重載下，由于由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時間內(nèi)達到很高的溫度，導致導致表面燒傷，或某處表面上的金屬粘附到另一表面上。第二節(jié)第二節(jié) 滾動軸承故障診斷技術滾動軸承故障診斷技術 2021-10-2465最新設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術第5章-旋轉機械故障診斷技術二、滾動軸承的振動診斷方法二、滾動軸承的振動診斷方法 1有效值和峰值判別法有效值適用于適用于磨損這類異常，但不宜用