120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)規(guī)程

1、-120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1 .適用范圍本規(guī)程適用與第一煉鋼廠120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，適用于煉鋼工、 助手、主控工、二助手、合金工、爐前工的崗位技術(shù)操作。2 .工藝流程圖1 120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝流程圖3 .原料技術(shù)要求3.1 鐵水S 0.050% P 0.20% Si 0.40% 鐵水溫度1250C 03.2 生鐵塊S 0.070% P 0.25% Si 1000裝入金屬料，t130135135 140140 145目標(biāo)出鋼量，t118123123 128128 133注：根據(jù)鐵水溫度、硅含量及冶煉鋼種的要求調(diào)整廢鋼及鐵塊的裝入量，并根據(jù)鐵水 供應(yīng)、操作需要合理調(diào)整鐵

2、水裝入量。6.1.2 廢鋼量的確定開(kāi)新?tīng)t13爐全鐵水冶煉不加廢鋼，從第4爐開(kāi)始加廢鋼。廢鋼總加入量控 制在1825噸/爐，廢鋼加入量根據(jù)鐵水溫度、Si含量以及鋼種終點(diǎn)C含量適 當(dāng)調(diào)整。6.1.3 裝料標(biāo)準(zhǔn)6.1.3.1 裝料順序必須先裝廢鋼（生鐵）后兌鐵水，需人工測(cè)量液面爐次所裝廢 鋼必須是潔凈的廢鋼或生鐵，不允許有渣鋼等其它雜物。6.1.3.2 如果廢鋼（生鐵）潮濕，在加入轉(zhuǎn)爐后，必須前后反復(fù)倒?fàn)t 90度，待 爐內(nèi)廢鋼充分鋪開(kāi)使水分完全蒸發(fā)后方可兌入鐵水；6.1.3.3 裝入爐廢鋼（生鐵）后，要前后反復(fù)倒?fàn)t90度待爐口火焰穩(wěn)定后，再兌入鐵水；兌完鐵水后前后反復(fù)搖爐，待爐口不冒大火時(shí)方可下槍吹

3、煉。6.1.3.4 正常條件下，鐵水、廢鋼裝入量實(shí)際值和要求值之間的最大偏差各為1.1 t 。1.2 供氧制度1.2.1 采用分階段定氧氣流量變槍位操作制度，根據(jù)裝入量、爐齡、操作條件等合理控制氧氣流量。1.2.2 供氧要求：供氧操作表爐齡氧氣壓力，MPa氧氣流量，m3/h130.80 0.85260002800030.85 0.9028000300006.2.2.1氧壓要求：總管氧壓 1.21.6Mpa,工作氧壓0.8MPa-0.90Mpa,工作氧壓低于0.7Mpa不能吹煉；1.1.1.2 開(kāi)吹槍位及氧氣流量控制：開(kāi)吹槍位（實(shí)際）2150mm氧氣流量設(shè)定16000 m3/h ,開(kāi)吹點(diǎn)火40s

4、后調(diào)整 為正常氧氣流量，開(kāi)吹氧氣流量調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)整。1.1.1.3 吹煉過(guò)程提槍后再次下槍吹煉操作控制：提槍后必須倒渣，并進(jìn)行脫氧處理。再次下槍前要進(jìn)行測(cè)溫，確認(rèn)爐溫低于1500c時(shí)，方可再次下槍吹煉，并在下槍前將低氧流量時(shí)間修改為90 秒（開(kāi)吹氧氣流量為16000 m3/h ） 。1.1.1.4 終點(diǎn)拉碳前必須有30秒的低槍位操作以均勻鋼水成分、溫度和降低 爐渣氧化性。6.2.3 槍位的確定設(shè)最低槍位為1550mmf呆護(hù)氧槍噴孔，最高槍位2150mm 基本槍位1850mn 100 mm,拉碳槍位15501650mm 基本槍位是指符合噴頭特性及爐容特性的最佳槍位6.2.4 槍位控制的原則6.2.

5、4.1 氧槍槍位控制模式為高-低-高-低6.2.4.2 開(kāi)吹槍位的確定6.2.4.2.1 鐵水硅、磷含量高，渣量大，易噴濺，槍位應(yīng)比正常情況低100200mm 鐵水硅，磷含量低，特別是含 Si 0.5%寸，渣量少，不易噴濺，為促進(jìn)石灰的 熔化，使渣中有一定匯FeO量，提高去磷效果，槍位應(yīng)比正常情況高100200mm 62422 鐵水溫度很低時(shí)，點(diǎn)火槍位應(yīng)比正常低100200mm采用低槍位吹煉23min,然后在加第一批渣料提槍到正常吹煉位置。鐵水溫度偏高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提 高槍位點(diǎn)火，這樣有利于化渣。62423 新?tīng)t子容積小，熔池液面高，易產(chǎn)生噴濺，應(yīng)比正常槍位低100mrnfc右點(diǎn)火，吹煉35min后

6、再恢復(fù)到原槍位。老爐子液面低，應(yīng)比正常情況適當(dāng)降 低槍位點(diǎn)火。6.2.4.2.4 氧壓偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低點(diǎn)火槍位。6.2.4.3 過(guò)程槍位的控制控制槍位的控制原則是：不噴濺，化好渣，快速脫碳，熔池均勻升溫。6.2.4.3.1 石灰用量少或質(zhì)量高時(shí)化渣快，槍位應(yīng)偏低。石灰用量多或生燒嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，以利于石灰熔化。生燒石灰分解時(shí)槍位不易過(guò)高，以防噴濺。石灰含粉末多時(shí)容易融化，槍位應(yīng)稍低。6.2.4.3.2 前期渣化的太慢應(yīng)適當(dāng)提高槍位，或加入稀渣劑調(diào)渣。624.3.3 在C。劇烈反應(yīng)階段，應(yīng)適當(dāng)提高槍位，防止“返干”，出現(xiàn)“返干” 時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)提高槍位并加稀渣劑，渣子化好后應(yīng)立即恢復(fù)原槍位，

7、防止造成大噴濺或連續(xù)性噴濺。6.2.4.4 吹煉后期的槍位控制1.1.1.4.1 過(guò)程淹沒(méi)化好時(shí)，應(yīng)提槍化渣，在拉碳前23min將槍位適當(dāng)提高，讓終渣保持必要的氧化能力，倒?fàn)t時(shí)，可盡量倒出高S， P 的熔渣。1.1.1.4.2 冶煉高、中碳鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位。1.1.1.4.3 拉碳前應(yīng)適當(dāng)壓低槍位，以利于加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，均勻成分和溫度，降低渣中FeO含量，減少鐵損，保護(hù)爐襯，拉碳槍位應(yīng) 30秒。1.1.1.4.4 氧槍槍位控制曲線圖：氧槍槍位H2.15m1.85m1.95m91.55m14160271.1.5 供氧量的確定1.1.5.1 參考的噸鋼耗氧量為5055NrK1.1.5.2 冷卻劑換

8、算氧氣量：每噸鐵礦石相當(dāng)氧氣量約200Nmi1.1.5.3 供氧量取決于鐵水成分、廢鋼配比、停吹 C含量、冷卻劑用量、槍位變 化等因素。1.1.6 氧槍噴頭管理標(biāo)準(zhǔn)氧槍噴頭的狀況是吹煉穩(wěn)定的關(guān)鍵之一，氧槍噴頭隨使用次數(shù)增加性能逐漸 劣化，必須加強(qiáng)管理。1.1.6.1 氧槍更換標(biāo)準(zhǔn)：1.1.6.1.1 使用方300次，決定因素是噴頭狀況。1.1.6.1.2 下述原因氧槍更換由煉鋼工決定。 漏水 粘冷鋼 槍頭或噴孔磨損 噴頭性能劣化1.1.6.1.3 噴頭性能劣化標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)下列現(xiàn)象綜合判斷 化渣情況異常，有時(shí)渣干，有時(shí)渣泡 容易產(chǎn)生噴濺 出現(xiàn)過(guò)氧化傾向（TFe）高 耗氧量增加 低碳時(shí)供氧很難脫碳 鋼

9、水收得率明顯降低1.1.7 槍位人工測(cè)量1.1.7.1 開(kāi)新?tīng)t前必須測(cè)量噴頭端面到爐底的距離，計(jì)算基本槍位。1.1.7.2 接班第一爐測(cè)量熔池液面，調(diào)整基本氧槍槍位，如有特殊情況不能測(cè)量， 可安排第二爐測(cè)量槍位，更換氧槍或鋼絲繩后應(yīng)測(cè)量槍位。1.1.7.3 需人工測(cè)量液面爐次所裝廢鋼必須是潔凈的廢鋼或生鐵，不允許有渣鋼等其它雜物。1.1.7.4 測(cè)量槍位時(shí)將氧槍提出氧槍孔，把測(cè)量用的8001000mm勺8#鐵絲彎曲好的一端插入氧槍噴孔之中卡住，然后指揮降槍，注意防止氧槍頂住氧槍口。1.1.7.5 應(yīng)根據(jù)上班槍位情況進(jìn)行測(cè)量，確保鐵絲插入液面，嚴(yán)防噴頭進(jìn)鐵進(jìn)渣。 氧槍停穩(wěn)后，再重新將氧槍提出氣封

10、口，待停穩(wěn)后，將測(cè)槍位鐵絲取下，再指揮 降槍，等槍頭進(jìn)氮封口后，方可離開(kāi)。6.3 造渣制度6.3.1 造渣方法：采用單渣法操作。6.3.1.1 石灰加入量的計(jì)算公式：2.14 Si%鐵水Q = XRX1000 (公斤/噸鐵)(CaO%)有效式中：Q一石灰加入量（公斤/噸鐵）；Si%鐵水一為鐵水硅成分；R一爐渣堿度； （CaO%有效一石灰有效Cag量；（CaO%有效二石灰CaO%-R石灰SiO2% 2.14 一氧化1公斤硅生成的SiO2的量6.3.1.2 爐渣堿度終渣堿度要求控制在2.83.5,具體鋼種堿度控制見(jiàn)分鋼種冶煉技術(shù)規(guī)程。6.3.1.3 石灰的加入采用分批加入的操作工藝，第一批渣料在開(kāi)

11、吹的同時(shí)加入，加入量為總量的70%-80%其余石灰根據(jù)化渣情況分批加入，應(yīng)在吹煉10分鐘內(nèi)加完。6.3.1.4 鎂球的加入6.3.1.4.1 保護(hù)爐襯，調(diào)整終謂 Mg*量在912%6.3.1.4.2 鎂球隨第一批石灰一起加入。6.3.1.5 鐵礦石的加入6.3.1.5.1 鐵礦石在前期作化渣助熔劑和后期降溫劑用，根據(jù)溫度情況和化渣情況分批加入，每批加入量不得超過(guò) 800 kg,終點(diǎn)前2分鐘嚴(yán)禁加鐵礦石。6.3.1.5.2 吹煉終點(diǎn)溫度高于1700C ,禁止單一加鐵礦石調(diào)溫，應(yīng)采取石灰與 鐵礦石各50%昆合使用調(diào)溫。6.3.1.5.3 吹煉后期點(diǎn)吹調(diào)溫時(shí)，鐵礦石要待下槍開(kāi)吹20秒后再加入。6.3

12、.1.6 渣料的配比及加入量必須與鐵水條件、渣料質(zhì)量、化渣狀況、裝入制度、 熔池溫度等密切配合。第二批料的加入應(yīng)貫徹勤加少加的原則6.3.1.7 開(kāi)新?tīng)t后，第二、三爐全部采用鐵礦石調(diào)溫操作，第三爐后采用調(diào)廢鋼、 調(diào)鐵礦石操作。6.4 溫度制度6.4.1 終點(diǎn)溫度的確定終點(diǎn)溫度二液相線溫度+標(biāo)準(zhǔn)溫度+校正溫度6.4.2 標(biāo)準(zhǔn)溫度確定方法終點(diǎn)溫度A7+ A6出鋼后溫度進(jìn)入精煉溫度出精煉溫度 11A1液相線溫度A3 A 2 J 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上溫度 中包溫度標(biāo)準(zhǔn)溫度確定流程圖其中：A 1 一中間包內(nèi)的過(guò)熱度；A2一鋼包和中間包之間的溫降；A 3一二次精煉至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)間運(yùn)輸溫降；A 4一二次精煉處理過(guò)程溫

13、度變化；A 5一轉(zhuǎn)爐至二次精煉之間的運(yùn)輸溫降；A 6一出鋼溫降（包括鐵合金和渣料的影響）；A 7一停吹至開(kāi)始出鋼時(shí)的溫降。1.1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度參考值A(chǔ) 120 30 c A240 c1.1.1.2 鋼包運(yùn)輸溫降鋼包等待、運(yùn)輸溫降以0.6C/min考慮.1.1.1.3 出鋼溫降計(jì)算1.1.1.3.1 出鋼過(guò)程鋼包吸熱、出鋼散熱、鎮(zhèn)靜溫降等因素取25c1.1.1.3.2 出鋼過(guò)程中加入合金、渣料造成的溫降：（ATC/kg/t鋼）出鋼過(guò)程中加入合金、渣料造成的溫降所有鋼種FeSiFeMnSiFeMnHCFeMnLCATC/kg/t 鋼+0.7-1.7-2.7-2.2所有鋼種FePCuFeTiFe

14、MnATC/kg/t 鋼-1.5-2.0-2.0-1.40所有鋼種FeCrLCFeCrHCCScrapATC/kg/t 鋼-2.2-2.4+2.3-1.7所有鋼種AlNi石灰螢后ATC/kg/t 鋼+15-1.7-3.1-2.01.1.1.4 停吹后等待的溫降以2.5C/min考慮.6.4.3 校正溫度確定方法6.4.3.1 校正溫度指由于AE因素帶來(lái)的溫降A(chǔ)一鋼包狀況校正B一出鋼口狀況校正C倒?fàn)t次數(shù)校正D1連澆第一爐校正E一連鑄機(jī)拉鋼速度變化校正6.4.3.2 校正溫度參考值A(chǔ)一鋼包狀況未烘烤、修補(bǔ)包出鋼溫度提高1015cB一新?lián)Q出鋼口前兩爐出鋼溫度提高10cC一每倒?fàn)t一次溫度下降5cA連澆

15、第一爐出鋼溫度提高15 CE連鑄機(jī)拉鋼速度變化需根據(jù)工序協(xié)調(diào)調(diào)整轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度6.4.4 過(guò)程溫度控制6.4.4.1 采用定廢鋼、調(diào)礦石的冷卻制度。6.4.4.2 控制好過(guò)程溫度平穩(wěn)上升，合理控制冷卻劑的加入6.4.4.3 各種原材料變化對(duì)終點(diǎn)溫度的影響各種因素變化對(duì)終點(diǎn)溫度的影響廢鋼礦石石灰生白云石鐵水Si生鐵塊變化值100 kg100 kg100 kg100 kg0.1%100 kg終點(diǎn)變化值0.95 C3.1 C1.7 C2.5 C18C0.6 C備注：1.鐵水溫度土 10C,終點(diǎn)溫度士 8 Co2 .鐵水Si含量0.1%,終點(diǎn)溫度士 18c6.4.4.4 各種冷卻劑的冷卻效果比較表各種冷

16、卻劑的冷卻效果比較表廢鋼石灰礦石鐵皮生鐵塊返回渣螢后生白方后1.01.83.0 3.52.5 3.00.4 0.61.31.62.6-3.06.4.5普碳鋼工序溫度參考表:鋼種澆序轉(zhuǎn)爐出鋼溫度LF爐進(jìn)站到連鑄機(jī)Q195第一爐169017101610163015601580連澆爐167016901590161015401560Q215 Q235第一爐168517001605162015551565連澆爐166516851585160515351555注：其它鋼種工序溫度控制見(jiàn)分鋼種技術(shù)操作規(guī)程。6.5終點(diǎn)控制及出鋼6.5.1 終點(diǎn)控制6.5.1.1 終點(diǎn)前2min必須把所需料加完。6.5.1.2

17、 根據(jù)供氧壓力、供氧流量、純吹時(shí)間，正確判斷吹煉終點(diǎn)，嚴(yán)禁高拉碳， 必須保證一次倒?fàn)t的鋼水碳含量小于 0.15%。6.5.1.3 終點(diǎn)必須測(cè)溫、取樣，并做鋼樣成分分析，成分必須符合所冶煉鋼種規(guī) 定的要求后方可出鋼。6.5.1.4 終謂ZZFeO求：1216% 終渣堿度=2.8 3.5,終謂 MgO=912%6.5.2 終點(diǎn)成分要求6.5.2.1 停吹C設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)停吹C= C o+AG- AG其中：Co-目標(biāo)成分A C-轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中的正常脫碳A G-加入鐵合金、增碳劑和后道工序（連鑄中包、 LF爐、保護(hù)渣等）增碳。6.5.2.2 普碳鋼終點(diǎn)成分控制要求 P0.200.08 0.120.10 0.

18、16回收率（衿Mn Fe85 9090 9590 9890 9592 96Si Fe80 8885 9290 9585 9290 94C80 8585 9088 9385 9088 95Al1525Cu9898Ni100Cr95Mo986.6.3 合金加入方法6.6.3.1出鋼到1/4時(shí)開(kāi)始陸續(xù)加入合金，出鋼3/4時(shí)應(yīng)加完所有合金料。6.6.3.2 合金應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼流加入。6.6.3.2 對(duì)于需增碳量較大的鋼種，脫氧合金化過(guò)程中盡可能使用高碳合金，以防止增碳劑加入量過(guò)大造成鋼水溢出以及干法泄爆。1.1.1.3 加合金前應(yīng)確認(rèn)合金溜槽旋轉(zhuǎn)到位。1.1.1.4 需使用增碳劑增碳時(shí)，必須先加硅鋁鋼鈣或鋁

19、鐵等脫氧，增碳劑加入時(shí) 問(wèn)于出鋼1/31/2期間，碳的回收率波動(dòng)在8090%嚴(yán)禁使用生鐵塊等未指定 的增碳物進(jìn)行增碳。6.6.4 合金加入順序6.6.4.1為了穩(wěn)定合金元素的收得率，先加入脫氧能力強(qiáng)的元素。脫氧用的合金元素先加入，合金化的合金元素后加入。對(duì)于易氧化的貴重合金元素應(yīng)在脫氧良好的情況下加入。對(duì)于難熔及不易氧化的合金加入，如鍥板、銅板、鋁鐵等，隨廢鋼加合金加入順序增碳劑FeMnAl MnSi/ FeMn_ 彳 FeTi EBFeAl FeCr6.6.4.1.16.6.4.1.26.6.4.1.36.6.4.1.4 入爐內(nèi)。6.6.4.2FeVFeMoFeNb Ni Cu6.6.5 普

20、碳鋼參考脫氧合金加入量見(jiàn)下表，其它鋼種脫氧合金化物料用量及成分 控制見(jiàn)分鋼種技術(shù)操作規(guī)程。供方坯普碳鋼脫氧合金化參考表:牌號(hào)終點(diǎn)C, %硅鋁鋼鈣，Kg/t硅鈣鋼線，m/tQ195Q2150.080.20 0.400Q2350.060.10 0.4006.6.6 吹氮站鋼水處理操作6.6.6.1 吹氮站處理的工藝流程：鋼包開(kāi)入處理位一底吹量2min一測(cè)溫（定氧）、取樣一等樣分析一鋼水微調(diào) 一均勻成分、溫度一測(cè)溫、取樣一加保溫劑一出站吊包。6.6.6.2 吹氮站處理前的準(zhǔn)備6.6.6.2.1 底吹氮?dú)夤艿臋z查：接通無(wú)堵塞、無(wú)漏氣，盤繞正常收放自如。6.6.6.2.2 測(cè)溫、取樣及定氧設(shè)備檢查：測(cè)溫

21、、取樣裝置旋轉(zhuǎn)正常；雙槍在上下 運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)，無(wú)異常；測(cè)溫孔無(wú)堵塞。6.6.6.2.3 鋼包車檢查：起動(dòng)、停車應(yīng)平穩(wěn)，停位應(yīng)準(zhǔn)確。測(cè)溫儀表顯示正常。6.6.6.2.4 能源介質(zhì)系統(tǒng)的檢查：壓力、流量正常。6.6.6.2.5 喂絲機(jī)設(shè)備檢查：電源接通，操作盤顯示正常；導(dǎo)向管上升、下降正 常，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，金屬絲種類及數(shù)量符合要求。6.6.6.2.6 生產(chǎn)所需的工、器具的檢查：取樣器、測(cè)溫探頭完好無(wú)損，未受潮。6.6.6.3 操作前的確認(rèn)：底吹閥門全部關(guān)閉；氧氣管已接好；底吹管路無(wú)泄漏。操作方式：手動(dòng)操作，先設(shè)定流量，以鋼液不翻出渣面，渣面的微弱波動(dòng)為宜。（具體氬氣流量依靠在初期幾爐鋼包吹氬處理的

22、壓力數(shù)據(jù)上進(jìn)行總結(jié)。）6.6.6.4 取樣、測(cè)溫操作6.6.6.4.1 操作前的確認(rèn)6.6.6.4.2 操作方式：手動(dòng)6.6.6.4.3 操作順序：根據(jù)鋼種要求，裝上所需探頭（確定測(cè)量信號(hào)燈亮）; 按下槍按鈕，接頭插入鋼水（300500） mm停留（35）秒后，按提槍按鈕，卸 下已測(cè)量過(guò)的探頭，裝上新探頭，從取樣器中取出片樣，水冷后，裝入運(yùn)樣筒由風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)送往化驗(yàn)室。6.6.6.5 氬氣控制6.6.6.5.1 鋼包坐入Ar 站后，打開(kāi)氬氣控制手閥，由小到大至到鋼水吹開(kāi)為止。6.6.6.5.2 吹氬 2分鐘后關(guān)閉氬氣，進(jìn)行測(cè)溫取樣。6.6.6.6 合金化6.6.6.6.1 打開(kāi)氬氣手閥，使鋼水

23、形成無(wú)渣區(qū)。6.6.6.6.2 根據(jù)鋼種需要人工投入所需的合金。6.6.6.6.3 鋼包加入合金后必須保證繼續(xù)吹量時(shí)間 4min。6.6.6.7 吹氬站喂絲機(jī)操作具體喂線操作見(jiàn)附件二：轉(zhuǎn)爐WF-6DT3喂線機(jī)操作規(guī)程。6.7 濺渣6.7.1 濺渣護(hù)爐工藝參數(shù)6.7.1.1 氮?dú)饧兌?9.6%總管壓力1.01.5MPa使用工作壓力1.0 0.05 MPa6.7.1.2 濺渣時(shí)間濺渣時(shí)間35min,可根據(jù)爐渣狀況適當(dāng)變化。6.7.1.3 調(diào)渣劑吹煉前期加入鎂球56kg/t鋼，保證終渣Mg*量9%6.7.1.4 濺渣操作模式6.7.1.4.1 模式：A模式：高槍位操作，濺渣槍位 1.31.7mB 模

24、式：低槍位操作，濺渣槍位 0.70.8mC 模式：正常槍位操作，濺渣槍位 1.11.4m6.7.1.4.2 模式選擇爐底上漲：+20cm價(jià)+20cm時(shí)）選才? B模式爐底下降：-10cm（含-10cm時(shí)）選才A A模式爐底正常：-10+20cmJ? C模式6.7.1.4.3 正常狀態(tài)濺渣方法終渣狀態(tài)良好，無(wú)須調(diào)渣時(shí)，可直接降槍濺渣。6.7.1.4.4 終渣調(diào)渣濺渣方法終點(diǎn)鋼水過(guò)氧化時(shí)，必須先加入石灰（鎂球）進(jìn)行降溫脫氧，然后再小批量加入改質(zhì)劑，調(diào)渣料加完后反復(fù)前后搖爐直至爐內(nèi)無(wú)大火冒出后，方可下槍濺渣。 176.7.1.5 濺渣完畢后的操作6.7.1.5.1 濺渣結(jié)束后，必須將爐內(nèi)殘?jiān)箖簦瑖?yán)

25、禁留渣。6.7.1.5.2 節(jié)奏允許情況下，濺渣完畢視爐底和大面狀況將爐子停在零位或大面30秒后再倒渣。7 .轉(zhuǎn)爐底吹操作規(guī)程7.1 底吹氣體壓力要求底吹氣體為氮?dú)夂偷獨(dú)猓偣軌毫?.51.7Mpa。7.2 自動(dòng)控制模式7.2.1 底部供氣模式底吹供氣曲線圖（三種模式）120噸轉(zhuǎn)爐底吹供氣模式（參考用），Nm3/h模 式終點(diǎn)c,%裝料吹氧測(cè)溫 取樣點(diǎn)吹測(cè)溫 取樣出鋼濺渣倒渣等待氣體種奧N2N2ArArArArArN2N2N2N2A0.25210290290290290290210210500210210供氣強(qiáng)度0.030.040.040.040.040.040.030.030.070.030

26、.03時(shí)間，min431注：a切換點(diǎn)為吹氧開(kāi)始24min時(shí)減小N2流量；b切換點(diǎn)為吹氧時(shí)間-5min時(shí)氮氮切換；c切換點(diǎn)為b+2min時(shí)增大Ar流量。7.2.2 在計(jì)算機(jī)鍵盤上選擇“自動(dòng)”，并選擇底吹模式。7.2.3 在吹煉中當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定氧氣量時(shí)，氮?dú)獠拍芮袚Q到氮?dú)?，弱攪拌才能切換 到強(qiáng)攪拌。即從氮?dú)馇袚Q到氮?dú)?，從弱攪拌切換到強(qiáng)攪拌是由吹煉的氧氣總量和 從冶煉開(kāi)始后的吹氧氣量?jī)蓚€(gè)因素決定的。7.2.4 每爐鋼出鋼結(jié)束由氧氣轉(zhuǎn)換為氮?dú)?，并用大流量?min,然后轉(zhuǎn)換為備壓。7.2.5 吹煉過(guò)程中如果提槍停吹，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為備壓，氣種不變。7.2.6 以吹煉前設(shè)定的供氧量為100%如超過(guò)100%仍按1

27、00愉量控制。7.2.7 如果另外要求吹煉后再攪拌的鋼種，應(yīng)使轉(zhuǎn)爐處于“0”位，按一下后攪拌It自動(dòng)攪拌2分鐘。7.3 手動(dòng)控制模式手動(dòng)控制由操作工在鍵盤選擇“手動(dòng)”，設(shè)定底吹流量，選擇氮?dú)狻⒌獨(dú)鈿夥N， 選擇攪拌、備壓方案。7.4 開(kāi)新?tīng)t底吹調(diào)試7.4.1 檢查管道，閥門，接頭是否漏氣，壓力表是否正常，切斷閥處于正常狀態(tài), 儀表及調(diào)節(jié)閥運(yùn)行正常，由專業(yè)人員確認(rèn)。7.4.2 開(kāi)新?tīng)t前通氮?dú)鈾z查透氣情況，由專業(yè)人員確認(rèn)底吹無(wú)問(wèn)題后，才可選擇 底吹方式。7.5 停止底吹及其它要求7.5.1 停爐時(shí)，關(guān)閉閥門站的總管氮、氮閥門，關(guān)閉各支管切斷閥門。7.5.2 若出現(xiàn)某塊透氣磚漏氣，將該支管切斷閥、調(diào)節(jié)

28、閥全部關(guān)閉，停止該塊透 氣磚供氣。7.6 透氣磚的維護(hù)7.6.1 當(dāng)透氣磚出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須修補(bǔ)（補(bǔ)爐底）。7.6.1.1 當(dāng)爐齡0 400爐時(shí)，但熔池液面低于新?tīng)t熔池液面 300mm寸。7.6.1.2 當(dāng)爐齡 400爐時(shí)，液面低于新?tīng)t熔池400mm時(shí)。7.6.1.3 透氣磚及周邊出現(xiàn)凹坑。7.6.2 補(bǔ)透氣磚和爐底時(shí)按備壓流量供氮?dú)狻?.6.3 每次補(bǔ)爐料2t左右，燒結(jié)時(shí)間必須50分鐘。7.6.4 煉鋼工每次出鋼后都要認(rèn)真檢查透氣磚，嚴(yán)防漏鋼事故發(fā)生，發(fā)生異常情 況應(yīng)及時(shí)維護(hù)并做好詳細(xì)記錄。8 .回爐鋼水吹煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.1 吹煉鋼種8.1.1 原則上必須冶煉普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。8.1.2 不得吹煉對(duì)成品氮有要求的鋼種。8.1.3 含Cu Cr、Ni鋼的回爐鋼不得冶煉成品對(duì) C