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文檔簡介
1、 釩制品廠第二十六屆CDA改良圈成果報告書 單位名稱: 釩 制 品 廠 檢 修 作 業(yè) 區(qū) 圈 名: 改 良 圈 活動主題: 降低3#熔片爐故障時間 完成日期: 2014年9月 一、活動圈介紹圈名改良圈主題編號W8506-013累計完成主題13件圈長馮子波輔導員王文及發(fā)表人馮子波圈員溫鑫、馮子波、沈悅、王建軍 張濤(含圈長) 共5人成立時間2009年2月1日圈會次數(shù)/月4次/月活動時間2014年12月-2015年6月圈會時間/次3050分鐘二、上屆主題追蹤主題:延長1#熔片爐鑄片機臺面使用壽命 單位:天121459710304090120100基準值61天目標值120天改善前3改善后86102
2、11412120110706050802015年2014年2013年2356通過推移圖可以看出,改善后實際值在目標值120天以上,改善效果明顯,改善目的達到了!三、主題選取1、主題選取評估 項目主題能力數(shù)據(jù)量化效果創(chuàng)意承接課題綜合得分順位降低3#熔片爐故障時間2624243026301601優(yōu)化真空泵水垢清理方法2028221410261202消除沉淀硫酸罐漏酸安全隱患2220141414221063備注:評分標準:高=5 中=3 低=1根據(jù)“主題選取程序”,選取降低3#熔片爐故障時間作為本次活動題。2、選取主題理由:(1)降低設(shè)備維修成本;(2)提高3#爐產(chǎn)量;(3)減少維修工勞動強度。四、
3、活動計劃書: 月項目12-1月2-3月4-5月6月工作分擔1234123412341234組建活動圈全體圈員選取主題,擬定計劃書全體圈員現(xiàn)狀分析馮子波數(shù)據(jù)收集溫鑫馮子波目標值設(shè)定全體圈員提出改善對策全體圈員對策實施 效果確認 全體圈員對策完善 提出提案沈悅對策標準化馮子波撰寫成果報告書馮子波沈悅成果發(fā)表馮子波注:用虛線代表計劃“ ”用實線代表實施“ ”五、現(xiàn)狀分析魚骨圖分析設(shè)備人為物料烘干不充分電機燒損給料機故障干燥機壓料跳車功率小料倉料下空透火高溫燒損熔片爐故障時間長螺旋體軸承損壞給料機故障加料螺旋故障材質(zhì)不合適加料口燒損爐內(nèi)冷風管燒損溫度高材質(zhì)不合適溫度高工藝通過魚骨圖分析,我們找出了造成
4、3#熔片爐故障時間長的所有末端因素,并對這些末端因素進行真因判定。六、真因判定:表1):未端因素1功率小驗證人沈悅驗證日期1.18確認方法現(xiàn)場檢測確認標準給料機運轉(zhuǎn)電流偏高審核人王文及驗證過程現(xiàn)場觀察給料機電機為0.75KW,額定電流為1.5A,給料機實際工作電流為0.8-0.9A,驗證結(jié)果工作電流正常判定假因表2):未端因素2螺旋體軸承損壞驗證人溫鑫驗證日期1.20確認方法查閱檢修記錄確認標準給料機故障多為軸承損壞造成審核人王文及驗證過程經(jīng)查閱檢修記錄,未發(fā)現(xiàn)由于軸承損壞造成給料機故障記錄驗證結(jié)果無單一因軸承損壞造成給料機停機故障判定假因表3):未端因素3物料烘干不充分驗證人馮子波驗證日期1
5、.20確認方法查閱熔片爐崗位記錄確認標準干燥機跳車由于壓料引起 審核人王文及驗證過程閃蒸干燥機跳車,由于雙螺旋連續(xù)加料,干燥機內(nèi)部濕料烘干不完全,物料在干燥機倉內(nèi)堆積造成干燥機電機超流跳車驗證結(jié)果干燥機跳車全部由于倉內(nèi)壓料引起判定真因表4):未端因素4料倉料下空透火驗證人溫鑫驗證日期1.20確認方法查閱檢修記錄確認標準給料機故障高溫燒損損壞審核人王文及驗證過程經(jīng)查閱檢修記錄,確認給料機故障原因均由除塵器料倉料下空后,由于引風機吸引將爐內(nèi)高溫空氣通過加料口、加料管、給料機短路進入除塵器料倉內(nèi),高溫透火造成給料機溫度超過400燒損損壞,驗證結(jié)果除塵器料倉料下空后,爐內(nèi)高溫空氣通過給料機短路進入除塵
6、器料倉內(nèi)高溫燒損給料機判定真因表5):未端因素6材質(zhì)不適合驗證人馮子波驗證日期12.19確認方法現(xiàn)場確認確認標準材質(zhì)抗高溫上限低于爐內(nèi)空氣溫度,造成冷風管、加料口損壞審核人王文及驗證過程1、冷風管損壞造成爐尾溫度升高停爐,檢修發(fā)現(xiàn)冷風管燒斷;2、加料口損壞漏火,由于內(nèi)管長期受爐內(nèi)高溫燒烤造成內(nèi)管全部燒沒,引發(fā)澆注料燒脫損壞;3、經(jīng)結(jié)合不銹鋼管廠家,確定現(xiàn)用鋼管最高耐溫850;4、現(xiàn)場檢測爐內(nèi)溫度為900-950。驗證結(jié)果冷風管材質(zhì)不合適,爐內(nèi)高溫燒損損壞判定真因判定假因真因驗證之后我們對魚骨圖在再分析:人為設(shè)備物料烘干并不充分電機燒損給料機故障干燥機壓料跳車功率小料倉料下空透火熔片爐故障時間長
7、螺旋體軸承損壞給料機故障高溫燒損加料螺旋故障材質(zhì)不合適加料口燒損爐內(nèi)冷風管燒損材質(zhì)不合適溫度高溫度高工藝通過魚骨圖我們可以看到造成抓斗故障時間長的真因有三個,它們分別是:1、雙螺旋加料量大2、料倉料下空透火3、材質(zhì)不合適,我們需要對其分別進行改善。七、數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集查檢表:月份時間故障項目9101112合計(小時)處理故障方式干燥機跳車1032419清理積料,外部盤車給料機故障16402638120修理、更換爐內(nèi)冷風管燒損156144300停爐更換加料口燒損242448停爐更換合計(小時)2064319642487收集時間:2014年9月-12月數(shù)據(jù)來源:維修班組檢修記錄本、崗位交接班記錄收
8、集人:馮子波 溫鑫八、目標值設(shè)定1、基準值:熔片爐故障時間121.75小時/月根據(jù)我們對3#熔片爐故障時間的數(shù)據(jù)收集:2014年9月份至2014年12月份的4個月內(nèi),故障時間平均為121.75小時/月根據(jù)以上4個月的數(shù)據(jù)收集,我們將基準值設(shè)定為121.75小時/月2、目標值:20小時/月從查檢表可以看出造成工作時間基準值高的主要原因為冷風管及加料口故障引起,如果通過改善,延長冷風管及加料口使用壽命達到4個月,與熔片爐定修周期相吻合,就會消除此項工作時間,干燥機跳車主要由于雙螺旋加料量大引起,如果通過改善加料控制方式就可以消除此項工作時間,給料機通過改善,防止透火現(xiàn)象發(fā)生,溫度可以控制在70左右
9、,雖然仍處在高溫狀態(tài)下,但日常運轉(zhuǎn)為間歇性運轉(zhuǎn),我們通過日常檢修亦可降低工作時間,因此我們通過討論,保守的設(shè)定目標值為20小時/月。3、目標達成時間:2015年5月30日九、對策擬定全體圈員針對真因驗證找出的造成3#熔片爐故障時間長的真因談了自己的改善辦法,最終通過討論,確定了初步改善對策,并進行了專項分工,見下表:問題點問題描述擬采用對策負責人預計完成時間物料烘干不充分由于干燥機烘干物料烘干過程中造成內(nèi)部溫度降低,造成物料烘干不充分,部分物料逐漸堆積在倉內(nèi),崗位未及時調(diào)整加料量,造成跳車干燥機軸承工作電流18.5-22A,日常觀察電流達到25A后,干燥機料倉底部開始積料,現(xiàn)將加料螺旋控制電源
10、與干燥機電流連鎖,電流達到25A雙螺旋停止給料,恢復正常后繼續(xù)加料,防止崗位發(fā)現(xiàn)不及時造成干燥機跳車。馮子波沈悅2015.3料倉料下空透火除塵器料倉料下空后,由于引風機吸引將爐內(nèi)高溫空氣通過加料口、加料管、給料機短路進入除塵器料倉內(nèi),高溫透火造成給料機溫度超過400燒損損壞除塵器料倉有高、中、低3個料位計,每次透火后觀察中料位顯示無料,因此我們決定將給料機控制電源與中料位連鎖,中料位計顯示無料,給料機自動停機,無法啟動,恢復料位顯示可以再次啟動給料機,防止透火燒損給料機。馮子波沈悅2015.3材質(zhì)不合適現(xiàn)用冷風管及加料口內(nèi)管為1Cr18Ni9Ti材質(zhì),經(jīng)結(jié)合不銹鋼管廠家,現(xiàn)用鋼管最高耐溫850
11、,而熔片爐爐內(nèi)溫度為900-950,長時間生產(chǎn)造成燒損損壞故障經(jīng)結(jié)合不銹鋼管廠家,選取0Cr25Ni20(最高耐溫850),材質(zhì)的耐熱鋼管道進行更換,使使用壽命延長到4個月以上,這樣就與熔片爐4個月的定修周期相同,利用定修更換,舊可以消除次故障馮子波溫鑫2014.12十、對策實施改善對策表(一)問題點要因?qū)嵤┤掌谖锪虾娓刹怀浞秩藶?月25日現(xiàn)狀說明由于干燥機烘干物料烘干過程中造成內(nèi)部溫度降低,造成物料烘干不充分,部分物料逐漸堆積在倉內(nèi),崗位未及時調(diào)整加料量,造成跳車對策改善將加料螺旋控制電源與干燥機電流連鎖,電流達到25A雙螺旋停止給料實施過程問題及解決無效果檢討(確認)改善前:未及時發(fā)現(xiàn)干燥
12、機電流升高調(diào)整加料,造成料倉積料引起干燥機跳車 改善后:干燥機電流達到25A加料螺旋自動停機,防止干燥機壓料跳車改善對策表(二)問題點要因?qū)嵤┤掌诹蟼}料下空透火人為3月29日現(xiàn)狀說明除塵器料倉料下空后,由于引風機吸引將爐內(nèi)高溫空氣通過加料口、加料管、給料機短路進入除塵器料倉內(nèi),高溫透火造成給料機溫度超過400燒損損壞對策改善將給料機控制電源與中料位連鎖,中料位計顯示無料,給料機自動停機,無法啟動,恢復料位顯示可以再次啟動給料機,防止透火燒損給料機。實施過程問題及解決無效果檢討(確認)改善前:中料位顯示無料,給料機繼續(xù)加料,料倉料空后透火燒損給料機 改善后:料位無顯示,給料機自動停機,避免透火燒
13、損給料機 問題點要因?qū)嵤┤掌谠O(shè)計不合理機械7月8日現(xiàn)狀說明現(xiàn)用冷風管及加料口內(nèi)管為1Cr18Ni9Ti材質(zhì),經(jīng)結(jié)合不銹鋼管廠家,現(xiàn)用鋼管最高耐溫850,而熔片爐爐內(nèi)溫度為900-950,長時間生產(chǎn)造成燒損損壞故障對策改善更換最高耐溫1250的,0Cr25Ni20材質(zhì)的耐熱鋼管對策實施過程改善過程使用的工具及輔助設(shè)備個人工具一套、焊機一套、等離子切割機一套改善過程實物投入DN219、DN159耐熱鋼管具體改善步驟利用停爐檢修更換實施過程問題及解決無效果檢討(確認)改善前:材質(zhì)不合適高溫燒損損壞改善后:延長使用壽命至4個月以上十、效果確認1、改善后數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集查檢表月份時間故障項目12345合
14、計(小時)處理故障方式干燥機跳車682016清理積料,外部盤車給料機故障202524069修理、更換爐內(nèi)冷風管燒損00000加料口燒損00000合計(小時)263326085收集時間:2014年9月-12月數(shù)據(jù)來源:維修班組檢修記錄本、崗位交接班記錄收集人:馮子波 溫鑫2、效果確認(推移圖)單位:小時9101264206080180240200基準值121.75小時/月目標值20小時/月改善前12改善后改善中53711811910402201401201001602015年2014年通過推移圖我們可以看到,改善后3#熔片爐故障時間已低于目標值,目前還在持續(xù)中,改善效果相當明顯,本次自主管理活動
15、的目的達到了!3、有形效益1、由于受冷風管及加料口損壞影響熔片爐生產(chǎn)問題制約,釩廠15年制定定修計劃時,決定在兩次相鄰大修之間,增加一次小修,按大修周期計算,每年需增加3次小修,計劃每次約130小時,因此由此問題造成熔片爐故障時間為每年為:130小時*3=390小時/年2,、由于干燥機及給料機故障影響熔片爐正常生產(chǎn)時間從查檢表中可以看出平均每月約34小時,通過計算每年累計故障時間為:34小時*12=408小時/年3、熔片爐每小時平均生產(chǎn)五氧化二釩約為0.38噸,由干燥機及給料機故障影響熔片爐五氧化二釩約為正常生產(chǎn)時產(chǎn)量的1/3,經(jīng)計算為:0.38*0.33=0.13噸/小時4、本次活動的目標值
16、為20小時/月,合計每年20小時*12=240小時/年,此時間應在效益計算過程中去除4、現(xiàn)在五氧化二釩產(chǎn)出凈利潤約為10000元/噸5、通過以上數(shù)據(jù),對本次活動的有形效益進行計算: (390-240)*0.38+(408-240)*0.13*10000=788000元4、無形效益 (1)降低設(shè)備維修成本;(2)提高3#爐產(chǎn)量;(3)減少維修工勞動強度。十一、標準化自主管理活動對策標準化作業(yè)表CDA標準化名稱降低3#熔片爐故障標準化CDA標準化編號130-CDA-WJ506-013-MR活動主題降低3#熔片爐故障時間圈名改良圈起草人馮子波起草單位釩制品廠檢修作業(yè)區(qū)實施日期2014年5月25日(新
17、訂修訂)標準 標準編號(含三大規(guī)程、圖號):一、作業(yè)標準程序1、 作業(yè)前準備工作 2、 作業(yè)前檢查項目(定修、機械維修類) 物料DN219、DN159耐熱鋼管 動火申請(電焊) 斷電、掛卡、上鎖(電氣、油壓) 工具焊機1臺、等離子切割機1套、個人 環(huán)境安全檢查(施工場地)工具2套 、大錘1把 SJP(SJP編訂后實施) 零備件 潤滑油脂 化學品 3、 作業(yè)中工作程序作業(yè)程序(步驟)安全注意事項備注1、 干燥機電流與干燥機加料螺旋控制電源連鎖,電流達到25A加料螺旋停機,此規(guī)定列為設(shè)備管理規(guī)定;2、 給料機控制電源與除塵器料倉中料位連鎖,中料位無顯示給料機停機,此規(guī)定列為設(shè)備管理規(guī)定;3、 冷風
18、管及加料口內(nèi)管選用0Cr25Ni20材質(zhì)的耐熱鋼管,此規(guī)定列為設(shè)備備件管理規(guī)定;4、1、勞保穿戴齊全,帶護目鏡2、確認焊機安全,防止觸電3、斷電,掛牌,做好互保制度4、確認工具無缺陷5、檢修后及時清理檢修現(xiàn)場6、當心落物二級主管意見: 簽字:一級主管意見:簽字:綜合室專業(yè)師意見:簽字:職能單位意見:簽字:備注:1、本表一式四聯(lián),第一聯(lián)活動圈留存,第二聯(lián)留作業(yè)區(qū)執(zhí)行,第三聯(lián)廠處事務(wù)小組留存,第四聯(lián)會知相關(guān)職能單位。2、CDA標準化編號中的特性編碼含義:OP生產(chǎn)操作;MR機械維護;ER電氣維護(含自動化);TQ技術(shù)質(zhì)量;EM能源管理;SE安全環(huán)保;OT其他。十二 檢討及今后計劃和決定下次主題PDCA循環(huán)活動內(nèi)容檢 討展望與改進P主題選取主題選取根據(jù)公司號召,緊扣降本增效主題,符合公司要求。今后根據(jù)工作需要努力改善問題,為公司降本增效盡一份力!活動計劃活動計劃安排合理繼續(xù)保持,合理安排活動?,F(xiàn)狀分析針對問題點進行分析加強圈員Q.C手法運用目標設(shè)定目標值設(shè)定理由不充分以后目標
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