工字輪加工檢驗規(guī)程及要求

1、工字輪加工檢驗規(guī)程及要求1目的和適用范圍對本公司與產品有關的檢驗過程中的檢驗標準，判定依據，檢驗頻次，檢驗數量，檢驗方法等進行規(guī)定，以確保產品滿足顧客要求和適用范圍的法律法規(guī)要求，本規(guī)程適用于對本公司與產品有關的所有檢驗過程的控制。2職責21質檢部是檢驗和試驗歸口管理部門22其他各部門配合做好與本部門檢驗有關的具體工作。3規(guī)定內容31檢驗的分類311進貨檢驗：原材料檢驗312工序檢驗313半成品檢驗3.1.4 成品檢驗（出貨檢驗） 32檢驗要求321進貨檢驗主要原材料檢驗必須每批都進行檢驗,檢驗按按KK-JS-20采購材料標準規(guī)定進行檢驗，對本公司不具備檢驗手段的產品，按供方提供的質保書實施以

2、下驗收：a 審核質保書，數據是否齊全。b 供方提供的質量證書，應有檢驗證明專用章。c 購進的原料規(guī)格是否符合采購要求。d 采用稱量式或理論計算進行重量驗收。產品名稱檢驗項目檢驗要求檢驗數量檢驗方法鋼 板尺寸、表面質量、包裝按采購材料標準規(guī)定每批10張卷尺、千分尺、目測冷軋帶鋼尺寸、表面質量、包裝按采購材料標準規(guī)定每批10張卷尺、千分尺、目測油漆色澤按采購材料標準規(guī)定全檢目測無縫鋼管尺寸、表面質量、包裝按采購材料標準規(guī)定每批10根游標卡尺、目測焊 管尺寸、表面質量、包裝按采購材料標準規(guī)定每批10根游標卡尺、目測322工序檢驗3221檢驗頻次：檢驗人員每天對所負責工序的質量進行巡回檢查，每天不低于

3、五次。3 2.2.2檢驗數量：對沖壓工序每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件；對卷邊，斷管工序至少檢查連續(xù)加工的5只工件；焊接質量每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件，點焊牢度試片每次至少檢查2件。3.2.2.3判定方法:如某次巡檢中發(fā)現落料沖孔工序毛刺超差，成型工序有產品開裂，應立即責令操作工停止加工，針對兩次巡檢時間段生產的產品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復生產，進行首件檢驗。對卷邊，斷管工序如檢查中發(fā)現有不合格品，應加檢10只，若再出現不合格品，則該批產品為不合格品，針對兩次巡檢時間段生產的產品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復生產，進行首件檢驗。點焊牢度

4、試片在檢查中如發(fā)現有一個焊點不符合要求，即為不合格，針對兩次巡檢時間段生產的產品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復生產，進行首件檢驗（試片）。3.2.2.4首件檢驗:檢驗人員每天必須對操作工的首件產品進行檢查。（首件產品包括：每天開始工作所加工的第一只產品；更換模具后所加工的第一只產品；修理模具或修理設備后所加工的第一只產品）。工件名稱檢驗項目檢驗要求檢驗數量檢驗方法法蘭落料無缺損，毛刺小于0.1.3目測，游標卡尺成型無開裂，筋高和標準聯(lián)鎖件配合良好3游標卡尺，目測，試配沖孔孔位正確，毛刺小于0.1.3目測，游標卡尺卷邊直徑2550.2，縫隙1.72.1.5游標卡尺，塞尺壓

5、標記位置正確，字體清晰。3目測聯(lián)鎖件落料無缺損，毛刺小于0.1.3目測，游標卡尺成型無開裂，筋高和標準法蘭配合良好。3目測，游標卡尺，試配。沖孔孔位正確，毛刺小于0.1.3目測，游標卡尺軸管BS40135.20.25游標卡尺BS60151.20.25游標卡尺BS80/17297.20.25游標卡尺BS80/33314.20.25游標卡尺圓筒落料無缺損，毛刺小于0.13目測，游標卡尺點焊兩邊對齊，無重疊，縫隙小于0.2.2目測縫焊試片檢查牢度。2試片，目測組裝法蘭與圓筒間隙小于0.25.2目測點焊牢度試片檢查牢度。2試片位置圓筒與法蘭焊第一個點必須在圓筒接縫處其余點均布。2目測法蘭與聯(lián)鎖件焊點靠

6、近聯(lián)鎖件外緣。2目測鉚軸管通止規(guī)一次性順暢通過，兩邊翻邊均勻，并無裂口，毛刺。2通止規(guī)氬焊焊點數，一個點必須在軸管接縫上2目測323半成品檢驗規(guī)程3231加工工字輪的半成品檢驗由檢驗員根據產品規(guī)定要求進行100%檢驗。法蘭徑向跳動和圓筒徑向跳動每天抽檢10只。檢驗結束后，檢驗員應及時填寫產品檢驗報告，并對產品作出檢驗狀態(tài)標識。檢驗項目檢 驗 要 求檢 驗 數 量檢 驗 方 法 氬 焊不漏焊、無毛刺、無焊傷全 檢目 檢點焊不漏焊、無毛刺、無焊傷全 檢目 檢法 蘭無開裂、沖孔無錯位與聯(lián)鎖件的縫隙0.2全 檢目 檢聯(lián) 鎖 件無折皺、組裝不錯位全 檢目 檢圓 筒無凹陷全 檢目 檢法蘭穿線 孔無毛刺、不

7、錯位全 檢目 檢組裝縫隙組裝連接處縫隙0.2全 檢目 檢軸管內徑全檢通、止規(guī)法蘭徑向跳動跳動小于1.0mm抽檢10只百分表、檢測臺園筒徑向跳動跳動小于1.0mm抽檢10只百分表、檢測臺其他缺陷表面無起皮全檢目 檢3232油漆工字輪的半成品檢驗油漆質量：油漆硬度，油漆厚度每爐測一次，油漆附著力第天測一次。檢驗項目檢 驗 要 求檢 驗 數 量檢 驗 方 法 油漆表面質量表面油漆顏色均勻，無氣泡，起皮，麻點，刮漆全 檢目 檢油漆硬度2H鉛筆硬度2只油漆附著力2只劃格器油漆厚度10-20m2只鍍層測厚儀彈簧夾是否安裝，是否有彈性全 檢目 檢，手拉324整修工字輪的成品檢驗 每天有檢驗員對每個整形工所做

8、的整形工字輪進行抽檢，保證每個整形工每天隨機抽到兩次以上。BS40/60一箱（112只）抽檢10個，出現一個不合格項，整形工立即整箱返工，返工后再抽20個進行檢驗，并做好記錄。若再出現不合格該整形工所做的整形工字輪必須全檢。BS80一箱（56只）抽檢5個，出現一個不合格項，整形工立即返工，返工后再抽10個進行檢驗，并做好記錄。若再出現不合格該整形工所做的整形工字輪必須全檢。檢驗員可通過對檢驗數據的統(tǒng)計分析，在特定的時段內對不同的整形工增加或減少檢驗頻次。（對檢驗數據差的整形工加嚴檢驗，對檢驗數據穩(wěn)定的整形工放寬檢驗，不斷調整。）整形新工字輪端面跳動標準01.0，整形舊工字輪端面跳動內控標準01

9、.0。BS40/60排線寬度：1530.75，BS80排線寬度：3151。325出貨檢驗：檢驗員檢驗將發(fā)貨的新工字輪表面質量（油漆質量，表面有無灰塵），對工字輪尺寸，跳動進行抽檢（一車抽4箱，每箱抽5只）。檢驗項目檢 驗 要 求檢 驗 數 量檢 驗 方 法 BS80表面質量無灰塵全 檢目 檢油漆質量表面油漆顏色均勻，無氣泡，起皮，麻點，刮漆全 檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑330.4520只排線寬度315120只左法蘭軸向跳動0120只右法蘭軸向跳動0120只軸管徑向跳動01.7520只表面質量無灰塵全 檢目 檢BS60油漆質量無氣泡，起皮，麻點，刮漆全

10、檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑330.4520只排線寬度1530.7520只左法蘭軸向跳動0120只右法蘭軸向跳動0120只軸管徑向跳動0120只BS40表面質量無灰塵全 檢目 檢油漆質量無氣泡，起皮，麻點，刮漆全 檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑1690.4520只排線寬度1530.7520只左法蘭軸向跳動0120只右法蘭軸向跳動0120只軸管徑向跳動0120只4包裝檢驗合格產品，放入專用包裝箱，包裝箱應完好無損，包裝箱上注明產品名稱、數量、發(fā)貨日期，防潮標識、廠名。 工字輪類型 數 量包裝形式BS40或BS60B40

11、或B60BS80B80專用木箱112只/箱56只/箱瓦楞紙箱+木托盤120只/箱60只/箱注：包裝箱內每層工字輪必須用隔板隔開。42包裝箱外側必須標明本公司標志，產品名稱、數量、發(fā)貨日期，防潮標識、使用商名稱。43每箱必須用封箱帶或用圓釘進行緊固。44產品包裝應符合GB/T 13384-1992的相關規(guī)定，或根據客戶要求另行商定。5檢驗結束后，檢驗員應及時填寫檢驗記錄，并對工字輪作出檢驗狀態(tài)標識。不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行.BS126品質人員檢驗規(guī)程1 每天查看焊接工序，前三只必須上車床加工后檢驗有無焊接缺陷，如內氣孔、外氣孔、焊接是否對準中心無偏移，情況異?？谑鐾ㄖ囬g主任。中間過程也要不少于兩只檢驗，有情況及時通知車間主任。2 每天至少1次用電子卡尺測量焊接用的內徑千分尺。保證無誤差。3 嚴格填寫工字輪控制表，其中1，2，35。代表每日的次數，每次抽檢半成品數量在10-20片（個）。成品要求在5只。若有需注釋的事項在備注欄填寫，（如當場