qc個人工作總結范文

1、qc 個人工作總結范文篇一： qc 主管年終總結報告】08 年度工作總結及 09 年度工作計劃尊敬的各位領導，你們好！時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位 領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心 的感謝！承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司 給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā) 展貢獻自己微薄之力。 21 世紀是飛速發(fā)展的時代，是以品質取勝的 時代，品質是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成 為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過 硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。200

2、8 年 4 月 21 日報到至今主要負責 gfcilcdi 機芯組件及 lcdi 總裝 的品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材 料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習 和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力 也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動 力，為公司的發(fā)展盡心盡責。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會 努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的 qc 科長。以下是我 對 2008 年工作總結及 2009 年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處 還請各位領導給予指正：1. 制程品質控制： 08 年達成率見 08 年年

3、報（見附圖）2. 品質管理：建立了質量問題履歷看板、 ipqc 品質管理看板報，對 每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發(fā)現(xiàn)的問題并根據(jù)不良實際情況做有效的記錄，讓產線管理人員對之不良狀況進行改善并與預防，每周對巡檢進行開品質周會，分析問題原因預防再發(fā)生，讓巡檢員每天早上同產線組長一起集合把昨天的問題點給員工講解，增強員工品質意識。把質量問題降到最低，經過在一二車間施行結 果，對產品合格率有較明顯的提升?，F(xiàn)場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大， 目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經基本得到控制； 記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有 完全杜

4、絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到 積極改善。建立了 gfcilcdi 磁環(huán)、線圈加架、五金沖件培訓資料、gfcilcdi 機芯組件培訓資料、 lcdi 總裝培訓資料對巡檢員進 行培訓有很大的個人技能的提升。2008 年 lcdi/gfci 接到客訴 65 次，因機芯組件問題造成客訴 29 次， 總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的， 29 次客訴 是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一 些細節(jié)方面上做得不夠好，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。2009 年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一

5、年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：1. 培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發(fā)生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)， 從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質要求要 明確化。2. 班組管理：在管理方法上充分體現(xiàn)以人為本，首先從思想出發(fā)， 通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學習的意識，從而提高 了班組整體技能水平。強化 “執(zhí)行力”堅 持原則。強化橫向聯(lián)系 ,搞好班組的協(xié)調工作 我們在做好本班組工作的同時 ,加強與其它班組的聯(lián) 系。3 實現(xiàn)一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動， 晉升在管理上起到開源節(jié)流，使各巡檢員具備

6、多面手的能力。4. 推動全員執(zhí)行力度，要求巡檢員嚴格執(zhí)行質量獎懲平臺質 量異常處理單檢驗標準進行現(xiàn)場質量控制。5. 運用 qc 七大手法與 spc 管制，使現(xiàn)場品質管理得到更加完善。6. 降低因機芯組件不良的客訴機率 2% ，一車間 gfci 制程合格率在 目標值上提升至 0.2 百分點。 lcdi 制程合格率提升至 0.2 百分點、二 車間 gfci 制程合格率在目標值上提升至 0.2 百分點。 lcdi 制程合格 率提升至 0.2 百分點、。借此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：新春愉快！萬事如意品管部 qc報告人：梁國昌 2009 年 1 月 3【篇二： 2005 年 qc 工作總結報告】20

7、05 年 qc 工作總結報告2005 年， qc 在張總、朱部長的帶領下，在 qc 全體員工的共同努 力下，圓滿的完成了 2005 年的工作計劃。1 員工綜合素質的提高。 qc 為自己部門新進員工編制了一套較為 完整的培訓教材，內容包括了員工工資的計算、質量的獎罰、三好 員工的評選、員工的崗位職責、員工的行為準則、 fpc 不良項目圖片 及樣板、 fpc 檢驗標準、 qc 衛(wèi)生及 5s 的管理、 5s 概述、 iso9000 標準概論。通過培訓資料的學習，使員工清楚的認識自己作為一名 qc 檢驗員所應該盡的責任和義務，使員工在短期內迅速掌握自己的 技能和業(yè)務水平，并融入到 qc 這個大集體中。

8、2. 產品可追溯性得到加強。 qc 采取了產品責任追究制，把每個檢驗 員都編上相應的檢驗號，檢驗員每檢一個品種，都要寫上板的產品 編號、批號和檢驗號標識，包裝根據(jù)標識填寫部品票，一旦客戶反 饋不良，可以根據(jù)部品票上的標識查到檢驗員和產品的生產批次， 便于對工序上異常問題的查尋和分析。 qc 在實施責任追究制的同時 也在實施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰 的罰，對表現(xiàn)好的員工給予獎勵，這大大增強了員工的工作責任心 和工作積極性。3 建立了完善的客戶報怨管理體系。自 2005 年以來， qc 建立了完 整的客戶報怨管理體系?？蛻敉对V由營銷部 e-mail 至品質部及 qc ，

9、由部長分配人員回復和處理，處理完后由 qc 統(tǒng)一登記、歸檔和統(tǒng)計， 在每月的前 5 個工作日內公布上個月的報怨內容和報怨比率，以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統(tǒng)的建立，及時了解了客 戶對產品質量要求的期望，為公司對未來產品的質量改進和工藝改 進方案提供了重要的信息來源。4 fpc 數(shù)量統(tǒng)計得到進一步加強。 qc 在 fpc 的數(shù)量統(tǒng)計方面也做了 很大努力，由于生產上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很 多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有， 有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第 9 批的管制卡和 板，而今天的是第 7 批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也

10、搞不 清送的是哪批？所以在 qc 的分批次和最終合格率統(tǒng)計上造成了極大 的麻煩，統(tǒng)計速度很慢，經常需要幾批合在一起統(tǒng)數(shù)，甚至只能按 大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續(xù)生產的板在最后一批 統(tǒng)數(shù)時，出現(xiàn)入庫數(shù)多于投料數(shù)或次品數(shù)加入庫數(shù)遠遠少于投料數(shù) 的現(xiàn)象，為此，經常與生產部發(fā)生爭執(zhí)。今年4 月份5 建立了完整的樣品和首批板的檢驗和封樣制度。為確保發(fā)往客戶 的產品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內部， qc 內部建立了qc 共發(fā)樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實施此制度以來， 現(xiàn)批量性質量問題 6 起（見下表），避免了不良板的流出7 2005 年產品質量統(tǒng)計表（見附頁） 2005 年度

11、產品合格率統(tǒng)計 2005 年度次品分布 2005 年度客戶報怨統(tǒng)計【篇三： 2012 年終工作總結 -qc 年終工作總結】2011 年年終工作總結4 月底準直器改制，調入器件部后，負責 ipqc 工作，主要工作內容 是通過巡檢，保證、保持器件部的現(xiàn)場生產秩序，5s ，以及考勤的管理。從 2011 年 5 月 16 日開始第一份 ipqc 巡檢報告，至今已經發(fā)布 56 期，期間由于客觀原因中斷過 2 次，但最后還是堅持的把 ipqc 巡檢 堅持了下來。為了廣大員工認識到 ipqc 重要性和目的，并且從心理上配合與接受 ipqc 的檢查，期間對整體器件部員工進行了 3 次培訓，內容包括： 現(xiàn)場 5

12、s 管理，請假考勤制度， ipqc 重要性與目的。并對 3 次培訓進 行了正規(guī)的培訓記錄與建檔歸檔整理。通過培訓后的記錄與考核， 對廣大員工現(xiàn)場生產秩序、 5s 管理意識有了很大的提高。在過去的 56 期 ipqc 檢查活動，累計檢查問題 561 個。已關閉問題 523 個，問題關閉率 93.2% 。未關閉問題集中主要集中在現(xiàn)場點膠 量的控制、產品防護、設備維護等問題。通過嚴格的責任劃分，及時跟進，現(xiàn)場 5s 管理有了很好的提升。同 時暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改進 的地方，接下來在新一年的工作中將持續(xù)開展 ipqc 工作，保持現(xiàn)場5s 改進的成果，同時加強產線質量控制的工作，從 ipqc 目的出發(fā)， 抓住 ipqc 的重點，嚴格遵照檢驗控制程序執(zhí)行，與技術人員和其他 品質工程師協(xié)同做好 ipqc 工作。以下是新一年 ipqc 工作的目的， 重點與程序內容：ipqc 的目的是為了在大批量生產前，及時發(fā)現(xiàn)不合格產品及不合格 過程與操作規(guī)程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次發(fā) 生，造成較大的損失。查找問題的原因，針對產品在生產過程中的 演變，加以查核，防止不合格問題。通過檢驗之實施，防止不合格 品流入下一道工序。ipqc 的重點為：控制剛開始生產的那部分產品是否合格；掌握原輔 材料的質量狀況，尤其是對一直的質量缺