IPQC、OQC、IQC檢驗作業(yè)指導書

1、標題IPQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次:1/51 0 目的：快速準確地反映制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預防制程中品質(zhì)問題的發(fā)生2 0 范圍： 此文件適用于吉銓金屬 IPQC 巡檢人員3 0 職責： 按 IPQC 制程巡檢表的項目對生產(chǎn)制程進行檢查40 定義：剪板 /沖壓 /攻牙 /點焊車間的產(chǎn)品檢驗5 0 作業(yè)程序：51 檢查標準：依據(jù)客戶已承認之承認書或已承認樣品，特殊情況下用客戶提供之原始圖面。52 抽樣計劃：制程巡檢品管以每 2 小時抽檢一次。每一次抽檢 5PCS 發(fā)現(xiàn) 1 個 NG，則此 2 小

2、時 所生產(chǎn)之數(shù)量全數(shù)檢驗。每 2 小時所生產(chǎn)之合格物料請員工自行分開。 （可將此 2 小時生產(chǎn)之物料倒入 上一次生產(chǎn)之合格物料中） ，不合格物料則由品管填寫“不合格標示”將不合格物料標示分開，并通知相關 部門處理。針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進行重點控制，制程巡檢時按 GB/T2828.1-2003 單次加嚴抽 樣計劃進行抽檢，重點控制項目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸，外寬尺寸5 3 檢查重點：1 下料工序： 簡單下料：在生產(chǎn)前，先確認材質(zhì)是否符合承認書要求，板厚是否正確，外觀有無氧化，刮傷 或生銹。下料過程中注意切口是否有毛刺，員工操作是否送料到位（有無缺料） ，并注意嗣的取拿和堆放是

3、否會造成產(chǎn)品刮傷，變形。所用工具：卡尺、千分卡復合下料：此種下料方式，因孔距和孔徑在首件確認時就已完全檢查，后續(xù)巡檢就應重點放在 檢查孔有無異常（沖子斷，孔變形，孔正面凸起或帶起毛刺，廢料孔堵等）標題IPQC檢驗作業(yè)指導書文件編號 :WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 2/5以及產(chǎn)品平面有無因脫料影響不平，其它附件如：印字，導角，鉚釘凸點等是否清晰和 符合規(guī)格。為了防止首件確認之漏失，孔徑，孔距也應間斷性進行全方位檢查，且要求 員工取拿物料和擺放過程要合理，防止變形，刮傷。使用工具：卡尺，千分卡，塞規(guī)。 連續(xù)下料：此種作業(yè)工序，

4、首件確認時應確認其材質(zhì)，板厚，材料有無刮傷，生銹及氧 化（若有，成品需電鍍也無防） ，然后由生技試打 5-10PCS ，進行全方位測量（孔徑，孔 距，折高，長度，寬度，切斷面是否平整無毛刺） ，材料在模具內(nèi)固定緊密，不會造成折 高和孔距的左右偏移，注意脫料是否順暢不會造成產(chǎn)品變形。巡檢過程中主要注意折高的左右偏動，材料未送到位造成切面不平，材料有無刮傷 和氧化（卷料首件不能完全拆開） 。使用工具：卡尺，角度規(guī)，千分卡，塞規(guī)，平臺，高 度規(guī)。2沖孔：首件確認應檢查孔徑，孔距（前后左右距離） ，其它附屬作業(yè)如：鉚釘凸點的大小及 高度（試上鉚釘不困難，上進后不可左右移動且不易掉為原則） ，以及印料號

5、，接地線符 號，廠商代號等要清晰，孔的導角范圍要一致且大小要與圖面相符。承認書對孔徑有要 求正負公差的在同一產(chǎn)品上要采用同一規(guī)格（同一公差） ，一般采用標準值或正公差，防 止客戶打不進螺絲。巡檢：檢查重點為孔徑是否符合客戶要求（自攻孔徑標準要求 2.66+/-0.03 ）使用工 具：卡尺，通止規(guī)。3沖折： 首件確認：折高，沖折角度，產(chǎn)品平面度，還要注意產(chǎn)品相關部位如：抽牙孔，鉚 釘凸點等高出部位有無碰變形。標題IPQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 3/5巡檢：檢查重點為折高，折角，沖折時有無折斜，

6、角度有無偏大偏小，平面度是否 達到，其它相關部位有無碰到，員工的取拿和擺放是否合理。使用工具：卡尺，角度規(guī)， 高度規(guī)，平臺。4沖凸： 首件確認：凸點大小及高度，如果凸點是為鉚合其它配件的，在確認時必須用配件進行 測試，其高度可由配件板厚來確定（承認圖上一般無要求） ，一般比配件 板厚高 0.5-0.8MM 即可（本體板厚較厚可適當調(diào)高。鉚合后配件不會脫落且凸點不會出 現(xiàn)裂縫，注意產(chǎn)品的平面度，防止脫料變形。巡檢：注意抽凸高度，平面度，以及脫料是否造成抽凸傾斜或變形，造成后續(xù)鉚合上不 進。使用工具：卡尺，平臺。5沖凹：首件確認：沖凹大小，深度，平面度是否符合圖面要求，注意沖凹沖子或大 P 若無導

7、角則可能出現(xiàn)沖切口處斷開。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)， 沖凹與本體結(jié)合處有無細縫。使用工具：卡尺。6成型： 首件確認：成型高度，角度，相關的機板腳高，產(chǎn)品的平面度，折面的刮傷度以及 其它抽牙，抽凸等附件有無變形。巡檢：部分物料因定不是很理想，在沖制進程中易出現(xiàn)高度，角度的變化，在放置時要 注意員工是否會放反，模具內(nèi)產(chǎn)品是否可活動，看模具是否可進一步完善，盡量將不合 格控制在發(fā)生前， 要求員工輕拿輕放，擺放整齊。使用工具：卡尺， 角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹與本體 結(jié)合處有無細縫。使用工具：卡尺。角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。標題IPQC檢驗作業(yè)

8、指導書文件編號： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 4/57鉚合：首件確認：鉚合緊密不松脫，鉚合物上有覆蓋物，鉚合后無間隙，隔離罩在鉚合后孔 正面要求無毛刺，鉚合過程中不能將其它部位碰變形。 巡檢：注意鉚合是否緊密，鋁片鉚合時脫料是否順暢，平面度是否平整，隔離罩鉚合抽 牙部份是否完全翻出，鉚合過程中是否有人為因素造成變形，包裝時油污有無擦拭干凈， 紙箱內(nèi)有無活動空間，會不會因搬運的振動造成變形或碰傷， 在包裝或生產(chǎn)過程中有無戴手套作業(yè)，鉚合過程中產(chǎn)品是否輕拿輕放。使用工具： 卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺。 8攻絲：攻絲未要求作首

9、件檢驗記錄，但一樣須作首件確認攻絲頭型號，攻絲方式， 攻絲深淺，攻絲垂直度，攻絲后螺絲孔徑，孔正面有無毛刺，鋁屑（鐵屑） ，鎖附牙規(guī) T 端過且無傾斜， Z 端不能通過。 巡檢：用絲規(guī)配合塞規(guī)檢查，注意員工攻絲動作是否規(guī)范，攻絲頭停在孔內(nèi)不動或提取 過快將產(chǎn)品帶起，重復攻絲或在不攻絲時將攻絲頭的前端停在孔內(nèi)，使孔上端無絲紋等， 攻絲過程中是否用力均勻，過重會使孔變大，過輕會使攻絲不到位，品管通過觀察和抽 檢監(jiān)督攻絲過程。使用工具：卡尺，止通規(guī)，塞規(guī)，電動起子。 9壓螺柱或螺帽：首 件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有無缺料缺牙，壓后露出本體 高度，緊密度，反面的平合度，是否會造

10、成物料的刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓 傷會造成外徑變大） 。 9壓螺柱或螺帽：首件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有無缺 料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面的平合度，是否會造成物料的刮傷，螺柱或 螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會造成外徑變大）標題IPQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-388版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 5/510將鉚合工序，抽牙工序列入巡檢關鍵工序，并由原來的每小時抽檢兩次改為三次。11巡檢：螺柱（螺帽）的緊密度，注意不合格螺柱有無被員工裝上產(chǎn)品，壓后本體 平面度，產(chǎn)品本身或配件有無電鍍不良，壓制

11、后產(chǎn)品要求員工輕拿輕放。使用工具：卡 尺，塞規(guī)，止通規(guī)，高度規(guī)，平臺，電動起子。 制程中首件，巡檢的記錄和標示：首件記錄： 在進行首件確認前，品管首先確認 SOP 是否更換， SOP 與模具料號是否 一致。并將更換結(jié)果記錄首件中。 當步工序所沖制部位的規(guī)格。當規(guī)格數(shù)量過多，無 法一一作記錄時檢查結(jié)果中重點尺寸的五個數(shù)值 ,不合格則填寫出實際規(guī)格并簡述處理方式和 NG 數(shù)量， 有停機時則注明是否修模。標示：因本廠作業(yè)方式類似流水作業(yè)，合格則用物料標示單 標示，不合格填寫“不合格標示”一式兩份，復印件放產(chǎn)品框內(nèi)，正本放品管部作追蹤之依 據(jù)。6.1 相關文件BOM 表、產(chǎn)品圖、模仁表、沖壓作業(yè)指導書

12、 、標準規(guī)范、不合格品管制程序、QC 工程表7.1 記錄表單首件檢驗記錄、巡機檢驗記錄、品質(zhì)檢驗異常處理單修訂記錄核準審核制訂人賀亞莉標題OQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 1/31 0 目的針對所有出客戶產(chǎn)品進行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求2 0 范圍適用于所有交付客戶之間產(chǎn)品3 0 職責OQC 按成品檢驗記錄表的項目對所有成品進行檢驗4 0 定義：清洗 /包裝/成品出貨區(qū)的產(chǎn)品進行檢驗5 0 作業(yè)程序：51 檢驗標準：以客戶承認的承認圖或已承認的樣品為檢查依據(jù)。52 抽樣計劃：對已擺放至待

13、包裝區(qū)的物料，可進行隨機抽樣的方式，一種物料抽檢 5PCS，對其重點尺寸和外觀作全面檢查，合格則進行包裝，不合格則進行標示并交相關 部門處理。53.針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進行重點控制，成品檢驗時按 GB/T2828.1-2003 單次加嚴抽樣計劃進行抽檢，重點控制項目：毛刺、孔位尺寸、折邊 尺寸、外寬尺寸54 包裝后的檢查：在產(chǎn)品包裝后品管在成品待驗區(qū)按 GB/T2828.1-2003 單次正常抽樣計劃 ，可對包裝好 的產(chǎn)品進行抽查，對已包裝料的不合格少數(shù)請包裝進行返工，大批量則請相關部門協(xié)助 返工或全檢，對包裝過程中直接從生產(chǎn)線拿取之物料未確認被包裝，請品管在巡查過程 中抽量重要

14、尺寸規(guī)格。對“外觀判定一覽表”上未敘述之不合格情形，品管在巡檢或抽檢中 發(fā)現(xiàn)應及時告知包裝人員，請其挑出。在包裝過程中，如品管有發(fā)現(xiàn)前面工序流下來之 不良品且不良率達 5% 時，須開“品質(zhì)異常處理單”給相關部門分析改善，并由品管部進行 其最終效果追蹤確認。包裝品管在巡檢中發(fā)現(xiàn)包裝后的物料內(nèi)有不合格，則當天所包裝 的此物料進行 100% 全檢。在包裝過程中，包裝品管須要求包裝員將回收箱上的所標題OQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 2/3有舊標簽全部涂抹或撕掉，外箱上只允許有一個最新的標簽，如品管發(fā)現(xiàn)

15、包裝 OK 之成品 外箱上有未涂抹或撕掉之舊標簽則視為不合格處理。對抽查中未發(fā)現(xiàn)不合格之物料請包裝品管在外包裝上貼附“成品通過”單。5 5 成品檢驗的記錄： 在填寫報表時，須注明料號，包裝數(shù)量 /抽檢數(shù) ,檢查項目，記錄檢查到的 5PCS 具體尺寸，當發(fā)現(xiàn)不合格時請詳述不合格狀況，以及處理方式，還須填寫“不合 格標示”，以及當天的包裝數(shù)，方便日后追溯；對包裝員在包裝過程中挑出之不合格物料， 則由生產(chǎn)收集返修，返修后之物料須交由品管確認，成品檢驗員將重工記錄填寫于“成品 檢驗記錄表”內(nèi)。6 0 出貨檢驗：61檢查標準：紙箱破損不超過本體的 5，紙箱底層外露出棧板不超過 5CM. 不 得有摔落事件

16、。6 2 檢查方式： 在出貨成品上車時，出貨品管需對其進行稽查，即查看外箱標簽上的料號，數(shù)量，日期 是否正確，且是否與實物相符 ,紙箱是否破損及嚴重變形 ,裝車有無輕搬輕放等 ,如發(fā)現(xiàn)有不 合格應立即知會相關人員處理。63 OQC 在對產(chǎn)品出貨檢驗過程中，須檢查外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之舊標 簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格70 制程中不合格返工（修）的再檢驗： 針對制程中的不良品責任品管應做不良品標示并注明不良原因及判定是報廢或重工處理 可維修不良品由生產(chǎn)維修人員維修后須經(jīng)品管確認 OK 后方可流入下步工序。標題OQC檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-389版次： A0制訂部門吉銓金屬

17、 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 3/38 0 客戶退回品的再確認：81 客戶在產(chǎn)線生產(chǎn)過程中挑出經(jīng)駐廠人員無法維修退回廠內(nèi)之不良品 ,由品管依維 修類形分檢并標識后再交生產(chǎn)維修人員維修 ,維修人員維修后須經(jīng)品管確認 OK 后方可流 入下步工序。82 由于質(zhì)量異常，客戶進行批量退貨： 倉庫拉貨人員將此批物料拉回，放置于退貨區(qū)，由品管主管分析其原因，會同其它相關 部門商討出處理方式，請相關部門配合全檢（重工） ，全檢重工之過程須有品管監(jiān)督或參 與，其結(jié)果品管須予以確認和記錄。9 0 相關文件抽樣計劃表、不合格品管制程序 、標準規(guī)范、BOM 表、外觀判定標準 10 0 相關表單成品

18、檢驗記錄、品質(zhì)檢驗異常處理單 、糾正預防措施處理單修訂記錄核準審核制訂人賀亞莉標題IQC 檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-390版次： A0制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 1/31 0 目的規(guī)定 IQC 日常檢驗工作，確保外購物料，外發(fā)加工物料，客供物料檢驗符合規(guī)格 要求，防止不合格品投入使用。2 0 范圍此文件適用所有來料的檢驗判定工作3 0 職責31 IQC 檢驗員：負責外購物料、外發(fā)加工物料，客供物料或產(chǎn)品進倉入庫前的檢驗 和試驗32 倉儲課：負責對采購的所有物料的料號、數(shù)量、包裝的確認和發(fā)放物料的標識4 0 定義：來料檢驗：指外購物料、外發(fā)

19、加工物料， 、客供物料或產(chǎn)品進倉入庫前的檢驗和試 驗，以及經(jīng)檢驗和試驗后的物料合格與否的試驗過程5 0 作業(yè)程序：51 檢查標準：以本廠承認的承認書（已確認樣品）之規(guī)格為標準。52 抽樣計劃：采用 GB2828-2003 單次抽樣計劃之正常檢驗，允收系數(shù)為嚴重缺點 0.4,輕微缺點 1.5 。53 檢驗物料來料時是否是合格的供應商 ，并對此供應商所提供的 RoHS 資料，如 SGS 或 ITS 報告是否在有效的范圍內(nèi)。如 SGS 報告或 ITS 報告已過期限，立即對該供應商的 來料停止檢驗。測六價鉻見相關文件54 檢查重點：5.4.1 馬口鐵，（SPTE ）：此種物料在作進料檢查時須注意： A

20、：板厚 ,材料規(guī)格是否與所要生產(chǎn)之物料的板厚及規(guī)格 相符，（或與包裝箱上，倉庫標示卡上所填寫的規(guī)格相符） ；B：材料表面無嚴重刮傷，無 氧化，刮傷程度以用手觸摸不刮手 C:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.4.2 鍍鋅板（ SECC/SGCC ）， A:上述物料只用檢查其板厚，材料規(guī)格，表面刮傷，油性 （針對 SGCC）, 有無生銹或氧化， 檢查方式用 1中 A.B 步進行。 B:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。標題IQC 檢驗作業(yè)指導書文件編號： WBQG-QC3-390版次：制訂部門吉銓金屬 / 品管課生效日期： 2013-4-15頁次： 2/35.2.3 螺柱按螺柱承認圖檢

21、查 ,A:按螺柱圖紙尺寸進行規(guī)格檢驗 ,B：用止通規(guī)鎖附 ,通規(guī)通，止規(guī) 止，并用塞規(guī)配合檢驗攻牙后孔徑，以防牙孔偏大導致鎖附滑牙，偏小導致鎖附困難： M3 用 2.48mm 的通規(guī)，2.58mm 的止規(guī)測試攻牙后孔徑 ；M4 用 3.3mm 的通規(guī) ，2.42mm 的止規(guī)測試攻牙后孔徑 C: 用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4 外來成品5.2.4.1 A：按產(chǎn)品圖紙尺寸進行規(guī)格檢驗，包括產(chǎn)品表面有無嚴重刮傷，變形， 生銹及氧化之不良現(xiàn)象。 B: 用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4.2 IQC 在對外來成品檢驗時，須檢查外包裝箱上是否有未涂抹或撕掉之舊標 簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格處理。5.2.5 抹機水檢驗時主要看其揮發(fā)性是否良好 ,濃度是否符合標