CA6140車床撥叉型號(hào)831002的夾具設(shè)計(jì)說明書完整版3

1、目錄一、 參考資料（2）二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容（4）三、 零件分析（4）（一） 零件的作用（4）（二） 零件的工藝分析（4）四、 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀.（4）五、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（4）（一） 定位基準(zhǔn)的選擇（4）（二） 零件表面加工方法的選擇（5）（三） 制訂工藝路線（6）（四） 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制 毛坯圖.（8） （五）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）（11）六、 夾具的設(shè)計(jì)（32）（一） 問題的提出（32）（二） 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)（33）（三） 定位誤差分析（33）七、 設(shè)計(jì)感言（36）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉（0402）零

2、件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。ca6140車床撥叉（0402）零件圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。三、零件分析1.零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。2.零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔25h7 、控制槽側(cè)面，

3、撥叉腳圓孔60及其兩端面2、 螺紋孔m221.5及其端面、撥叉底面、25孔端面、撥叉腳60圓孔端面，撥叉腳兩端面與25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，控制槽兩側(cè)面與小頭孔25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。由上面分析所知，對于兩組加工表面而言可以加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另外一組表面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為ht200（最低抗拉強(qiáng)度為200mpa的灰鑄鐵）?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件

4、結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?？紤]鑄造應(yīng)力，25的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中就會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使工作無法正常進(jìn)行。1).粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定

5、位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，故一般對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊短v形塊支承這兩個(gè)42mm作主要定位面，限制4個(gè)自由度，再以一個(gè)小圓環(huán)平面限制1個(gè)自由度，最后以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削加工。2).精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)

6、，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此處不再重復(fù)。2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為ht200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查表1.46、表1.47、表1.48、表1.417確定其加工方法如下：1).42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級按it13，盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn)行粗加工+精加工。（查表1.46）。2).25h7通孔 由于其公差等級為it7，內(nèi)表面粗糙度為，故選擇進(jìn)行鉆+粗鏜+精鏜。（查表

7、1.47）3).60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）由于兩端面之間厚度的公差等級為it11級，且表面粗糙度，故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時(shí)還要保證與25h7孔的中心線的垂直度誤差不超過0.1mm。故選擇粗銑+精銑。4).60mm孔 由于表面粗糙度為，選用粗鏜+精鏜。5).控制槽端面 兩側(cè)面之間的公差等級為it11，槽端面表面粗糙度為。故選擇粗銑控制槽端面。6).控制槽（長90mm、寬16h11、深8mm) 由于槽兩側(cè)面之間寬度16h11的公差等級為it11，兩側(cè)面表面粗糙度為，槽底面表面粗糙度為。故選擇粗銑+精銑。7).32mm32mm螺紋孔端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)gb1800

8、-79規(guī)定其公差等級按it13且表面粗糙度為，故只需粗銑。8).m221.5螺紋孔 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級按it13，同時(shí)表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。9).銑斷撥叉腳60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為，故可選擇直接銑斷即可。3.制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考

9、慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第20頁表1.4-6、1.4-7、1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（1）工藝路線方案一（加工單件）工序一 以42mm外圓，42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑25mm孔兩端面。工序二 精銑25mm孔兩端面。工序三 以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆25mm孔，粗鏜、精鏜25mm孔。工序四 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面。工序五 以25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1mm。工序六 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序七 以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20mm孔

10、。工序八 攻m221.5螺紋。工序九 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序十 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16h11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08mm。工序十二 銑斷工序十三 檢查（2）工藝路線方案二（加工兩件）工序一 以42mm外圓，42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑25mm孔兩端面。工序二 精銑25mm孔兩端面。工序三 以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆25mm孔，粗鏜、精鏜25mm孔。工序四 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面。工序五 以25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.

11、1mm。工序六 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序七 以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20mm孔。工序八 攻m221.5螺紋。工序九 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序十 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16h11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08mm。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查（3）工藝路線的比較與分析以上兩個(gè)方案分別是加工單件與雙件的，加工工藝過程基本一致。但加工單件時(shí)不好裝夾，效率較低；而加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率比單件 加工大大提高，而且減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。按照

12、切削加工順序的安排原則：先加工平面，再加工孔。所以方案二先加工m221.5螺紋孔后加工控制槽端面及槽不合適。工序三中加工25mm孔時(shí)鉆基孔與鏜孔應(yīng)該分成兩道工序。因此，最后確定的加工工藝路線如下：工序一 以42mm外圓，42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑25mm孔兩端面。工序二 精銑25mm孔兩端面。工序三 以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆25mm孔。工序四 粗鏜、精鏜25mm孔。工序五 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面。工序六 以25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1mm。工序七 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜60mm孔。工序八 中檢

13、。工序九 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十 以25mm孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑16h11的槽的側(cè)面保證相對25mm孔的垂直度誤差不超過0.08mm。工序十一 以25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序十二 以25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20.5mm孔。工序十三 攻m221.5螺紋。工序十四 兩件銑斷。工序十五 檢查。4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖1）、確定毛坯種類：零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為ct7-9。2

14、）、確定毛坯余量（1） 25mm孔外端面的毛坯余量 材料為ht200，采用金屬型鑄造， 查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為f，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量z=2.0mm。（2） mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。（3） 60mm孔外端面的毛坯余量 材料為ht200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為f，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量z=2.0mm。（4） mm孔的毛坯余量 材料為ht200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級

15、，加工余量等級為f，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量z=2.0mm。（5） 控制槽端面 材料為ht200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為f，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量z=2.0mm。（6） 32mm32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為ht200采用金屬型，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取9級，加工余量等級為f，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm，取單邊余量z=2.5mm。（7） m221.5螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差

16、 確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后

17、續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.47、表1.48等及參考表1.417定公差等級（即it）和表面粗糙度。公差等級確定后，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.424得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如

18、下表所示。加工表面工序（或工步）(mm)工序（或工步）余量（mm）工序（或工步）基本尺寸(mm)工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差（mm）表面粗糙度公差等級公差（mm）25孔外端面精銑2z=180it90.0743.2粗銑2z=381it120.356.3毛坯2z=4848425h7孔精鏜2z=0.525it70.0211.6粗鏜2z=1.524.5it130.336.3鉆孔2z=2323it130.3312.5毛坯實(shí)心撥叉腳圓60孔外端面精銑2z=112it110.11（）3.2粗銑2z=313it120.186.3毛坯2z=41616撥叉腳孔60h12精鏜2z=0.460it

19、120.303.2粗鏜2z=3.659.6it130.466.3毛坯2z=45656控制槽端面粗銑控制槽端z=1.544it120.36.3毛坯z=1.545.545.5控制槽兩側(cè)面半精銑控制槽兩側(cè)面z=216it110.113.2粗銑控制槽z=88it120.156.3毛坯實(shí)心螺紋孔端面粗銑z=236it120.256.3毛坯z=23838m221.5螺紋孔攻螺紋m22m223.2鉆孔2z=20.520.53.2毛坯實(shí)心撥叉腳底面銑斷z=2124.11it120.406.3毛坯z=2126.11126.115.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量(

20、即切削用量)、進(jìn)給量及切削速度。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)811mm）和進(jìn)給量（根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度可用查表法或計(jì)算法得出切削速度，用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）公式(m/min)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，用公式(m/min)再換算出實(shí)際的切削速度填入工藝文件

21、中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度、實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝卡片中。工序一切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。加工要求：粗銑42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為81mm，切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=1.5mm；機(jī)床為xa6132型萬能升降臺(tái)銑床；工件裝夾在專用夾具上。（2） 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定采用查表法和公式法。 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）表3.1選取銑刀外

22、徑200mm，根據(jù)切削手冊表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20,主偏角=30,過渡刃傾角=30,副偏角=5過渡刃寬=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=1.5mm，粗銑一刀可以走完所有余量，故取=1.5mm。(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得xa6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得=0.140.24mm/z取=0.18 mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑

23、刀直徑=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度t=240min。 (d).確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16可知=89m/min。則:=141.7r/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速=150r/min則實(shí)際的切削速度為:=94.2r/min。當(dāng)=150r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：0.1816150=432mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=432mm/min。故取=475mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為294.22mm，查切削手冊表3.26，取入切量及超切量y+=14mm,則基本工時(shí)為：。工序二切削用量的及基本時(shí)間的確定：

24、（1） 加工條件 工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。半精銑25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm，單邊加工余量z=0.5mm，選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。（2）確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)切削手冊表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20,主偏角=30,過渡刃傾角=30,副偏角=5過渡刃寬=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削

25、深度：由于單邊加工余量z=0.5mm，可以精銑一刀走完所有余量，故取=1.5mm。(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得xa6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5由機(jī)床功率查得=0.050.1mm/z取=0.1 mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度t=180min。 (d).確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.27可知=124m/min。則:=437.7r/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速475r/min則實(shí)際

26、的切削速度為:=119.4r/min。當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：0.110475=475mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，故取vf=475mm/min。 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為294mm，查切削手冊表3.26，取入切量及超切量y+=14mm,則基本工時(shí)為：t。工序三切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件 工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。以25mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆23mm的孔，選用z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇鉆頭根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選

27、取23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。 確定切削用量根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選取鉆=0.19mm/r。 根據(jù)切削手冊表2.18，選取=60根據(jù)機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-15），選取.實(shí)際切削速度： 計(jì)算基本工時(shí)鉆頭行程l=80mm，根據(jù)切削手冊表2.29，選取入切量及超切量y+=10mm，則基本工時(shí)：工序四用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。以23mm的孔作為精基準(zhǔn)，粗鏜孔至24.5mm。根據(jù)工藝手冊表4.2-19，選用t68臥式銑鏜床（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取yg6單刃鏜刀

28、。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：粗鏜孔至24.5mm。單邊余量0.75mm，可以一次鏜去全部余量，故取。（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表1.5可知允許進(jìn)給量為： 0.40mm0.60mm ，根據(jù)工藝手冊表4.2-21取t68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.52mm/r(c).確定切削速度：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度 =90m/min。=1146r/min根據(jù)t68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。 計(jì)算基本工時(shí)：鏜刀行程l=80mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-1，選取，。（3） 半精鏜孔至24.9mm選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.2mm。，一次

29、鏜去全部余量，切削深度，其余切削用量與初鏜相同。=0.52mm/r。（4） 精鏜孔至mm選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.05mm。，一次鏜去全部余量，切削深度，其余切削用量與初鏜相同。=0.52mm/r。 （5） 計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)：工序五切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。 粗銑60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度=82mm，單邊加工余量z=1.5mm，選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇yg6硬質(zhì)合金端

30、銑刀，切削手冊表3.1，選取銑刀外徑=80mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20，主偏角=30，過渡刃傾角=30, 副偏角=5過渡刃寬=1.5mm。由于銑刀外徑銑削寬度,故需要走兩次刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：由于單邊加工余量z=2mm，粗銑一刀后留0.5mm余量作為精銑余量。故可取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得xa6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，由機(jī)床功率查得=0.130.24mm/z，故取=0.13mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1

31、.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度t=180min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16，可知=110m/min。則：根據(jù)切削手冊表3.30xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速=375 r/min。則實(shí)際的切削速度為：當(dāng)=375r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：=0.1310375=487.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30xa6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=487.5mm/min。故取=475mm/min。 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為82mm，查切削手冊表3.26，取入切量及超切量y+=18mm,則基本工時(shí)為：。 按上述步驟銑另一端面。 計(jì)算

32、總工時(shí)總工時(shí)為：。工序六切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。精銑60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm，,銑削寬度=82mm，單邊加工余量z=0.5mm，選用xa6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)切削手冊表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20，主偏角=30，過渡刃傾角=30,副偏角=5，過渡刃寬

33、=1.5mm。由于銑刀外徑銑削寬度,故需要走兩次刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：由于單邊加工余量z=0.5mm，精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30，可知 xa6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得=0.13mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度t=180min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16，可知=110m/min。則：根據(jù)切削手冊表3.30xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速=4

34、75 r/min。則實(shí)際的切削速度為：當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：=0.1310475=617.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30xa6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=617.5mm/min。故取=600mm/min。 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為82mm，查切削手冊表3.26，取入切量及超切量y+=18mm,則基本工時(shí)為：。 按上述步驟銑另一端面。 計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為：。工序七切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 粗鏜加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。粗鏜孔至59.6mm，單邊余量1.8mm，t68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具

35、。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取yg6單刃鏜刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：粗鏜孔至59.6mm。單邊余量1.8mm，粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取t68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.75mm/r（c）、確定切削速度：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度=71m/min。=376.9r/min根據(jù)t68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。 ， 計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程l=12mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-1，選取，。(3) 精鏜加工條件加工材料：ht200,b =200

36、mpa 硬度190210hbs。精鏜孔至，單邊余量0.2mm，t68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。(4) 確定精鏜切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取yg6單刃鏜刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：精鏜孔至。單邊余量0.2mm，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取t68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.14mm/r（c）、確定切削速度：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度=114m/min。=605.1r/min根據(jù)t68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。 ， 計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程l=12mm，

37、根據(jù)工藝手冊表6.2-1，選取，。(5) 計(jì)算總工時(shí)工序九切削用量的及基本時(shí)間的確定：(1) 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。粗銑槽端面，,銑削寬度=90mm，單邊加工余量z=1.5mm，選用xa6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊表3.2選用yg6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑100mm，根據(jù)切削手冊表3.16選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20，主偏角=30，過渡刃傾角=20,副偏角=5，過渡刃寬=1.5m

38、m。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：由于單邊加工余量z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30，可知 xa6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得=0.18mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為11.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度t=180min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16，可知=98m/min。則：根據(jù)切削手冊表3.30xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min。則實(shí)際的切削速度為：當(dāng)=475r/mi

39、n時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：=0.1810300=540mm/min根據(jù)切削手冊表3.30xa6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=540mm/min。故取=475mm/min。 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm，查切削手冊表3.26，取入切量及超切量y+=35mm,則基本工時(shí)為：。（3） 按上述步驟粗銑另一撥叉槽端面。（4） 計(jì)算總工時(shí)。工序十切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。以25孔為精基準(zhǔn)，銑16h11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16h11、8h12可知其分別要保證11、12級的

40、加工精度，又槽底面粗糙度要求,側(cè)面,則加工路線為：粗銑-半精銑；粗銑槽底面，半精銑槽兩側(cè)面。選用xa5032型立銑床。（2） 確定粗銑切削用量及基本工時(shí) 刀具選擇根據(jù)工藝手冊表2.3-22，取寬度余量為3.0mm(每邊1.5mm)，理論上應(yīng)該選15mm的立銑刀，但查工藝手冊表3.1-29表3.1-31中無13mm的立銑刀，則選用14mm的立銑刀，根據(jù)切削手冊表3.4選粗齒z=3。根據(jù)切削手冊表3.14得選用高速鋼立銑刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：控制槽深8mm，以此加工余量z=8mm，因?yàn)榧庸ち刻螅謨纱巫叩?。第一次走?mm,第二次走刀4mm。故取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切

41、削手冊表3.14，查得=0.1mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度t=60min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.14，得=299r/min。根據(jù)切削手冊表3.30，選n=300 r/min。則：由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.粗加工系數(shù)=1.0則實(shí)際的切削速度為：根據(jù)切削手冊表3.30 ，xa5032選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min當(dāng)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量

42、速度()為：=0.13300=90mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=90mm/min。故取=95mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取，則基本工時(shí)為：（3） 確定精銑切削用量及基本工時(shí) 刀具選擇選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：精銑槽兩側(cè)面，先把銑刀左移1mm，銑左側(cè)面，然后右移2mm，銑右側(cè)面。因此加工余量z=1mm，一次走刀可以銑去全部余量。故取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.14，查得=0.07mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀

43、齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度t=60min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.14，得=318r/min。根據(jù)切削手冊表3.30，選n=300 r/min。則：由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.精加工系數(shù)=0.8則實(shí)際的切削速度為：根據(jù)切削手冊表3.30 ，xa5032選取主軸轉(zhuǎn)速=235 r/min當(dāng)=235r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：=0.073235=49.35mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量

44、，沒有=49.35mm/min。故取=47.5mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取，則基本工時(shí)為：(4) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉16h11的槽。（5）計(jì)算總工時(shí)工序十一切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。=32mm，l=32mm，選用xa6132型萬能銑床，使用銑床專用夾具。 （2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，切削手冊表3.1，選取銑刀外徑=100mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具

45、前角0，后角8，副后角=10，刀齒斜角=20，主偏角=30，過渡刃傾角=30, 副偏角=5過渡刃寬=1.5mm。 確定切削用量（a）、確定銑削深度：加工余量z=2mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量，故取。（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.3的xa6132型萬能銑床說明書，機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.14，查得=0.18mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度t=60min。（d）、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16，得，。各修正

46、系數(shù)為：，。切削速度計(jì)算公式為： 根據(jù)切削手冊表3.30 ，xa6132選取主軸轉(zhuǎn)速=190 r/min當(dāng)=190r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：=0.1810190=342mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，xa5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=342mm/min。故取=300mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm，根據(jù)切削手冊表3.26，入切量及超切量為：y+=7mm，則基本工時(shí)為：(3) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉頭螺紋孔上端面(4) 計(jì)算總工時(shí)工序十二切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。以2

47、5孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20.5通孔，選用z525立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇鉆頭根據(jù)切削手冊表2.1及表2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑為 =20.5mm，鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃。 ，過渡刃寬=3.5mm，后角10， 確定切削用量（a）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊表2.7，加工要求為h12h13，鑄鐵強(qiáng)度,=20.5mm時(shí)，由于，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則：。按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊表2.8,當(dāng)，=20.5mm，鉆頭允許進(jìn)給量為：。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊表2.9，當(dāng),，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330n（z525鉆床

48、允許的軸向力為8830n）時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)z525機(jī)床說明書，選擇進(jìn)給量。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗(yàn)。根據(jù)切削手冊表2.19和差值法算出,當(dāng)，時(shí)，鉆孔軸向力ff=4072n ，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=4072n。根據(jù)z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為=8830n，。故所選進(jìn)給量可用。（b）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)=20.5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)切削手冊表2.1

49、2，可知為0.60.9mm，壽命（c）切削速度根據(jù)切削手冊表2.30，可知切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中， ，根據(jù)切削手冊表2.31，得修正系數(shù)：， ，故實(shí)際的切削速度：根據(jù)切削手冊表2.35的z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為低，因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)合適。進(jìn)給量仍用。（d）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊表2.21得，當(dāng)，時(shí)，修正系數(shù)均為1.0，故。查切削手冊表2.23,，時(shí)鉆頭消耗功率：pc=1.0kw。查z525機(jī)床使用說明書，由于，故選擇之切削用量可用，即：，。 計(jì)算基本工時(shí)式中，入切量及超調(diào)量由切削手冊表2.29查出。故 （3） 按以上步驟加工另一個(gè)撥叉上的20.

50、5孔。（4） 計(jì)算總工時(shí)工序十三切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。攻m221.5螺紋。選用z525立式鉆床，使用鉆床專用夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具刀具材料用高速鋼，根據(jù)工藝手冊表3.1-48得：因?yàn)閙221.5屬于細(xì)牙普通螺紋，所以選用機(jī)用細(xì)牙普通螺紋絲錐，參數(shù)有：代號(hào)m221.5，直徑d=22mm，螺距p=1.5mm，絲錐柄桿直徑=16mm，絲錐長度l=33mm，絲錐總長l=113mm，夾持部位寬度a=12.5mm。 確定切削用量 由于使用絲錐攻螺紋所以其進(jìn)給量等于螺距即：；背吃刀量=mm

51、 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15試選?。?，則切削速度為； 機(jī)床功率及轉(zhuǎn)矩的校核：由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式，而且又在鉆床上加工，可以參照鉆孔的校核方式，只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)切削消耗的功率比較根據(jù)切削手冊表2.23，而由工藝手冊表4.2-14得機(jī)床的額定功率為，因?yàn)椋瑱C(jī)床的功率達(dá)到使用要求。故所選轉(zhuǎn)速合適，則切削速度為由工藝手冊表4.2-14可知道，機(jī)床的主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩為，又由切削手冊表2.21得當(dāng)，時(shí)，鉆頭需要的最大扭矩只有，與絲錐的，相比較，已有足夠的扭矩余量，所以機(jī)床的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到使用要求 計(jì)算基本工時(shí) （3） 按上述步驟攻另一個(gè)撥叉上m221.5螺紋（4） 計(jì)算總工時(shí)工序十四切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1） 加工條件工件材料：ht200：b =200mpa ，硬度190210hbs，鑄造。銑斷60圓孔，該面只要求表面粗糙度為。只需粗銑，選用xa6132臥式銑床，使用銑床專