S管理培訓資料資料PPT課件

1、什么是6S 什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO） 、 清潔（SEIKETSU） 、素養(yǎng)（SHITSUKE） 其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、節(jié)約(Save)、 習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、堅持(Shikoku)第1頁/共20頁6S的起源 5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的

2、習慣。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。第2頁/共20頁（1）定位不同。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與企業(yè)管理是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為6S是現(xiàn)場管理之基石, 6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，

3、因此將堅持6S管理作為重要的經(jīng)營原則。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距第3頁/共20頁（2）方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。6S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距第4頁/共2

4、0頁整理 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品只放置必需物品目的目的騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用推行要領推行要領1、全面檢查、全面檢查2、制定、制定“要要”與與“不要不要”的判斷基準的判斷基準3、清除不需要物品、清除不需要物品4、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量5、制定廢棄物處理辦法、制定廢棄物處理辦法6、每日自我檢查、每日自我檢查含含義義第5頁/共20頁要與不要制定制定“要要”和和“不要不要”的基準表，開會討論和決議基準表，同時反省的基準表，開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。不要品

5、產(chǎn)生的根源。第6頁/共20頁放置準則第7頁/共20頁整理的難點 整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來， 不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置 廢品。廢品。 6S6S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。第8頁/共20頁整頓 要用的物品依規(guī)定位、定容、定量的要用的物品依規(guī)定位、定容、定量的 擺放整齊。明確標示。擺放整齊。明確標示。目的目的整齊、有標識整齊、有標識不浪費時間不浪費時間推行要領

6、推行要領1、要落實前一步整理的工作、要落實前一步整理的工作2、確定放置場所、確定放置場所3、確定放置方法、確定放置方法4、劃線定位、劃線定位5、做好標識、做好標識含含義義第9頁/共20頁整頓3要素放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫 第10頁/共20頁清掃 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個保養(yǎng)得

7、锃亮完好，創(chuàng)造一個干凈無污染干凈無污染的環(huán)境。的環(huán)境。目的目的保持良好的工作情緒保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗達到零故障、零損耗推行要領推行要領1、建立清掃責任區(qū)、建立清掃責任區(qū)2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調查污染源，予以杜絕、調查污染源，予以杜絕4、建立清掃基準，作為規(guī)范、建立清掃基準，作為規(guī)范含含義義第11頁/共20頁清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化制度化目的目的成為慣例和制度；成為慣例和制度；是標準化的基礎；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。企業(yè)文化開始形成。推行要領推行要領1、落實

8、前、落實前3工作工作2、制定目視管理、顏色管理的基準、制定目視管理、顏色管理的基準3、制定稽核辦法、制定稽核辦法4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行、制定獎懲制度，加強執(zhí)行5、高階主管經(jīng)常帶頭巡查、高階主管經(jīng)常帶頭巡查 含含義義第12頁/共20頁素養(yǎng)人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成好習慣。人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成好習慣。推行要領推行要領1、持續(xù)推動前、持續(xù)推動前4S至習慣化至習慣化2、制定共同遵守的有關規(guī)則、制定共同遵守的有關規(guī)則3、相互糾正，共同進步、相互糾正，共同進步4、教育訓練（新進人員加強）、教育訓練（新進人員加強）5、推動精神提升活動、推動精神提升活動含含義義目的目的改變改變“人質人質”，養(yǎng)成工，養(yǎng)成工作

9、規(guī)范認真的習慣作規(guī)范認真的習慣第13頁/共20頁安全塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。推行要領推行要領1、建立系統(tǒng)的安全管理系統(tǒng)、建立系統(tǒng)的安全管理系統(tǒng)2、重視員工的培訓教育、重視員工的培訓教育3、實施現(xiàn)場巡視，排除隱患、實施現(xiàn)場巡視，排除隱患4、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境含含義義目的目的保證人身、財產(chǎn)安全，保證人身、財產(chǎn)安全，減少損失減少損失第14頁/共20頁發(fā)生事故的四大原因 建立安全管理體系； 加強員工安全培訓； 做好各危險源的安全標識 安全標識例圖： 定期巡視現(xiàn)場，消除安全隱患1、人的不安全行為；

10、2、物的不安全行為；3、工作環(huán)境的不良；4、勞動組織管理的缺陷。1、管理上制定規(guī)范的作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T進行監(jiān)督檢查；2、對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除；3、加強作業(yè)人員安全意識教育；4、簽訂工作安全責任書。推行要點推行安全的步驟第15頁/共20頁6S的關系清潔清潔素素養(yǎng)養(yǎng)整頓整頓清掃清掃整理整理推動推動安安 全全管理水平提升管理水平提升第16頁/共20頁6S6S常用工具 定點攝影 識別管理第17頁/共20頁定點攝影所謂定點攝影法指在同一地點、同一方向，將企業(yè)的死角、不安全之處、不符合6S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。展示的內(nèi)容和格式如表。第18頁/共20頁識別管理u人員識別企業(yè)可用胸章、臂章、肩章、廠牌來識別人員；在廠牌上可添加員工姓名粘貼本人相片，必要時加注部門、職務等