生產(chǎn)控制制度

1、情語軒生產(chǎn)控制制度第一章總則第1條目的為了對生產(chǎn)過程的管控，保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限，特制定本制度。第 2條相關(guān)說明1、生產(chǎn)進(jìn)度控制是指對生產(chǎn)的計劃、周日程所進(jìn)行的安排和檢查，目的在于提高效率、降低成本，按期生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、生產(chǎn)進(jìn)度控制要求對從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的全部過程都要進(jìn)行控制。包括時間和數(shù)量上的控制。第 3條 適用范圍本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)進(jìn)度控制管理的車間。第二章職責(zé)分工第 4條管理職責(zé)1、工藝技術(shù)職責(zé)負(fù)責(zé)產(chǎn)品從繡花工藝、絎繡工藝、裁剪工藝、縫制工藝的制作和技術(shù)完善及面料、花邊等輔料的樣本制作，負(fù)責(zé)核算所需材料BOM清單及成本核算。負(fù)責(zé)研發(fā)過

2、程中，配繡花線，打樣跟單，外協(xié)資料的傳遞。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中遇到的工藝技術(shù)上問題的解決以及改善工藝的過程。負(fù)責(zé)各工序工價的核算。2、物料需求職責(zé)建立健全材料出、入庫臺帳，使帳物卡保持一致。根據(jù)訂單物料需求進(jìn)行庫存核查，根據(jù)生產(chǎn)所需對物料進(jìn)行跟蹤，每天填制面、輔材料檢驗(yàn)日報上報計劃部。嚴(yán)格按出、入庫流程操作，控制車間多領(lǐng)材料及跟蹤退回。嚴(yán)格按外協(xié)流程操作外協(xié)領(lǐng)用底布棉等材料按實(shí)際用料進(jìn)行發(fā)放核算。每月至少一次材料盤點(diǎn)、對賬工作，并出具盤點(diǎn)分析報告。3、計劃安排職責(zé)對銷售訂單進(jìn)行核算物料需求計劃，督促跟蹤采購物料入庫情況。對采購的交貨期進(jìn)行追蹤，并根據(jù)到貨情況進(jìn)行投產(chǎn)安排。依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)能編制下達(dá)月、

3、周、日生產(chǎn)計劃，對在制品的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、控制。對產(chǎn)能進(jìn)行統(tǒng)計，分析日、周、月度計劃完成情況，對在制品異常及時處理、反饋。4、品質(zhì)控制職責(zé)負(fù)責(zé)建立面料、輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對采購原輔材料、外購成品進(jìn)行檢驗(yàn)、嚴(yán)格把關(guān)，確保生產(chǎn)線的順暢性。對生產(chǎn)在制品的質(zhì)量進(jìn)行控制與抽查，杜絕批量質(zhì)量事故。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的相關(guān)檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制不良品率。負(fù)責(zé)對不合格品鑒別，提出處理方案并監(jiān)督檢查。對于車間存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督，采用數(shù)據(jù)分析提供質(zhì)量改進(jìn)的方案，并監(jiān)督車間執(zhí)行。對終端退貨產(chǎn)品做詳細(xì)調(diào)查并記錄，提出建議并持續(xù)改善。5、車間主任職責(zé)對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行管控，培訓(xùn)提高員工技能。對生產(chǎn)過程中的工藝流程進(jìn)行

4、講解，各工序遵循工藝流程生產(chǎn)，減低不良品。對生產(chǎn)過程中的成本（料、工、費(fèi)）等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)控制。對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品流暢、尾數(shù)進(jìn)行分析、清理，異常及時處理及反饋。對產(chǎn)品生產(chǎn)工價測定，做好工序人力合理安排和控制，核算員工每月計件工資。完善修訂部門管理流程、作業(yè)指導(dǎo)書，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各工序之間的關(guān)系，對現(xiàn)有管理規(guī)定推進(jìn)及完善。第 5 條數(shù)據(jù)統(tǒng)計職責(zé)1、每個車間由車間主任統(tǒng)計每日生產(chǎn)成果，包括計劃進(jìn)度執(zhí)行情況、在制品庫存情況、人員出勤情況、勞動工時統(tǒng)計等等，每天晚上5：00 之前關(guān)賬統(tǒng)計當(dāng)天情況，5：00 之后計入第二天生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)，第二天8： 00 前上報生產(chǎn)統(tǒng)計。2、生產(chǎn)部設(shè)專職生產(chǎn)統(tǒng)計員，匯總處理各車間上報的

5、統(tǒng)計資料。統(tǒng)計生產(chǎn)部日、周、月生產(chǎn)完成執(zhí)行情況。第 6 條進(jìn)度控制措施與實(shí)施的職責(zé)1、生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、進(jìn)度措施和調(diào)度指令的發(fā)布，或通過生產(chǎn)調(diào)度會議的形式完成。2、生產(chǎn)調(diào)度會議每周一次，旺季時節(jié)可多召開一次生產(chǎn)計劃追蹤會，由生產(chǎn)廠長召集主持，生產(chǎn)總監(jiān)出席，各車間主任以及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加。3、可根據(jù)生產(chǎn)情況召開現(xiàn)場會、早會、碰頭會等解決一些專門性問題或日常性的協(xié)調(diào)問題。第 7 條相關(guān)職能部門職責(zé)1、 采購部負(fù)責(zé)材料采購工作，確保投入進(jìn)度計劃準(zhǔn)時2、 人事部門負(fù)責(zé)提供符合生產(chǎn)需求的生產(chǎn)人員第三章投入進(jìn)度控制（材料倉庫、裁剪車間）第 8 條投入進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)的時間、數(shù)量、

6、品質(zhì)進(jìn)行控制， 以便符合生產(chǎn)計劃要求。第 9條 生產(chǎn)投入控制包括材料收發(fā)控制與裁剪車間耗用控制。第 10條 材料收發(fā)控制1、 材料倉庫對收到供應(yīng)商或者現(xiàn)金購回的所有物料按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并開具入庫單，賬、卡、物一致性管理，對于不符合要求的物料予以退回。2、 生產(chǎn)領(lǐng)用、 外協(xié)領(lǐng)用必須憑各部門開具的有效領(lǐng)料單予以發(fā)放物料， 同時對領(lǐng)料單的準(zhǔn)確性 （工藝耗用與生產(chǎn)數(shù)量之乘積）給予審核把關(guān)發(fā)放，不得無單發(fā)放、無效單發(fā)放。領(lǐng)料單是減少賬卡的依據(jù)，對于實(shí)發(fā)數(shù)多出應(yīng)領(lǐng)數(shù)需予以追回。3、 不定期的對材料倉庫所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)，出具盤點(diǎn)報告賬、卡、物是否一致，對于產(chǎn)生的差異予以事項說明。對于不能說明原因的盤盈或

7、盤虧一律由責(zé)任人承擔(dān)50%的責(zé)任。4、 如果連續(xù)兩個月以上發(fā)生同樣的問題而造成的盈虧，則由責(zé)任人承擔(dān)100%的責(zé)任。5、 如果連續(xù)三個月以上盤點(diǎn)沒有盈虧，則給予責(zé)任人50 元獎勵。第 11條裁剪車間耗用控制1、 裁剪車間依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量及工藝單（BOM 單耗）開具面料領(lǐng)料單，裁剪主管審核后由裁剪各小組去材料倉庫進(jìn)行領(lǐng)料。2、 裁剪人員按照裁剪工藝進(jìn)行裁剪，材料檢驗(yàn)的疵點(diǎn)予以讓裁。對于疵點(diǎn)未讓裁而造成的損失，一律由責(zé)任人承擔(dān)30%的責(zé)任，裁剪主管承擔(dān)20%的責(zé)任。3、 如果一個月內(nèi)連續(xù)兩次以上發(fā)生同樣的問題而造成的損失，則由責(zé)任人承擔(dān)100%的責(zé)任。4、 將裁片按數(shù)點(diǎn)好捆扎，填列隨貨卡注明所有項

8、目。5、 裁剪完畢予以 裁剪結(jié)算，對于多余的布料退回倉庫。結(jié)算時如果實(shí)際單耗與計劃單耗有差異，則給予差異原因分析，逐一改善。 若屬于裁剪人員裁剪錯誤造成的損失，一律由責(zé)任人承擔(dān)30%的責(zé)任，裁剪主管承擔(dān)20%的責(zé)任。6、 如果一個月內(nèi)連續(xù)兩次以上發(fā)生同樣的問題而造成的損失，則由責(zé)任人承擔(dān)100%的責(zé)任。7、 經(jīng)平縫車間縫制時屬于裁剪問題（短、破洞、機(jī)接口、未讓疵、寬窄不一等）造成的配換片允許在 3以內(nèi)（月度結(jié)算） ，若超出則除以上相關(guān)的責(zé)任外，對車間主任處以50 元的處罰。8、 裁剪車間嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單按時間、數(shù)量、產(chǎn)品進(jìn)行裁剪。若有特殊情況未能在計劃期內(nèi)完成予以上報，對于無特殊情況又不

9、能按時完成，給予車間主任每延期一天20 元的處罰。9、 如果連續(xù)兩個月裁剪沒有責(zé)任買單事故，且配換片在3以內(nèi)，則予以每人50 元的獎勵。第四章生產(chǎn)進(jìn)度控制（外協(xié)、配貨、縫制、檢驗(yàn)）第 12 條 生產(chǎn)進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)量、產(chǎn)品成套完整性的控制。第 13 條 生產(chǎn)進(jìn)度控制包括外協(xié)加工控制、配貨控制、縫制控制、檢驗(yàn)控制。第 1 4 條 外協(xié)加工控制1、 所有外協(xié)加工簽訂委外加工合約書 。2、 針對外協(xié)訂單完成率與品質(zhì)合格率的控制與加工費(fèi)相關(guān)聯(lián)考核。3、 對于訂單不能按時完成的，不但對加工費(fèi)進(jìn)行考核外，每延期一天罰款50 元。4、 對于品質(zhì)合格率的高低直接與考核乘積掛鉤，補(bǔ)修的產(chǎn)品在規(guī)

10、定期限內(nèi)沒完成的，取消該單的品質(zhì)考核。第 15 條配貨控制1、 配車間對裁片、絎片、繡片進(jìn)行全檢，使半成品配貨達(dá)到100%的準(zhǔn)確、正確。2、 嚴(yán)格按照委外加工合約條款執(zhí)行，使產(chǎn)品的計劃完成、品質(zhì)提升得到源頭的控制。3、 嚴(yán)格按照要求建立健全出入臺帳。4、 配貨車間嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單按時間、數(shù)量、產(chǎn)品進(jìn)行配貨。若有特殊情況未能在計劃期內(nèi)完成予以上報，對于無特殊情況又不能按時完成，給予車間主任每延期一天20 元的處罰。5、 配貨所產(chǎn)生的尾數(shù)異常允許在5%以內(nèi)存在兩周，對于兩周以上有特殊事項不能完成的予以說明，在兩周以上未能處理且無特殊說明的對責(zé)任人按編號每延一天10 元的處罰。6、 配貨人員嚴(yán)

11、格按照工藝BOM 單耗領(lǐng)用輔料（花邊、繩子、拉鏈、斜條等）予以分配，不得多領(lǐng)多配。因多領(lǐng)多配造成的損失由相關(guān)責(zé)任人買單。7、 經(jīng)平縫車間縫制時屬于驗(yàn)片問題（布疵、缺片、破洞、色差、臟班等）造成的配換片允許在2%以內(nèi)（月度結(jié)算） ，若超出則給予相關(guān)的責(zé)任人處以50 元的處罰。8、 經(jīng)平縫車間縫制時屬于繡片問題（破洞、漏繡、繡反、布疵、繡位錯、臟班等）造成的配換片（繡片）允許在3以內(nèi)（月度結(jié)算） ，若超出則給予相關(guān)的責(zé)任人處以50 元的處罰。9、 經(jīng)平縫車間縫制時屬于配發(fā)問題（缺片）造成的配換片（缺片）允許在3以內(nèi)（月度結(jié)算） ，若超出則給予相關(guān)的責(zé)任人處以50 元的處罰。10. 配貨因驗(yàn)片、繡片

12、、配發(fā)等造成的平縫配換片超過2.6% ，對車間主任處以50 元的處罰。11. 如果連續(xù)兩個月配貨沒有異常，且配換片在2.6%以內(nèi)，則予以每人50 元的獎勵。第 16 條縫制控制1、嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單安排本部門發(fā)放每日平縫生產(chǎn)半成品進(jìn)度。2、車工按縫制工藝進(jìn)行生產(chǎn)，由專人進(jìn)行巡檢指導(dǎo)，在縫制過程中發(fā)現(xiàn)裁片有質(zhì)量問題開具配片單進(jìn)行換片處理，并做好記錄分析到相關(guān)責(zé)任部門及責(zé)任人。3、 產(chǎn)品配套的輔料嚴(yán)格按BOM 單耗控制領(lǐng)用。4、 縫制車間嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單按時間、數(shù)量、產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。若有特殊情況未能在計劃期內(nèi)完成予以上報，對于無特殊情況又不能按時完成，給予車間主任每延期一天20 元的處罰。

13、5、 縫制所產(chǎn)生的尾數(shù)異常允許在1%以內(nèi)存在兩周，對于兩周以上有特殊事項不能完成的予以說明，在兩周以上未能處理且無特殊說明的對車間主任按編號每延一天10 元的處罰。6、 縫制車間主任及巡檢努力提高員工的技能、技巧；縫制完畢經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)返修記錄反映，控制允許6%以內(nèi)的返修率（周、月匯總）。對于超出6%的返修，則給予車間主任及巡檢每人50 元的處罰。7、 如果連續(xù)兩個月縫制沒有異常，且返修率在6%以內(nèi)，則予以車間主任及巡檢每人50 元的獎勵。第 17 條檢驗(yàn)控制1、 嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單安排本部門檢驗(yàn)成品進(jìn)度。檢驗(yàn)車間嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單按時間、數(shù)量、產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。若有特殊情況未能在計劃期內(nèi)

14、完成予以上報，對于無特殊情況又不能按時完成，給予車間主任每延期一天20 元的處罰。2、 檢驗(yàn)所產(chǎn)生的尾數(shù)異常允許在1%以內(nèi)存在兩周，對于兩周以上有特殊事項不能完成的予以說明，在兩周以上未能處理且無特殊說明的對車間主任按編號每延一天10 元的處罰。3、 檢驗(yàn)車間主任應(yīng)努力提高員工的技能、技巧；檢驗(yàn)完畢經(jīng)品質(zhì)人員成品抽檢記錄反映，控制允許6以內(nèi)的返修率（周、月匯總）。對于超出6的返修，則給予車間主任50 元的處罰。4、 如果連續(xù)兩個月檢驗(yàn)沒有異常，且返修率在6以內(nèi)，則予以車間主任50 元的獎勵。第五章工序進(jìn)度控制（計劃、工藝）第 18 條 工序進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中計劃的安排與工藝技術(shù)的控

15、制第 19 條 計劃安排的控制1、 計劃部嚴(yán)格按照銷售訂單的需求，以及工藝單BOM 單耗計算物料需求有無存貨，如果需要采購，則下達(dá)采購需求計劃。2、 計劃部按照材料庫存明細(xì)排周生產(chǎn)計劃，下達(dá)生產(chǎn)指令。3、 對于產(chǎn)品已經(jīng)上線生產(chǎn)有部分物料（如花邊、繩子、拉鏈等）缺失耽誤生產(chǎn)，給予計劃人員每延期一天50 元的處罰。4、 生產(chǎn)庫存量的控制。每批產(chǎn)品的投入到產(chǎn)出，不得超過生產(chǎn)周期50%的時間。5、 對生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常給予協(xié)調(diào)處理，連續(xù)三個月沒有提升則給予計劃人員100 元的處罰。6、 對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確負(fù)責(zé)，每月不定期的進(jìn)行生產(chǎn)各車間盤點(diǎn)，出具盤點(diǎn)報告賬、物是否一致，對于產(chǎn)生的差異予以事項說明。對于

16、不能說明原因的盤盈或盤虧一律由責(zé)任人承擔(dān)20%的責(zé)任，計劃人員承擔(dān)30% 的責(zé)任。7、 如果連續(xù)兩個月生產(chǎn)計劃沒有異常，則予以計劃人員100 元的獎勵。第 20 條工藝技術(shù)的控制1、 工藝技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，按工藝流的工序順序進(jìn)行控制。2、 工藝從裁剪開始對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤反饋與改善。3、 工藝對各車間工時、工序、工價進(jìn)行評估與完善。4、 制作工藝初稿，評審后制作工藝單。工藝單分：繡花工藝、絎縫工藝、裁剪工藝、縫制工藝、 BOM 清單等。制作人與審核人對工藝單的完整性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5、 工藝單由制作人針對產(chǎn)品樣品完成，審核人核對樣品進(jìn)行審核。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)因工藝單據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性的差錯而發(fā)生異常問題時，由制作人承擔(dān)損失的30%審核人承擔(dān)損失的20%作為賠款，另各處50 元每人的罰款。6、 建立健全技術(shù)資料檔案，分類標(biāo)注存檔。7、 如果連續(xù)三個月工藝技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)沒有異常，則予以工藝制作人員及審核人50 元的獎勵。第六章半成品控制第 21 條 半成品控制范圍包括接收與發(fā)出在制品的物流和信息流的全過程。第 22 條 半成品庫收發(fā)控制1、 嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)指令單對配貨車間送達(dá)半成品倉庫的貨品進(jìn)行入庫收貨，同時登記半成品倉庫臺帳及吊卡的增加。2、 生產(chǎn)領(lǐng)用必須憑部門開具的有效領(lǐng)