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文檔簡介
1、課程設(shè)計(jì)鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 方刀架的工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí): 數(shù)控0913班 設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)教師: 設(shè)計(jì)日期:2011 年 12 月 25 日至 2011 年 12 月 31 日 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式(二)基面的選擇(三)制定工藝路線(四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(五)確定切削用量及基本工時(shí)三、專用夾具設(shè)計(jì)(一)設(shè)計(jì)主旨(二)夾具設(shè)計(jì)四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)方刀架技術(shù)要求 1、c面淬火硬度4045hrc。2、未注倒角145。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1)15mm孔對基準(zhǔn)b的位置度公差為
2、0.05mm。 2)圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3)圖中左端面對基準(zhǔn)b的垂直度公差為0.05mm。 4)c表面熱處理4045hrc。 5)材料45。 2、方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 (表2-49)表2-49 方刀架機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料120mm135mm鋸床2鍛造自由鍛,鍛件尺寸135mm135mm82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作,粗車右端面,見平即可。鉆22mm通孔,擴(kuò)孔至33mm,深35mm,車孔至36mm,深39.5mm,切槽37mm3mm,倒角1.545c6205粗車倒頭,用已加工平面定位,四爪單動(dòng)卡盤裝夾
3、工件,車左端面,保證厚度尺寸73mm(留1mm余量)c6206銑以36mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑125mm125mm至尺寸126mm126mm(留加工余量1mm)x62w組合夾具7銑以36mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑四側(cè)面槽,保證距右端面24.5mm,距左端面19mm(留加工余量大平面0.5mm,槽面0.5mm),保證75mm75mm及r3mmx62w組合夾具8銑以36mm孔及右端面定位重新裝夾工件,精銑c面,保證尺寸距左端面18.5mmx62w組合夾具9銑以36mm孔及右端面定位,裝夾工件,倒八務(wù)邊角145x62w組合夾具10熱處理c表面淬火4045hrc11車以36mm孔及右端面
4、定位,裝夾工件,車25mm至圖樣尺寸,車環(huán)槽尺寸至103mm67mm2.5mm(因端面有0.5mm余量),倒角145x62w組合夾具12磨以25mm孔及左端面定位,裝夾工件,磨右端面保證尺寸39mmm7120組合夾具13磨以右端面定位,裝夾工作,磨左端面,保證尺寸72mm和尺寸18mmm712014磨以25mm孔及左端面定位,裝夾工件,粗、精磨四側(cè)面,保證125mm125mm,并要對b基準(zhǔn)對稱,四面要相互垂直m7120組合夾具15鉆以36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆8m12-6h螺紋底孔10.2mm,攻螺紋m12za5025組合夾具或?qū)S勉@模16鉆以25mm孔及左端面定位,一側(cè)
5、面定向,裝夾工件,鉆、擴(kuò)、鉸415mm孔za5025組合夾具或?qū)S勉@模17鉆36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆10mm底孔9mm,擴(kuò)、鉸至10mm,其入口深18mm處,擴(kuò)至10.2mm,攻螺紋m12-6hza5025組合夾具或?qū)S勉@模18檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度19入庫涂油入庫3、工藝分析 1)該零件為車床用方刀架,中間周圈槽用于裝夾車刀,其c面直接與車刀接觸,所以要求有一定的硬度,因此表面淬火4045hrc2)該零件左端面與車床拖板面結(jié)合,并可以轉(zhuǎn)動(dòng),15mm孔用于刀架定位時(shí)使用,以保證刀架與主軸的位置,其精度直接影響機(jī)床的精度。3)該零件在加工中,多次裝夾,均以36mm孔
6、及右端面定位,保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,從而保證了工件的加工精度。 415mm,可采用銑床加工,其精度可以得到更好的保證。4)工序中安排了,四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削,其目的是保證定位時(shí)的精度。 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)
7、。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。一、零件分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準(zhǔn)確的夾持刀具,換刀時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的25端面用于準(zhǔn)確定位, 25孔與軸配合,用于夾緊. (二)零件的工藝分析 25+0.023 0端面與25+0.023 0孔、36+0.03 0孔有一定的位置要求。 1.以36+0.03 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 25+0.023 0孔的端面,8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,25+0.023 0孔及其倒角。 2.以25+0.023 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 4-15
8、+0.010 0 孔與9-m12-6h螺紋孔及其倒角。 3.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面 這一組加工表面包括: 36+0.03 0端面, 25+0.023 0孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。 這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是: (1) 25+0.023 0孔端面與25+0.023 0孔的垂直度公差為0.05。 (2) 4-15+0.010 0 孔與25+0.023 0孔的位置度公差為0.05。 由以上分析可知,先精確加工出36孔,再以其為基準(zhǔn)加工其它表面,可保證精度要求。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼,方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該
9、選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件(中批生產(chǎn)),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各孔不鍛出。(二)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言,每個(gè)表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段
10、就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, x,y,y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點(diǎn),x、y為轉(zhuǎn)動(dòng))。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮基準(zhǔn)重合的原則,以36+0.03 0孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與平面保證了位置度。(三)制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較
11、高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3;精銑c面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量
12、0.30.4,車環(huán)型槽,鏜25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545。工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸; 鉆9-m12-6h小徑至10.1 (8個(gè)); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)m12-6h螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻m12-6h螺紋.工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3; 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12;磨四個(gè)側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽370.1
13、3,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ; 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3;精銑c面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸; 鉆9-m12-6h小徑至10.1 (8個(gè)); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)m12-6h螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻m12-6h螺紋.工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3;磨 25+0.02
14、3 0端面,保證720 -0.12;磨四個(gè)側(cè)面.工序 檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺; 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3;精銑c面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0
15、 孔至尺寸; 鉆9-m12-6h小徑至10 (8個(gè)); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)m12-6h螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻m12-6h螺紋.工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm;磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm;磨四個(gè)側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析: 比較可知,“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時(shí)粗加工、精加工序合并,將36孔加工得很精確,這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高,粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。(四
16、)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖:鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按jb3834-85和jb3835-85確定。確定時(shí),根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量,加工表面的加工精度,形狀復(fù)雜系數(shù),由工藝手冊中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241hbs,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為m 1(表2.2-11)。(1) 25端面
17、、36端面毛坯余量:加工表面形狀比較簡單,由工藝設(shè)計(jì)中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為s 1;由鍛件重量為7、加工精度為f 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為s 1、由材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸72,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。(2)四個(gè)側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為f 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為s 1 、材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸125,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9
18、 -0.9,則長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7、加工精度為f 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為s 1 、材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸24,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理:由f 1、s 1 、m 1、長度方向尺寸18,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方向毛坯尺寸為
19、20.5+1.4 -0.6。(4). 25孔、25孔、9-m12-6h螺紋孔、4x15孔、85環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔.最后,設(shè)計(jì)、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖如下圖所示。2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí), 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量,應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量,然后由后往前計(jì)算工序(
20、或工步)尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1
21、.4-23等來確定公差等級(jí)(即it)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查工藝手冊表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位:)加工表面工序(或工步)名稱工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度(微米) 公差等級(jí)公差值25+0.023 0孔精鏜2z=0.225it7it80.02325+0.023 0ra3.2粗鏜2z=1.824.8it90.05224.8+0.052 0ra6.3鉆孔2z=2323i
22、t100.08423+0.084 0ra12.5毛坯實(shí)心36+0.03 0孔精鏜2z=0.336it7it80.0336+0.03 0ra3.2粗鏜2z=12.735.7it90.06235.7+0.062 0ra6.3鉆孔2z=2323it100.08423+0.084 0ra12.5毛坯實(shí)心25+0.023 0孔端面磨削z=0.472it100.12720 -0.12ra0.8半精車z=172.4it110.1972.40 -0.19ra6.3粗車z=1.173.4it120.3073.40 -0.3ra12.5毛坯z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.0
23、3 0端面磨削z=0.472it100.12720 -0.12ra0.8粗車z=2.172.4it110.1972.40 -0.19ra12.5毛坯z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽370.1車削2z=0.337it11it120.2370.1ra6.3鏜孔2z=13.736.7it130.3936.70 -0.39ra3.2鉆孔2z=2323it140.62230 -0.62ra12.5毛坯實(shí)心4個(gè)側(cè)面磨削2z=0.8125it12it130.61250 -0.6ra0.8銑削 2z=4.2125.8it141125.80 -1ra6.3毛坯2z=5130+
24、1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽(24側(cè))銑削z=2.224 ra12.5毛坯z=2.226.24側(cè)壓刀槽(18側(cè))精銑z=0.318ra6.3粗銑z=2.218.3ra12.5毛坯z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2z=0.215it7it80.01915+0.019 0ra3.2鉆孔2z=14.814.8it90.04314.8+0.043 0ra12.5毛坯實(shí)心8-m12-6h螺紋孔攻螺紋m12m12 ra3.2 擴(kuò)孔2z=0.91111ra6.3鉆孔2z=10.110.110.1ra12.5毛坯 實(shí)心1-m12-6h螺紋孔攻螺紋m12m12ra3.2鉸孔2z=
25、110it8it90.0310+0.03 0ra3.2鉆孔2z=99it100.079+0.07 0ra12.5毛坯實(shí)心環(huán)型槽車削2z=22ra6.3毛坯實(shí)心(五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間):在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進(jìn)給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度(由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除;而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除,在中等功率機(jī)床上一次走刀 p可達(dá)810)和進(jìn)給量(按本工序或公步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量,對粗加工工序或工步, 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度),再確定切削速度。可用
26、查表法或計(jì)算法得出切削速度v c ,用公式(1.1-10)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式(1.1-10)再換算出實(shí)際的切削速度v機(jī)填入工藝文件中。對粗加工,選取實(shí)際切削速度 v機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f 機(jī)和背吃刀量 sp之后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序切削用量及其基本尺寸的確定:(1)加工條件:工件材料:45鋼正火, b =600mpa,硬度為207241hbs。加工要求:粗車36端面,鉆25孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽3
27、70.13,孔口倒角145;調(diào)頭車底面。機(jī)床為c620-1臥式車床,工件裝夾在車床專用夾具上。(2)切削用量及基本工時(shí): 粗車36端面:1)選擇刀具選擇端面車刀(焊接式可轉(zhuǎn)位車刀)。車床中心高200,按切削手冊表1.1選刀桿尺寸為1625(寬高),刀片厚度為4.5;粗車毛坯(45鋼鍛件),選擇yt5硬件合金刀具材料;選擇刀具幾何形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱形,0=10,0=8,k=90,k=10,s=0,=0.5。2)確定切削用量:(切削用量的確定全部采用查表法)a背吃刀量a sp的確定:已知端面單邊余量為2.1,一次走刀走完,a sp=2.1。bf的確定:由切削手冊表1.4,加工材料為45鋼
28、,車刀bh=1625,a sp3,工件尺寸為125時(shí):f=0.60.9/r,修正系數(shù)k=0.8(有沖擊加工),f=0.50.72/r,參看切削手冊表1.30,橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:由切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度t=60min。d確定切削速度v c:由切削手冊表1.10,當(dāng)用yt5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工 b =560620mpa鋼料,a sp3,f0.54/r時(shí),v c=138m/min。由切削手冊表1.28,v c的修正系數(shù)為:ktv=1.15,kmv=1.0,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1.24,kkrv=0
29、.81,故vc查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minn查=1000vc查/d=100082.9/(72)=336.498r/min按c620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=305r/min。實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)= m/mine校驗(yàn)機(jī)床功率:車削時(shí)的功率pc采用查表法。由切削手冊表1.24,當(dāng) b =600mpa、hbs=207241,a sp3.4,f0.6/r,vc86m/min時(shí),pc=2.4kw。由切削手冊表1.29-2,切削功率修正系數(shù)為:kkrpc=0.5,kkrf=0.89,kropc=krofc=1.0。實(shí)際切削時(shí)功
30、率為:pc實(shí)=2.40.50.891=1.07kw。由切削手冊表1.30,當(dāng)n機(jī)=305r/min時(shí),車床主軸允許功率pe=5.9kw,因pc實(shí)pe,故所選擇的切削用量可在c620-1車床上進(jìn)行。f校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:車削時(shí)的進(jìn)給力ff由切削手冊表1.21查出:當(dāng) b =600mpa,a sp=2.1,f0.53/r,vc100m/min時(shí),ff=630n,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,由切削手冊表1.29-2,進(jìn)給力修正系數(shù)為:kroff=1.0,kkrff=1.17,ksff=1.0,故實(shí)際進(jìn)給力為:ff實(shí)=6301.01.171.0=737.1n。由c620-1車床說明書,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的
31、進(jìn)給力fmex=5100n(橫走刀),ff實(shí)fmex,故所選擇的f機(jī)=0.52/r可用。最后確定的切削用量為:asp =2.1(一次走刀),f機(jī)=0.52/r,n機(jī)=305r/min,vc機(jī)=69m/min。3)計(jì)算基本工時(shí):按工藝手冊表6.2-1公式:,。鉆25孔選擇刀具:選擇23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見工藝手冊表3.1-6)f機(jī)=0.4/r(見切削手冊表2.7、工藝手冊表4.2-3)vc查=14m/min(見切削手冊表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)。n查=1000vc查/(d)=100014/(23)=194 r/min。按機(jī)床選取n機(jī)=183r/min(工藝手冊表4.2-2)實(shí)
32、際切削速度:vc機(jī)=基本工時(shí):(按工藝手冊表6.2-5公式計(jì)算)粗鏜36孔至35.7選擇陶瓷鏜刀,單邊余量z=6.35,一次鏜去全部余量, a sp =6.35,進(jìn)給量f=0.4/r。根據(jù)有關(guān)手冊,確定車床切削速度vc=200m/min,則 n=1000vc/(d)=1000200/(35)=1819r/min。由c620車床說明書,得實(shí)際使用的切削用量為:f機(jī)=0.4/r,vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min?;竟r(shí):l=39,l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35t=0.12min精鏜孔至選擇yt30鏜刀,由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工,故切
33、削用量(不包括a sp)及工時(shí)均與粗鏜相同,a sp=0.15, f機(jī)=0.1/r。n機(jī)=884r/min,vc機(jī)=100m/min,t=0.52min。切內(nèi)槽370.13 選用刀具:偏頭端面車刀(刀桿1625)切削用量:單邊余量=1.5,一次走刀切去全部余量,a sp=01.5 f=0.40.5,v c=156m/min. n查=1000vc/(d)=100156/(37)=1342r/min. 取f機(jī)=0.4/r, n機(jī)=1200r/min。 基本工時(shí): t=l/(n 機(jī)f)=3/(12000.4)=0.006min 實(shí)際切削速度:vc實(shí)=1200d/1000=136m/min.孔口倒角
34、選擇刀具:45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16x25,yt15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角k r=45,副偏角k r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完.確定進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊表1.4,在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16x25、 sp3、工件直徑為2040, 進(jìn)給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4/r.確定切削速度v c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為v c=156.由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:k tv=1,k
35、mv=1,k sv=0.8,k tv=1,k kv=1,k krv=1.故 v 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 v 查)/(d) =(1000125)/( 36)=1105(r/min)按c620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1.30),選擇與1105r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=960r/min則實(shí)際的切削速度為:v 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)計(jì)算基本工時(shí):按工藝手冊表6.2-1公式計(jì)算:l 1=( sp /tgk r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18t=(
36、18+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=21/(0.4x960)=0.05(min)調(diào)頭車底面1)選擇刀具:同車36端面。2)確定切削用量:a毛坯余量=1.1。b確定進(jìn)給量f:同36端面。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:用36端面。d確定vc:同36端面。e校驗(yàn)機(jī)床功率:同36。f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:同36端面。最后決定的切削用量為:asp=1.10,f機(jī)=0.52/r、m機(jī)=305r/min,v機(jī)=69m/min3)計(jì)算基本工時(shí):同36端面 0.27min2 . 工序切削用量及基本工時(shí)確定:(1)銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺,ra=6.3m,選用x63臥式銑床,使用銑床專用夾
37、具。選擇刀具:根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225,銑刀齒數(shù)z=20。確定銑削深度 sp:由于單邊加工余量z=2.1,故可一次走刀內(nèi)切完, sp=2.1。確定每齒進(jìn)給量fz:由切削手冊表3.3,在x63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由切削手冊表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6,根據(jù)切削手冊表3.8,銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度t=240min。確定vc:確定vc查=27m/min,則 n查=1000vc查/(do)=1000/
38、(225)= 38 r/min由x63機(jī)床使用說明書,選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min,則實(shí)際的切削速度為vc機(jī)=(n機(jī)do )/1000=(37.5225)/1000=26.5m/min當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf=fzz機(jī)=0.082037.5=60/min。由x63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,剛好有vf=60/min,故直接選用該值。計(jì)算基本工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件,利用作圖法,可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min(2)銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24。c面留加工余量0.
39、20.3,ae=25 ,z=2.2 ;選用x63臥式銑床,使用專用銑床夾具。選擇刀具:同銑四方。確定銑削深度 sp:取 sp=2.2。確定每齒進(jìn)給量fz:fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:同銑四方。確定切削速度vc:vc =27/min,n查 = 38 r/minn機(jī)=37.5 r/min,vc機(jī)=26.5m/min,vf=60 /min。計(jì)算基本工時(shí)同銑四方,t=(l+l1+l2)/fm=142/60=2.37min(3)精銑c面至尺寸18;ae=25 , z=0.3 選用x63臥式銑床,使用專用銑床夾具。選擇刀具:同銑四方。確定銑削深度 sp:由于單邊加工余量z=0.3,故
40、可一次走刀內(nèi)切完, sp=0.3。確定每齒進(jìn)給量fz:由切削手冊表3.3,r a=6.3微米,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選fz=1.2/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由切削手冊表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.15,根據(jù)切削手冊表3.8,銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度t=240min。確定vc:確定vc查=27m/min,則 n 查=(1000vc查 )/(do )=(100027)/(225)=38r/min由x63機(jī)床使用說明書,選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min,則實(shí)際的切削速度為vc機(jī)=n機(jī)do )/1000=(37.5225)/1000=26.5m/min。當(dāng)
41、n機(jī)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm =vf=fzzn機(jī)=1.22037.5=900/min。由x63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選取與900/min接近的950/min。計(jì)算基本工時(shí):查表6.27得,l1 =( ae(d- ae)1/2 +2=( 25(225- 25)1/2 +2=73, l2 =3, l+l1+l2=125+73+3=201t=( l+l1+l2 )/ fm =201/950=0.21min(4)倒角145,8條邊。3工序切削用量及基本時(shí)間的確定(1)加工條件工件材料:45鋼正火, b=600mpa,硬度為207241hbs。加工要求:半精車25+0.
42、023 0孔端面,ra6.3微米;車環(huán)型槽, ra6.3微米;粗鏜25+0.023 0孔,ra6.3微米,精鏜25+0.023 0孔,ra3.2微米;車25+0.023 0孔口倒角1x45。機(jī)床為c620-1臥式機(jī)床;工件裝夾在車床專用夾具上。(2)確定切削用量及基本工時(shí)半精車25+0.023 0孔端面1)選擇刀具選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看工藝手冊表3.1-2)。按切削手冊表1.1選取刀桿尺寸為1620(寬高),刀片厚度為4.5;半精車25+0.023 0孔端面選取yt15硬質(zhì)合金刀具材料;選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 0=12,后角 0=8,主偏角k r=45,副偏角k
43、 r=10,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=2。2)確定切削用量a.確定背吃刀量 sp(即切深)由于單邊余量z=1,一次找刀切除,即 sp=1。b.確定進(jìn)給量f根據(jù)工藝手冊表1.4,在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16x25、 sp3、工件直徑為100400(端面尺寸為125x125)時(shí):進(jìn)給量f=0.61.2/r。參看切削手冊表1.30橫進(jìn)給量取f 機(jī)=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為t=60min。 d.確定切削速度v c(采用查表法)根據(jù)切削手冊表1.10,當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工 b=500620
44、mpa鋼料, sp3, f0.54/r時(shí),切削速度為v c=156。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:k tv=1,k mv=1,k sv=0.8,k tv=1,k kv=1.04,k krv=1。故 v 查=156110.811.041=130(/min) n 查=(1000 v 查)/(d) =(1000130)/( 125)=331(r/min)由切削手冊表1.30,選擇與331r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min則實(shí)際的切削速度為: v 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000 =(370125)/1000=145.3(m/min)3)計(jì)算基本工時(shí)按工藝手冊表6.2-1公式計(jì)算:l 1=( sp /tgk r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=68.5/(0.52370)=0.36(min)車環(huán)型槽1)選
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