最新主體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔人工挖孔樁一、孔樁開(kāi)挖：挖孔樁土、 石方均采用人工開(kāi)挖，為保證嵌巖深度，不得進(jìn)行爆破，由于挖孔樁間凈距 小于20d，采用隔開(kāi)開(kāi)挖方式進(jìn)行開(kāi)挖。1、 樁孔平面軸線位移允許誤差：垂直軸線方向：50mm沿軸線方向：150mm2、樁孔徑允許偏差： 50mm3、樁的垂直度偏差： 0.5%4、護(hù)壁砼厚允許偏差： 30mm5、孔底不允許有虛土、積水6、 鋼筋：主筋間距：土 10mm箍筋間距：土 20mm鋼筋籠長(zhǎng)度：土 50mm直徑: 10mm鋼筋保護(hù)層為土 10mm7、樁位軸線采取在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，護(hù)壁支模中心線的控制，是將 樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中。8、 多樁

2、同時(shí)成孔，相鄰兩樁凈距小于2 倍樁徑時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少 孔的滲透對(duì)防止土體坍塌。9、遇樁孔坍塌，一般采取在塌方處，砌磚作外模，再綁扎鋼筋，支模澆筑砼護(hù)壁。10、鋼筋籠位置正確的保證， 采用鋼筋固定架的方法， 另外鋼筋固定架應(yīng)與挖孔樁 護(hù)壁上的預(yù)留筋相連。11 、 對(duì)材料的要求：（1 ） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品，應(yīng)有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)，不合格品一 律不得適使用。（2）對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。（3）鋼筋除有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單外，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，還應(yīng)按規(guī)范抽取試樣 復(fù)檢，合格方可使用。（4）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，用木枋墊起，離

3、開(kāi)地面，以避免銹 蝕和污染。（5）鋼筋的直徑、 級(jí)別和鋼號(hào)應(yīng)按圖紙要求使用， 需代用時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。二、護(hù)壁施工：挖孔樁為鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁模板采用 3 塊定型鋼模板拼裝而成，用 U 形扣連接，上、 下設(shè)6#槽鋼鋼圈頂緊，用螺栓連接，第一節(jié)井圈應(yīng)高出場(chǎng)地150200mm，可作為攔水線，防止場(chǎng)地內(nèi)積水流到挖孔樁內(nèi)，護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)完成，護(hù)壁砼必須保證密實(shí)，如有摻水，應(yīng)在砼中加入速凝劑，護(hù)壁模板拆除應(yīng)在 24h 后進(jìn)行。精品文檔三、鋼筋籠的制作：先按設(shè)計(jì)作好鋼筋籠加強(qiáng)內(nèi)箍， 在內(nèi)箍上等間距作好主

4、筋位置記號(hào)， 將主筋點(diǎn)焊到內(nèi)箍 上，形成鋼筋籠骨架，最后再在骨架纏繞螺栓箍筋，螺旋箍采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度36d ,按設(shè)計(jì)、鋼筋籠最長(zhǎng)約 9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫蘆吊裝就位，鋼筋籠如 需接長(zhǎng)，可在孔內(nèi)采取幫條搭接焊連接。四、砼的澆筑：挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（滿足嵌巖深度500）,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?積水便可申請(qǐng)驗(yàn)收，應(yīng)有業(yè)主、設(shè)計(jì)勘察，監(jiān)理各施工單位參加，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行 封底。 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，便可進(jìn)行砼的澆筑，樁身砼應(yīng)通過(guò)溜槽進(jìn)入樁孔，砼應(yīng)采 用插入式振搗器振搗密實(shí)。內(nèi)外墻抹灰（一）、材料要求1、水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 P.O32.5 ，

5、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。不同品種不同標(biāo)號(hào) 的水泥不得混合使用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格。2、砂宜采用中砂，平均粒徑0.350.5mm,細(xì)度模數(shù)為 3.02.3，使用前要過(guò)篩（孔徑為0.5cm）。要求顆粒堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)，含泥量不超過(guò) 3%抹灰前墻體檢驗(yàn)1、 抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1：3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí),并事先將門(mén)窗框包好或粘貼保護(hù)塑料薄膜。2、將砼構(gòu)件、門(mén)窗過(guò)梁、梁墊、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、 麻面、露筋、疏松部分的砼鑿到實(shí)處,把外露的鋼筋頭、鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺(tái) 磚、內(nèi)隔墻與樓面底處應(yīng)堵實(shí)和補(bǔ)砌整齊。

6、3、 較光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1：1 水泥砂漿掃毛 （加適量膠 粘劑）。4、 管道穿墻洞和樓板孔應(yīng)及時(shí)安放套管,并用1： 3 水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)； 電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補(bǔ)灰,接線盒用紙堵嚴(yán)。二、注意事項(xiàng)1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35 mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰, 應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施, 當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí), 加強(qiáng) 網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 m

7、m。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。三、施工項(xiàng)目1、抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平 整。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層不；罩面石膏 灰不得抹在水泥砂漿層上。4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng) 整齊。5、 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低

8、，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm6、抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表：表 27-1項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法普通 抹灰高級(jí) 抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測(cè)尺檢杳2表面平整度43用2 m垂直檢測(cè)尺檢杳3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢杳4分格條（縫）直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼 直尺檢杳5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼 直尺檢杳四、產(chǎn)品保護(hù)1、推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不要 靠在剛完成的墻面抹灰層上2、拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗和墻面。3、門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋁合金

9、門(mén)窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫 用中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足 夠的強(qiáng)度。5、注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺(tái)，不得直接在樓地面上和休息平臺(tái)上 拌合灰漿。鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結(jié)構(gòu)的核心，控制好鋼筋工程質(zhì)量是整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)安全的基本保障，因此，鋼筋工程質(zhì)量至關(guān)重要。一、注意事項(xiàng)1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的標(biāo)號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必 須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭、設(shè)置等必須符合設(shè)

10、計(jì)要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96 ）的規(guī)定，焊接必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣復(fù)試。復(fù)試后方可大批量施工焊接；4）鋼筋的表面必須清潔，無(wú)油污、無(wú)銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。5）鋼筋保護(hù)層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。特別是控制懸挑的結(jié)構(gòu)梁、板，鋼 筋保護(hù)層厚度至關(guān)重要。 如果鋼筋保護(hù)層過(guò)薄， 不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作， 而且鋼 筋銹蝕 （特別是地梁和基礎(chǔ)等） 將直接影響結(jié)構(gòu)安全，因此， 必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚 度。6）鋼筋綁扎時(shí)，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動(dòng)。7）鋼筋工程施工中常出現(xiàn)的問(wèn)題（

11、1）結(jié)構(gòu)中梁、柱節(jié)點(diǎn)處，易造成縮頸、軸線位移等問(wèn)題；（ 2）結(jié)構(gòu)中，邊梁上設(shè)構(gòu)造柱，易造成構(gòu)造柱外側(cè)鋼筋錨固長(zhǎng)度不足；（ 3）對(duì)鋼筋保護(hù)層理解錯(cuò)誤，造成箍筋尺寸偏?。唬?4）構(gòu)造柱的箍筋和加密區(qū)，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接范圍的加密區(qū)；（ 5）陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件的鋼筋位置不準(zhǔn)確造成鋼筋保護(hù)層過(guò)大，板的有效高度減小；（ 6）樓板開(kāi)洞處，洞口四周加強(qiáng)鋼筋易遺漏；（ 7）在樓板砼施工中，施工操作人員易將鋼筋踩踏輾壓變形。二、墻 鋼筋綁扎 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，

12、并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng) 滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊， 以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線， 應(yīng)焊成通路。 其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工 作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋， 土建必須配合， 不能錯(cuò)埋 和漏埋。三、梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相

13、同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法 與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有 圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的， 可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支 座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（

14、L 板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大 彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝6 ）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、模板

15、安裝的尺寸偏差（1） 模板與模板之間的拼縫間隙土10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差 +5mm， -5mm。（3）底模上表面標(biāo)高偏差土 5mm。（4）單根柱的垂直度偏差土 8mm。（5） 相鄰兩板面高低差土 5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10， 0） mm。（6）表面平整度土 5mm。（7） 通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在土5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙 較大的應(yīng)采用膠帶條來(lái)粘貼，防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿。粘貼時(shí)必須用掃帚或抹布把模 板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個(gè)樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板

16、表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為 500mnn 1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時(shí)

17、，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。剪力墻的加固箍 5道為宜，一般500mm設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面 加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點(diǎn)宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點(diǎn)。二、模板拆除1、模板拆除過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等 等）應(yīng)停止拆模，立即通知項(xiàng)目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長(zhǎng)說(shuō)明情況，以便及 時(shí)提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷做出修復(fù)，另一方面是不了 減少相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失。2、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程

18、技術(shù)人員同意，不得因拆模而影 響工程質(zhì)量。3、 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的75% ,懸挑構(gòu)件必須過(guò)到強(qiáng)度 的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強(qiáng)度來(lái)確定。4、柱模及側(cè)模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質(zhì)（如 減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時(shí)后可拆除。三、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項(xiàng)目管理人員規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)按質(zhì)完成，鑿除 后的梁、板、墻、柱必須經(jīng)項(xiàng)目管理人員重新檢查驗(yàn)收是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，對(duì)不 符合要求的，項(xiàng)目管理人員有權(quán)要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂

19、漿粉 補(bǔ)。砼澆筑1、檢查模板的剛度，穩(wěn)定性，及時(shí)清除雜物，加設(shè)水泥墊塊保護(hù)層，并澆水濕潤(rùn)模板。2、砼澆搗及密實(shí)度控制： 、禁止砼從高處直接向模板內(nèi)下料，且高度不應(yīng)超過(guò)2米。 、插入式振搗器振搗砼時(shí)， 其移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，振搗適度不漏振，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20S左右。當(dāng)梁高度較大時(shí)應(yīng)分層澆筑，為使上下層砼有效結(jié)合，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5CM 、澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板，鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無(wú)變形移位，堵塞現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停止?jié)矒v，修正后方可繼續(xù)施工。3 、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應(yīng)先填50100厚砼相同成份的水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑每層厚度不大于

20、500MM振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和埋件，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管使砼下落。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1.5h，再繼續(xù)澆筑。每層砼的澆筑順序按先澆柱，后澆筑梁板，澆筑一排柱的順序是先從兩端向中間推進(jìn)。 避免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，造成柱子發(fā)生彎曲變形。4 、梁板砼澆搗：現(xiàn)澆有梁板時(shí)，梁與板同時(shí)澆筑，只有當(dāng)梁的高度大于1米時(shí)，才允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底20 30MM處。板的砼澆筑，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆搗方向來(lái)振搗或用插入式振動(dòng) 器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后，用鐵鍬平倉(cāng)，并保證砼設(shè)計(jì)厚度。澆筑時(shí)不得踩踏鋼筋， 確

21、保鋼筋的位置正確， 平板澆搗時(shí)設(shè)鐵橙支撐，并保證鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層厚度。5 、施工縫留置原則：應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，柱留在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑時(shí)，施工縫留在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)，現(xiàn)澆整體式樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段總長(zhǎng)的三分之一范圍內(nèi)。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持砼有足夠的 濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般不少于 7晝夜。樓地面施工工藝一、主要事項(xiàng)(1) 鋪細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)由里向門(mén)口方向鋪設(shè)，面層應(yīng)比門(mén)框鋸口線略低34mm。 地下管道層應(yīng)從一端開(kāi)始按分格縫進(jìn)行鋪設(shè)。(2) 混凝土澆搗時(shí)應(yīng)使表面按墻周圍水平線和中間水平標(biāo)志

22、找平，用2m刮尺刮平，再用平板振搗器振搗?；炷琳駬v后表面局部缺漿，應(yīng)在表面加適量1:1水泥砂子進(jìn)行抹平壓光，禁止撒干水泥。(3) 面層留施工縫時(shí)，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后再繼續(xù)澆筑混凝土和進(jìn)行 隨搗隨抹。(4) 混凝土澆搗完后，再用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒 1:1水泥砂漿一層， 待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。(5) 第三遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過(guò) 35h ,抹子上去以不留 痕跡為宜。抹壓時(shí)用力將抹子紋痕抹平壓光。(6) 、樓地面養(yǎng)

23、護(hù)1、 在細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后 1d內(nèi)，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2、 養(yǎng)護(hù)期間，細(xì)石砼面層的強(qiáng)度達(dá)不到5.0Mpa前，禁止上人走動(dòng)或進(jìn)行其他操作， 以免損傷面層。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（ 2）面層與基層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓。（ 3）表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。（4）地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，地 漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。（5）細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞陽(yáng)角及墻面等處。（6）地面上鋪設(shè)的安裝管材等應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。（7）地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭

24、要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。（ 8）不得在已做好的地面上拌合砂漿。（ 9）地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人， 其他工種不得進(jìn)入操作， 養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)。消防工程一、干管安裝：1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在 100mm 以上，無(wú)鍍鋅管件時(shí)采用 焊接法蘭連接， 試完壓后做姨標(biāo)記拆下來(lái)加工鍍鋅） 。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管 或無(wú)縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m ，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待 穩(wěn)定后再吊起另一

25、端。3、 管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm 的橡膠墊片。法蘭 螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。 緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)， 然后依次對(duì)稱緊固。 法蘭接口應(yīng)安裝在 易拆裝的位置。4、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。5、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。6、 當(dāng)壁厚w 4mm，直徑w 50mm 時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑70mm 時(shí)應(yīng) 采用電焊。7、不同管徑的管道焊接， 連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的 15% ，可將大管端部縮 口與小管對(duì)焊。如果兩管相差過(guò)小管徑 15% ，應(yīng)加工異徑短管焊接。8、管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支

26、管，焊口不得安裝在支吊架位置上。9、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。10 、 碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。11 、管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。二、報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低 +5 C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。三、消防噴灑和消火栓立管安裝：1、立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的

27、支吊架要 牢固，防止立管下墜。2、立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。四、消防噴灑分層干支管安裝：1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。3、走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。4、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采 用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。5、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安

28、裝好向上噴的噴灑頭。五、消火栓及支管安裝：1、消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出 口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。2、 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正 穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。3、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平 立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 保安裝管徑長(zhǎng)度 的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上， 進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開(kāi)口用定型

29、卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50150mm 的管道上安裝。六、消防水泵安裝：1 、水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施 工，吸水管應(yīng)加減振器。 加壓泵可不設(shè)減振裝置， 但恒壓泵應(yīng)加減振裝置， 進(jìn)出水口加防噪 聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。 安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢， 用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上， 再把法蘭松開(kāi)取下焊接， 冷卻 后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。3、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥

30、門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致， 配管排列整齊。七、高位水箱安裝： 應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)， 消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng) 確保消防用水不被它用， 留有 10 分鐘的消防總用水量。 與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流 動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。所有水 箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。八、水泵結(jié)合器安裝：1、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯 標(biāo)志， 閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。 安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防 止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件

31、，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。2、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再 出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5 C,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。九、管道沖洗：1 、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝 置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2 、噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同

32、步進(jìn)行。 吊頂龍骨裝完， 根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高， 按吊 頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm ，末端用25mm X15mm 的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口 用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。十、噴灑系統(tǒng)試壓：1、封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗 管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè) 30mm 的孔，把預(yù)留口露出，吊頂 裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2、節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低

33、層的噴灑頭和消火栓流量過(guò)大，可采用減壓孔板 或節(jié)流管等裝置均衡。 減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于 50mm 水平管段上， 孔口直徑不應(yīng)小 于安裝管段直徑的 50% ，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不 應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜小于1m 。十一、 報(bào)警閥配件安裝： 應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是 防止誤報(bào)警的設(shè)施。 可按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝， 應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。 水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。十二、 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放 在

34、箱內(nèi)， 消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)， 自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。 消防 水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14# 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍 時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。十三、 噴灑頭安裝：1、噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。2、噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫 向安裝。4、安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞 和污染吊頂。5、水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管

35、上應(yīng)安裝相同口徑的水幕 噴頭。十四、噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm ，對(duì)圓鋼吊架可小到 70mm 。2、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò) 12m ，單桿吊架長(zhǎng)度小 150mm 時(shí)， 可不加防晃固定支架。3、防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、 閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和 50% 水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。4、設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動(dòng)統(tǒng)置時(shí)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)開(kāi)啟裝置。一般在無(wú)采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高

36、于 70 C的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。十五、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。防水工程（一）樓面防水一、施工注意事項(xiàng)：（1 ）防水卷材厚度不應(yīng)小于 3mm單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于 4mm雙層使用時(shí)，總厚度不 應(yīng)小于 6mm。（2）合成高分子防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于 1.5mm,雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于2.4mm。（3）陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或 45（135）折角,其尺寸視卷材品質(zhì)確定,在轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角等特

37、殊部位，應(yīng)增貼 12層相同的卷材，寬度不宜小于 500mm（ 4 ）卷材粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓、起泡、翹邊情況 . 邊角及穿過(guò)防水卷材面的管道,預(yù)埋處結(jié)構(gòu) 合理封賭嚴(yán)密。（ 5）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品,工作 前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等。（ 6）地下室通風(fēng)不良時(shí), 鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施,防止有機(jī)溶劑揮發(fā),使操作人員中毒。（7）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí),在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi),必須加熱均勻一致,基 層驗(yàn)收噴 （涂） 基層處理劑特殊部位加強(qiáng)處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層 分條鋪貼線卷材鋪貼基層清理分項(xiàng)驗(yàn)收保護(hù)層施工材料準(zhǔn)備要求火焰加熱

38、器的噴嘴與卷材 距離適當(dāng)， 并保持合適的移動(dòng)速度， 加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。 加 熱不夠或過(guò)度加熱都會(huì)影響粘貼質(zhì)量。(8) 厚度小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時(shí)容易把增強(qiáng)胎體燒穿，因此，禁用熱，熔 法粘貼。(9) 卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭， 及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。(10) 鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、翹邊、皺 折等情況。二、施工工藝：( 1 )基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表 面應(yīng)清潔， 無(wú)起沙、

39、 脫皮現(xiàn)象， 應(yīng)保持表面干燥， 并涂刷基層處理劑。 當(dāng)基層表面較潮濕 (含 水飽和但無(wú)滲漏)， 不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 界面處理 劑干燥后方可進(jìn)行下道工序。(2)在處理后的基層面上， 按卷材的鋪貼方向， 彈出每幅卷材的鋪貼線， 保證不歪斜。 (以 后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線)。( 3 )與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，在規(guī) 定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)均勻， 不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施 工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間

40、隔時(shí)間。( 2)鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥 壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。( 3 )滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過(guò)程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢 固，封口嚴(yán)密。( 4)卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。三、成品保護(hù)( 1)卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于 4 層，不得橫放、斜放、應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。(2)已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。( 3 )采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)砌好保護(hù)墻。 采及外防內(nèi)貼防水層， 在地下防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永久性保護(hù)墻上，

41、在防水鋪完后， 應(yīng)按設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)做好保護(hù)層。給排水工程一、施工事項(xiàng)：1、工程使用的主要材料、成品半成品、配件和設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有 中文質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的管材、 設(shè)備的規(guī)格、 型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外 力沖擊破損。4、給水管道在地埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時(shí)，應(yīng)做可靠的 保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐辽疃炔坏眯∮?00mm ，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。5、管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

42、求。6、給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。7、管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。8、給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于 或等于 450mm 時(shí)，不得小于 250mm ；管徑大于 450mm 時(shí)，不得小于 350mm9、管網(wǎng)和消防水泵接合器及室外消火栓必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa10、鍍鋅鋼管、 鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。二、管道安裝：1、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理打到設(shè)

43、計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原 狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2、敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝內(nèi)。為減少地溝內(nèi)的操 作量，對(duì)焊接連接的管材可在地面上連接適宜下管的長(zhǎng)度； 承插連接的在地面連接一定長(zhǎng)度， 養(yǎng)護(hù)合格后下管； 粘接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管； 橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3、管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管；下管可分為單節(jié)下管和組合下管等 方式。 下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、 管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情 況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件確定。 下管時(shí)應(yīng)精心操作， 搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落。 對(duì)捻口連接 的管道要保護(hù)好捻口處，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，盡量不要使管口處受力。4、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，為便于操作要挖工作坑。5、塑料管道施工中必須切割