流態(tài)化點(diǎn)火技術(shù)工藝的探索與實(shí)踐

1、流態(tài)化點(diǎn)火技術(shù)工藝的探索與實(shí)踐Exploratio n and practice of fluidization ignition tech no logy（安全管理）單位：審批：日期：WORD文檔/A4打印/可編輯安全管理流態(tài)化點(diǎn)火技術(shù)工藝的探索與實(shí)踐導(dǎo)語(yǔ)：進(jìn)行安全管理的目的是預(yù)防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康。在安全管 理的四項(xiàng)主要內(nèi)容中,雖然都是為了達(dá)到安全管理的目的，但是對(duì)生產(chǎn)因養(yǎng)狀態(tài)的控制，與安全管理目的關(guān) 系更直接，顯得更為突出。沸騰爐發(fā)電技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是燃用低熱質(zhì)燃料，成本低，效益高。但 也存在許多缺點(diǎn)，如熱效低，磨損大，點(diǎn)火難等，這些問(wèn)題目前在 國(guó)際上尚未得到

2、徹底解決。永榮發(fā)電廠曾對(duì)沸騰鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火不斷 進(jìn)行的探索，相繼探討過(guò)固定床、亞臨界、流態(tài)化、熱啟動(dòng)等 點(diǎn)火方式，使點(diǎn)火成功率大大提高。一、沸騰爐點(diǎn)火失敗的原因永榮發(fā)電廠2000年前三年點(diǎn)火成敗情況統(tǒng)計(jì)如下：1 .對(duì)點(diǎn)火失敗的原因分析上表統(tǒng)計(jì)表明，2000年前三年的點(diǎn)火成功率在80%左右z失 敗率約20%。從設(shè)備因素、準(zhǔn)備因素、操作因素等三個(gè)方面對(duì)失敗 的原因作進(jìn)一步分析,統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：從上表看出，因操作不當(dāng)造成點(diǎn)火失敗，1997年占84% ,1998 年占80% , 1999年占87 . 5% z設(shè)備障礙和準(zhǔn)備不充分影響點(diǎn)火安全管理失敗占百分之十幾，因此，操作不當(dāng)是造成沸騰爐點(diǎn)火失敗的主要 原

3、因。具體分析如下：操作因素。主要表現(xiàn)：一是點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)送風(fēng)小底料和引子煤 沒(méi)有充分混合,底料預(yù)熱時(shí)間不夠，司爐人員被料層表面引子煤著 火的假象所迷惑，盲目減風(fēng)，急于求成，底料溫度還未達(dá)到著火的 要求,導(dǎo)致點(diǎn)火失敗;二是底料著火燃燒時(shí)，送風(fēng)量沒(méi)跟上,增加 的送風(fēng)量不能滿足底料升溫速度所需要的風(fēng)量,引子煤爆燃造成點(diǎn) 火底料結(jié)焦;三是底料開始著火時(shí)，增加風(fēng)量過(guò)大,底料著火后被 吹熄,沒(méi)掌握好底料溫升和送風(fēng)量的配比。準(zhǔn)備因素。一是沸騰爐點(diǎn)火前引子煤和溢流灰配比不當(dāng)，未 嚴(yán)格按規(guī)定的25%的引子煤配比75%的溢流灰：二是引子煤熱值低 于2000千焦，燃點(diǎn)高于320C點(diǎn)火交換時(shí)難以掌握；三是引子煤顆 粒粗,

4、粒度大于10毫米。(3)設(shè)備因素。首先是風(fēng)帽導(dǎo)流板變形，風(fēng)帽小眼堵塞，布風(fēng)不 均，點(diǎn)火底料沸騰效果差。當(dāng)?shù)琢祥_始看火時(shí),沸騰差的部位逐漸 結(jié)焦,并隨溫度的升高結(jié)焦越來(lái)越嚴(yán)重，著火底料不能正常進(jìn)行熱安全管理交換,最后導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。其次是給煤機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的影響。當(dāng)著火 穩(wěn)定給煤時(shí)，給煤機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后不下煤，造成點(diǎn)火失??；在 點(diǎn)火過(guò)程中,當(dāng)溫升速度較快需要增加風(fēng)量時(shí),執(zhí)行器末動(dòng)作或鼓 風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)門卡澀，造成點(diǎn)火結(jié)焦。2。氮火失敗的經(jīng)濟(jì)損失(1)直接經(jīng)濟(jì)損失。沸騰爐點(diǎn)火是一個(gè)高消耗的過(guò)程,三年中， 每次點(diǎn)火的材料成本費(fèi)用如下表：如果點(diǎn)火失敗一次,造成的直接經(jīng)濟(jì)損失為3625元以上。(2)間接經(jīng)濟(jì)損

5、失。點(diǎn)火失敗到重新點(diǎn)火并網(wǎng)發(fā)電需要10小時(shí)以上，則少發(fā)電55萬(wàn)千瓦時(shí)，減少銷售收入2萬(wàn)元。在未恢復(fù)正常 發(fā)電之前,還要拉閘限電，影響用戶生產(chǎn)。二、沸騰爐點(diǎn)火技術(shù)工藝探索永榮發(fā)電廠在沸騰爐點(diǎn)火技術(shù)上進(jìn)行過(guò)不斷的探索，提出了 “一 個(gè)把關(guān)、二個(gè)檢查、三個(gè)階段的點(diǎn)火方案。1.一個(gè)把關(guān)：即對(duì)點(diǎn)火底料的質(zhì)量和數(shù)量把關(guān)。要求引子煤的熱值必須在2000千焦以上，粒度8毫米以下，燃點(diǎn)320350弋。安全管理溢流灰的粒度5毫米以下。點(diǎn)火底料的配置比例:25%引子煤配比75%的溢流灰。加入爐膛內(nèi)底料的靜態(tài)厚度必須達(dá)到350-380毫米。 引子煤過(guò)多，易產(chǎn)生爆燃結(jié)焦。引子煤少”點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)、油耗高。 底料厚度不夠z容

6、易分層結(jié)焦。2二個(gè)檢奩:即檢奩汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)火前的準(zhǔn)備檢奩直接影響點(diǎn)火的成敗。點(diǎn)火過(guò)程中，汽水系統(tǒng)的閥門開關(guān)不靈活、 關(guān)閉不嚴(yán)密、閥門有泄漏等都將使點(diǎn)火中斷；點(diǎn)火過(guò)程中，燃燒系 統(tǒng)風(fēng)室風(fēng)道積水、風(fēng)帽小眼堵塞、底料未沸騰、煤斗不下煤、弓I送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開關(guān)不靈活等均會(huì)造成點(diǎn)火失敗。3 .三個(gè)階段：即預(yù)熱段階、升溫段階、交換段階。預(yù)熱段 階：是指點(diǎn)火時(shí)啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)調(diào)整好風(fēng)量將爐膛內(nèi)的底料混合加熱，預(yù)熱時(shí) 間為15分鐘，使底料的溫度達(dá)到350C ;升溫階段:是指底料在預(yù) 熱15分鐘后，使?fàn)t膛出口煙溫達(dá)到300C左右,逐漸降低送風(fēng)量使 底料處于臨界沸騰狀態(tài),控制好底料升溫速度15C /分鐘左右” 15 分鐘之后使底料溫度達(dá)到500C以上；交換段階：是指當(dāng)爐料溫度安全管理升至500C左右時(shí)z底料開始呈暗紅色，底料逐漸開始交換著火, 待爐料溫度升至800C左右時(shí)，停止噴:由,同時(shí)投入給煤機(jī)給煤, 底料看火交換到停止噴油在15分鐘之內(nèi)完成，