連續(xù)梁懸臂法施工工藝(修改版)

1、1.連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工方法及工藝本標(biāo)段懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁采取菱形掛籃法懸臂灌注施工，施工工藝流程見圖1-1。搭設(shè)墩旁支架或支架0#梁段鋼筋骨架制作邊跨合攏掛籃制造，試拼與測試安裝永久、臨時(shí)支座0#段施工拼裝掛籃分塊吊裝1#、1#塊采用托架施工邊跨直線現(xiàn)澆段根據(jù)橋位情況采用支架法施工，其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂灌筑施工。托架拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。模板安裝及鋼筋綁扎檢測合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。泵送混凝土入模?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，掛籃移動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后進(jìn)行直線段及合攏段的施工。采用先邊跨

2、后中跨的合攏順序施工，中跨合攏段采用吊架法進(jìn)行施工。#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#、1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋混凝土灌注后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高對稱灌注1#、1#梁段混凝土養(yǎng)護(hù)1#、1#梁段頂面找平張拉及壓漿張拉后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算調(diào)整2#、2#梁段施工立模標(biāo)高對稱牽引1#、1#梁段掛籃前移就位2#(2#)N#(N#)梁段懸灌循環(huán)施工 拆除掛籃中跨合攏圖1-1 懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖0#塊主墩處于河水之中、道路不利于搭設(shè)支架地段采用托架法施工，主墩處于陸地且施工對周邊環(huán)境影響較小時(shí)采用支架現(xiàn)澆。邊跨直線現(xiàn)澆段根據(jù)橋位情況采用支架法施工，其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂灌筑施工。托架拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，

3、消除非彈性變形。模板安裝及鋼筋綁扎檢測合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。泵送混凝土入模。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，掛籃移動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后進(jìn)行直線段及合攏段的施工。采用先邊跨后中跨的合攏順序施工，中跨合攏段采用吊架法進(jìn)行施工。1.1.臨時(shí)固結(jié)為承受懸臂施工中臨時(shí)梁重量及不平衡彎矩，在其墩頂支撐墊石兩側(cè)分別對稱設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座。臨時(shí)支座采用C50級混凝土灌注，順橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排25精軋螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁體及墩身內(nèi)。為便于合攏時(shí)拆除臨時(shí)支座，在臨時(shí)支座中間設(shè)置一層6cm厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預(yù)

4、埋電阻絲。拆除臨時(shí)支座時(shí)，在臨時(shí)支座與永久支座間設(shè)隔熱層，然后向電阻絲通電使硫磺砂漿熔化，拆除臨時(shí)支座。圖1-2 臨時(shí)固結(jié)立面圖圖 1-3臨時(shí)固結(jié)平面圖1.2. 0段施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)橋墩高度和現(xiàn)場情況，依據(jù)橋墩高度和現(xiàn)場情況，0#塊采用托架法或支架法施工。(此處選擇一種適合該連續(xù)梁的方法)1.2.1. 0#段施工托架搭設(shè)示意圖見1-4。圖1-4 0#段施工托架搭設(shè)示意圖0塊的臨時(shí)托架利用型鋼拼組。托架的拼裝方案是：在墩身施工時(shí)預(yù)埋用于拼裝托架的預(yù)埋件，在加工廠預(yù)拼托架；通過吊車吊裝使托架與預(yù)埋件連接，在其上鋪設(shè)縱橫梁?？v排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪30槽鋼

5、，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺。支架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。0塊使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為：托架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預(yù)力筋及管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)應(yīng)力壓漿。1.2.2. 0#段施工支架搭設(shè)示意圖見1-5。圖1-5 0#段施工支架搭設(shè)示意圖鋼管支架鋼管樁均采用529、璧厚8mm螺旋鋼管，鋼管上下部均設(shè)置蓋板，蓋板為80802cm。橫梁采用雙I32a工字鋼，縱向采用I16a工字鋼焊接成的三角支撐架。底模分配方木采用1010cm方木，密鋪

6、。鋼管下料要按設(shè)計(jì)長度考慮承臺實(shí)際標(biāo)高、支架預(yù)壓變形和梁體線性控制預(yù)拱度的影響。確定鋼管頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按鋼管頂設(shè)計(jì)標(biāo)高減實(shí)際承臺頂標(biāo)高等于鋼管下料長度。支架搭設(shè)好后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段最大重量的120%進(jìn)行壓載，以檢驗(yàn)托架的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性并消除托架的塑性變形，取得托架的彈性變形值。1.2.3.安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度0段底模鋪設(shè)根據(jù)托架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計(jì)施工，最后放置好底模下縱梁和底模板，然后在底?？v梁下放置千斤頂，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整工具，然后加固。1.2.4.立0段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在托架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在

7、墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。1.2.5.綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時(shí)上好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。1.2.6.立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。首先起吊橫隔板內(nèi)模(包括過人孔)到位，并加好墊塊，調(diào)整好位置；這時(shí)將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋，每0.5m一組。然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時(shí)加固，加強(qiáng)支撐；最后上腹板鋼筋。1.2.7.綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置豎向精扎螺紋鋼以及頂板束波紋管

8、、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。1.2.8.澆筑0段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到0段，分部、分層對稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動(dòng)棒振搗，腹板用附著式振動(dòng)器振搗，混凝土澆筑到頂板時(shí)，將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。1.2.9.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土不開裂。1.2.10.張拉壓漿養(yǎng)護(hù)期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對稱張拉。張拉完畢，及時(shí)壓漿，壓漿采用真

9、空壓漿工藝。1.2.11. 0段混凝土施工要點(diǎn)0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式震動(dòng)器為主，附著式震動(dòng)器為輔?；炷劣商齑敖?jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入腹板、橫隔板，澆筑過程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。1.3.懸臂澆筑梁段施工1.3.1.掛籃設(shè)計(jì)加工采用菱形掛籃，委托專業(yè)廠家加工。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)，內(nèi)外模板和張拉操作平臺組成。菱形掛

10、籃構(gòu)造詳見圖1-6。1.3.2.掛籃的拼裝掛籃拼組分為兩個(gè)步驟：加工廠拼組大件，在梁體上拼組整體。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場后，用吊車吊送構(gòu)件至0段上拼組。圖1-6 菱形掛籃示意圖1.3.3.掛籃預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實(shí)際情況，為了減少加載的工作量，掛籃預(yù)壓采用千斤頂張拉方案。通過預(yù)埋在承臺頂上的地錨，穿入鋼絞線，鋼絞線上端穿過前底橫梁和梁上的千斤頂，通過錨具將鋼絞線錨固。使用油壓千斤頂對掛籃分級加載預(yù)壓。每個(gè)連續(xù)梁的兩臺掛籃同時(shí)預(yù)壓，對稱進(jìn)行。采用四臺油壓千斤頂張拉預(yù)壓，每個(gè)油壓千斤頂穿5根鋼

11、絞線。加載采用分級、多次加載。掛籃預(yù)壓及變形試驗(yàn)如圖1-7所示。預(yù)壓時(shí)按照設(shè)計(jì)荷載的40、70、90、120逐級加載至設(shè)計(jì)荷載，檢查各桿件焊縫有無開裂情況，同時(shí)記錄加載施力和位移數(shù)據(jù)。加載程序?yàn)椋?40%(持荷30min)70%(持荷30min)90%(持荷30min)120%(持荷12h)荷載結(jié)束。張拉前根據(jù)油缸活塞面積和壓力的關(guān)系，將各級荷載預(yù)先換算為油壓表讀數(shù)，以方便操作，節(jié)約時(shí)間。圖1-7 掛籃預(yù)壓及變形試驗(yàn)示意圖1.3.3.1變形測量測點(diǎn)布置在掛籃的前吊帶附近的上下頂橫梁和底橫梁上，每個(gè)掛籃布4個(gè)測點(diǎn)，共8個(gè)測點(diǎn)。測出掛籃的變形擾度。預(yù)壓前頂橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：H0預(yù)壓前底橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高

12、：h0預(yù)壓到要求荷載時(shí)頂橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：H1預(yù)壓到要求荷載時(shí)底橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：h1卸載后各測點(diǎn)標(biāo)高：H2，h2； 非彈性變形為：V11=H0-H2，V12=h0-h2;彈性變形為：V21=H1-H2，V22=h1-h2;前吊帶彈性變形為：V31= V22- V211.3.3.2安全措施預(yù)壓時(shí)掛籃下嚴(yán)禁站人，上部操作人員必須配帶安全帽安全帶、穿防滑鞋。千斤頂必須平穩(wěn)地安放在底橫梁上。張拉預(yù)壓時(shí)，必須派專人統(tǒng)一指揮操作，避免出現(xiàn)拉力不均，專人對掛籃的后錨點(diǎn)和連接部位進(jìn)行觀察，一旦出現(xiàn)異常情況，必須停止張拉，等查清并處理完成后方能繼續(xù)進(jìn)行。測量人員必須等張拉停止后方可進(jìn)行量測。1.3.4.梁段循環(huán)施

13、工掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，沿軌道向前移動(dòng)行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊帶，松落模板，拉動(dòng)走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起到位。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè)。0#段施工梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，張拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃，進(jìn)入循環(huán)懸澆梁段施工。梁段循環(huán)施工工藝流程見圖1-8。1.3.4.1.主要施工工藝上梁段澆筑完成后12h，鋪設(shè)軌道，整平并錨固，掛好前行倒鏈，同時(shí)拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。強(qiáng)度符合要求后拆除模板拉筋，松開頂板上提吊內(nèi)?？v梁的千

14、斤頂，內(nèi)?？v梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離。松掉內(nèi)模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)穿設(shè)上梁段待張拉鋼絞線，裝好錨具。循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈性模量及齡期要求時(shí)，進(jìn)行縱向鋼絞線張拉，張拉后立即壓漿。松開掛籃主構(gòu)架后錨裝置，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)滑行，掛籃前移。在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動(dòng)時(shí)，兩懸臂端應(yīng)同時(shí)、同步移動(dòng)，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及梁體平衡。掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置，調(diào)整模板后，開始

15、下一梁段施工。拼裝掛籃掛籃制造、試拼與測試分塊吊裝1梁段底板、腹板鋼筋制作1梁段鋼筋骨架拖移內(nèi)模架、安裝1梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對稱灌注1梁段混凝土混凝土灌注前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高0梁段整體現(xiàn)澆張拉及壓漿張拉前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)張拉后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高2N梁段懸灌施工循環(huán)施工對稱牽引2梁段掛籃前移就位計(jì)算調(diào)整2梁段施工立模標(biāo)高拆除掛籃圖1-8 懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程圖1.3.4.2.施工注意事項(xiàng)混凝土施工澆筑始終保持兩側(cè)對稱進(jìn)行。梁段懸灌時(shí)，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛，縱向非預(yù)力鋼筋搭接滿足規(guī)范要求。各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留孔洞。各梁段施工

16、加強(qiáng)梁體測量、觀測，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時(shí)，T構(gòu)兩端施工荷載盡可能保持平衡，減小左右偏載。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。1.3.4.3.梁段懸灌施工線形控制連續(xù)梁線型控制是施工監(jiān)測的重點(diǎn)。施工線形控制過程是一個(gè)“施工-測量-誤差分析-參數(shù)調(diào)整-預(yù)報(bào)”的循環(huán)過程，在施工過程中全過程跟蹤計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況變化，不斷調(diào)整、完善計(jì)算參數(shù)以滿足設(shè)計(jì)對線形及內(nèi)力的要求。梁體懸臂灌注施工過程中將發(fā)生以下變形：a由于梁體自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換、支座沉降、掛籃變形而發(fā)生的變形；b由于張拉合攏段預(yù)應(yīng)

17、力束而產(chǎn)生的變形；c由于預(yù)應(yīng)力損失而產(chǎn)生的變形；d由于混凝土收縮和徐變而產(chǎn)生的變形。在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸灌施工前，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算梁體由于自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換、支座沉降、張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束、預(yù)應(yīng)力損失、混凝土收縮和徐變而產(chǎn)生的變形，定出各梁段施工立模高程；再根據(jù)實(shí)際施工過程的測量，重新計(jì)算和修正下一梁段的施工立模高程，使懸灌合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后的梁體線形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在箱梁底?？拷拱逄幵O(shè)兩個(gè)點(diǎn)，在箱梁頂板設(shè)四個(gè)觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)布置見圖1-9。圖1-9 懸灌梁觀測點(diǎn)布置線形控制確定立模標(biāo)高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確

18、定：H1=H0+fi+(-fi預(yù))+f籃+fx式中:H1-待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高(張拉后)；H0-該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi-本施工段及以后澆筑的各段對該點(diǎn)撓度的影響值，該值由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?，?shí)測后進(jìn)行修正；fi預(yù)-本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁鑼?shí)測后進(jìn)行修正；f籃-掛籃彈性變形對該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx-由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值按1個(gè)月內(nèi)完成節(jié)段考慮。1.4.邊跨直線段施工邊跨現(xiàn)澆梁段采用落地支架預(yù)壓法施工。支架拼組好后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段重量的120%進(jìn)行壓載；直

19、線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂筒，以利于拆除底?！，F(xiàn)澆段混凝土一次澆筑成型?；炷翝仓戤叄斆娓采w土工布灑水養(yǎng)生。支架詳見圖1-10所示。圖1-10 直線段支架示意圖邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程為：搭設(shè)落地支架搭設(shè)模板支立平臺安裝支座支立模板綁扎鋼筋及安裝預(yù)力管道搭設(shè)混凝土澆筑平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。邊跨段施工工藝詳見圖1-11。1.5.合攏段施工合攏段按先邊跨后中跨的順序施工。1.5.1.模板安裝合攏中跨前須先拆除一個(gè)“T構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外模滑行梁和底模前后橫梁作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模

20、板施工。1.5.2.合攏段施工方法a.邊跨合攏施工將邊跨合攏段設(shè)置在懸臂端與支架之間的吊架上，拆除現(xiàn)澆梁段端部底板下部分支架桿件，為合攏段底模留出位置(中跨合攏則無此步驟)；圖1-11 邊跨直線段施工工藝流程圖底模板制造及安裝、刷隔離劑測量放樣、調(diào)整標(biāo)高模板涂刷脫模劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整安裝底板、腹板板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道混凝土墊塊預(yù)制鋼筋材質(zhì)檢、加工成型安裝內(nèi)側(cè)模板模板涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工支架拼裝并壓重插打鋼管樁灌筑混凝土原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比梁體模板測量、檢查修正混凝土試件制取混凝土養(yǎng)護(hù)拆除施工支架及底模試件混凝土養(yǎng)護(hù)梁體表面檢查修整拆除內(nèi)、外模板邊跨合

21、攏段施工將懸臂端掛籃移至現(xiàn)澆段的端部，使掛籃吊帶盡量靠近現(xiàn)澆梁段端部，把掛籃的滑移縱梁拖入現(xiàn)澆梁段翼緣板下，通過翼緣板用錨固裝置將其懸吊在翼緣板下；合攏段外模和底模架拖入現(xiàn)澆梁段吊點(diǎn)處收緊固定，懸臂端也用同樣方法將合攏段模板懸吊在箱梁頂板和翼緣板上。模板兩端各設(shè)6根吊帶，其中兩根錨固在箱梁底板上，4根錨固在箱梁兩側(cè)的翼緣板上。b.中跨合攏施工中跨合攏在兩個(gè)懸臂端之間合攏。合攏懸吊方法與邊跨合攏相似。將一個(gè)掛籃移動(dòng)至另一個(gè)懸臂梁端，把掛籃外?；瓶v梁拉至對面懸灌梁翼緣板下懸吊固定，再分別將底模和側(cè)模拉過去收緊固定。將型鋼支撐一端與懸臂梁預(yù)埋鐵件焊接，另一端暫不焊接，布置合攏段鋼筋和布置預(yù)壓力管道

22、，并連接密封好。選定合攏時(shí)間，將剛性支撐另一端與懸臂梁預(yù)埋鐵件焊死，張拉臨時(shí)預(yù)壓力束，立即連接所有鋼筋，收攏內(nèi)模，澆筑合攏段。待合攏段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，張拉底板預(yù)壓力束，完成體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)梁合攏段施工工藝詳見圖1-12。圖1-12 合攏段施工工藝框圖單只掛籃走行至合攏段位置(另一只拆除或作壓重)施工掛籃提升錨固監(jiān)測調(diào)整梁體線形施工澆筑混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓合攏段兩端按設(shè)計(jì)施加對頂力和鎖定立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運(yùn)送波紋管卷制、下料換重法澆筑合攏段輸送混凝土制作混凝土試件養(yǎng)護(hù)混凝土、清理孔道張拉錨固壓漿脫模掛籃拆除混凝土試塊試驗(yàn)制作水泥漿試

23、塊拌合水泥漿合攏段鎖定支架制作c.合攏段施工工藝合攏段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”上所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高精確測量一遍，確定合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，設(shè)置合攏段勁性骨架，勁性骨架按照設(shè)計(jì)或規(guī)范采用體內(nèi)或體外支撐，然后進(jìn)行合攏段施工。內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。中跨合攏前將連續(xù)梁合攏一側(cè)的臨時(shí)固結(jié)支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離

24、按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)各設(shè)水箱配重，每個(gè)水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆混凝土重量的一半。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等重量放水。相鄰“T構(gòu)”上觀測點(diǎn)的標(biāo)高、供中跨合攏段施工時(shí)控制參考。d.合攏段剛性固定應(yīng)將合攏段兩端的T構(gòu)進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位移，從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的勁性支撐和臨時(shí)鋼絲束，即增設(shè)

25、勁性支撐桿和拉筋，把合攏段兩端的T構(gòu)聯(lián)結(jié)起來，以保證合攏前、后結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)。合攏鎖定使用的勁性支撐是由2根32槽鋼加焊綴板而成。合攏段的鎖定，必須迅速、對稱地進(jìn)行。先將內(nèi)剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋鐵件焊接，爾后將剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速張拉。在合攏段鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合攏段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。勁性支撐構(gòu)造如圖1-13所示。圖1-13 勁性支撐構(gòu)造正面面圖1.5.3.預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。先頂板后底板，先長束后短束；先張拉縱向鋼束，再張拉豎向鋼束，后張拉橫向鋼筋；縱向鋼束采用兩端張拉，豎向束和橫向束采用單端張拉。1.5

26、.4.合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合攏段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施：合攏段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要，按照先合攏邊跨、后合攏中跨的次序施工。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合攏段混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí)，混凝土本身承受部分應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝

27、土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合攏段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加壓重。在合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束。支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合攏段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過大的撓度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低，故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時(shí)要及時(shí)觀測箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮，以及兩側(cè)“T構(gòu)”的混凝土徐變，使“T構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個(gè)問題，應(yīng)將合攏

28、段兩端的“T構(gòu)”進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位移，從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時(shí)鋼絲束，即增設(shè)撐桿和拉筋，把合攏段兩端的“T構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時(shí)束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動(dòng)所受的活動(dòng)支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。1.6.預(yù)應(yīng)力施工1.6.1.波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點(diǎn)焊連接，每0.5m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的允許偏差縱向不大于1c

29、m，橫向不大于0.5cm。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長的接頭，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無漏漿和堵管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安置：在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)錐形母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先安置點(diǎn)焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放一個(gè)墊圈，再在上端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開有一小方口，以作壓漿時(shí)排氣出口。1.6.2.預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、