提高楊眉堡大橋T梁外觀質(zhì)量

1、*環(huán)城高速公路南環(huán)線起于西南環(huán)線牛郎關(guān)互通，終于金竹互通,與西南環(huán)線相接。路線全長(zhǎng)約37.9km。楊眉堡大橋是南環(huán)線控制性工程之一，大橋全長(zhǎng)530.16米，設(shè)計(jì)汽車荷載為公路-級(jí)，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)。大橋?yàn)?730米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)t型梁橋。大橋分左右兩幅, 單幅橋面凈寬12.00m，單幅每跨由6片t梁組成，全橋共計(jì)204片t梁。預(yù)制t梁外觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到全橋的外觀質(zhì)量。單片t梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率95%公司指標(biāo)目標(biāo)：95%平均：84%82%84%86%81%86%85%80%85%90%95%合格率（%）t梁外觀質(zhì)量折線圖梁1梁2梁3梁4梁5梁6我公司施工的青成復(fù)線公路橋 t梁外觀質(zhì)量

2、實(shí)際情況提高楊眉堡大橋t梁外觀質(zhì)量小組選題2009年2月12日，本小組對(duì)已澆注完畢的ymbdaz11-2#梁進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，共抽查300點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有48處存在外觀質(zhì)量缺陷，外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率為84%。經(jīng)收集和分析，找出了影響t梁外觀質(zhì)量的因素，匯成質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表和質(zhì)量問(wèn)題排列圖如下所示。序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻數(shù)（點(diǎn)） 累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率頻率累計(jì)頻率（累計(jì)頻率（%）1氣泡、蜂窩、麻面262654.154.12混凝土裂縫164233.387.43色澤不一2444.291.64弧度不圓滑2464.295.85平整度、錯(cuò)臺(tái)1472.197.96分層明顯1482.1100質(zhì)量問(wèn)

3、題統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表25%50%75%100%累積頻率（%）54.1%87.4%91.6%95.8%97.9%頻數(shù)（點(diǎn)）n=48質(zhì)量問(wèn)題排列圖質(zhì)量問(wèn)題排列圖p確定目標(biāo)確定目標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)比圖現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)比圖目標(biāo)值：楊眉堡大橋目標(biāo)值：楊眉堡大橋t梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率95%課題：提高楊眉堡大橋課題：提高楊眉堡大橋t t梁外觀質(zhì)量梁外觀質(zhì)量合格率（%）p可行性研究可行性研究公司指標(biāo)為t梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率95%，必須達(dá)到，現(xiàn)場(chǎng)已澆注t梁平均合格率為84%，具有一定挑戰(zhàn)性。 （1）我公司施工的綿廣高速、青成復(fù)線公路橋有t梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率95%的記錄。以往的t梁澆筑為我項(xiàng)目部預(yù)制t

4、梁積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們的施工有很大的指導(dǎo)意義。 （2）現(xiàn)狀調(diào)查表明，“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”是造成t梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，兩者占質(zhì)量缺陷總數(shù)的87.4%，如果把這兩個(gè)問(wèn)題全部解決，則t梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)的合格率就能提高到84%+（1-84%）*87.4%=98%95%，即便解決80%，合格率也能提高到84%+（1-84%）*87.4%*80%=95.2%95%，達(dá)到公司指標(biāo)。（3）“氣泡、蜂窩、麻面氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂混凝土裂縫縫”是造成t梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，造成兩個(gè)缺陷的原因是多方面的，有些原因?yàn)閮烧咚灿?，用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。因因果果分分析析圖圖操作人員經(jīng)

5、驗(yàn)少接縫不嚴(yán)混凝土裂縫砼保護(hù)層過(guò)薄隱蔽檢查不徹底未設(shè)專人定時(shí)灑水 外界溫度高過(guò)度振搗夜間照明不足砼坍落度不好砼拌合用水控制不準(zhǔn)碎石粒徑偏大氣泡、蜂窩、麻面振搗不足模板漏漿模板內(nèi)部有水泥漿模板未清理即將硬化砼表面受擾動(dòng)澆注上部砼時(shí)啟動(dòng)附著式振搗器砼下料時(shí)部分已初凝操作工跟不上砼來(lái)料速度碎石被堵在馬蹄上部水泥和細(xì)骨料浮于表面海綿雙面膠未及時(shí)更換孔洞未堵好骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定養(yǎng)護(hù)不到位接縫不嚴(yán)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖的分析，小組成員找到了12條末端因素，繪制了要因分析計(jì)劃表：序序號(hào)號(hào)末端因素末端因素驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 要要 求求負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1操作人員經(jīng)驗(yàn)少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)4名主要操作

6、工人提問(wèn)調(diào)查操作工人對(duì)振搗工藝的掌握程度掌握合格率100%2009.2.152隱蔽檢查不徹底查看檢查記錄t梁澆注前保護(hù)層厚度是否符合要求大于等于20mm2009.2.153未設(shè)專人定時(shí)灑水現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否充足t梁表面保持濕潤(rùn) 2009.2.164碎石粒徑偏大大堆料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量碎石粒徑最大值不堵在馬蹄上部，最大粒徑31.5mm2009.2.185模板未清理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查看檢查記錄模板使用時(shí)是否清理干凈模板內(nèi)部不含有水泥漿等雜質(zhì)，刷一層均勻的脫模劑2009.2.19要因分析計(jì)劃表要因分析計(jì)劃表序序號(hào)號(hào)末端因素末端因素驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 要要 求求負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成

7、日期7孔洞未堵好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查看檢查記錄橫隔板端部、錨固端部孔洞是否堵住端部孔洞堵住不漏漿2009.2.198骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定查看資料記錄查看每次開盤是否有含水量測(cè)定記錄每次開盤進(jìn)行含水量測(cè)定2009.2.189澆注上部砼，啟動(dòng)附著式振搗器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查澆注上部砼，是否啟動(dòng)附著式振搗器澆注上部砼，不要啟動(dòng)附著式振搗器2009.2.1810操作工跟不上砼來(lái)料速度現(xiàn)場(chǎng)檢查砼從出料到入模時(shí)間砼從出料到入模時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)砼入模不初凝2009.2.1811外界溫度高，溫度應(yīng)力影響查看施工日志高溫時(shí)，對(duì)混凝土裂縫的影響盡量避免溫度裂縫2009.2.2012夜間照明不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查夜間施工照明情況照明滿足正常施工20

8、09.2.20要因分析計(jì)劃表（續(xù)）要因分析計(jì)劃表（續(xù)）接上表根據(jù)要因分析計(jì)劃表，小組成員針對(duì)12條末端因素，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。末端因素一：操作工人經(jīng)驗(yàn)少姓名項(xiàng)目驗(yàn)證時(shí)間2009-2-15驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)合格率100%驗(yàn)證情況結(jié)論要因王永才王永兵李老幺孫勇回答正確數(shù)10986正確率100%90%80%60%平均正確率82.5%平均正確率=82.5%100%通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)調(diào)查得知，振搗工對(duì)t梁澆注順序、分層厚度、振搗棒的插入深度、插入時(shí)間、重點(diǎn)振搗位置（共10個(gè)問(wèn)題）的掌握情況為： 姓名項(xiàng)目末端因素三：未設(shè)專人定時(shí)灑水驗(yàn)證時(shí)間2009-2-16驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)保量灑水驗(yàn)證情況 2009年2月15日到

9、預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，t梁灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間情況為：上午10點(diǎn)38灑水一次，下午5點(diǎn)43灑水一次，灑水時(shí)間不夠，用手觸摸梁體表面，感覺(jué)表面溫度較高。且不是專人負(fù)責(zé)灑水。結(jié)論要因驗(yàn)證時(shí)間2009-2-17驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)碎石最大粒徑31.5mm驗(yàn)證情況結(jié)論非要因部 位頂部中部下部編 號(hào)123456789101112最大粒徑（mm）282730293131292730293331結(jié)論：只有一鏟碎石的最大粒徑大于31.5mm在碎石堆頂部、中部、下部各鏟4鏟子碎石，測(cè)量每鏟碎石的最大 粒徑，測(cè)量結(jié)果為：末端因素四：碎石粒徑偏大 末端因素八：骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定驗(yàn)證時(shí)間2009-2-18驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)每次開盤含水量

10、測(cè)定、雨季加大測(cè)量次數(shù)驗(yàn)證情況 查看記錄，沒(méi)有含水量測(cè)定資料，骨料含水率影響混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此時(shí)照理論配合比進(jìn)行混凝土配置時(shí)，必將導(dǎo)致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、減水劑用量偏多（相對(duì)理論配合比），混凝土坍落度不達(dá)標(biāo)，影響混凝土質(zhì)量。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)視出砼情況調(diào)整拌和用水量，因現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸工具為罐車，每次出料，以罐車為單位（8m3左右），以經(jīng)驗(yàn)控制用水量，當(dāng)?shù)谝卉嚮炷凛^干時(shí)，第二車會(huì)加大用水量，若控制不好，第二車料（8m3砼）往往會(huì)比較稀，甚至出現(xiàn)離析現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。結(jié)論要因驗(yàn)證時(shí)間2009-2-15驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度20mm驗(yàn)證情況

11、結(jié)論非要因末端因素二：隱蔽檢查不徹底查看檢查記錄ymbdaz11-4的保護(hù)層厚度數(shù)據(jù)：點(diǎn)號(hào)12345678910保護(hù)層厚度（mm）23232122202022212023末端因素五：模板未清理驗(yàn)證時(shí)間2009-2-18驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不含水泥漿等雜質(zhì)，脫模劑均勻驗(yàn)證情況 2009年2月18日到預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，ymbdaz10-2#梁已關(guān)好模型，模板內(nèi)部干凈無(wú)雜質(zhì)，脫模劑均勻。同時(shí)，翻看以前的檢查記錄，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)模板未清理記錄。結(jié)論非要因末端因素六：海綿雙面膠未及時(shí)更換驗(yàn)證時(shí)間2009-2-19驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)海綿雙面膠飽滿無(wú)破壞驗(yàn)證情況 2009年2月19日到預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽查1-1#、3-2

12、#臺(tái)座，發(fā)現(xiàn)臺(tái)座側(cè)面的海面雙面膠破壞處都及時(shí)進(jìn)行了更換，同時(shí)即將關(guān)模的ymbdaz10-2#梁模板接縫邊緣更換的海綿雙面膠滿貼密實(shí)。結(jié)論非要因末端因素七：孔洞未堵好驗(yàn)證時(shí)間2009-2-19驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)孔洞不漏漿驗(yàn)證情況 2009年2月19日到預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，正在澆注的ymbdaz10-3#梁鋼筋伸出部位孔洞堵塞良好，沒(méi)有漏漿情況。查看檢查記錄，孔洞漏漿情況控制良好。結(jié)論非要因末端因素九：澆注上部砼，啟動(dòng)附著式振搗器驗(yàn)證時(shí)間2009-2-18驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)澆注上部砼，不要啟動(dòng)附著式振搗器驗(yàn)證情況2009年2月15日-2月18日到預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，沒(méi)有在澆注上部砼時(shí)啟動(dòng)附著式振搗器的現(xiàn)象發(fā)生

13、。結(jié)論非要因驗(yàn)證時(shí)間2009-2-18驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)砼入模不初凝驗(yàn)證情況結(jié)論非要因罐車編號(hào)12345砼等待入模時(shí)間（min）2681534172009年2月15日-2月18日，抽查罐車混凝土等待入模時(shí)間，統(tǒng)計(jì)如下：拌合站師傅根據(jù)振搗速度調(diào)整出料速度，砼不會(huì)等待太長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。末端因素十：操作工跟不上砼來(lái)料速度末端因素十一：外界溫度高，溫度應(yīng)力影響驗(yàn)證時(shí)間2009-2-20驗(yàn)證人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)盡量避免溫度裂縫驗(yàn)證情況查看施工日志，澆注ymbdaz10-4#、 ymbdaz10-3#等梁，氣溫均在20度左右，梁體溫度裂縫較少。結(jié)論非要因末端因素十二：夜間照明不足驗(yàn)證時(shí)間2009-2-19驗(yàn)證

14、人驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)照明滿足正常施工驗(yàn)證情況 2009年2月15日-2月19日，經(jīng)調(diào)查，晚上澆注t梁時(shí)，每臺(tái)龍門吊上有一盞1000w/h的碘鎢燈，施工作業(yè)面有3盞1000w/h的碘鎢燈，照明條件良好，不影響振搗作業(yè)。結(jié)論非要因未設(shè)專人定時(shí)灑水骨 料 未進(jìn) 行 含水 量 測(cè)定操作工人經(jīng)驗(yàn)少通過(guò)以上要因確認(rèn)可以看出，造成通過(guò)以上要因確認(rèn)可以看出，造成“混凝土裂縫混凝土裂縫”和和“氣泡、蜂窩、麻面氣泡、蜂窩、麻面”的主的主要原因：要原因： 針對(duì)以上要因，應(yīng)用對(duì)策表制定對(duì)策措施。針對(duì)以上要因，應(yīng)用對(duì)策表制定對(duì)策措施。 序序號(hào)號(hào)要要 因因?qū)?duì) 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施地點(diǎn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人執(zhí)行執(zhí)行時(shí)間時(shí)間1操作工人

15、經(jīng)驗(yàn)少組織培訓(xùn)100%掌握混凝土振搗工藝1. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)混凝土工技術(shù)2. 觀看t梁澆注視頻3. 考核施工現(xiàn)場(chǎng)2009.3.12前2未設(shè)專人定時(shí)灑水專人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)7天，前24小時(shí)次/2h，后6天次/4h1. 組織專人灑水2. 灑水資料記錄施工現(xiàn)場(chǎng)隨工序進(jìn)行3骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定含水量測(cè)定到位，控制好用水量每次開盤含水量測(cè)定、雨季加大測(cè)量次數(shù),砼坍落度控制在160mm180mm1. 全面落實(shí)含水量測(cè)定工作，含水量資料記錄2. 拌合站建在梁場(chǎng)，料斗運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)澆砼單位細(xì)化施工現(xiàn)場(chǎng)隨工序進(jìn)行對(duì)策表對(duì)策表a實(shí)施一實(shí)施一混凝土工培訓(xùn)觀看t梁澆注視頻實(shí)施效果一實(shí)施效果一b通過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，小組全體成員加深了對(duì)混

16、凝土工技術(shù)的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振搗工藝，考試成績(jī)?nèi)績(jī)?yōu)良（振搗工藝部分全為滿分，全卷分兩部分，總分150分）。 a實(shí)施二實(shí)施二由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員胡剛指定謝文寶進(jìn)行專人灑水工作，為使梁體表面保持濕潤(rùn)，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，前24小時(shí)次/2h，后6天次/4h，翼板頂面用草簾覆蓋，避免暴曬，并做好灑水資料（灑水登記記錄）。同時(shí)為保障灑水記錄資料真實(shí)有效，灑水作業(yè)到位，要求灑水資料包括灑水圖片（照相時(shí)開啟時(shí)間模式，具體到分），提供每片t梁每個(gè)時(shí)間段的灑水圖片。 實(shí)施效果二實(shí)施效果二bt梁灑水情況統(tǒng)計(jì)（梁灑水情況統(tǒng)計(jì)（7天）天）a粱片編號(hào)ymbdaz8-1ymbdaz8-2ymbdaz8-3y

17、mbdaz8-4ymbdaz8-5灑水次數(shù)4850535049平均灑水次數(shù)（48+50+53+50+49）/5=50結(jié)論灑水次數(shù)達(dá)標(biāo)，梁體表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)a實(shí)施三實(shí)施三骨料的含水量影響混凝土的施工實(shí)際配合比，同時(shí)對(duì)攪拌用水量起決定作用。每次開盤前，辛保衛(wèi)負(fù)責(zé)進(jìn)行骨料（砂、碎石）的含水量測(cè)定，并做好資料記錄，整理歸檔。換算混凝土的施工配合比，開配合比交予攪拌站。雨季要加大測(cè)量次數(shù)。1、含水量測(cè)定：據(jù)要因確認(rèn)中的分析可知，現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)視出砼情況調(diào)整拌和用水量，因現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸工具為罐車，每次出料，以罐車為單位（8m3左右），以經(jīng)驗(yàn)控制用水量，當(dāng)?shù)谝卉嚮炷凛^干時(shí)，第二車會(huì)加大用水量，若控制不好，第二

18、車混凝土（8m3砼）往往會(huì)比較稀，甚至出現(xiàn)離析現(xiàn)象，造成8m3砼的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。針對(duì)這個(gè)情況，項(xiàng)目部購(gòu)進(jìn)兩臺(tái)750攪拌機(jī)，將拌合站建在梁場(chǎng)，自制加工料斗（每斗0.52 m3），改罐車運(yùn)輸為料斗運(yùn)輸。拌合站建在梁場(chǎng)，拌和用水量控制工人可直接觀察到第一斗料的澆梁出斗情況，指導(dǎo)第二斗料的用水量。當(dāng)?shù)谝欢妨陷^干時(shí)，第二斗會(huì)適當(dāng)加大用水量（即使用水量加多，也只會(huì)造成0.52 m3砼的質(zhì)量缺陷，），進(jìn)而指導(dǎo)第三斗料調(diào)出比較理想的用水量，此方法較易控制混凝土質(zhì)量。2、將拌合站建在梁場(chǎng)，改罐車運(yùn)輸為料斗運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)裝砼單位細(xì)化 梁場(chǎng)布置圖梁場(chǎng)布置圖實(shí)施效果三實(shí)施效果三b試驗(yàn)編號(hào)123

19、456坍落度（mm）168173165169165175平均坍落度（mm）169ymbdaz6-2梁、梁、ymbdaz6-3梁試件坍落度檢查情況梁試件坍落度檢查情況 經(jīng)過(guò)此步驟的實(shí)施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制?；炷撂涠缺容^理想。p效果檢查一效果檢查一貴陽(yáng)市領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入我建設(shè)工地進(jìn)行考察，我項(xiàng)目部預(yù)制的t梁外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評(píng)，為企業(yè)樹立了良好形象。p效果檢查二效果檢查二通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)措施，小組成功地解決了t梁“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”的質(zhì)量缺陷，2009年4月10日，qc小組對(duì)楊眉堡大橋預(yù)制t梁進(jìn)行抽查，t梁外觀質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果如表所示。 t梁外觀質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果梁外觀質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果序號(hào)梁體編號(hào)檢查點(diǎn)數(shù)氣泡、蜂窩、麻面混凝土裂縫色澤不一弧度不圓滑平整度、錯(cuò)臺(tái)分層明顯缺陷累計(jì)頻數(shù)外觀質(zhì)量合格率（%）平均合格率（%）1ymbdaz5-13005310011096.796.62ymbdaz5-23006311001196.33ymbdaz5-330064010112964ymbdaz5