直埋蒸汽夾套管生產(chǎn)工藝

1、直埋蒸汽夾套管生產(chǎn)通用工藝XXXXXXX有卩艮公 司2010 年10月目錄1、依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2、工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明3、工藝材料4、生產(chǎn)工藝要求5、工藝流程圖 附件：直埋蒸汽夾套保溫管規(guī)格表1.依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)TSGD2002-2006S力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSGZ2004-2007壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJ/T200-2004城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9711. 1-1997石油、天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件SY/T0413-200

2、2埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)或除銹等級(jí)GB/T4272-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730. 16-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4708-2002鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2 工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.1直埋蒸汽夾套管，即鋼套鋼直埋夾套保溫管，由工作鋼管、內(nèi)滑動(dòng)支架、保溫層、外套鋼管和防腐層構(gòu)成。直埋蒸汽夾套管產(chǎn)品執(zhí)行CJ/T200-2004標(biāo)準(zhǔn)，采用單一或復(fù)合保溫 結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶(hù)需求，產(chǎn)品使用環(huán)境和運(yùn)行參數(shù)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化的生產(chǎn)和檢 測(cè)設(shè)備，加之可靠的原材料來(lái)源，

3、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，適用于輸送介質(zhì)溫度不高于350r,工作壓力不大于1. 6 MPa的直埋蒸汽夾套保溫管產(chǎn)品。編制2. 2防腐層位于外護(hù)鋼管之外，軽防腐蝕作用。保溫層位于工作訓(xùn)瞬護(hù)管之間，起 到保溫作用。外護(hù)鋼管置于保溫層和防腐層之間，運(yùn)行工況溫度不高于50 C,起承載作用。導(dǎo)向支架采用滑動(dòng)支架和固定支架，其結(jié)構(gòu)形式視所采用的保溫材料而定。導(dǎo)向支架的隔熱 結(jié)構(gòu)起到隔斷熱橋作用，以防局部界面溫度過(guò)咼。3. 工藝材料3. 1工作管DN15及以下管徑一般采用無(wú)縫鋼管，DN20及以上管徑一般采用雙面埋弧焊螺旋 縫 鋼管類(lèi)型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫管為GB/T8163,螺旋縫鋼管為GB/T9711. K CJ/T30

4、223. 2保溫材料直埋蒸汽夾套管采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)型式，選用真空離心玻璃棉常溫導(dǎo)熱系數(shù)W 0. 045W/m. C容重（干）：120180 kg /m3使用溫度：-40 C800 r執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13350硅酸鈣瓦保溫層密度：170k/m 220 k/m導(dǎo)熱系數(shù)（705r） :.i=r圖1環(huán)氧煤瀝青三布五油工藝流程圖2單層環(huán)氧粉沫涂敷工藝流程圖3二層PE/PP涂敷工藝流程4. 生產(chǎn)工藝要求4.1本產(chǎn)品制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T200-2004城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件和設(shè) 計(jì)圖紙要求，主要部件為工作管、保溫層、外護(hù)管和滑動(dòng)支座。4.2 1作管為無(wú)縫鋼管，其材料性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T302

5、2、GB/T3087 GB/T8163規(guī)定。按拋丸除銹機(jī)得操作規(guī)程對(duì)工作管表面進(jìn)行Sa2. 5級(jí)除銹。43用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)剛鋼管兩端進(jìn)行60。70V型坡口，鈍邊厚度22.5mm下料長(zhǎng)度一 般按直管自身長(zhǎng)度。4.4 1作管的油漆層應(yīng)刷兩度，漆面應(yīng)無(wú)流淌、滴掛、漏刷現(xiàn)象。45按滑動(dòng)支座對(duì)應(yīng)表，取用工作管相符的滑動(dòng)支座組裝，滑動(dòng)支座與工作管水平平行 相連，并焊接固定，與工作管截面應(yīng)垂直，確保同心度。4.6 1作管保溫層選用硅酸鋁或離心玻璃棉，分層雙套敷設(shè)而成。同種絕熱材料厚度大于100mm寸，應(yīng)分層均勻敷設(shè)。當(dāng)保溫層結(jié)構(gòu)中有空氣夾層時(shí)，空氣夾層厚度不宜大于15mm4.7 1作管保溫層應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接量

6、應(yīng)大于100mm內(nèi)外保溫套管間隙不大于3mm工作管兩端應(yīng)留有250mn非E保溫區(qū)。4. 8鋼管外護(hù)管的性能和尺寸公差應(yīng)符合GB/T9711. 1-1997、SY/T5037-2000的規(guī)定。其外徑與最小壁厚之比應(yīng)符合規(guī)定要求，當(dāng) D 508mnT 土 12. 5%t,當(dāng)D 508mnT 土 10. 0%to44M外護(hù)管與工作管的最大軸線偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定外護(hù)管外徑mm最大軸線偏心距離mm4- 12180W 4004.0400W 6305.06306.04. 10鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面噴射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-1988中的Sa2. 5級(jí)。鋼制外護(hù)管防腐采用聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層

7、制作及其性能應(yīng)符合SY/T0413規(guī)定。防腐層厚度2. 5mm防腐層距鋼管端口間隔150mn 10mm玻璃纖布搭接量100mm按規(guī)定要求，對(duì)外套鋼管表面應(yīng)進(jìn)行耐高溫樹(shù)脂防腐，應(yīng)按鋼管表面積X2.5 kg / rf的用量,分五層防腐，其配比應(yīng)符合樹(shù)脂：固化劑：促進(jìn)劑100:2:1.5.4. 13對(duì)防腐層應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)SY/T0063進(jìn)行在線電火花檢漏。應(yīng)根據(jù)防腐層種類(lèi)和防腐等級(jí)確定檢測(cè)電壓，防腐層擊穿電壓不低于5000V,長(zhǎng)期使用溫度為120C,以不打火花為合格。4. 14以上工序驗(yàn)收合格后，起吊保溫好的工作管平整緩緩套入平放固定的外套鋼管內(nèi)，然后調(diào)整好內(nèi)外管間隙和同心度，并用支撐鐵片進(jìn)行端口封口。

8、4. 15直埋夾套保溫管外觀應(yīng)無(wú)明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過(guò)防腐層厚度的20%4. 16產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和編號(hào)執(zhí)行本公司直埋夾套管管理制度中QPY/XGG-03-2010-10產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)和編號(hào)方法的規(guī)定。4. 17產(chǎn)品許可標(biāo)志要求：顏色、字體，清晰、工整，加貼或噴涂在明顯的位置，并標(biāo)注本公司制造許可證編號(hào)。5. 直埋蒸汽夾套保溫管工藝流程圖除銹汕漆保溫滑動(dòng)支架組裝檢驍附件：DMG岡套鋼直埋夾套保溫管規(guī)格外徑壁厚保溫層厚度空氣層厚度外套鋼管散熱量外表面溫重量DN(mm(mm(mm(mm(mm(w/m度c)(kg /m)DN50573. 5606219X 6904739. 70DN65763. 5607219X 61124542. 03DN808947016273 X 61084654. 19DN1001084706. 5273 X 61284656.81DN1251334.5855325 X 61334470.41DN1501595957377 X 61384294. 66DN200219611011. 5480 X 615245144.71DN250273711010530 X 617748172.53DN30032581359. 5630 X 617847220. 37DN350377915011.5720 X 718345301.