無損檢測概論

1、 無損檢測概論 一、無損檢測的含義一、無損檢測的含義 1、定義：ISO 18173:2005無損檢測通用術(shù)語和定義：無損檢測 non-destructive testing （NDT）：不斷開發(fā)和應(yīng)用的技術(shù)方法，以不損害預(yù)期實用性和可用性的方式來檢查材料或零部件，其目的是為了：發(fā)現(xiàn)、定位、測量和評定傷；評價完整性、性質(zhì)和構(gòu)成；測量幾何特性。 無損評價 non-destructive evaluation（NDE） 無損檢查 non-destructive examination（NDE） 無損檢驗（無損探傷）non-destructive inspection（NDI） 缺陷 defect ：

2、尺寸、形狀、取向、位置或性質(zhì)不滿足規(guī)定的驗收準(zhǔn)則而拒收的一個或多個傷。 傷 flaw （損傷）：用 NDT 可檢測到的，但不一定是拒收的缺欠或不連續(xù)。 缺欠 imperfection ：與預(yù)期狀況比較，存在質(zhì)量特性的偏離。 傷特性 flaw characterization ：由 NDT 響應(yīng)得到的傷，用尺寸、形狀、取向、位置、形成或其他特征來表示的過程。 2、無損檢測的含義： 1）NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。 2） NDT 能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。

3、 3） NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。 3、無損檢測的目的、無損檢測的目的 應(yīng)用無損檢測技術(shù),通常是為了達(dá)到以下目的： 1）.保證產(chǎn)品質(zhì)量。保證產(chǎn)品質(zhì)量。探測到試件內(nèi)部的缺陷； 探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。 應(yīng)用無損檢測技術(shù)可以進(jìn)行百分之百檢驗。采用破壞性檢測，只能進(jìn)行抽樣檢驗。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。 2）.保障使用安全。保障使用安全。 設(shè)計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋

4、爐壓力容器，運行中也有可能發(fā)生破壞事故,主要是運行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等。 制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。 無損檢測就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。 3）.改進(jìn)制造工藝。改進(jìn)制造工藝。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進(jìn)行無損檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。 在焊接試驗時對焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)

5、到質(zhì)量要求的焊接工藝。 在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造。 4）.降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本。在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測，可以防止以后的工序浪費，減少返工,降低廢品率，從而降低制造成本。 在厚板焊接時，在焊至一半時先進(jìn)行一次無損檢測，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。 對鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對要進(jìn)行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時。 4、無損

6、檢測的應(yīng)用特點：、無損檢測的應(yīng)用特點：無損檢測應(yīng)用時,應(yīng)掌握以下幾方面的特點： 1）.無損檢測要與破壞性檢測相配合。 無損檢測產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。 無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。 對一個工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評價,必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合,才能作出準(zhǔn)確的評定。如液化石油氣鋼瓶采用無損檢測+爆破試驗。鍋爐管子焊縫,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。 2）.正確選用實施無損檢測的時機(jī)。正確選用實施無損檢測的時機(jī)。根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機(jī)。 鍛件的超聲波探傷,一般安排在鍛造完成且

7、進(jìn)行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前。 檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施應(yīng)安排在焊接完成24小時以后進(jìn)行。 要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測實施時機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。 3）.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法。正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法。由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。 鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,就不適合射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。 檢查工件表面細(xì)小的裂紋就

8、不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測。 選用無損檢測方法和應(yīng)用的目的是在保證安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣, 無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。 4）.綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有它的優(yōu)點和缺點。 同時采用幾種方法,以便保證各種檢測方法互相取長補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外,還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息,利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識,綜合起來進(jìn)行判斷,例如,超聲波對裂紋二缺陷探測靈敏度較高,但定性不準(zhǔn)是其不足,而射線的優(yōu)點之一是對缺陷定性比較準(zhǔn)確,兩

9、者配合使用,就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。 二、無損檢測分類二、無損檢測分類 按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT 大致已可分為如下幾種方法： a) 輻射方法： （和）射線照相檢測(X-ray and gamma-ray radiographic testing)； 射線透視檢測 (radioscopic testing)； 計算機(jī)層析成像檢測(computed tomographic testing)； 中子輻射照相檢測(neutron radiographic testing)。 b) 聲學(xué)方法： 超聲檢測 (ultrasonic testing)；超聲脈沖回波法、 超聲透過法、超聲共

10、振 聲發(fā)射檢測(acoustic emission testing)； 電磁聲檢測(electromagnetic acoustic testing) ； 聲沖擊、聲振動 。 c) 電磁方法： 磁粉檢測(magnetic particle testing)； 渦流檢測(eddy current testing)； 漏磁檢測(flux leakage testing)； 核磁共振。 d) 表面方法：滲透檢測 (penetrant testing)； 目視檢測 (visual testing) 。 e) 泄漏方法： 泄漏檢測 (leak testing) 。 f)熱學(xué)/紅外方法： 紅外熱成像檢測(

11、infrared thermographic testing) ； 接觸測溫 、熱電探頭 、紅外輻射測溫 、電熱 。 g）使用化學(xué)分析:化學(xué)點滴試驗、 離子散射、 射線衍射 。 h）機(jī)械光學(xué)技術(shù):目視光學(xué)法、光彈層法、內(nèi)窺鏡、應(yīng)變計 任何一種物理的、化學(xué)的或其他有效的技任何一種物理的、化學(xué)的或其他有效的技術(shù)手段，都有可能被開發(fā)和利用成一種術(shù)手段，都有可能被開發(fā)和利用成一種 NDT 方法。方法。 三、無損檢測檔案及工藝規(guī)程 1、應(yīng)用 NDT，應(yīng)有完整的 NDT 檔案。NDT 檔案應(yīng)至少包括： a) NDT 委托書或 NDT 任務(wù)書； b) NDT 標(biāo)準(zhǔn)； c) NDT 工藝規(guī)程； d) NDT

12、操作指導(dǎo)書（或 NDT 工藝卡）； e) NDT 顯示記錄； f) NDT 結(jié)果報告。 必要時，還可包括 NDT 人員資格證書或其他與 NDT 有關(guān)的文件。 2、NDT 工藝規(guī)程應(yīng)依據(jù) NDT 委托書或 NDT 任務(wù)書的內(nèi)容和要求、以及相應(yīng)的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和要求進(jìn)行編制，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：NDT 工藝規(guī)程的名稱和編號； 編制 NDT 工藝規(guī)程所依據(jù)的相關(guān)文件的名稱和編號；NDT 工藝規(guī)程所適用的被檢材料或工件的范圍； 驗收準(zhǔn)則、驗收等級或等效的技術(shù)要求； 實施本工藝規(guī)程的 NDT 人員資格要求； 何時何處采用何種 NDT 方法； 何時何處采用何種 NDT 技術(shù)； 實施本工藝規(guī)程所需要的

13、NDT 設(shè)備和器材的名稱、型號和制造商； 實施本工藝規(guī)程所需要的 NDT 設(shè)備（或儀器）校準(zhǔn)方法（或系統(tǒng)性能驗證方法）和要求的編寫依據(jù)和要求； 被檢部位及 NDT 前的表面準(zhǔn)備要求；NDT 標(biāo)記和 NDT 顯示記錄要求；NDT 后處理要求；NDT 顯示的觀察條件、觀察和解釋的要求；NDT 結(jié)果報告的要求；NDT 工藝規(guī)程編制者（3 級人員）的簽名；NDT 工藝規(guī)程批準(zhǔn)者的簽名。必要時，可增加雇主或責(zé)任單位負(fù)責(zé)人的簽名和（或）委托單位負(fù)責(zé)人的簽名，也可增加第三方監(jiān)督或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人的簽名。如果一個項目僅采用一種常用的 NDT 技術(shù)，且被檢材料或工件和檢測目的相對于 NDT 來說是簡單的，通過合同

14、雙方在合同中明確約定，NDT 工藝規(guī)程可不編制。3、NDT 操作指導(dǎo)書應(yīng)依據(jù) NDT 工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求進(jìn)行編制，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：NDT 操作指導(dǎo)書的名稱和編號； 編制 NDT 操作指導(dǎo)書所依據(jù)的 NDT 工藝規(guī)程（或相關(guān)文件）的名稱和編號； （一個或多個相同的）被檢材料或工件的名稱、產(chǎn)品號、被檢部位以及 NDT 前的表面準(zhǔn)備； 指定的 NDT 人員的姓名及其持證的 NDT 方法和等級，必要時注明證書編號和發(fā)證機(jī)構(gòu)； 指定的 NDT 設(shè)備和器材的名稱、規(guī)格、型號、編號，以及儀器校準(zhǔn)或系統(tǒng)性能驗證方法和要求（如檢測靈敏度）； 所采用的 NDT 方法和技術(shù)； 操作步驟及檢測參數(shù)； 對 NDT

15、顯示的觀察（包括觀察條件）和記錄的規(guī)定和注意事項；NDT 操作指導(dǎo)書編制者（2 級或 3 級人員）的簽名；NDT 操作指導(dǎo)書批準(zhǔn)者的簽名。必要時，可增加雇主或責(zé)任單位負(fù)責(zé)人的簽名和（或）委托單位負(fù)責(zé)人的簽名，也可增加第三方監(jiān)督或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人的簽名。四、常用無損檢測方法 A、射線檢測 射線的種類很多,其中易于穿透物質(zhì)的有x射線、射線、中子射線三種。 x 射線的主要性質(zhì)如下： 1) 不可見，直線傳播 2) 不帶電，不受電場和磁場的影響； 3) 能穿透不透明的物體，如金屬等； 4) 與光波一樣有反射、折射、干涉現(xiàn)象； 5) 能使某些物質(zhì)產(chǎn)生光電效應(yīng)； 6) 能被物質(zhì)衰減和使氣體電離； 7) 能使照

16、相軟片感光等光化作用； 8) 能產(chǎn)生生物效應(yīng)，傷害和殺死細(xì)胞。 射線照相法 射線探傷熒光屏觀察法和電視觀察法 1、射線照相法原理： X射線和射線具有穿透物質(zhì)的特性，在穿透物質(zhì)過程中，會被物質(zhì)所吸收，使透過的射線強(qiáng)度減弱，我們稱其為衰減作用，這種物質(zhì)對射線的衰減作用具有一定的衰減規(guī)律，其衰減規(guī)律可用下列公式表示： I= I0 ed （1-1） 式中：I 通過物體后的射線強(qiáng)度；Io通過物體前的射線強(qiáng)度；物質(zhì)的衰減系數(shù)； d 物體的厚度。2、射線透照方式 縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式 縱、環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式 環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式 環(huán)向

17、焊接接頭源在外雙壁單影透照方式 縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^傾斜透照方式 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^垂直透照方式 3、射線透照參數(shù) 射線源的選擇 透照距離 曝光量 膠片、增感屏的選擇與底片黑度控制 。 4、底片的評定、底片的評定評片工作的基本要求焊縫缺陷的產(chǎn)生與材料的可焊性、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接方法和焊工技術(shù)等因素有關(guān)。在評定底片時應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)、缺陷影像，分析缺陷產(chǎn)生的原因。照像底片是用來檢測焊縫缺陷的，因此對底片本身也有一定的質(zhì)量要求，底片上不得有藥跡、水跡、指紋、劃傷、劃痕、壓力感光、靜電感光、霉斑、污跡等偽缺陷。所以評片人員應(yīng)持認(rèn)真的工作態(tài)度，科

18、學(xué)分析的方法。進(jìn)行評片工作，其基本要求如下：（1）評片人員應(yīng)對工件母材的可焊性，焊接材料性能、焊接工藝、坡口情況、焊接方法、探傷工藝、暗室處理等各方面都有所了解，對焊縫可能產(chǎn)生的缺陷有所估計。（2）評片工作應(yīng)在可調(diào)的強(qiáng)光觀片燈上進(jìn)行。觀片燈附近不應(yīng)有其他眩目的光源，以免影響視覺。評片室工作條件必須符合規(guī)定要求。（3）評片之前，應(yīng)檢查底片本身質(zhì)量情況，是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。如果底片沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)予復(fù)照。如果因為焊縫表面不規(guī)則影像而造成底片上缺陷影像的辯認(rèn)，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行修整，重新復(fù)照后再予評定。（4）評片人員應(yīng)具備對底片的各種影像進(jìn)行綜合分析的能力。要能夠鑒別真假缺陷，分清是表面缺陷

19、還是內(nèi)部缺陷。（5）評片時應(yīng)使用放大鏡、評片尺、便于對底片的各種影像進(jìn)行正確定性及定量。（6）必須熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)，正確評定焊縫質(zhì)量的等級。 底片的評定底片的評定射線探傷的優(yōu)缺點射線探傷的優(yōu)缺點能從底片上直接形象的判斷缺陷的種類和分布射線對操作者有危害，需要采取一定的防護(hù)措施對平行于射線方向的平面形缺陷沒有超聲波靈敏底片上缺陷的識別底片上缺陷的識別 底片的評定底片的評定底片的評定底片的評定B、超聲波檢測 可聽聲的頻率范圍是20赫到20000赫 。頻率高于人類聽覺上限頻率(約20000赫)的聲波，稱為超聲波，或稱超聲。 1）超聲波的指向性好,能形成窄的波束。2）波長短,小的缺陷也能夠較好地反射。3）

20、距離的分辨力好,缺陷的分辨率高。 縱波 、橫波 、表 面 波 。 波長,用表示、頻率f和波速C 聲壓、聲強(qiáng)和聲阻抗。 界面的反射和透射 。 類型 超聲波探傷儀是利用超聲波反射或透射原理，以檢查工件缺陷的儀器。按顯示方向不同可分為A型、B型、C型、D型、MA型顯示等。 A型顯示：以水平基線（X軸）表示距離和時間，用垂直于基線的偏轉(zhuǎn)（Y軸）表示回波輻度的一種信息顯示方法。 B型顯示：一種能夠顯示被檢件的橫截面圖像，指示反射體的大致尺寸及其相對位置的超聲信息顯示方法。 C型顯示：一種能夠顯示被檢件縱剖面圖像的超聲信息顯示方法。 D型顯示：對被檢件體積內(nèi)的反射體作立體的圖形顯示。 MA型顯示：在探頭掃

21、查過程中，將所得到的A型顯示圖形連續(xù)疊加的顯示。 垂直探傷法 和斜射探傷法 UT 缺陷位置的確定缺陷位置的確定 SX=AB=ACFG/FH=htgFG/FHZ=BD=CEFG/FH= hFG/FH 缺陷在發(fā)射波和一次底波之間 缺陷在發(fā)射波和二次底波之間 SX=AB=AC-BC=AC-ACGH/FH =2htg(1-GH/FH) Z=BD=2hGH/FH 試塊 按一定用途設(shè)計制作的具有簡單幾何形狀人工反射體的試樣，通常稱為試塊。試塊和儀器、探頭一樣，是超聲波探傷中的重要工具。 1)試塊的作用 a) 確定探傷靈敏度 超聲波探傷靈敏度太高或太低都不好，太高雜波多，判傷困難，太低會引起漏檢。因此在超聲

22、波探傷前，常用試塊上某一特定的人工反射體來調(diào)整探傷靈敏度。 b) 測試儀器和探頭的性能 超聲波探傷儀和探頭的一些重要性能，如放大線性、水平線性、動態(tài)范圍、靈敏度余量、分辨力、肓區(qū)、探頭的入射點、K值等都是利用試塊來測試的。 c) 調(diào)整掃描速度 利用試塊可以調(diào)整儀器示波屏上水平刻度值與實際聲程之間的比例關(guān)系，即掃描速速度，以便對缺陷進(jìn)行定位。 d) 評判缺陷的大小 用某些試塊繪出的距離一波幅一當(dāng)量曲線（即實用AVG）來對缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特別是3N以內(nèi)的缺陷，采用試塊比較法仍然是最有較的定量方法。 此外還可以利用試塊來測量材料的聲速、衰減性能等。 鍛件、鋼板、焊縫探傷。C、磁粉探

23、傷 1、磁粉檢測原理2、方法分類 3、磁粉探傷方法分類 磁粉探傷方法有多種分類方式，按檢驗時機(jī)可分為連續(xù)法和剩磁法。磁化、施加磁粉和觀察同時進(jìn)行的方法稱為連續(xù)法;先磁化,后施加磁粉和檢驗的方法稱為剩磁法,后者只適用于剩磁很大的硬磁材料。按使用的電流種類可分為交流法、直流法兩大類。交流電因有集膚效應(yīng),對表面缺陷檢測|靈敏度較高。 d按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法,其中濕法采用磁懸液,干法則直接噴灑干儼粉。前者適宜檢測表面光滑的工件上的細(xì)小缺陷,后者多用于粗糙表面。 磁粉分類：磁粉分類： a）、按使用方法分類 、干法磁粉； 、濕法磁懸液，(又分為：A、水基磁懸液，B、油基磁懸液 。) b）、

24、按磁粉顏色分類 、黑色磁粉；、紅色磁粉；、白色磁粉；、熒光磁粉。 4、磁粉探傷的一般程序探傷操作包括以下幾個步驟:預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理(包括退磁)等。 (1)預(yù)處理 (2)磁化 (3)施加磁粉。 (4)磁痕的觀察與判斷 。 5記錄磁粉痕跡,可采用照相或用透明膠帶把磁痕粘下備查,這樣的記錄具有簡便、直觀的優(yōu)點。 (6)后處理。 D、滲透探傷 滲透檢測的基本原理 滲透檢測的原理是:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一定時間,滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后;再在零件表面施涂顯象劑,同樣,在毛細(xì)管作用下,顯象劑將吸

25、引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯象劑中;在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被顯示,(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 1、PT程序2、分類E、渦流檢測F、聲發(fā)射檢測五、方法選用 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺欠的檢測概率既不會是 100 ，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢工件的檢測結(jié)果不會完全一致。 常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測可用于檢測被檢工件內(nèi)部和表面的缺欠；渦流檢測和磁粉檢測用于檢測被檢工件表面和近表面的缺欠；滲透檢測僅用于檢測被檢工件表面開口的缺欠。 射線照相檢測較適用于檢測被檢

26、工件內(nèi)部的體積型缺欠，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測較適用于檢測被檢工件內(nèi)部的面積型缺欠，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材、焊縫和某些金屬鑄件。在對焊縫中缺欠的檢測能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。 射線照相檢測（RT） 1 能力范圍： a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺欠；b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺欠；c) 能檢測出形成局部厚度差或局部密度差的缺欠；d) 能確定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的種類。 注：射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對

27、于鋼鐵材料，400 kV 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。 2 局限性： a) 較難檢測出鍛件和型材中存在的缺欠； b) 較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合； c) 不能檢測出垂直射線照射方向的薄層缺欠； d) 不能確定缺欠的埋藏深度和垂直高度。 超聲檢測（UT） .1 能力范圍： a) 能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾雜等缺欠； b) 能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺欠； c) 能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在

28、的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺欠； d) 能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺欠； e) 能測定缺欠的埋藏深度和自身高度。.2 局限性： a) 較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺欠； b) 較難檢測出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺欠； c) 較難判定缺欠的性質(zhì)。 磁粉檢測（MT） 1 能力范圍： a) 能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺欠； b) 能確定缺欠在被檢工件表面的位置、大小和形狀。2 局限性： a) 不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料； b) 不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)離檢測面的內(nèi)