數(shù)控車培訓教程

1、一數(shù)控車軟件功能1基本概念數(shù)控車加工一般包括以下幾個內(nèi)容：（ 1） 對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。（ 2） 利用圖形軟件需要數(shù)控加工的部分造型。（ 3） 根據(jù)加工條件，選合適加工參數(shù)生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）。（ 4） 軌跡的仿真檢驗。（ 5） 配置好機床，生成 G 代碼傳給機床加工。2重要術(shù)語（ 1）兩軸加工：在 CAXA 數(shù)控車加工中， 機床坐標系的 Z 軸既是絕對坐標系的X 軸，X 軸既是絕對坐標系的 Y 軸。（ 2） 輪廓：輪廓是一系列首尾相接曲線的集合。輪廓用來界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。輪廓拾取方式為：鏈拾?。鹤詣铀阉鬟B接的曲線限制鏈拾取：將

2、起始段和最后一段拾取，中間自動連接。單個拾取：一個一個拾取。（ 3） 機床參數(shù)：數(shù)控車床的參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速，接近速度，進給速度和退刀速度（ 4） 刀具軌跡和刀位點（ 5） 加工余量（ 6）加工誤差3刀具管理用如圖的方式打開刀具庫管理，通過菜單數(shù)控車下刀具庫管理也可以。刀具分為輪廓車刀，切槽刀具，鉆孔刀具，螺紋車刀。1 ） 輪廓車刀刀具名：用于刀具的標識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應機床的刀庫的刀號。刀庫管理刀具補償號： 刀具補償值的序列號，其值對應于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀角長度：刀具可切削段的長度。刀尖半徑： 刀尖部分用于切削的

3、圓弧的半徑。刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。2 ） 切槽刀具刀具名：用于刀具的標識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應機床的刀庫的刀號。刀具補償號： 刀具補償值的序列號，其值對應于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具長度：刀具的總體長度。刀柄寬度：刀具切削刃的寬度。刀尖半徑： 刀具切削刃兩端圓弧的半徑。刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角。3 ）鉆孔刀具刀具名：用于刀具的標識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應機床的刀庫的刀號。刀具補償號： 刀具補償值的序列號，其值對應于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具半徑：刀具的半徑。刀尖角度：鉆頭前段尖部的角度。刀刃長度： 刀具的刀桿可用于切削部分的長度

4、。刀桿長度：刀尖到刀柄之間的距離。4 ）螺紋車刀刀具名：用于刀具的標識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應機床的刀庫的刀號。刀具補償號： 刀具補償值的序列號，其值對應于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀刃長度： 刀具切削刃頂部的寬度。對于三角螺紋車刀，刀刃寬度等于 0。度刀具角度：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角，刀尖寬度：螺紋齒底寬度。4輪廓粗車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料

5、將被加工去除。操作步驟：1 ） 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點擊圖標，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2 ） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。3 ） 拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為 “限制鏈拾取” ，此外還有“鏈拾取”，“單個拾取” 。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。4 ） 確定進退刀點。生成軌跡。5 ） 生成 G 代碼。點擊工具條中的圖標，再拾取相應的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明1 ） 加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與 X 軸正方向為0 ）。內(nèi)輪廓：采用

6、內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與 X 軸正方向為0 ）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為-90度，或 270 度（與 X 軸正方向為 0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。加工角度：刀具切削方向與機床Z 軸正方向的夾角。干涉前角：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。拐角過渡方式：圓弧：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一

7、邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機床Z 軸正向向Z 軸負向移動。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細干涉檢查：否：假定刀具前后干涉角均為0 度，對凹槽部分不做加工。是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進退刀，不加工行與行之間的輪廓。是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償：編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無須機床再進行刀尖半徑補償。由機床進行半徑補償：在生成加工軌跡時

8、，假設刀尖半徑為0 ，按輪廓編程，不進行刀尖半徑計算。所生成代碼在用于實際加工時應根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值。2 ）進退刀方式：進刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段，刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。垂直進刀：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點。矢量進刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X 軸（機床 Z 軸）正方向成一定夾角的進刀段。退刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末

9、點開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該退刀段的長度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X 軸（機床 Z 軸）正方向成一定夾角的退刀段。3 ） 切削用量速度設定：根據(jù)加工的實際情況選擇進退刀是否快速走刀。進刀量可以選擇毫米/ 分（ min ）、毫米 / 轉(zhuǎn)（ rev ）主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。樣條擬合方式：直線：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進行擬合。圓弧：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進行擬合。4) 輪廓車刀對加工中所用的刀具參數(shù)進行設置。舉例：毛坯輪廓上圖被加工輪廓的粗車采用輪

10、廓粗車1 ） 選中，按下圖設定好加工參數(shù)2 ） 設定進退刀和切削用量參數(shù)表被加工的輪3 ） 設置輪廓車刀注意：刀具干涉前角和干涉后角的設置，4 ） 設置好對話框后，用單個拾取拾取被加工的輪廓，回車，再用限制鏈拾取毛坯的輪廓。回車，給定進退刀點。產(chǎn)生如圖的軌跡。5 ） 軌跡仿真。6）生成 G 代碼。5輪廓精車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。操作步驟：1 ） 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點擊圖標，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2 ） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。3 ） 拾取被加工的輪廓，

11、拾取方法大多為“限制鏈拾取”，此外還有“鏈拾取” ，“單個拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。4 ） 確定進退刀點。生成軌跡。5 ） 生成 G 代碼。點擊工具條中的圖標，再拾取相應的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明1）加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與 X 軸正方向為0 ）。內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與 X 軸正方向為0 ）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為-90 度，或 270 度（與 X 軸正方向為 0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處

12、理。切削行數(shù)：刀具軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復次數(shù)。干涉前角：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。避免前刀面與工件干涉。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。避免后刀面與工件干涉。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。最后一行加工次數(shù)：精車時， 為提高車削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進給量的情況進行多次車削。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：否：刀具按缺

13、省方向走刀，即刀具從機床Z 軸正向向Z 軸負向移動。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細干涉檢查：否：假定刀具前后干涉角均為0 度，對凹槽部分不做加工。是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓走刀：否：刀位行首末直接進退刀，不加工行與行之間的輪廓。是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償：編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無須機床再進行刀尖半徑補償。由機床進行半徑補償：在生成加工軌跡時，假設刀尖半徑為0 ，按輪廓編程，不進行刀尖半徑計算。所生

14、成代碼在用于實際加工時應根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值。2 ） 進退刀方式進刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段，刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。垂直進刀：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點。矢量進刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X 軸（機床 Z 軸）正方向成一定夾角的進刀段。退刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度

15、定義該退刀段的長度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X 軸（機床 Z 軸）正方向成一定夾角的退刀段。3 ） 切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。4 ） 輪廓車刀：見刀庫管理說明。6 車槽功能：用于工件外輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面切槽。操作步驟：1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“切槽”，或在工具條中點擊圖標，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2 ） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。3 ） 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為 “限制鏈拾取” ，此外還有 “鏈拾取”，“單個拾取”。4 ） 確

16、定進退刀點。生成軌跡。5 ） 生成 G 代碼。點擊工具條中的圖標，再拾取相應的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明：切槽加工參數(shù)切槽表面類型： 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面。加工工藝類型：粗加工：對槽只進行粗加工。精加工：對槽只進行精加工。粗加工 + 精加工：對槽進行粗加工之后接著做精加工。加工方向：縱深：順著槽深的方向加工。橫向：垂直于槽深的方向加工。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀：修改切槽平移步距的方向。粗加工時修輪廓：

17、粗加工時增加對輪廓的修理。刀具只能下切：毛坯余量：參照最終輪廓留的余量。偏轉(zhuǎn)角度：刀具偏轉(zhuǎn)的角度。粗加工參數(shù)加工精度：加工余量：被加工表面未被加工部分的預留量延遲時間：粗車槽時，刀具在槽的底部停留的時間。平移步距：沿槽寬方向，第一刀和第二刀之間的距離。切深步距：沿槽深方向進刀量。退刀距離：粗車槽中進行下一行切削前退刀到槽外的距離。精加工參數(shù)加工精度：加工余量：被加工表面未被加工部分的預留量末行加工次數(shù)： 精車槽時， 為提高加工的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進給量的情況進行多次車削。切削行數(shù)：精加工刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復次數(shù)。退刀距離：精加工中切削完一行之后，進行下一行切削前退

18、刀的距離。切削行距：精加工行與行之間的距離。切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。切槽刀具：見刀庫管理說明。舉例加工如圖的槽型操作過程如下1 ） 選擇切槽加工，填寫加工參數(shù)表如下：注意：切槽刀寬槽寬，刀寬= 槽寬時應將加工余量設為零。2 ） 設定完參數(shù)后確定。3 ） 選加工的輪廓，采用限制鏈拾取如圖的輪廓。4 ） 輸入進退刀點。5 ） 生成刀具軌跡。6 ） 仿真，生成G 大代碼。7鉆中心控功能：鉆旋轉(zhuǎn)中心孔，方式為：高速啄式深孔鉆，左攻絲，精鏜孔，鉆孔，鏜孔和反鏜孔。操作步驟：1 ） 1 ）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“鉆中心孔”，或在工具條中點擊圖標，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2 ）確定各

19、加工參數(shù)后，拾取鉆孔的起始點，因為軌跡只能在系統(tǒng)的X 軸上（機床的 Z 軸），所以把輸入的點向系統(tǒng)的X 軸投影，得到的投影點作為鉆孔的起始點，然后生成鉆孔加工軌跡。參數(shù)說明加工參數(shù)鉆孔模式：鉆孔方式。鉆孔深度：指要鉆孔的深度。暫停時間：攻絲時刀在工件底部的停留時間。下刀余量：鉆下一個孔時，刀具從前一個孔頂端的抬起量。進刀增量：深孔鉆時每次進刀量或鏜孔時每次側(cè)進量。接近速度：刀具接近工件時的進給速度。鉆孔速度：鉆孔時的進給速度。主軸轉(zhuǎn)速：主軸旋轉(zhuǎn)的速度。退刀速度：刀具離開工件的速度。鉆孔車刀：參看刀具管理說明。8車螺紋功能：為非固定循環(huán)方式加工螺紋。操作步驟：1 ） 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取

20、“車螺紋”，或在工具條中點擊圖標，依次拾取螺紋的起點和終點。系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：（2）參數(shù)填寫完畢，選擇確認按鈕，即生成螺紋車削刀具軌跡。（3）生成 G 代碼。點擊工具條中的圖標，再拾取相應的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面螺紋參數(shù)中的起點終點坐標由圖中拾取。在此進行螺紋長度的修改，以達到從螺紋外進退刀。螺紋牙高，頭數(shù)，節(jié)距均根據(jù)螺紋具體尺寸給出。加工工藝：粗加工：指直接采用粗切方式加工螺紋。粗加工 + 精加工方式：指根據(jù)指定的粗加工深度進行粗切后，再采用精切方式。精加工深度：螺紋精加工的切深量。粗加工深度：螺紋粗加工的切深量。每行

21、切削用量：恒定行距：每一切削行的間距保持恒定。恒定切削面積：為保證每次切削的切削面積恒定，各次切削將逐步減少，直至等于最少行距。 用戶需指定第一刀行距及最小行距。吃刀深度規(guī)定如下：第 n 刀的吃刀深度為第一刀的吃刀深度的n 倍。末行走刀次數(shù)：為提高加工質(zhì)量，最后一個切削行有時需要重復走刀多次，此時需要指定重復走刀次數(shù)。每行切入方式：指刀具在螺紋始端切入時的切入方式。刀具在螺紋末端的退出方式與切入方式相同。其它參數(shù)的設定依照前面的解釋。舉例：如圖右端的螺紋車削的步驟如下：拾取車螺紋的圖標，拾取螺紋的起點和終點如下：螺紋的終點彈出對話框螺紋的起點修改螺紋參數(shù)如上圖，修改螺紋起點坐標，螺紋的長度，依

22、照要求改寫其他螺紋參數(shù)。如上圖。修改螺紋加工參數(shù)如下圖：注意：這個對話框中的螺紋高度應與前面的螺紋高度一致，如果是粗加工+ 精加工則粗加工+精加工的高度之和應等于第一個對話框中的螺紋高度。其他的對話框的設置參照以前所述。設定完后確定。 給定刀具的進退刀點，生成刀具路徑如下：再生成 G 代碼。數(shù)控車加工實例教程1 導套零件的加工導套零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：1. 分析加工圖紙和工藝文件零件“導套”圖形比較簡單，尺寸的公差較大，沒有位置要求，孔的表面粗糙度為，零件如圖1 所示。圖 1導套零件圖2. 加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件（如下頁圖 2）中可見，第 2、3

23、、 4、 5、 7 、8、9工序由數(shù)控車完成，并注意尺寸的一致性。在車削時，利用三爪卡盤夾零件一端， 先車 60 端面 ，鉆 35 中心孔 ，再粗車 60 和 70 外輪廓 ，再粗車內(nèi)孔 40 ，粗車部分留一定余量（）給精加工，有倒角的地方系統(tǒng)會沿著繪制的輪廓自動完成，不必單獨給出加工方法，然后精車60 和 70 外輪廓 及精車孔 40 ，最后后用切刀切斷零件 ，保證總長 174 。圖 2導套機加工藝過程卡片3. 編制加工程序（1）繪圖：繪制車削加工零件導套輪廓圖形，因為車削多為回轉(zhuǎn)體加工，所以造型只需半視的二維圖就可以了， 注意將坐標原點選在零件的端面中心， 用直線命令開始繪制零件輪廓。單擊

24、直線按鈕， 在左邊菜單中選擇繪圖方式，以坐標原點為起點繪制， 如圖3 所示，圖 3直線繪制示意圖然后修改長度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來的輪廓，繪圖過程就不再重述了，如圖 4 所示，圖 4輪廓示意圖接下來繪制毛坯，毛坯內(nèi)外尺寸分別以35 ，75 繪制，端面毛坯左右分別偏移 5， 2 這個尺寸來繪制，如圖5 所示，圖 5毛坯示意圖為區(qū)分和方便拾取輪廓及毛坯，注意在圖 5 中有 10 處是斷點，如圖 6 所示圖 6斷點示意圖至此，導套零件在本軟件中的造型就完成了，下面進入加工部分。1）切端面選輪廓粗車如圖并修改參數(shù)表面加工類型為車端面，加工角度為-90輪廓車刀類型為端面車刀，參看下圖。設定好參數(shù)后確

25、定。拾取輪廓用用單個拾取拾取如圖的加工輪廓拾取完后確認，拾取毛坯，用限制鏈拾取拾取完后確認，拾取進退刀點，在輪廓外選擇一點,生成軌跡如下：2）鉆孔拾取加工工具條，修改鉆孔深度為 180 ，刀具為半徑，確定。拾取進刀點，在輪廓外拾取一點，生成軌跡如圖，3）粗車外輪廓拾取加工工具條，修改參數(shù)如下表注意：加工角度為180 ，輪廓車刀為外輪廓車刀。設置好參數(shù)后確定。拾取加工表面輪廓，用限制鏈拾取如圖拾取毛坯如圖如圖毛坯和加工輪廓構(gòu)成了封閉的區(qū)域。鼠標右鍵確定，給定進退刀點， （進退刀點在輪廓外拾取一點）4）內(nèi)輪廓粗車拾取加工工具條，修改輪廓類型為內(nèi)輪廓加工，車刀為內(nèi)輪廓車刀設置好參數(shù)后確定，用限制鏈拾

26、取輪廓如圖再拾取毛坯如圖生成軌跡如圖4）外輪廓精車，從加工工具條選擇進行輪廓精車，修改參數(shù)如圖注意：輪廓為外輪廓，加工余量為0 ，輪廓車刀為外輪廓車刀。設置好參數(shù)后確認，按下圖拾取輪廓確認后，給定進退刀點生成軌跡如圖。4）內(nèi)輪廓精車，從加工工具條選擇進行輪廓精車，修改參數(shù)如圖確定后，拾取輪廓如下：確定，給定退刀點，生成軌跡如下：4）切斷，選擇加工工具條中，修改參數(shù)如圖刀具參數(shù)如圖：拾取輪廓如圖生成軌跡如圖根據(jù)相應的機床設置好后置。然后拾取相應的軌跡生成G 代碼。2 管接頭零件的加工管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：1. 分析加工圖紙和工藝文件零件“管接頭”圖形要復雜一些，其中 尺寸公差較小，為，兩外臺階垂直度為，、 和 與零件軸線有同軸度要求，同軸度公差為，錐口表面粗糙度為，外臺階表面粗糙度為，內(nèi)臺階中心距要求公差為。零件圖如圖