鋼筋混凝土水池施工方案匯總

1、調節(jié)池、初沉池施 工 方 案編制單位：濟寧鴻祥建筑工程有限公司1、工程概況本工程為鋼筋混凝土結構調節(jié)池、初沉池水池四周具備機械開挖和放坡的條件。調節(jié)池基礎底板鋼筋保護層厚度40mm 池壁鋼筋保護層厚度為35mm池體采用C30混凝土，抗?jié)B等級 不低于P6,基礎底板與池體混凝土分二次性澆筑完成。主體施工且閉水試驗合格后，池壁外側 刷水泥砂漿抹灰層。1.1 工程特點1 ） 土方開挖面積較大，基坑比較深，開挖底標高-5.0m o需采用輕型井點降水和邊坡技護 措施。2）水池現(xiàn)澆碎比較量大、鋼筋量大，模板一次投入量大。3）水池為矩形水池，池底板面積大，池壁軸線長，在施工中應作好碎的降溫、防裂措施c1.2施

2、工技術要求1）基礎采用整板基礎，設計要求水池底板置于持力層上。2）本工程池壁強度等級均為 C3Q基礎底板、池壁鋼筋保護層厚度 40mm3）鋼筋選用熱軋光圓鋼筋 HPB235g （?。?熱軋帶肋鋼筋HRB400。2、編制說明2.1 編制依據(jù)1）國家建設部頒發(fā)的矩形鋼筋混凝土清水池施工圖集2）施工依據(jù)的規(guī)范和標準：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范（SH/T3535-2002）地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002工程測量規(guī)范（GB50026-93石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999混凝土泵送施工技術規(guī)程（JG

3、J/T10-95）混凝土質量控制標準（GB50164-922.2 編制目的本方案作為指導施工的技術性文件，編制時對本工程的項目管理機構設置、勞動力組織、 施工進度計劃控制、機械設備配置、主要施工技術措施、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措 施、文明施工及環(huán)境保護措施進行了描述，并以此為基礎進行細化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在 施工中遵照執(zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。3、1.1.1 主要主要施工機具材料及人員配置工程量及機具1.1.2 勞動力計劃。人員配置在舁 廳P工種名稱數(shù)量1施工技術員12測量員13兼職安全員14普工65架子工66鋼筋、木、焊工171.1.3 主要機具在舁 廳P機械設備數(shù)量備注1打

4、分機1臺2裝載機1輛3自卸貨車2輛4污水泵2臺DN1505手好2輛6振搗棒2套50型7水準儀1臺S68鋼卷尺2個9挖掘機1臺4、施工進度計劃序號工序2天5天3天1天3天5天2天2天2天12天2天3天1天1一次土方開挖A2輕型井點降水A3二次土方開挖A4基礎加固A5模板及墊層碎A6鋼筋綁扎A7基礎底板正-次支模A8底板、池壁碎澆筑A9砌筑磚胎膜A10鋼筋綁扎A11池壁模板安裝A12模板加固A13磴澆筑A5、施工組織機構6、主要施工方法6.1 施工程序一次土方開挖一輕型井點降二次土方4基礎珈固Tfe基驗槽碎墊層模榛碎墊層澆_鋼筋加工、安裝f鋼筋驗收一磚胎膜砌筑模板安裝驗收碎澆筑 6.2 施工準備

5、6.2.1技術準備工作6.2.1.1 組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁和標高控制樁的設置。6.2.1.2 組織有關施工人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術文件，進行現(xiàn)場踏勘。6.2.1.3 做好圖紙會審、設計技術交底工作。6.2.1.4 雨季施工措施嚴格按照雨季施工方案執(zhí)行。6.2.2 現(xiàn)場準備工作6.2.2.1 施工平面布置綜述：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置料場以及鋼筋、模板加工場地。(2)施工用電嚴格按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五 線制”，確保用電安全。6.2.2.2 臨時設施(1)現(xiàn)場臨設主要設庫房，以及設備停放區(qū)和材料堆放場。(2)施工現(xiàn)場的

6、水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應用明確標示并加以保護， 任何人不得將其損壞、移動。6.2.2.3 鋼筋的堆放(1)各種規(guī)格型號的鋼筋分別堆放，不能混放。(2)為防止銹蝕鋼筋不能直接與地面接觸，采用放木將鋼筋墊起，下雨時用帆布覆蓋。(3)預制好的鋼筋料按使用部位分類堆放，并作標簽注明鋼筋用處。6.2.3作業(yè)條件6.2.3.1 土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，具備場地平整的條件，利于施工。6.2.3.2 根據(jù)場地劃分的土方區(qū)域安放定位控制線(樁)，標準水平樁以便在土方平衡施工時及時實測控制。6.2.3.3 平整道路，接通水、電源。6.2.3.

7、4 熟悉圖紙，做好技術交底。6.3 定位測量6.3.1 工程定位測量6.3.1.1 根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，本工程采用全站儀， 且均經(jīng)年檢在使用期內。到現(xiàn)場后再次對測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。6.3.1.2 高程控制測量用S6水準儀從已有的高程點閉合測量至作好的高程控制點。6.3.1.3 平面控制測量所選用的儀器為：全站儀、J6經(jīng)緯儀。6.3.1.4 預制標樁埋件。6.3.1.5 在施工區(qū)內制作三級導線控制點(單位mm)選點原則為每兩點要通視，地形較平緩且兩0點間距不大于100m6.3.2 測量精度要求項目偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地12“(m

8、m)導線測量方位角閉合差24/ ()導線測量相對閉合差1/5000200注：1.L為水準測量閉合路線的長度（km）; 2.n為水準或導線測量的測量站數(shù)。6.3.2.1定位要求測量偏差6.4 土方施工6.4.1 土方采用機械大開挖，人工配合清底，1臺挖掘機配2臺自卸汽車，開挖土方全部 運至125生產(chǎn)裝置東側棄存并用鏟車堆放整齊。采用輕型井點降水間距 1.5m,放坡，工作面具 體詳見基槽開挖示意圖施工。6.4.2 土方開挖自東向西開挖，開挖至（層持力層）基底面以上預留200mm土層用人工清 底，為了確保自卸車不陷入已開挖的土層，開挖時自卸車始終位于未開挖的土層上，所挖土方 全部運至業(yè)主指定地點棄存

9、，邊挖邊運不得堆放在基槽邊。開挖邊坡視地質情況和開挖深度， 按1: 0.75放坡，底部留500mmT作面。6.4.3 由于開挖深度深，根據(jù)以施工完土方開挖的判斷和設計說明，地下水高，為保證基 坑開挖質量，輕型井點降水1天后，進行基槽開挖。6.4.4 基槽將開挖到基底時，由測量人員配合測量基底標高。由于基槽開挖完成后，為保 護基底持力層，基底標高比設計標高深 100mm澆筑100厚C10混凝土墊層，為方便施工，墊層 每邊比平衡層大100mm6.4.5 土方回填待閉水試驗合格后及池壁外側防腐層做完方可進行。填方施工前通過壓實試驗 確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥顣r，采用推土機

10、或反鏟由下而上分 層鋪填，每層厚度不宜大于 300mm不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，用小 型打夯機進行夯實。機械夯不到的部位，采用人工夯實。6.4.6 用于回填的土質中不得含有有機物和較大的土塊，凡大于50mnB徑的土塊均應砸碎， 無法砸碎的要和盧葦根同時挑出。6.4.7 施工6.6.1 施工用的各種鋼筋無材質證明書、復驗報告和表面帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使 用。對加工好的成品、半成品的鋼筋進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應在使用前清除干凈。6.6.2 鋼筋在運輸和儲存時，應設置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋

11、，按工程部位、型號分類分區(qū)放置。6.6.3 鋼筋在預制場集中加工成半成品、成品后運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁扎嚴格按鋼筋分布線進行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸。6.6.4 底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎時，先排好南北向鋼筋再排東西向鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，再 放鋼筋馬凳，馬凳（螺紋20）間距為0.8m,成梅花狀，馬凳應架于底板下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接 放在平衡層混凝土上。上層鋼筋網(wǎng)片架于馬凳上，鋼筋網(wǎng)片每一交叉處都要進行綁扎，不得出現(xiàn) 落扣和跳扣。6.6.5 鋼筋施工過程中要注意與其它工序、專業(yè)的穿插配合，同時詳細檢查鋼筋的直徑、問 距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁

12、鋼筋的間距、埋件的位置和數(shù)量。鋼筋綁扎完成后， 池壁鋼筋采用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、問 距、保護層厚度等均要滿足設計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差見附表。6.6.6 如果因現(xiàn)場條件限制，鋼筋無法按設計要求施工時，必須與設計單位共同研究決定， 按有關書面文件進行施工，不得擅自修改。6.6.7 埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發(fā)生變形、移位。6.6.8 根據(jù)要求拉螺栓的止水板詳圖。6.6.9 所有拉螺栓均設止水板，詳見對拉螺栓的止水板詳圖。6.6.10 鋼筋綁扎完成后在池壁腋角以上 200mmt設置鋼質止水板，止水板之間的搭接量為

13、50mrnK面滿焊，不得漏焊或將止水板焊穿。6.7模板施工6.7.1 模板施工安裝前，將1: 2水泥砂漿做成50mm5規(guī)格為50X50mmi勺墊塊，用綁扎 絲將墊塊綁在主筋上，間距 800mm以確保池壁鋼筋保護層的厚度，同時用清水沖洗干凈。6.7.2 池底模板采用常規(guī)方法加固，池底以上 700mm勺池壁模板由于懸空，采用在池壁內 外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得貫穿池壁，內側托筋只焊在內側池壁主筋上，外側 托筋只焊在外側池壁主筋上（見圖）,池底以上500mm勺池壁外模采用常規(guī)方法加固，內模加固 利用焊在底網(wǎng)上層主筋上的托筋作為支撐點加固（見圖），作為支撐點的托筋上橫向綁扎木板或 木方，支

14、撐點的托筋與池壁內模的距離應同池壁內模上口高度相同，托筋只允許焊接在上層底 網(wǎng)主筋上，不得超過池底厚度的1/2,同時必須避開池底的錨固鋼筋。6.7.3 模板采用18mm面鏡面模板及磚砌胎膜配合，具體根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況增加磚 砌胎膜，所使用的模板必須表面平整，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。模板縫隙采用海綿條拼縫，防止漏漿。6.7.5 加固時模板外側橫向布置 50X100的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺 栓的拉結固定端，對拉螺栓為小14鋼筋兩端套絲穿過池

15、壁拉結固定，間距500X 500呈梅花形布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直 度），模板安裝允許偏差見附表。附表：模板安裝允許偏差項 目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標（Wj 5水準儀平囿尺寸士 10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5經(jīng)緯儀、吊線中心位直預埋件3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5, 8鋼尺檢查鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度士 10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距士 20鋼尺檢查受力底板士 10鋼尺檢查鋼筋柱、梁 5鋼尺檢查保護層頂板、池壁3鋼尺檢查模板加固圖1-池壁

16、；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管 8-燕型卡;9-螺母模板加固剖面圖1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭(拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵)；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母金屬止水片止水示意圖對拉螺栓止水環(huán)示意圖固定擋板-2X50X50/ 2t=60V： I,T-碎池壁厚14對拉螺栓7r6.7.5模板拆除(1)混凝土模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。(2)拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。(3)拆除模板及架子時，

17、不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應注意池體的邊角不得損壞。6.8 混凝土澆筑施工6.8.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷翝仓皯驍嚢枵咎岢鲆韵录夹g要求：(1)混凝土的強度等級為C3Q抗?jié)B等級不低于P8。水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。(2)混凝土的水泥用量 350Kg/m3,且300Kg/m3。(4)水灰比 0.5,坍落度不得大于110mm(5)砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑 0.53.2。(6)混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。(7)混凝土運輸應滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。6.8

18、.2 澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要 檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性， 第一次碎澆筑至1045.3完成后，增加3mnB止水鋼板沿池壁四周布置具體詳見設計圖紙，第 二次澆筑全部完成。6.8.3 碎澆筑前，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆 水濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運 轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設有專職技工隨 時檢修。6.8.4 混凝土前，應用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于 500mm按此順

19、序澆筑至池 頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小 于50mm以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗時間為 2030秒，以混凝土不下沉、氣泡 不上升、表面泛漿為準。6.8.5 在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋管件等相碰。在振搗過程中，應經(jīng)常 檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。6.8.6 澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應 立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.8.7 澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢?；炷翝仓?成后用木尺刮平多余浮漿

20、，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的 泌水收縮裂縫。6.9 混凝土養(yǎng)護及試件和強度檢驗6.9.1 在混凝土表面處理完畢后，在 12小時以內進行澆水養(yǎng)護。待混凝土達到一定強度 后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪 一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。養(yǎng)護時間不應少于14天。6.9.2 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定:1）每一工作班不少于一次。2）每澆筑100m3昆凝土不少于一組標養(yǎng)試塊。3）每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計達到600c大時所對應的齡期

21、同條件試塊（14d等效養(yǎng)護齡期60d）6.10 蓄水試驗6.10.1 污水池充水分三次進行，第一次充水深度為1.5m,第二次充水深度為3.0m,第三次 充至5.4m。充水時水位上升速度不超過 2m/d,相鄰兩次充水時間不少于24h。每次充水測讀24h 的水位下降。6.10.2 .充水過程中對污水池作外觀觀測，并作記錄和標記，當發(fā)現(xiàn)滲漏量較大時應停止 充水，經(jīng)7、質量保證措施交付下道工序施工7.3施工質量控制停檢點7.3.1檢驗和試驗計劃1）認真執(zhí)行技術交底制度，使施工人員明確了解施工工藝、施工作業(yè)程序、質量標準， 做到全員質量管理。2）專職質量檢查員的現(xiàn)場檢查制度，質量人員要針對施工中的關鍵環(huán)

22、節(jié)和質量通病，采取 相應的預防措施，對于違反質量管理的行為，行使質量否決權，嚴把質量控制關，對質量問題 防患于未然，對已出現(xiàn)的質量問題不輕易放過。3）建立施工備忘錄、質量問題通知單制度。施工過程出現(xiàn)的問題，以施工備忘 錄的形式及時向監(jiān)理及有關部門報告。以質量問題通知單形式及時下發(fā)給責任單位，并 要求做到逐項整改、逐項驗收。并分析原因，采取相應的預防措施，防止同類問題再次發(fā)生。7.3.4質量控制措施1）技術操作2）各專業(yè)技術人員按施工方案指導作業(yè)人員施工。3）質量技術部負責組織工序中間交接和質量檢查。4）材料使用：使用的各種材料進行嚴格控制，如未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準緊急放 行的材料，經(jīng)檢

23、驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效變質受潮破損 和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設計單位或監(jiān) 理單位同意認可后才能使用。7.3.5 檢驗、測量和試驗。對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品， 并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控 制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。7.3.6 工程質量檢驗評定與驗收資料的管理根據(jù)設計指定的規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）對工程的分項、分部進行質量檢驗評定。7.3.7 .產(chǎn)品標識和可追溯性為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須 以適當?shù)氖侄芜M行標識，以便追溯和更換。1)鋼筋必須有材質證明、復試合格報告；原材必須有規(guī)格、鋼號等標識。成型鋼筋進場 按規(guī)格型號，使用部位掛牌標識。2)所有混凝土、砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。3)所有標識均應建立臺帳，作好記錄、妥善保存，以具有追溯性。4)現(xiàn)場周轉材料應分類標識。7.3.8 工序交接檢查1)上道工序不經(jīng)檢查合格，不能進行下道工序的施工。2)隱蔽工程完成以后，進行自檢，自檢