石油專用制注氮機(jī)操作與維護(hù)規(guī)程

1、Q/ 中國石化集團(tuán)勝利石油管理局 發(fā)布-實(shí)施-發(fā)布石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)操作與保養(yǎng)(報(bào)批稿)Q/SH1020 Q/SH1020中石化集團(tuán)勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/SH1020 前 言本標(biāo)準(zhǔn)由勝利石油管理局機(jī)械專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由勝利石油管理局濱南采油廠起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石化股份勝利油田分公司濱南采油廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盛擁軍 王興勤 賈紅兵 薄濤 崔榮海。石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)操作與保養(yǎng)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)操作與保養(yǎng)的步驟和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)操作與保養(yǎng)。2 石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)描述：產(chǎn)生壓縮

2、空氣的壓縮機(jī)；分離氮?dú)獾哪そM；將分離出來的氮?dú)庠鰤鹤⑷刖畠?nèi)的增壓機(jī)；以及保證整體設(shè)備和工藝正常運(yùn)行輔助設(shè)備。3 石油專用移動式膜分離制注氮機(jī)操作3.1設(shè)備安裝3.1.1設(shè)備、值班房、配套輔助裝置擺放位置及間距應(yīng)充分考慮健康、安全、環(huán)保，并有利于設(shè)備運(yùn)行、操作、維護(hù)和緊急情況處理。3.1.2設(shè)備生產(chǎn)必需的工藝流程及電器線路安裝嚴(yán)格按照相關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行。3.1.3按照設(shè)備及工藝特點(diǎn)配備相應(yīng)的警示標(biāo)志和必需的安全器材。3.2啟動前準(zhǔn)備及檢查3.2.1設(shè)備在啟運(yùn)前，首先應(yīng)檢查各機(jī)泵潤滑油油位，保證潤滑油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.2檢查配套發(fā)動機(jī)（空氣冷卻除外）冷卻劑液位是否在正常范圍。3.2.3檢查

3、所有的電器儀表、設(shè)備工藝流程開關(guān)是否處于說明書要求的位置。3.2.4接通所有的儀表電源，檢查顯示是否正常。3.2.5接通電源總控制開關(guān)檢查主控制柜各指示燈是否正常，計(jì)量藥劑泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（工藝需要注入藥劑時(shí)）。3.2.6嚴(yán)格按照設(shè)備“十字”作業(yè)法相關(guān)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查和調(diào)整，滿足設(shè)備的運(yùn)行條件。3.3設(shè)備啟動運(yùn)行3.3.1按照設(shè)備使用說明書要求，依次開啟整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的各電源，向控制系統(tǒng)及用電設(shè)施供電。3.3.2依次啟動設(shè)備配套的內(nèi)燃機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行予熱，使水溫上升至70以上。3.3.3啟動冷干機(jī)，等待發(fā)動機(jī)預(yù)熱正常。3.3.4逐步進(jìn)行空壓機(jī)加載，緩慢開啟壓縮機(jī)出口閥，對膜裝置開始供

4、壓縮空氣。 3.3.5開啟控制系統(tǒng)，使氮?dú)獍l(fā)生器進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)注意氧分儀氮?dú)饧兌戎甘尽?3.3.6待壓縮空氣流過膜件，開啟加熱器控制裝置，使加熱器進(jìn)入工作狀態(tài)。加熱器控制系統(tǒng)溫度設(shè)定值符合膜件的額定溫度要求。膜裝置開始運(yùn)行時(shí)，不合格的氮?dú)鈶?yīng)做到自動放空。 3.3.7設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)過程后，操作人員首先檢查地面工藝流程有無滲漏，并嚴(yán)格按照說明書要求，及時(shí)調(diào)整控制裝置的工作狀態(tài)和保護(hù)設(shè)定值，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下運(yùn)行。 3.3.8設(shè)備經(jīng)過手（自）動調(diào)整進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，操作人員要定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查的主要內(nèi)容包括壓力、溫度、氮?dú)饧兌龋瑢φ詹煌?fù)載情況標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表認(rèn)真核實(shí)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，避

5、免引發(fā)更大的事故。3.3.9安全條件允許的情況下，要求操作人員通過耳、聽、手摸的傳統(tǒng)方式結(jié)合必需的監(jiān)測手段，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3.8.10設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要定時(shí)檢查自動排污閥開啟是否靈敏可靠，避免造成設(shè)備損壞升級的現(xiàn)象發(fā)生。 3.3.11巡檢過程中，注意觀察設(shè)備工藝流程全部差壓顯示儀表，發(fā)現(xiàn)差壓顯示超標(biāo)，及時(shí)停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。3.3.12在動力與負(fù)載之間安裝有離合裝置的增壓設(shè)備，接合時(shí)發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，接合后緩慢提升發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，使增壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。在啟動增壓機(jī)前，注意應(yīng)將排放閘門打開，進(jìn)入正常狀態(tài)后，生產(chǎn)閘門與排放閘門逐漸轉(zhuǎn)換。3.3.13在運(yùn)行安裝有壓力調(diào)節(jié)回流閥的增壓設(shè)

6、備時(shí)，調(diào)節(jié)增壓機(jī)出口氮?dú)鈮毫r(shí)，應(yīng)使壓力逐漸升高，排量逐漸增大，并且設(shè)定壓力時(shí)，充分考慮生產(chǎn)井的有關(guān)參數(shù)。3.3.14生產(chǎn)工藝要求需注藥劑，可參照泵類設(shè)備操作規(guī)程啟動計(jì)量泵，按工藝要求調(diào)節(jié)好排量，注入泡沫劑。3.3.15及時(shí)、準(zhǔn)確地錄取原始資料，認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。3.3.1按照設(shè)備使用說明書要求，依次開啟整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的各電源，向控制系統(tǒng)及用電設(shè)施供電。3.3.2啟動膜組。3.3.3啟動冷干機(jī)，進(jìn)入待運(yùn)行狀態(tài)。3.3.4依次啟動設(shè)備配套的內(nèi)燃機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行預(yù)熱至發(fā)動機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。3.3.5逐步進(jìn)行空壓機(jī)加載，緩慢開啟壓縮機(jī)出口閥，對膜裝置開始供壓縮空氣。 3.3.6開啟控制系統(tǒng)，使氮

7、氣發(fā)生器進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)注意氧分儀氮?dú)饧兌戎甘尽?3.3.7待壓縮空氣流過膜件，開啟加熱器控制裝置，使加熱器進(jìn)入工作狀態(tài)。加熱器控制系統(tǒng)溫度設(shè)定值符合膜件的額定溫度要求。膜裝置開始運(yùn)行時(shí)，不合格的氮?dú)鈶?yīng)做到自動放空。 3.3.8調(diào)整氮?dú)饧兌燃傲髁窟_(dá)到工藝要求后，選擇增壓機(jī)合適的轉(zhuǎn)速，通過增壓機(jī)前后流程閥門及井口裝置調(diào)控，使增壓機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)。3.3.9整套設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)過程后，操作人員首先檢查地面工藝流程有無滲漏，并嚴(yán)格按照說明書要求，及時(shí)調(diào)整控制裝置的工作狀態(tài)和保護(hù)設(shè)定值，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下運(yùn)行。 3.3.10設(shè)備經(jīng)過手（自）動調(diào)整進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，操作人員要定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查

8、的主要內(nèi)容包括壓力、溫度、氮?dú)饧兌龋瑢φ詹煌?fù)載情況標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表認(rèn)真核實(shí)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，避免引發(fā)事故。3.3.11安全條件允許的情況下，要求操作人員通過耳、聽、手摸的傳統(tǒng)方式結(jié)合必需的監(jiān)測手段，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3.8.12設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要定時(shí)檢查自動排污閥開啟是否靈敏可靠，避免造成設(shè)備損壞升級的現(xiàn)象發(fā)生。 3.3.13巡檢過程中，注意觀察設(shè)備工藝流程全部差壓顯示儀表，發(fā)現(xiàn)差壓顯示超標(biāo)，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。3.3.14在動力與負(fù)載之間安裝有離合裝置的增壓設(shè)備，接合時(shí)發(fā)動機(jī)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，接合后緩慢提升發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，使增壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。在啟動增壓機(jī)前，注意應(yīng)將排放閘門打開，進(jìn)

9、入正常狀態(tài)后，生產(chǎn)閘門與排放閘門逐漸轉(zhuǎn)換。3.3.14在運(yùn)行安裝有壓力調(diào)節(jié)回流閥的增壓設(shè)備時(shí)，調(diào)節(jié)增壓機(jī)出口氮?dú)鈮毫r(shí)，應(yīng)使壓力逐漸升高，排量逐漸增大，并且設(shè)定壓力時(shí)，充分考慮生產(chǎn)井的有關(guān)參數(shù)。3.3.15生產(chǎn)工藝要求需注藥劑，可參照泵類設(shè)備操作規(guī)程啟動計(jì)量泵，按工藝要求調(diào)節(jié)好排量，注入泡沫劑。3.3.16及時(shí)、準(zhǔn)確地錄取原始資料，認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。3.4完工后的停機(jī)及檢查3.4.1首先降低增壓機(jī)轉(zhuǎn)速，逐漸打開增壓機(jī)排空閘門，關(guān)閉注氣閥門。3.4.2關(guān)閉氮?dú)獍l(fā)生器單元中的加熱器，避免過熱空氣進(jìn)入模組，造成不必要的損失。3.4.3關(guān)閉膜組，切斷空氣來源閘門，使壓縮機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)。 3.4.4

10、停運(yùn)冷干機(jī)3.4.5關(guān)閉空壓機(jī)出口球閥，切斷空壓機(jī)氣源后，氮?dú)庠鰤簷C(jī)氣源已同步切斷，使壓縮機(jī)在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，壓力降至最小，按停止按鈕，停運(yùn)空壓機(jī)。3.4.6增壓機(jī)單元在空載運(yùn)行發(fā)動機(jī)3至5分鐘后熄火，使增壓機(jī)停止工作。3.4.7斷開總控制電源，檢查機(jī)組各部位是否處于停車狀態(tài)。3.4.8檢查各連接管線是否卸壓，在保證安全的前提下，按照規(guī)定步驟拆卸管線。4. 設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程4.1例行保養(yǎng)4.1.1實(shí)行強(qiáng)制性的定期保養(yǎng)，是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)。4.1.2每天進(jìn)行一次，以清潔、觀察為主。4.1.3清洗機(jī)身和底盤各部位，擦試控制柜。4.1.4檢查各部位儀表是否靈敏可靠、閥門是否在正常位置。4.

11、1.5檢查制氮機(jī)組和增壓機(jī)組聲響是否正常（運(yùn)行時(shí)）。4.1.6檢查發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)、冷卻器油箱的油面高度，不足時(shí)要添加。4.1.7檢查水箱蓋、燃油箱蓋和蓄電池蓋的旋緊程度。4.1.8觀察油、液、電路有無泄漏現(xiàn)象。4.1.9檢查燃油、冷卻液、潤滑油的液面高度。4.1.10檢查整機(jī)工作情況，壓力，流量、溫度、含氧量有無異常（運(yùn)行時(shí)）。4.1.11檢查外露部位螺栓螺母的緊固情況。4.1.12檢查氣水分離器、自動排污伐是否暢通（運(yùn)行時(shí)）。4.1.12檢查氣水分離器、自動排污閥是否暢通（運(yùn)行時(shí)）。4.1.13根據(jù)檢查結(jié)果，排除當(dāng)日發(fā)生的故障，無能力處理應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4.2一級保養(yǎng)4.2.1一級保養(yǎng)每運(yùn)行25

12、0小時(shí)進(jìn)行一次，以緊固、潤滑為主。按規(guī)定力矩檢查緊固機(jī)身外露部位的螺栓螺母，按潤滑表加注潤滑油（脂），檢查各總成內(nèi)潤滑油油量，清潔各濾清器。4.2.2檢查并添加發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)、增壓機(jī)、冷卻器的潤滑油，清洗所有的過濾器及呼吸器。4.2.3潤滑離合器分離軸承，傳動軸軸承等運(yùn)動潤滑部位（傳動部分有離合器及傳動軸的）。4.2.4檢查并緊固機(jī)身外露部位的連接螺栓。4.2.5檢查底盤輪胎外觀，按規(guī)定氣壓充氣。4.2.6檢查并清潔聚合過濾器、粒子過濾器內(nèi)腔。4.2.7檢查發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)管路連接部位的密封情況，視情況緊固密封。4.2.8檢查各報(bào)警系統(tǒng)是否正常。4.2.9檢查電瓶液面、電解液比重。4.3二級保養(yǎng)4.3.1二級保養(yǎng)每1000小時(shí)進(jìn)行一次，以檢查、調(diào)整、防腐為主，執(zhí)行一級保養(yǎng)項(xiàng)目，并增加下列各項(xiàng)。4.3.2更換發(fā)動機(jī)機(jī)油、機(jī)油濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器濾芯，并清理外殼。4.3.3檢查并按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整有關(guān)運(yùn)動部件的行程與間隙。4.3.4更換增壓機(jī)機(jī)油、機(jī)油濾清器。4.3.5更換空壓機(jī)機(jī)油、機(jī)油濾清器。4.3.6每2次二級保養(yǎng)，更換聚合過濾器、粒子過濾器濾芯。同時(shí)視設(shè)備技術(shù)狀況調(diào)整更換周期。原則上保證進(jìn)入膜組的空氣質(zhì)量4.3.7每2次二級保養(yǎng)，更換活性炭（保證進(jìn)入膜組空氣的含油量不超標(biāo)）。4.3.8每3次二級保養(yǎng)，不解體清洗發(fā)動機(jī)曲軸箱、燃燒室、噴油頭。4.3.9