回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用鉆頭概要PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用鉆頭概要回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用鉆頭概要第1頁/共92頁表表41 YG類硬質(zhì)合金的性能表類硬質(zhì)合金的性能表合金牌號化學(xué)成分（）物理機械性質(zhì)特性及用途W(wǎng)CCo密度（g/cm3）硬度（HRA）抗彎強度（MPa）YG3x97315.015.3921050耐磨性最好，沖擊韌性最差，用于金屬切削YG4c96414.915.2901400適用于均質(zhì)和軟質(zhì)互層地層中回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)YA69193614.415.0921400加有少量TaC成分，提高了硬度YG694614.615.089.51400適用于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，使用效果僅次于YG4cYG6x94614.615.0911350細(xì)粒合金，強度接近YA6，耐磨性較Y

2、A6高YG892814.014.8891500地質(zhì)勘探和石油回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用主要品種YG8c92814.014.8881750粗粒合金，沖擊韌性較高適于沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)YG11c891114.014.4872000耐磨性最差，沖擊韌性最高，適于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖YG15851513.914.1872000注：硬質(zhì)合金中的附加字母“x”表示細(xì)粒合金，“c”表示粗粒合金。第2頁/共92頁第3頁/共92頁式中： Py一個切削具上的軸向壓力；S0切削具與巖石的接觸面積； 巖石的臨界抗壓入強度（相當(dāng)于在該條件下巖石的硬度）。 Py . S0是切削具切入巖石的必要條件，否則，切削具在井底不能切入巖石，碎巖過程只能是切削具

3、對巖石的表面磨蝕，碎巖效果很差。因此，在硬質(zhì)合金鉆進(jìn)中，必須有足以使切削具切入巖石的軸向壓力。 在塑性巖石中，切削具切入巖石的情況如圖1.31所示。一個單斜刃的切削具在軸向壓力的作用下，切入巖石的深度為。由于切削具后斜面的作用，使切削具的刀尖O并非垂直切入巖石，而是沿著與垂直線成角的線方向切入巖石。因此，在切入的過程中,在前面OB上產(chǎn)生的正壓力及摩擦力（ 等于摩擦一、塑性巖石的碎巖情況：一、塑性巖石的碎巖情況：巖石切入巖石底過程： 鉆頭上切削具切入巖石的必要條件是：切削具與巖石接觸面上的單位壓力必須大于（和最小等于）巖石的抗壓強度（壓入硬度），即：0yps（1.31）f )。系數(shù)同理，在后斜面

4、OA上產(chǎn)生正壓力及摩擦力。各作用力平衡關(guān)系如下：0 xF21cos()cosNN0yF21sin()cosyPN tgN（1.32）（1.33）第4頁/共92頁12sin(2 )cosypN010. .sin. .cosnhNbOAbh b tg02sin(2 )cosyph b tg20cossin(2 )yphb tg2cossin(2 )0yphb tg式中：式中： b切削具的寬度；切削具的寬度； nOA面上的法線壓強；面上的法線壓強； 垂直于垂直于AB的壓強，它等于巖石的抗壓入強度（壓入硬度）。的壓強，它等于巖石的抗壓入強度（壓入硬度）。將式（將式（1.35）代入式（）代入式（1.34

5、）中，則有：）中，則有：因此，切入深度因此，切入深度h0為：為：若設(shè)：若設(shè)： 則有：則有：式中：式中：v由切削具刃尖角由切削具刃尖角和切削具與巖石的摩擦角和切削具與巖石的摩擦角所決定的一個系數(shù)。所決定的一個系數(shù)。在一般情況下，在一般情況下，v0.880.97。根據(jù)切削具切入巖石的條件知：根據(jù)切削具切入巖石的條件知：第5頁/共92頁 圖圖1.32 塑性巖石中的回轉(zhuǎn)切削塑性巖石中的回轉(zhuǎn)切削Py-軸向壓力；軸向壓力； Px-水平力；水平力； h0-切入深度；切入深度；b-切削槽寬（切削具寬度）切削槽寬（切削具寬度）第6頁/共92頁 圖圖1.35 脆性巖石的回轉(zhuǎn)切削過程脆性巖石的回轉(zhuǎn)切削過程Py-軸向

6、壓力；軸向壓力；Px-回轉(zhuǎn)水平壓力；回轉(zhuǎn)水平壓力； 刃角刃角h0-切入深度；切入深度； abc-大剪切體；大剪切體； abc-第二次大剪切體；第二次大剪切體；B1大剪切時巖面槽寬；大剪切時巖面槽寬； 圖圖1.34 單面鍥形切削具切入脆性巖石單面鍥形切削具切入脆性巖石Py-軸向壓力；軸向壓力；h0-切入深度；切入深度；kok-崩落巖穴崩落巖穴第7頁/共92頁 當(dāng)鉆頭的直徑較大時，當(dāng)鉆頭的直徑較大時，很小，即很小，即cos=1，sin0，則式（，則式（1.310）、）、（1.311）寫成：）寫成： 圖圖1.37 切入切削同時作用的井底碎巖情況切入切削同時作用的井底碎巖情況 Py-給進(jìn)力；給進(jìn)力；

7、Px-切削力；切削力； R巖石底抗壓入阻力；巖石底抗壓入阻力； Q刃前阻力；刃前阻力；N,T-R的分力；的分力；f-摩擦系數(shù)；摩擦系數(shù)；-切削角；切削角； -切削具前面與巖石破碎面底夾角；切削具前面與巖石破碎面底夾角；-井底切削面傾角井底切削面傾角第8頁/共92頁1. 關(guān)于切削具磨損和轉(zhuǎn)速問題的研究關(guān)于切削具磨損和轉(zhuǎn)速問題的研究 費得洛夫等人用魚尾鉆頭對硬質(zhì)合金切削具的磨損問題進(jìn)行了大量研究，得出如圖45中的磨損曲線。該曲線反映了切削具單位時間磨損量W與切削具刃端面積上比壓的關(guān)系。橫坐標(biāo)的分界點 表示巖石的壓入硬度，在其前后屬于兩種不同性質(zhì)的磨損。 （1）曲線當(dāng) 0時，切削具未能有效地吃入巖石

8、，鉆進(jìn)處于表面破碎狀態(tài)，此時切削具單位時間的磨損量W正比于切削具上的比壓。 （2）曲線當(dāng) 0時，巖石呈體積破碎。隨著切削具上的比壓增大，單位時間的磨損量W不但未增加，反而出現(xiàn)下降的趨勢。即在體積破碎的條件下，切削具的磨損主要不取決于軸向壓力，而取決于巖石的硬度、切削具的材質(zhì)及切削具的磨鈍面積。 費得洛夫提出，在一定條件下切削具磨鈍面積與其初始面積和鉆進(jìn)時間有關(guān)。S（t）=S0+t 式中： S0 切削具的初始面積，mm2；t磨損時間，min； 取決于巖石性質(zhì)的磨損系數(shù)，mm2/min。第9頁/共92頁 硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的機械轉(zhuǎn)速隨著切削具接觸面積的增大而下降，其機械轉(zhuǎn)速vm與切削刃磨鈍面積的平凡成反

9、比： （45）式中：A系數(shù)。當(dāng)巖性、鉆進(jìn)規(guī)程及鉆頭一定時它為常量。 設(shè)鉆進(jìn)的初始參數(shù)為v0=A/so2 ，（45）式可寫成 （46）式中：k0=/S0,，k0轉(zhuǎn)速下降的特征系數(shù)； 鉆頭在t時間內(nèi)的總進(jìn)尺為，將（46）代入，則有。因此，平均轉(zhuǎn)速為，通過變換可寫成： （47） （47）式表明，平均轉(zhuǎn)速可寫成以進(jìn)尺H為自變量的一元線性方程。其中，v0是在縱坐標(biāo)上的截距，k0為直線的斜率。進(jìn)尺H是在鉆進(jìn)過程中容易準(zhǔn)確測得的參數(shù)，我們可以用一元線性回歸分析的方法，在若干觀察值的基礎(chǔ)上求出k0值，從而利用（47）式萊預(yù)測切削具磨損對轉(zhuǎn)速的影響。 2.切削具在孔底磨損的實際情況切削具在孔底磨損的實際情況 前

10、述理論分析的基礎(chǔ)是假定切削具刃部為均勻磨損，實際上在鉆進(jìn)過程中，鉆頭硬質(zhì)合金切削具出刃的內(nèi)、外側(cè)磨損量是不均勻的（圖46），即：y外y內(nèi)y，t外t內(nèi)y 切削具底端也不是想象底那樣被磨損成平面，而是呈圓弧形，刃前端和后緣磨損更加厲害（圖47） 3.減輕切削具磨損底措施減輕切削具磨損底措施 雖然切削具的磨損是不可避免的，但我們應(yīng)設(shè)法把它控制在最低限度內(nèi)?？刹扇〉闹饕胧┦牵?（1）避免切削具在表面破碎狀態(tài)下工作。尤其是在高轉(zhuǎn)速、低鉆壓的條件下鉆進(jìn)研磨性巖石時，切削具磨損更快。 （2）切削具的磨損速度取決于切削具的硬度與所鉆巖石的硬度之比，巖石的研磨性、裂隙性等性質(zhì)，還取決于切削具在鉆頭唇面的布置。

11、應(yīng)根據(jù)巖性選用合適的硬質(zhì)合金牌號和型號，采用合理的鉆頭唇面結(jié)構(gòu)。 第10頁/共92頁圖圖45 不同比壓下切削具的磨損情況不同比壓下切削具的磨損情況 表面碎巖；表面碎巖；體積碎巖體積碎巖 圖圖47 切削具刃端磨損的切削具刃端磨損的理想情況（理想情況（a）與實際情況（）與實際情況（b） 圖圖46 切削刃的實際磨損情況切削刃的實際磨損情況y切削刃磨損高度；切削刃磨損高度； r,R-環(huán)槽內(nèi)外徑環(huán)槽內(nèi)外徑t-刃端磨損高度；刃端磨損高度； t內(nèi)，內(nèi)，t外刃端內(nèi)、外側(cè)磨損寬度；外刃端內(nèi)、外側(cè)磨損寬度；b-環(huán)槽寬度；環(huán)槽寬度； y內(nèi)，內(nèi)，y外外-切削刃內(nèi)外側(cè)磨損高度；切削刃內(nèi)外側(cè)磨損高度；第11頁/共92頁第

12、12頁/共92頁鉆頭體鉆頭體(Bit blank)圖圖 1.315 硬質(zhì)合金鉆硬質(zhì)合金鉆頭頭第13頁/共92頁切削具出刃切削具出刃(Protruding edge of cutter)巖石性質(zhì)巖石性質(zhì)內(nèi)出刃內(nèi)出刃外出刃外出刃底出刃底出刃松軟、塑性、粘性、弱研磨性松軟、塑性、粘性、弱研磨性2-2.52.5-33-5中硬、強研磨性中硬、強研磨性1-1.51.5-22-3圖圖 1.316 硬質(zhì)合金鉆頭底出刃示意圖硬質(zhì)合金鉆頭底出刃示意圖 b-環(huán)槽寬度；環(huán)槽寬度；r環(huán)槽內(nèi)半徑環(huán)槽內(nèi)半徑 圖圖 1.317 硬質(zhì)合金切削具底出刃和補強硬質(zhì)合金切削具底出刃和補強H切削具底出刃；切削具底出刃；h0-切入深度；

13、切入深度；h1-鉆頭底面過水鉆頭底面過水間間第14頁/共92頁切削具的鑲焊角度切削具的鑲焊角度Welding / soldering angle of cutter 選擇原則選擇原則：對所鉆巖切入和回轉(zhuǎn)阻力小；鑲焊形式有利于保證鉆頭體上的切削具有較大的抗彎和抗磨損能力；有利于及時排除巖粉，磨損后的切削具應(yīng)保持一定的切削能力。 比較三種鑲焊方式的排粉條件、受力情況、鋒利情況第15頁/共92頁切削具在鉆頭體上的布置方式切削具在鉆頭體上的布置方式Layout of cutters on the crown of bit blank布置時應(yīng)考慮以下：能保證鉆頭工作平穩(wěn)；多環(huán)、不同底出刃的排列，有利于形

14、成多個破巖自由面，提高效率；使每個切削具破巖工作量相近，避免局部磨損；切削具之間應(yīng)保持一定的距離，利于排粉；利于鑲焊和修磨。 圖圖411 切削具在鉆頭體上底布置切削具在鉆頭體上底布置 （1）單環(huán)排列；（）單環(huán)排列；（b）雙環(huán)排列；（）雙環(huán)排列；（c）多環(huán)排列）多環(huán)排列第16頁/共92頁切削具在鉆頭體上的數(shù)目切削具在鉆頭體上的數(shù)目(Numbers of cutter on the crown of bit blank) 切削具在鉆頭底面上的數(shù)目，應(yīng)包括切削具的切削具在鉆頭底面上的數(shù)目，應(yīng)包括切削具的組數(shù)和每組的顆數(shù)。組數(shù)和每組顆數(shù)之乘積就是切組數(shù)和每組的顆數(shù)。組數(shù)和每組顆數(shù)之乘積就是切削具在鉆頭

15、體上的數(shù)目。削具在鉆頭體上的數(shù)目。 機械鉆速與切削具組數(shù)的關(guān)系：機械鉆速與切削具組數(shù)的關(guān)系：v=hqn （q：切：切削具的組數(shù)）削具的組數(shù)） 鉆頭上的切削具數(shù)目的選擇應(yīng)根據(jù)可能施加的鉆頭上的切削具數(shù)目的選擇應(yīng)根據(jù)可能施加的鉆壓、切削的型式（決定切入面積）和巖石壓入硬鉆壓、切削的型式（決定切入面積）和巖石壓入硬度等因素而定。度等因素而定。mP/s第17頁/共92頁鉆頭的水口與水槽鉆頭的水口與水槽(Waterways of bit)1、水口的數(shù)目與面積 每組切削具配備一個水口，水口面積應(yīng)大于鉆頭與巖芯之間的或者鉆頭與井壁之間的環(huán)狀間隙的面積。2、水口的形狀3、水槽圖圖 1.328 硬質(zhì)合金鉆頭的各

16、種水口和水槽硬質(zhì)合金鉆頭的各種水口和水槽第18頁/共92頁圖圖 1.329 磨銳式切削具和自磨式切削磨銳式切削具和自磨式切削具具圖圖 1.330 磨銳式鉆頭和自磨式鉆頭的鉆進(jìn)曲線磨銳式鉆頭和自磨式鉆頭的鉆進(jìn)曲線 磨銳式鉆頭；磨銳式鉆頭；自磨式鉆頭自磨式鉆頭第19頁/共92頁典型鉆頭結(jié)構(gòu)舉例典型鉆頭結(jié)構(gòu)舉例磨銳式鉆頭磨銳式鉆頭：在鉆進(jìn)遇水膨脹、粘結(jié)性的地層肋骨鉆頭和薄和薄片鉆頭片鉆頭；在鉆進(jìn)中硬及較硬地層分環(huán)式、掏槽式自磨式鉆頭自磨式鉆頭：針狀硬質(zhì)合金鉆頭（胎塊式，鋼柱式）和薄片硬質(zhì)合金鉆頭第20頁/共92頁分分環(huán)環(huán)式式鉆鉆頭頭第21頁/共92頁掏掏 槽槽 式式 鉆鉆 頭頭第22頁/共92頁胎塊

17、式針狀硬質(zhì)合金鉆頭胎塊式針狀硬質(zhì)合金鉆頭第23頁/共92頁常用常用硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鉆頭選型鉆頭選型類別類別鉆頭類型鉆頭類型 巖石可鉆性級別巖石可鉆性級別巖石巖石磨磨銳銳式式鉆鉆頭頭螺旋肋骨鉆頭螺旋肋骨鉆頭松散可塑性巖層松散可塑性巖層階梯肋骨鉆頭階梯肋骨鉆頭頁巖，砂頁巖頁巖，砂頁巖薄片式鉆頭薄片式鉆頭砂頁巖，碳質(zhì)泥巖砂頁巖，碳質(zhì)泥巖方柱狀鉆頭方柱狀鉆頭均質(zhì)大理巖，灰?guī)r，軟均質(zhì)大理巖，灰?guī)r，軟砂巖，頁巖砂巖，頁巖單雙粒鉆頭單雙粒鉆頭中研磨性砂巖，灰?guī)r中研磨性砂巖，灰?guī)r晶字形型鉆頭晶字形型鉆頭灰?guī)r，大理巖，細(xì)砂巖灰?guī)r，大理巖，細(xì)砂巖破擴式鉆頭破擴式鉆頭砂碩巖，碩巖砂碩巖，碩巖負(fù)前角階梯鉆頭負(fù)前角階梯

18、鉆頭玄武巖，砂巖，輝長巖，玄武巖，砂巖，輝長巖，灰?guī)r灰?guī)r自自磨磨式式胎體針狀鉆頭胎體針狀鉆頭中研磨性片麻巖，閃長中研磨性片麻巖，閃長巖巖鋼柱針狀鉆頭鋼柱針狀鉆頭研磨性石英砂巖，混合研磨性石英砂巖，混合巖巖薄片式自磨鉆頭薄片式自磨鉆頭研磨性粉沙巖，砂頁巖研磨性粉沙巖，砂頁巖表表43 常用硬質(zhì)合金鉆頭及其使用范圍表常用硬質(zhì)合金鉆頭及其使用范圍表第24頁/共92頁第25頁/共92頁第26頁/共92頁表表44 天然金剛石品級分類表天然金剛石品級分類表級別代號用途級別代號用途特級（AAA）TT特硬地層或繩索取心鉆頭低級（C）TD中硬地層優(yōu)質(zhì)級（AA）TY堅硬、硬地層或繩索取心鉆頭等外級TX擇優(yōu)后用于制造

19、孕鑲鉆頭標(biāo)準(zhǔn)級（A）TB硬和中硬地層TS表表45 人造金剛石品級分類表人造金剛石品級分類表金剛石品級代號單晶強度（MPa）單晶強度（N/粒）應(yīng)用地層特 級RT220050堅硬優(yōu)質(zhì)級RY180022004050硬標(biāo)準(zhǔn)級RB150018003440中硬硬表表46 人造金剛石聚晶品級分類表人造金剛石聚晶品級分類表聚 晶 級 別代 號磨 耗 比特 級RJT1:30000優(yōu)質(zhì)級RJY1：200001：30000標(biāo)準(zhǔn)級RJB1：150001：20000第27頁/共92頁 圖圖 1.410 雙層巖心管金剛石取心鉆具組合雙層巖心管金剛石取心鉆具組合1巖心管接頭；巖心管接頭；2外管；外管；3內(nèi)管；內(nèi)管；4擴孔器

20、；擴孔器；5卡簧；卡簧； 6卡簧座；卡簧座； 7鉆頭鉆頭圖圖 1.411 金剛石鉆具級配金剛石鉆具級配第28頁/共92頁 圖圖 1.412 金剛石鉆頭金剛石鉆頭（a）表鑲金剛石鉆頭；（）表鑲金剛石鉆頭；（b）孕鑲金剛石鉆頭；（）孕鑲金剛石鉆頭；（c）復(fù)合片鉆頭）復(fù)合片鉆頭 圖圖 1.413 金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu) （a）表鑲鉆頭；）表鑲鉆頭； （b）孕鑲鉆頭；）孕鑲鉆頭；1金剛石；金剛石；2胎體；胎體；3鉆頭體；鉆頭體；4水口水口 圖圖 1.41.414 14 金剛石鉆頭刃部金剛石鉆頭刃部(a)(a)表鑲鉆頭：表鑲鉆頭： 1 1底刃金剛石；底刃金剛石；2 2保徑金剛石；保徑金剛石；

21、3 3側(cè)刃金剛石；側(cè)刃金剛石； 4 4胎體；胎體； 5 5鉆頭體鉆頭體(b)-(b)-孕鑲鉆頭：孕鑲鉆頭： 1 1金剛石；金剛石； 2 2工作部分胎體；工作部分胎體； 3 3非工作部分胎體；非工作部分胎體；4 4鉆頭體鉆頭體; h-; h-孕鑲層高度孕鑲層高度Surface-set diamond bitImpregnated diamond bit Polycrystalline diamond compact bit（PDC bit）第29頁/共92頁 diamond sizeCoarse grainMedium grainSmall grainStones per carat15-252

22、5-4040-60Strata Medium hardHard Stiff hardVarious size of diamond used in surface-set diamond bit第30頁/共92頁第31頁/共92頁第32頁/共92頁Various mesh size of diamond used in impregnated diamond bitDiamond size （mesh）Syntheticdiamond4646-6060-8080-100Natural diamond20-3030-4040-6060-80Strata Medium hard-hardHard

23、stiff hard第33頁/共92頁Recommended diamond concentrations of impregnated bit for different rocksCode12345Con. 44%50%75%100%125%Vol. Con. 11%12.5%18.8%25%31.5%Diamond contents1.93carat/cm32.2carat/cm33.3carat/cm34.4carat/cm35.5 carat/cm3Strata drillable Hard stiff hard,Low abrasivenessHard stiff hard,Low

24、 abrasivenessHard med.hard,Med.abrasivenessHard med. hard, high abrasiveness第34頁/共92頁Classification of matrix properties and the relationship between them and rock propertiesa: matrix wears properly, diamond expose normally;b: matrix wears fast,diamond easily break or drop off;c: matrix wears slowly

25、,diamonds do not expose. 第35頁/共92頁Hardness-one of matrix properties Grade Code Matrix hardnessFormation drillableExtra soft010-20Very hard and compact rockSoft 120-30Very hard rock with medium abrasivenessMedium soft230-35Hard rock with medium abrasivenessMedium hard335-40Medium hard,medium high abr

26、asivenessHard 440-45Hard, high abrasivenessExtra hard545Hard-brittle-fractured rock第36頁/共92頁 Pro.Sam.Hardness (Mpa)Plastic coefficient(K)DrillabilityPenetration rateSpecific weightFriction coefficient Elastic modulus(Mpa)光學(xué)玻璃光學(xué)玻璃516013.860.1154700霏細(xì)斑巖霏細(xì)斑巖81301.55100.592.550.13流紋斑巖流紋斑巖71702.30110.252

27、.830.14第37頁/共92頁第38頁/共92頁第39頁/共92頁（表鑲）金剛石切削碎巖的基本過程（表鑲）金剛石切削碎巖的基本過程 在軸向力和切向力共同作用下，金剛石一方面吃入巖石，產(chǎn)生類似壓入碎巖的作用，同時在金剛石轉(zhuǎn)動的前方，則以剪切作用產(chǎn)生貝殼狀剪切體，且在靠金剛石一方的厚度最大。圖1.4-31表示金剛石切削破碎巖石時所產(chǎn)生的大、小剪切體示意圖。用金剛石切削典型的脆性體光學(xué)玻璃時，其剪切破碎作用發(fā)育得十分完全，同時在切槽內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的裂紋，并有超前裂紋。由圖可知，其裂紋狀況與大、小剪切相互對應(yīng)。隨著巖石塑性系數(shù)塑性系數(shù)的增大，其剪切破碎效果較差。 在鉆進(jìn)過程中能量的消耗既體現(xiàn)著巖石破碎

28、的難易程度，又表示著選用的工具和工藝的優(yōu)劣程度。由圖1.4-35知，切切削塑性大的流紋巖所消耗的能量大大地高于光學(xué)玻璃和霏削塑性大的流紋巖所消耗的能量大大地高于光學(xué)玻璃和霏細(xì)斑巖。細(xì)斑巖。第40頁/共92頁孕鑲金剛石鉆頭的鉆進(jìn)過程孕鑲金剛石鉆頭的鉆進(jìn)過程 孕鑲鉆頭的工作實質(zhì)是孕鑲鉆頭的工作實質(zhì)是：1、依靠小而多的硬質(zhì)點（即金剛石）刻劃磨削巖石，要高轉(zhuǎn)速工作才能取得應(yīng)用的效率；2、胎體應(yīng)有自磨自銳作用。 根據(jù)施加軸向力方式的不同，鉆頭的鉆進(jìn)可分為：根據(jù)施加軸向力方式的不同，鉆頭的鉆進(jìn)可分為：1、保持金剛石上的軸向力為一定值，稱為自由給進(jìn)；2、保持金剛石的切削深度為一定值，稱為強制給進(jìn)。孕鑲金剛石

29、鉆頭的鉆進(jìn)是自磨自銳性質(zhì)，在保持正常鉆進(jìn)的狀態(tài)下，其鉆速應(yīng)當(dāng)是一定的，亦即鉆頭每轉(zhuǎn)的切入量應(yīng)當(dāng)是一定的。 試驗研究和生產(chǎn)實踐表明：試驗研究和生產(chǎn)實踐表明：鉆頭每轉(zhuǎn)的切入量是評定金剛石鉆頭鉆進(jìn)效果的重要指標(biāo)之一。第41頁/共92頁第42頁/共92頁2、70號鋼材的鋼號鋼材的鋼粒熱處理工藝粒熱處理工藝采用鋼粒的鋼材成分，如表采用鋼粒的鋼材成分，如表1.51所示所示鋼號鋼號鋼鋼 材材 成成 分，分，備注備注碳碳硅硅錳錳釩釩鎳鎳?yán)永恿蛄蛄琢?50.62 20.700.70 0.170.370.37 0.50.80.80.250.250.040.04DB 699-65700.670.750.75 0.170.370.37 0.50.80.80.250.250.040.04DB 699-6565錳錳0.620.700.70 0.170.370.37 0.91.21.20.250.250.040.04DB 699-6570錳錳0.670.750.75 0.170.370.37 0.90.91.21.20.250.250.040.04DB 699-6565錳硅釩錳硅釩0.600.700.70 1.101.401.40 0.90.91.21.2 0.05 50.120.120.250.250.0410 單位壓力單位壓力 （kg/cm2）3