中頻爐整流變壓器設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ *-*-*實(shí)施*-*-*發(fā)布中頻爐整流變壓器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)IQ/CDT-* * *目 次1范圍 前 言2引用文件和資料13概述14設(shè)備參數(shù)15檢修專(zhuān)用工器具26安全措施37檢修前的準(zhǔn)備工作38檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)39 檢修記錄710不符合項(xiàng)目處理單811完工報(bào)告單.912質(zhì)量簽證單10I前 言 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。1035KV油浸式電力變壓器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(設(shè)備名稱(chēng))的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專(zhuān)用工器具、檢修特殊安全措

2、施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中頻爐整流變壓器的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中頻爐整流變壓器使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) 。 3 概述我公司陽(yáng)極組裝車(chē)間中頻爐整流變壓器共3臺(tái)，均為張家港市中亞特種變壓器制造有限公司生產(chǎn)的無(wú)載調(diào)壓變壓器。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 變壓器主要參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)中頻爐整流變壓器制造商張家

3、港市中亞特種變壓器制造有限公司設(shè)備型號(hào)ZPS-1800/10安裝日期2008.10安裝位置陽(yáng)極組裝車(chē)間投產(chǎn)日期2008.12.30設(shè)備主要參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)額定電壓10000（15%）/660 V額定電流104/1575 A聯(lián)結(jié)組別Dyn11冷卻方式ONAN4.1.2 變壓器附屬設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)及主要參數(shù)在裝量備注1無(wú)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)WSP120-10/4332壓力釋放閥YSF-35/2533信號(hào)溫度計(jì)WZT-28834高壓套管BJL-10/27595低壓套管BF-1/150096零線(xiàn)套管BF-1/40037氣體繼電器QJ4-5038儲(chǔ)油柜440140034.1.3 零部件、備件明細(xì)表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)及主要參數(shù)

4、在裝量1片式散熱器PG1250-11/310102放油活門(mén)5013蝶閥5014螺母M12545螺栓M124546螺栓M1260467耐油條618吸濕器119水銀溫度計(jì)0-10014.2 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)型號(hào)ZPS-1800/10繞組溫升65 K額定容量1800 KVA油面溫升55K額定電壓10000（15%）/660 V調(diào)壓方式有載調(diào)壓額定電流104/1575 A短路阻抗4.8%冷卻方式ONAN空載損耗2.1 KW聯(lián)結(jié)組別Dyn11負(fù)載損耗17.5 KW5 檢修專(zhuān)用工器具一、材料類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1螺栓松動(dòng)劑瓶12塑料布?jí)K13抹布kg34油盆個(gè)15清洗劑kg36硅膠24Kg15二、工具類(lèi)1

5、套筒扳手套12活扳手10英寸把13梅花扳手套14尖嘴鉗、把15克絲鉗把16一字螺絲刀把17十字螺絲刀把18手拉葫蘆5T個(gè)19平銼把110大錘12磅把111手錘1.5磅把112銅棒根113鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套114撬棒根26 安全措施6.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程6.2 辦理工作票。6.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿工作服戴好安全帽。6.4 開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。6.5 如現(xiàn)場(chǎng)需要?jiǎng)踊穑瑧?yīng)辦理動(dòng)火工作票，并做好防火措施。6.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。6.7 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記

6、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。7 檢修前的準(zhǔn)備工作7.1工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。72檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。73作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。74辦理相關(guān)工作票，檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。8 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81拆裝附件81取油樣分析。82拆除高壓側(cè)三相引線(xiàn)。83拆除低壓側(cè)三相引線(xiàn)及中性點(diǎn)引線(xiàn)。84拆除或移開(kāi)影響變壓器吊芯的上部物件。85拆除溫度計(jì)：拆除溫度計(jì)信號(hào)線(xiàn)，旋開(kāi)溫度計(jì)座塞子，取出溫包，用塑料布將溫包座管口包好，溫度計(jì)送熱控校驗(yàn)，注意其毛細(xì)管彎曲半徑50mm。86

7、做好標(biāo)記，聯(lián)系保護(hù)拆除氣體繼電器二次線(xiàn)。87 拆下呼吸器罐子，開(kāi)口處用塑料布包好。88設(shè)備外表清理干凈。89油桶和油泵就位。810拆氣體繼電器及平面閥：旋開(kāi)油枕上部出氣孔塞子，打開(kāi)變壓器底部放油閥門(mén)，油放到油筒中，當(dāng)確認(rèn)放到大蓋以下時(shí)，停止放油，關(guān)閉平面閥門(mén)，拆下氣體繼電器兩側(cè)法蘭的固定螺絲，抽出氣體繼電器及平面閥，將氣體繼電器用塑料布包扎好送保護(hù)校驗(yàn)，法蘭開(kāi)口處用塑料布包扎好。811拆吊油枕：用棕繩栓牢油枕，掛在上面吊環(huán)上，油枕兩側(cè)有專(zhuān)人扶持，松開(kāi)并拆下油枕與大蓋的連接螺絲，將油枕向本體外側(cè)移動(dòng)、慢慢地落下，放到指定位置。812拆開(kāi)螺帽，取下壓力釋放閥，開(kāi)口處用臨時(shí)蓋板蓋好。813檢查好變壓

8、器油箱的滲漏，以便在吊芯后進(jìn)行補(bǔ)焊。814現(xiàn)場(chǎng)配置好消防器材。815吊芯檢查8151起吊芯體：掛好鋼絲繩及葫蘆，拆下大蓋四周螺絲，慢慢將芯體吊起，待芯體上的油淋盡后，將芯體繼續(xù)吊起，落在放置在油箱上的枕木上，利用油泵將油箱中的油抽到油筒中去，鏟運(yùn)到化學(xué)處理。8152線(xiàn)圈檢查：絕緣層包扎完好，服貼緊固； 外觀無(wú)損傷，無(wú)擊穿點(diǎn); 線(xiàn)圈排列整齊，間隙均勻無(wú)位移； 絕緣墊塊緊固，線(xiàn)圈壓緊完好； 油道暢通無(wú)雜物；引線(xiàn)焊接牢固，裸露部分無(wú)毛刺；木夾件無(wú)殘損，螺栓緊固。8153鐵芯檢查： 穿芯螺桿連接牢固（或綁帶緊固）； 外觀清理光亮、無(wú)油垢、銹蝕及放電痕跡； 絕緣墊塊完好，螺栓防松裝置緊固； 鐵芯接地良好

9、，且為一點(diǎn)接地； 鐵芯、螺栓、夾件間絕緣良好，無(wú)短接現(xiàn)象； 油道襯條無(wú)松動(dòng)損壞，油道暢通無(wú)油垢；上下拉桿緊固。8154分接開(kāi)關(guān)檢查：引線(xiàn)連接牢固；接觸面接觸良好，無(wú)放電痕跡；觸頭彈力良好；接點(diǎn)與位置指示器相對(duì)位置一致；密封墊完好無(wú)損傷，否則應(yīng)更換密封墊。8155油箱檢查：對(duì)油箱上滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊；散熱片暢通，油箱底部清潔；法蘭面平整清潔；內(nèi)部漆膜完整，附著牢靠。816附件檢修：8.16.1高壓套管檢修 利用專(zhuān)用檢修架子（平臺(tái)）松開(kāi)并取下導(dǎo)桿頭部的堅(jiān)固螺帽，依次取下銅墊圈、小瓷帽、密封墊。 拆下固定套管的螺帽，依次取下壓環(huán)、壓腳、襯墊。 拆下高壓套管放到指定的位置。 用白細(xì)布將套管內(nèi)外擦洗干凈，檢

10、查套管內(nèi)外完整無(wú)損，無(wú)脫釉及放電痕跡。 檢查導(dǎo)電桿無(wú)損傷，頭部絲扣完好，下部定位銷(xiāo)完好。 在高壓套管尾部套上新的密封墊后，放置在高壓套管底座孔中，導(dǎo)桿穿過(guò)高壓套管，定位銷(xiāo)進(jìn)入瓷套下部槽內(nèi)。 放正套管，裝上下部的襯墊、壓環(huán)、壓腳、對(duì)角均勻緊固壓腳螺帽。 依次套上密封圈，壓蓋及平墊圈，旋上緊固螺帽并擰緊，旋緊并帽。 檢查套管各處密封良好。8.16.2低壓套管檢修 拆除套管導(dǎo)電板。拆除套管上并帽及緊固螺帽。 依次取下小瓷套、上瓷套、下瓷套及密封墊。 用白細(xì)布將套管內(nèi)外擦試干凈，檢查套管內(nèi)外完整無(wú)損，無(wú)脫釉及放電燒傷痕跡。 檢查導(dǎo)電桿外表鍍銀完好，無(wú)脫落，頭部絲扣完好，下部托盤(pán)定位銷(xiāo)完好。 安裝孔處清

11、理干凈，在下瓷套兩側(cè)放上紙箔墊，穿入導(dǎo)電桿，放置在大蓋下側(cè)。 在上瓷套尾部套上新?lián)Q的密封墊后，放置在相應(yīng)的安裝孔中。 依次套上密封圈、小瓷帽、平墊片，放上套管后，注意下部桿盤(pán)定位銷(xiāo)進(jìn)入槽內(nèi)，裝上并擰緊緊固螺帽，旋緊并帽。 檢查下部軟連片無(wú)扭曲現(xiàn)象，引線(xiàn)連接牢固。 將套管接線(xiàn)板及接線(xiàn)座擦試干凈，在接線(xiàn)座上涂少量凡士林，套上接線(xiàn)板，擺正位置后緊固。 檢查低壓套管各處密封良好。8.16.3油枕檢修 將油枕集污盒中的油放盡，擦干凈集污盒后重新安裝好。 打開(kāi)油枕兩側(cè)蓋板進(jìn)行檢查清理：內(nèi)外無(wú)破損、銹蝕、漆膜完整法蘭面平整、清潔。 拆下油位計(jì)玻璃，清理干凈，復(fù)裝時(shí)應(yīng)更換密封墊，上螺絲時(shí)，用力均勻。 放上新裝

12、的密封墊，復(fù)裝蓋板。 檢查各結(jié)合面密封良好。8.16.4呼吸器檢修 旋下油封罩及中心螺桿并帽，取下上下法蘭，倒出內(nèi)部硅膠。 檢查玻璃罩及網(wǎng)篩完好并清理干凈。 把干燥的硅膠顆粒裝入呼吸器內(nèi)，并在上部留出1/5-1/6的空隙，裝回法蘭盤(pán)，上緊中心螺桿螺帽，上下法蘭對(duì)齊，用力適當(dāng)。 失效的硅膠可置入烘箱干燥，以備后用。油封罩清理干凈。備好密封墊圈。8.16.5壓力釋放閥檢查 壓力釋放閥清理干凈。 檢查各部螺絲和壓力彈簧完好，無(wú)銹蝕，松動(dòng)。 檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。 備好密封墊圈。8.16.6氣體繼電器檢修 送保護(hù)檢查合格。 外觀檢查正常：外表清潔，無(wú)油垢，密封面無(wú)滲漏觀察窗透明無(wú)破損，護(hù)

13、板完好，放氣塞及探針完好。 備好兩側(cè)密封墊。8.16.7溫度表檢查 送熱控校驗(yàn)合格。 外觀檢查合格：（1）外觀清潔，面板無(wú)破損；（2）溫度盤(pán)指針完好，無(wú)水霧；（3）溫包，毛細(xì)管無(wú)破損。8.16.8平面閥門(mén)檢修 檢查平面閥門(mén)表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕變形現(xiàn)象。 檔板與轉(zhuǎn)軸鉚完好。 取下軸軸銷(xiāo)釘，更換轉(zhuǎn)軸處密封墊，確保手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活又不滲油。 操作正確，打開(kāi)時(shí)，軸匯線(xiàn)與油流方向一致；關(guān)閉時(shí)，軸匯線(xiàn)與油流方向垂直。 備好密封墊。8.17回落芯體 用白細(xì)布將芯體表面擦試干凈。 檢查油箱內(nèi)無(wú)遺留物，油箱法蘭平整、清潔，現(xiàn)場(chǎng)工具齊全。 稍稍起吊芯體，抽出道木后，將大蓋法蘭密封墊放置好，并用卡子卡好。 慢慢地落下芯體

14、，當(dāng)大蓋距下法蘭面約30mm，穿上螺桿，密封墊剛剛受力時(shí)，撥出卡子，觀察密封墊無(wú)位移，即可落下芯體，均勻地緊固大蓋法蘭螺絲，并檢查其密封良好。 吊起油枕對(duì)正位置，穿上螺栓，帶上并擰緊螺帽。 更換小聯(lián)管與油箱之間密封墊。 檢查各法蘭面平整、潔凈、放置好新?lián)Q的密封墊。 將氣體繼電器聯(lián)接在油箱側(cè)小聯(lián)管上，不要上緊，檢查其箭頭標(biāo)志指向油枕。 將平面閥門(mén)（連同墊圈）托入油枕與氣體繼電器之間的間隙，穿入螺栓后，在氣體繼電器兩側(cè)均勻緊固法蘭螺栓，并檢查各結(jié)合面密封良好。8.18變壓器注油8.18.1絕緣油處理合格8.18.2本體注油 將處理合格的變壓器油裝入油筒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 拆開(kāi)壓力釋放閥底座孔處的臨時(shí)差板。

15、 通過(guò)壓力釋放閥安裝孔將變壓器油打入油箱中，當(dāng)油距大蓋約10mm時(shí)，停止注油。8.18.3法蘭面清理干凈，放置好新密封墊，將壓力釋放閥的法蘭對(duì)正，套在安裝孔處絲桿上，旋上并均勻擰緊螺帽，檢查結(jié)合面密封良好8.18.4補(bǔ)充注油 通過(guò)油枕上的塞子，用小油桶向油枕繼續(xù)補(bǔ)油，直至略高于正常油位，旋緊塞子。8.18.5變壓器靜放24小時(shí)期間，應(yīng)持續(xù)從氣體繼電器放氣塞子處進(jìn)行排氣，直到無(wú)氣為止8.18.6檢查變壓器回路無(wú)滲漏現(xiàn)象8.19其他附件安裝8.19.1呼吸器安裝 檢查呼吸器法蘭面應(yīng)平整，潔凈。 放置好新更換的密封墊。 用手將呼吸器托到與聯(lián)管對(duì)應(yīng)的位置，均勻地緊固螺絲，確保其密封良好，呼吸道暢通。

16、油封罩內(nèi)注入適量的變壓器油，并旋緊在呼吸器下部。8.19.2溫度計(jì)安裝 拆開(kāi)溫包底座口的包扎。 檢查溫包底座內(nèi)應(yīng)潔凈，無(wú)油垢，并注入適量的變壓器油。 將溫包插入底座內(nèi)，變壓器油應(yīng)漫過(guò)溫包，旋緊塞子，并檢查其密封良好。 將溫度表裝在油箱壁底板上，過(guò)長(zhǎng)的毛細(xì)管盤(pán)成圓盤(pán)狀，其半徑50mm，并用卡子固定在油箱上。 將溫度計(jì)發(fā)信號(hào)溫度調(diào)到額定位置85。8.20設(shè)備修后試驗(yàn)8.21收尾工作8.21.1聯(lián)系試驗(yàn)設(shè)備可以接線(xiàn)8.21.2接二次引線(xiàn) 通知保護(hù)接氣體繼電器二次接線(xiàn)。 通知熱控接溫度計(jì)信號(hào)線(xiàn)。8.21.3接一次引線(xiàn) 接高壓側(cè)引線(xiàn)：（1）用酒精、白細(xì)布清理所有對(duì)接面，干凈后，輕涂一層凡士林；（2）將引

17、線(xiàn)套在導(dǎo)電桿上（引線(xiàn)兩側(cè)放置平墊片）；（3）用扳手并住套管頭上的緊固螺帽，另一只扳手上緊引線(xiàn)上部的螺帽，最后擰緊并帽；（4）引線(xiàn)接頭處放置示溫片（80）。 接低壓引線(xiàn)及中性點(diǎn)引線(xiàn)：（1）用酒精、白細(xì)布清理所有對(duì)接面，干凈后，輕涂一層凡士林；（2）將相應(yīng)接線(xiàn)板對(duì)正，穿上螺栓緊固螺帽，檢查其接觸良好；（3）線(xiàn)接頭處放置示溫片（80）。8.21.4本體油漆 將變壓器上的油垢、銹斑清理干凈后，套管、銘牌、溫度計(jì)，油位計(jì)、呼吸器均勻塑料布包好，或用帶凡士林的紙貼好。 先補(bǔ)防銹漆，再?lài)姳旧帷?待油漆干后，拆除包扎的塑料后，擦凈凡士林。 用紅漆標(biāo)上油位刻度。8.21.5投運(yùn)前檢查 變壓器本體及附件均完整無(wú)

18、缺，不滲油。 變壓器固定牢固。接地可靠。 變壓器頂蓋無(wú)遺留物。 分接開(kāi)關(guān)切換到指定位置。 油枕油位符合要求。 氣體繼電器內(nèi)無(wú)氣體。 溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。 呼吸器內(nèi)硅膠充足，無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好。 本體與油枕間平面閥應(yīng)打開(kāi)。8.21.6現(xiàn)場(chǎng)清理場(chǎng)地清潔；檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留物。9 檢修記錄9.1絕緣油試驗(yàn)COCO2H2CH4C2H4C2H6C2H2C1+C2微水9.2擊穿電壓試驗(yàn)第一次第二次第三次第四次第五次平均調(diào)溫空氣溫度 10 不符合項(xiàng)目處理單（H2）不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人