葫蘆島領(lǐng)航國際花園10#~13#樓項(xiàng)目模板施工方案

1、；.葫蘆島領(lǐng)航國際花園10#13#樓項(xiàng)目 主體施工及總包管理工程模板施工方案 建設(shè)單位：葫蘆島市中業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司日 期：2012年3月16日編制： 審核： 審批：目錄1、編制依據(jù)31.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙31.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)32、工程概況42.1設(shè)計(jì)概況43、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2勞動力組織54、施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2機(jī)具準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備54.4生產(chǎn)準(zhǔn)備65、梁、板模板65.1流水段劃分65.2模板及支撐配置數(shù)量65.3模板設(shè)計(jì)65.4模板的制作與加工115.5模板安裝與支設(shè)115.7模板的維護(hù)與修理126、剪

2、力墻、暗柱模板137、模板安裝的允許偏差和檢查方法218、成品保護(hù)229、模板工程中的安全、消防注意事項(xiàng)2310、文明施工231、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙序號圖紙名稱出圖日期1葫蘆島領(lǐng)航國際花園工程10#13#樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2011.10.20.2葫蘆島領(lǐng)航國際花園工程施工組織設(shè)計(jì)1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號類別規(guī)范、規(guī)程編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）4混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB504762008）5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）6企

3、業(yè)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（LXQB-2003）2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況本工程為葫蘆島領(lǐng)航國際花園10#13#樓,工程地點(diǎn)位于葫蘆島市龍港區(qū)通海大道與環(huán)島二路交口處，地上33層。住宅為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。主體上部層高2.90m。序號項(xiàng)目內(nèi) 容1地上建筑面積（m2）10#16192.6 、11#16226.0、 12#20627.9、 13#20627.92建筑層數(shù)地上33層（不含設(shè)備層）3結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸()外墻厚度250mm、200mm內(nèi)墻厚度200梁斷面200400，250700，200700，200600，2001400， 250400樓板厚度100、1205樓梯結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆

4、鋼筋砼樓梯3、施工安排3.1 施工部位及工期要求施工進(jìn)度隨合同要求進(jìn)行編制、安排。計(jì)劃2012年3月15日開工，2012年11月15日完工。3.2勞動力組織3.2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段的劃分,勞動力的安排應(yīng)做到各工序的量化，確定人員、確定各工序所需工作日，主要勞動力不應(yīng)低于下表：序號工種數(shù)量2木工（含大模工）1204電氣焊工125測量工66架子工507臨水28臨電44、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師及時組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記

5、錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，進(jìn)行模板施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場前的教育。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 電氣焊、扳手、圓盤鋸、壓刨、打眼電鉆、搬手、鉗子、撬棍、手錘、掃帚、空氣壓縮機(jī)。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1模板支撐采用483.5mm鋼管和扣件。U托、圓釘、海棉條、鋼絲網(wǎng)、木楔、8#鉛絲。4.3.2墻柱模板采用LD-86定型鋼制模板，梁板模板采用規(guī)格為2440122015的黑色雙面復(fù)合膠合模板，大部分模板均采用新模板。 4.3

6、.3模板次背楞采用50*100mm木方，主背楞采用80*80mm木方，模板支架采用碗扣腳手架。4.3.4模板使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工棚，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。4.3.5由于進(jìn)場的木方存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響混凝土成型的質(zhì)量，因此對于進(jìn)場木方要進(jìn)行挑選，二次處理。4.3.6為保證本工程施工進(jìn)度以及模板加工質(zhì)量，模板制作須提前進(jìn)行，對于施工過程中須更換的模板也須及時更換。4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)

7、具和材料進(jìn)場，進(jìn)行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。5、梁、板模板5.1流水段劃分考慮到墻體采用大模板施工，因此地上住宅樓10#、11#號樓分為兩個流水段，12#、13#號樓分四個流水段。5.2模板及支撐配置數(shù)量l 綜合考慮結(jié)構(gòu)自身特點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、成本、層高局部變化等因素，本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的地下室墻體模板及支撐體系配置三段的墻體面積備料。l 地上各樓配置3套頂板模板，3套梁模板，配制1套墻模板。l 根據(jù)施工進(jìn)度，生產(chǎn)主管提前制定模板、支撐構(gòu)件的加工進(jìn)場計(jì)劃，防止造成提前進(jìn)場造成材料積壓，造成成本浪費(fèi)。使用完后不用的材料料具盡快清點(diǎn)數(shù)量退場。5.3模板設(shè)計(jì)5.3.1模板總設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特

8、點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制組裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。本工程墻、柱子、門窗口模板、頂板、梁模板采用15mm厚多層板。后澆帶采用15mm厚多層板配制； 泵坑、電梯井使用50100mm木方和15mm厚多層板根據(jù)圖紙要求制造筒模。5.3.2模板設(shè)計(jì)原則l 本工程應(yīng)加強(qiáng)清水砼要求，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。加強(qiáng)對陰陽角、模板接縫、梁墻

9、節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板設(shè)計(jì)、加工、拼裝。l 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。l 力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。l 合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。模板的拼裝應(yīng)減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。l 模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。l 支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。l 本工程要求清水混凝土應(yīng)達(dá)到如下觀感： 墻面無錯

10、臺、墻面無掛漿、漏漿，無粘模。 結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確；線、角、面順平順直 穿墻螺栓孔邊角整齊、美觀；外墻門窗洞口、穿墻螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。 成品保護(hù)好，無碰撞缺陷、無缺棱掉角；墻面手感好，有光澤。5.3.3梁模板5.3.3.1梁的底模與側(cè)模均采用9151830mm、15mm厚多層板，主龍骨采用80*80750mm，次龍骨選用50mm100mm300mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝,然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁高 650mm時，在梁h2處加M14穿墻螺栓600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖。5.4.5.2梁底支撐的立桿橫向間距為800mm，如若大

11、于此要求，梁底中間設(shè)一道頂撐。5.4.5.3當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底起拱，設(shè)計(jì)要求起拱高度宜為全跨長度的3。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.4頂板模板l 頂板模板采用15mm厚覆膜多層板。次龍骨采用50*100木方250,二層以上為1200mm1200mm的80*80木方、頂絲組成。層高2.9米以內(nèi)時設(shè)3道水平拉桿固定立桿，剪刀撐沿梁、柱兩側(cè)隔一設(shè)一，保證該系統(tǒng)的穩(wěn)定性（見圖一）。本工程基本為墻柱、梁、板砼一起澆筑，系統(tǒng)的穩(wěn)定性對于結(jié)構(gòu)施工的安全尤為重要。l 圖一l 為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫

12、嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。l 模板上、下樓層支撐要對齊，豎向支撐下鋪設(shè)通長墊木。l 頂板模板拼縫采用“硬拼”法，確保板拼縫不漏漿，保證接茬平整。每跨模板拉白線，并以50標(biāo)高控制線檢查模板標(biāo)高。l 頂板預(yù)留洞處采用定型模具，預(yù)留洞處模板加外力緊固防止漏漿。l 頂板支模前應(yīng)繪制起拱圖，并置于操作現(xiàn)場起拱高度。跨度大于或等于4米的梁板起拱高度為0.3%，起拱要順直，不得有折線。l 頂板、梁的滿堂紅排架應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐縱橫向均設(shè)置，布置數(shù)量每兩跨設(shè)置一道，剪刀撐與立桿處均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣死。l 排架最上一道橫桿，用

13、以托住50*100mm的木龍骨、面板，橫桿與立桿的節(jié)點(diǎn)必須采用雙扣件。5.3.5窗洞口模板l 內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50*100厚的木方，角部用5厚雙角鋼做活動角洞口夾具。 l 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴(yán)格按控制線進(jìn)行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，對角線誤差不大于5mm。l 在模板側(cè)邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。l 門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴(kuò)大，橫豎向不超過5mm。5.3.6樓梯模板l 平臺梁和平臺板模板的配置方法和構(gòu)造與上面所述梁板模

14、板基本相同。l 樓梯間分兩步施工，樓梯待上層墻體施工時在施工工，第一次澆注時，在墻體樓板及樓梯兩對應(yīng)位置留連接鋼筋，彎折后貼模板澆注在混凝土墻體中，第二次澆注樓梯板時，將其剔鑿出來，與樓梯板鋼筋焊接。l 梯段踏步模板采用定型鋼制模板，同踏步高度?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾?。梯段板底模采用50*100木方斜向次龍骨，利用鋼管排架支撐，梯段側(cè)板采用厚度為15mm的多層板加木方制作，側(cè)板用鋼管支撐在樓梯間墻體上。l 板底采用扣件式腳手架體系支撐。5.4模板的制作與加工5.4.1對模板加工的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工柱、梁的模板，加工時必須滿足截面尺寸，不得隨意更改，保證設(shè)計(jì)的剛度和強(qiáng)度以及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)效果和

15、結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸的正確。嚴(yán)格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴(yán)密。木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨平刨直，保證其間的接觸嚴(yán)密。5.4.2對材料管理與驗(yàn)收的具體要求模板進(jìn)場時進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收，模板平面尺寸、厚度、方正、邊縫、板面平整應(yīng)符合要求，木方的材質(zhì)、截面尺寸、順直度的檢查，鋼管、扣件材質(zhì)、厚度、重量等的檢查，不符合要求的材料一律不進(jìn)行卸料，責(zé)令其退場，對于不合格的材料班組有權(quán)拒絕使用。模板加工完畢后必須經(jīng)過木工工長和質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。模板拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，柱子、剪力墻模板在拼裝時、預(yù)留清掃口，模板拼裝后進(jìn)行編號

16、、并涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。5.5模板安裝與支設(shè)5.5.1模板安裝的一般要求l 測量放線：模板支設(shè)前必須先進(jìn)行彈線。墻柱合模前必須彈出墻柱邊線與軸線、墻模板控制線（墻邊50cm線）；頂板標(biāo)高采用雙控，下層墻體標(biāo)高線和本層標(biāo)高控制線（鋼筋上50cm線）。彈線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差符合規(guī)范要求，模板支設(shè)必須按照彈線進(jìn)行控制。l 將模板支設(shè)場地清理干凈，無雜物。墻體合模前，施工縫剔鑿清理干凈，并進(jìn)行了鋼筋隱蔽驗(yàn)收。l 模板按順序組裝。豎向模板根據(jù)墻柱位置線先安裝陰角模板，再拼裝平模板。并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線（墻邊50線）控制模板的位置偏差；用臨時支撐撐住，擰緊對拉螺栓。水平模板要用2m靠尺進(jìn)

17、行找平，并利用樓板標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。作到模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，安設(shè)牢固。l 所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固，距洞口邊5mm，不允許吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后，從外測灌灰進(jìn)行封縫處理，避免漏漿、爛根。外墻模板下部加設(shè)塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層清水混凝土墻面。l 門窗洞口模板支設(shè)時設(shè)定位筋，應(yīng)固定牢固，設(shè)點(diǎn)、設(shè)位正確，并刷防銹漆。梁板模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。梁板模板位置尺寸準(zhǔn)確，上下層位置對應(yīng)。5.5.4梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.5.4.1模板安裝順序搭設(shè)模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 梁兩側(cè)模板鋪設(shè)頂板龍骨鋪設(shè)頂板面板5

18、.5.4.2技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模，樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.3頂板模拆除底模拆除的砼強(qiáng)度要求構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼主體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)使的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 先拆掉水平支撐，然后拆立柱，每根龍骨留12根立柱不拆。操作人員站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段模

19、板全部脫模后分類碼放,嚴(yán)禁集中堆放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形，損壞,避免危及人身安全。5.7模板的維護(hù)與修理5.7.1各類模板在使用過程中的注意事項(xiàng)模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在模板模板區(qū)休息。人工傳料，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品，使用前后模板清理干凈，涂刷脫模劑拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理和更換。5.7.2多層板的維修對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用

20、。6、剪力墻、暗柱模板從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。模板計(jì)算如下：a) 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#方管（槽鋼）,水平間距為300-400mm，背楞為雙根10#方管（槽鋼），最大間距為1200mm-1250mm，穿墻螺栓最

21、大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。b) 面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0

22、.00198fmax=Kfql4/B0其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0為板的剛度為鋼板的泊松系數(shù)，0.3) =EH3/12(1-2)4.075106故fmax=0.001980.063004/4.075106=0.236mm400/500=0.8 mm滿足要求。c) 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為方管背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得: Mmax=MB0=2.86X106 Nmm查得8#方管

23、 WX=16X103 mm3 IX =64X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.86x106/(1x16X103)=179N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：q1=0.006300=18N/mm q2=181.2/1.8=12N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=182504/(82.0610564104)=0.067mm250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篈B跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1810004x5-24(250/1000)2/(3842.0610564104)=1.24mm1000/5

24、00=2 mm滿足要求。 （為懸臂部分與跨中部分長度之比）BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023912x12004/(2.0610564104)=0.45mm1200/500=2.4 mm滿足要求。d) 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡圖所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10#方管截面特征：W=50103mm3,I=250104mm4。A=MA/

25、W=4.41106/(50103)=88.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.11qL22=0.17212002=10.4106NmmB=MB/W=10.4106/(50103)=208N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=72X3504/(8X2.06X105X250X104)=0.26mm350/500=0.70mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=q1l1

26、4x(5-242)/(384EIX)=72X12004x5-24(350/1200)2/(384X2.06X105X250X104)=2.2mm1200/500=2.4 mm滿足要求。e) 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.69 N /mm2f=215N/mm2均滿足要求。f) 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之

27、間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。g) 吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32

28、.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 61墻體模板鋼模板采用我公司86系列全鋼大模板，按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層）（取整），由施工方自配頂板模。 6.2角模 陰角模編號為J、角

29、模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。6.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓小于300mm砼內(nèi)無需用PVC套管,拆除方便,拆

30、除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。6.4模板施工指導(dǎo)6.4.1 樓梯間內(nèi)的處理: 樓梯間內(nèi)墻體模板按外模板設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對面模板正常使用。6

31、.4.2 門窗洞和結(jié)構(gòu)洞由施工方自配木門窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設(shè)計(jì)時水平穿墻孔考慮避開門窗口模厚度，避免相撞。6.4.3 結(jié)構(gòu)梁中板下梁的施工方法:6.4.3.1 梁砼同墻體同時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門窗口模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。6.4.3.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁扎，施工單位預(yù)留梁窩，相關(guān)模板不開豁口。砼梁的施工方案詳見配板圖中標(biāo)注和附圖。6.4.3.3梁砼同墻體施工，梁鋼筋同墻體一起綁扎，相關(guān)模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標(biāo)注和附圖。6.4.4 需二次結(jié)

32、構(gòu)施工的特殊部位：廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處，施工現(xiàn)場墊平；外墻外立面設(shè)有與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、空調(diào)板、陽臺欄板、陽臺上返檐等結(jié)構(gòu)，均由施工方在現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)施工。6.4.5內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，可預(yù)先在澆筑墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。6.4.6保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)

33、于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。6.4.7、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。6.5模板施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)6.5.1 施工前的準(zhǔn)備工作6.5.1.1大模板進(jìn)場前，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并

34、逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使主管工長熟悉“模板工程設(shè)計(jì)方案”。模板進(jìn)場后，應(yīng)按照“模板工程設(shè)計(jì)方案”中的附表檢查模板進(jìn)場編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝；6.5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺（即挑架）；支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復(fù)拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤滑油；6.5.1.3 大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板縱肋上，板寬L1.8 m，安裝1套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只

35、能單側(cè)安裝或不安裝支腿。6.5.1.4 操作平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動、脫落。6.5.1.5 立模時應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應(yīng)，模板存放應(yīng)面對面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調(diào)整至7580（應(yīng)符合在當(dāng)?shù)貤l件下自穩(wěn)角的要求）。65.1.6 對模板表面進(jìn)行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的脫模劑應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油=7：3），待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被

36、雨水沖刷后應(yīng)及時補(bǔ)刷。6.5.1.7 綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內(nèi)。6.5.1.8 合模前必須通過隱蔽工程的驗(yàn)收。6.5.1.9 合模前必須對門窗洞口模板、及預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，保證砼澆筑時不發(fā)生位移。6.5.1.10將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、松軟混凝土塊和其他污染物。6.5.1.11 門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海綿條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈。6.6大模板的安裝6.6.1 按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后

37、摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側(cè)模板后合另一側(cè)模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。6.6.2 再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背背楞進(jìn)行連接加固。6.6.3 校正模板于安裝穿墻栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)

38、松動和造成漲模。6.6.4 模板合模時，丁字墻處遇600-900單元板時，必須使用大背楞進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。6.6.5 模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡可能將地面做平。6.6.6 合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查 ，合格后填寫 模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方進(jìn)行下道工序。7、模板安裝的允許偏差和檢查方法預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋 中心線位置

39、5 外露長度+10，0預(yù)埋螺栓 中心線位置2 外露長度+10，0預(yù)留洞 中心線位置10 尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高5m3

40、經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高+5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度 +10、08、成品保護(hù)l 吊運(yùn)模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。l 拆模時不準(zhǔn)用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼表面及楞角。l 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)變形及時修理。l 預(yù)組裝的模板要有存放場地，場地平整夯實(shí)。模板平放時要有方木墊架。立放時設(shè)分 類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，不準(zhǔn)在組拼的模板上堆放分散模板和配件。l 工作面安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前 作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。l 模板拆除后，及時用木板條保護(hù)好門窗洞口、樓梯踏步，及