執(zhí)行器故障分析論文

1、執(zhí)行器故障分析論文1執(zhí)行器常見故障形式及原因 1.1推桿動作遲鈍或不動作 執(zhí)行器長期工作在生產現(xiàn)場，直接與各種工藝介質接觸，在檢查維護、測試及運行過程中經常出現(xiàn)執(zhí)行機構中的推桿動作遲鈍或無法動作的故障，須認真檢查執(zhí)行機構中滾動膜片，墊片是否老化、破裂，因為膜片的老化或破裂會導致標準壓力信號的泄氣，使與其相連接的推桿動作遲緩或不動作。 1.2測試運行過程中回差比較大 執(zhí)行器的回差是指在同一輸入信號上所測得的正、反行程的最大差值?；夭钜话闱闆r下是由于儀表本身機械零部件松動或執(zhí)行機械中推桿彎曲引起的，這時需要認真檢查與推桿相連接的壓縮彈簧有無損傷，同時觀測推桿是否變形彎曲、劃傷，上、下閥座連接螺栓有

2、無異?，F(xiàn)象，是否對稱，特別是用纏繞熱片密封的調節(jié)閥更應該注意這些方面的問題，有時回差過大也與密封填料壓得太緊有關，應及時作相應的調整。 1.3流體泄漏 1.3.1閥桿長短選擇不合適泄漏氣開閥是指有壓力信號時閥開的執(zhí)行器。反之為氣關閥。它們是由執(zhí)行機構的正、反作用和調節(jié)閥的正、反作用組合而成。氣開閥如圖1中的(a)、(b)，氣關閥如圖1中的(c)、(d)所示。 當執(zhí)行機構中的膜片接受到標準氣壓信號時如果閥桿太長或太短，閥桿向上(或向下)移動距離不夠，就造成了閥芯和閥座之間的間隙，使其不能很充分接觸，導致調節(jié)閥關不嚴而發(fā)生內漏現(xiàn)象。 1.3.2填料泄漏在執(zhí)行器內部存在有多處密封 裝置，密封面的損傷

3、，閥桿連接處彈簧被腐蝕或失去彈性以及閥座與閥體連接螺紋松動，都是造成泄漏的主要因素，填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性，使其產生徑向的壓力與閥桿緊密接觸。調節(jié)閥在使用過程中，閥桿與填料之間存在著頻繁軸向運動，同時伴隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質及填料自身老化等因素的影響，就會使填料界面發(fā)生泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象(即壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏的現(xiàn)象)。 1.3.3閥芯、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中鑄造、鍛造缺陷造少戊的，細小的砂眼、局部的磨損都會導致沖刷腐蝕速度的加快。在調節(jié)閥中腐蝕主要以浸蝕和氣蝕為主，它們都

4、是由于流體介質在閥體內的流動所引起。當強酸、強堿等腐蝕性介質在通過閥體時，會對閥芯，閥座產生沖刷腐蝕，導致閥芯變形與閥座不配套，產生間隙而發(fā)生泄漏。 1.4卡堵 執(zhí)行器的調節(jié)機構發(fā)生卡堵，主要是由于管道中的硬渣在節(jié)流口、閥芯與閥座之間的導向面部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞，使閥芯動作遲鈍或只能上不能下，導致不能動作或動作過頭的現(xiàn)象，常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。 1.5振蕩和噪聲 當調節(jié)閥的流通能力選取值過大時，造成調節(jié)閥前后壓力比較大，當調節(jié)閥的彈簧鋼度不足時，就產生閥體的振蕩。當流體流經調節(jié)閥，如前后壓差過大就會產生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象，使流體產生噪聲。這些現(xiàn)象的產生都會影

5、響執(zhí)行器平穩(wěn)運行。 2執(zhí)行器故障的處理方法 從以上執(zhí)行器出現(xiàn)的故障原因分析來看，對于氣動執(zhí)行器在運行過程中或檢修時應重點檢查下列部位:閥芯、閥桿、閥座、閥體、內壁、膜片和彈簧、密封填料，針對這些部位出現(xiàn)的各種問題采用適當的方法予以處理。 (1)閥芯長期受介質沖蝕，可能會出現(xiàn)腐蝕、磨損損壞嚴重時應進行更換。 (2)檢查閥桿表面有無刻痕，是否光滑、彎曲，若損壞過多或直徑過細應及時更換。 (3)檢查閥座錐形密合面的損壞程度，然后檢查閥座的螺紋內表面有無因受腐蝕而使閥座松動，損壞程度較輕可經修理后繼續(xù)使用，否則應更換。 (4)在高壓差和腐蝕介質的情況下，閥體內壁出現(xiàn)缺陷或剝損時，應及時補焊修理。 (5

6、)檢查膜片和密封圈有無老化、破裂、壓縮彈簧有無損傷，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 (6)采用石棉繩填料的，應檢查有無干涸，要常注潤滑油;采用聚四氟乙烯填料時，應檢查有無老化和接觸面損壞，如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，為了有效地保護閥桿填料函的密封，保證填料密封的可靠性和長期性，填料可以選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨。 (7)對振蕩和噪聲可以通過調整彈簧鋼度，更換節(jié)流元件，減小閥內可動零件導向間隙，改變流動方向，限制閥座前后壓差，合理選用閥體結構來消除。 3結語 通過對執(zhí)行器常見故障的分析，有針對性地采取合適的維修方法，將會大大延長執(zhí)行器的使用壽命，降低自動化儀表的故障率，有效提高調節(jié)系統(tǒng)的質量水平，確保自動調節(jié)裝置長周期、高效率的運行。 參考文獻 1陳榮.模擬調節(jié)儀表IMI.化學工業(yè)出版社，1994. 2梁雪萍.調節(jié)閥故障原因分析及處理方法J.化工自動化及不義表，2000，27（5）:63-64. 3厲玉鳴.化工