煤粉熱水鍋爐操作規(guī)程

1、.煤粉鍋爐操作及檢驗(yàn)保養(yǎng)規(guī)程2014年4月一、鍋爐啟停1煤粉塔上粉1.1檢查確認(rèn)各部供電正常。1.2開啟煤粉塔壓縮空氣總閥。1.3安裝上料管過濾網(wǎng)，確保雜物絕對不得進(jìn)入塔倉。1.4接好上料管，確認(rèn)嚴(yán)密不漏粉。1.5開啟上料布袋脈沖，自動(dòng)噴吹時(shí)，按工藝要求設(shè)定煤粉塔壓差（300-500pa）。1.6啟動(dòng)罐車開始上料。1.7高料位報(bào)警后立即停止上料。1.8上料中注意觀察：1.8.1塔頂防爆裝置是否漏粉。1.8.2上料布袋脈沖是否噴吹正常。1.8.3塔內(nèi)溫度是否正常，如有著火現(xiàn)象（超過65、出口有異味）立即停止上料，關(guān)閉所有設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣，開啟CO2時(shí)要堵塞塔頂出風(fēng)口和上料管進(jìn)口。2中間粉倉加

2、料2.1本工序?yàn)樽詣?dòng)加料，設(shè)定高低限分別為1000kg、500kg，即當(dāng)中間粉倉料位低于500kg時(shí)，卸料閥自動(dòng)開啟執(zhí)行加料動(dòng)作，當(dāng)料位達(dá)到1000kg時(shí)，卸料閥自動(dòng)關(guān)閉，加料工序結(jié)束。該值可設(shè)定，但最大值不應(yīng)超過粉倉最大載粉量。2.2如果執(zhí)行上述該工序過程，加料速度過慢，可短暫啟動(dòng)流化閥（但持續(xù)時(shí)間不超過3s）。3開爐及運(yùn)行3.1啟爐前準(zhǔn)備工作3.1.1開啟鍋爐循環(huán)水泵，若不能正常上水不能點(diǎn)火。待供熱系統(tǒng)循環(huán)后才能點(diǎn)火提高爐溫。3.1.2打開防爆門檢查鍋爐爐底積灰情況，及時(shí)清灰。3.1.3特別是停爐起爐時(shí)間間隔短時(shí)，如果鍋爐底部灰多夾雜火星，一次風(fēng)管吹煤粉時(shí)容易發(fā)生爆燃，所以必須及時(shí)排灰。3

3、.1.4鍋爐超溫超壓保護(hù)及聯(lián)鎖正常、安全閥整定正常。3.2開啟空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達(dá)到0.6Mpa。3.3根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定爐膛負(fù)壓，開啟引風(fēng)機(jī)，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定至設(shè)定值，一般-1200pa左右，根據(jù)不同鍋爐實(shí)際情況可作調(diào)整。3.4開啟二次風(fēng)閥至20%左右，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后開啟二次風(fēng)機(jī)。3.5開啟一次風(fēng)機(jī)吹掃一次風(fēng)管，至玻璃管內(nèi)無煤粉通過時(shí)關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。3.6檢查各參數(shù)確認(rèn)冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開液化氣和燃油泵球閥，開啟點(diǎn)火器，開啟液化氣電磁閥，待液化氣點(diǎn)火后關(guān)閉點(diǎn)火器，注意點(diǎn)火器開啟時(shí)間不能超過20秒。如果液化氣未點(diǎn)著，不能立即再點(diǎn)，應(yīng)先關(guān)閉液化氣5分鐘后再點(diǎn)火。3.7液化氣點(diǎn)燃后開啟

4、燃油泵。3.8確認(rèn)點(diǎn)火強(qiáng)度足夠后，開啟一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)螺旋給料供粉和攪拌電機(jī)。3.9觀察含氧量，含氧量連續(xù)下降，說明煤粉已點(diǎn)著，根據(jù)含氧量調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，爐膛負(fù)壓，直至燃燒穩(wěn)定。3.10燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉液化氣、燃油泵。3.11認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行情況記錄。4停爐操作4.1切斷煤粉：停止螺旋給料電機(jī)，同時(shí)停止攪拌電機(jī)。4.2一次風(fēng)機(jī)吹掃不低于30s后關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。4.3開大引風(fēng)機(jī)，開啟聲波吹灰器吹灰30s，可多次。4.4停爐后開大引風(fēng)和鼓風(fēng)，吹掃爐膛約20分鐘后再停止。4.5停爐時(shí)不得立即停爐，待出口水溫度降到50以下時(shí)才能停循環(huán)泵。4.6鍋爐停用后，應(yīng)及時(shí)清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙灰和污物。4.

5、7對停用或備用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效，采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。5緊急停爐遇有以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：5.1因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出水口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20（鑄鐵鍋爐40）時(shí)。5.2鍋水溫度上升失去控制時(shí)。5.3循環(huán)泵或給水泵全部失效時(shí)。5.4壓力表或安全閥全部失效時(shí)。二、鍋爐運(yùn)行6正常運(yùn)行操作6.1鍋爐操作人員必須熟悉和掌握操作要領(lǐng)。6.2鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，必要時(shí)停爐檢查。6.3鍋爐房表計(jì)應(yīng)有良好的照明，時(shí)刻觀察壓力、溫度、流量儀表是否正常

6、。對鍋爐供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。6.4鍋爐房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)良好。6.5各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)正常。6.5.1正常循環(huán)水泵和進(jìn)出口溫度正常。6.5.2燃料燃燒穩(wěn)定。6.5.3輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常6.5.4附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。6.5.7按照運(yùn)行記錄制度，認(rèn)真抄表、填記有關(guān)運(yùn)行記錄。7鍋爐排污、淸灰及加油7.1一般給水內(nèi)還含有少量的礦物質(zhì)，在進(jìn)入鍋筒汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃度到一定程度后，就在鍋筒內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大，運(yùn)行時(shí)間越長沉淀物越多，為了防止水垢、水渣引起鍋筒燒壞，必須保證爐水質(zhì)量。水質(zhì)超過GB1576標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時(shí)應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。7.2應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行

7、排污規(guī)定。排污的時(shí)間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)確定，監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋爐溫度低于100，才能進(jìn)行排污。7.3一般在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，每班不少于12次。7.4壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和除塵器汽包必須每隔2小時(shí)開啟排水閥排水。7.5空氣壓縮機(jī)每天檢查，及時(shí)加油。系統(tǒng)各電機(jī)減速機(jī)每次開啟前后進(jìn)行檢查，及時(shí)加油。8常規(guī)檢查與維護(hù)8.1每隔半小時(shí)巡查循環(huán)泵、軟水設(shè)備、冷凝水箱液位、循環(huán)水箱液位、除塵器、氣力出灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、螺旋給料電機(jī)、粉煤塔設(shè)備運(yùn)行情況。8.2檢查受壓設(shè)備壓力。8.3巡查各壓力表是否正常。如緩沖罐壓力表不得低于0.4MPa

8、。8.4檢查燃燒器工作情況。8.5檢查整個(gè)系統(tǒng)有無跑冒滴漏。8.6每班清理鍋爐及其他設(shè)備上的灰塵，將鍋爐房內(nèi)外打掃干凈，特別是煤粉塔內(nèi)必須干凈，一次風(fēng)機(jī)壽命。9嚴(yán)格遵守交接班制度9.1鍋爐正常運(yùn)行方可簽字交接班。要求做到鍋爐燃燒工況良好，鍋爐整潔，事項(xiàng)交接清楚，以確保安全可靠，防止事故發(fā)生。9.2司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。三、安全注意事項(xiàng)10安全事項(xiàng)10.1鍋爐運(yùn)行過程中，要注意一、二次風(fēng)量、供粉量和排煙溫度的變化，觀察火焰燃燒是否正常，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。10.2鍋爐正常運(yùn)行時(shí)鍋爐每隔4小時(shí)排污一次。10.3鍋爐運(yùn)行期間，要保證鍋爐循環(huán)水泵和水溫正常。10.4空壓機(jī)緩沖罐壓力

9、不得低于0.4MPa。10.5燃燒時(shí)保持中間粉倉重量在公斤。10.6本鍋爐使用負(fù)荷在75%左右，即噸/小時(shí)左右，低負(fù)荷容易造成鍋爐本體及附屬設(shè)備損壞及影響鍋爐使用壽命，負(fù)荷過高則易造成結(jié)焦。10.7鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物必須通過定期排污排放掉，排污采用快速排污閥排污，方法要正確。四、檢驗(yàn)和保養(yǎng)11檢驗(yàn)11.1檢驗(yàn)在用鍋爐的檢驗(yàn)工作包括運(yùn)行狀態(tài)下定期外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)和計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門和地、市以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。11.2在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)

10、，一般每兩年按再用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)，一般沒六年進(jìn)行水壓試驗(yàn)。11.3除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。11.3.1移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。11.3.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。11.3.3發(fā)生重大事故。11.3.4根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。11.4.定期停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：11.4.1檢驗(yàn)有缺陷處。11.4.2鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕。114.3管壁有無磨損或腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)張口是否嚴(yán)密，管端的受漲部分有無

11、環(huán)形裂紋。11.4.4鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。1.4.5受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。11.4.6鍋爐和襯磚接觸處有無腐蝕。11.4.7受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。11.4.8進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。11.4.9安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。11.4.10自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠。11.4.11水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。12保養(yǎng)12.1干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意切勿大火）。用10-30mm塊狀石灰用盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不得使生石灰與金屬接觸。然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋