硫酸廠風(fēng)險分析

1、內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng) 險 分 析內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 120kt/a 制酸工程編制部門:安全環(huán)保處成 員：趙建設(shè)、李永寬、劉 龍、龐利平、郝小平、周海民審 核：馮曉虎、趙建設(shè)簽 發(fā)：石廣軍為了實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)；強化各級安全生產(chǎn)職 責(zé)；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、 國家安監(jiān)總局 關(guān)于危險化學(xué)品企 業(yè)貫徹落實 國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知 的 實施意見 2010 23 號文件等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學(xué)品企 業(yè)展開安全生產(chǎn)標(biāo)準化工作。本風(fēng)險評價報告的內(nèi)容主要包括：概述、風(fēng)險識別、風(fēng)險評價單元的 劃分、制定風(fēng)險評價準則和風(fēng)險評價方

2、法選擇、 風(fēng)險控制措施匯總六部分。危險化學(xué)品企業(yè)要按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本規(guī)范 AQ/T9006-2010 及 危 險化學(xué) 品 從業(yè) 單 位 安 全標(biāo)準 化 通用 規(guī)范 AQ3001-2008的要求開展安全生產(chǎn)標(biāo)準化工作，建立并運行科學(xué)、規(guī)范的 安全管理工作體制機制。通過開展安全生產(chǎn)標(biāo)準化工作， 使危險化學(xué)品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故 的能力明顯提高。術(shù)語和定義1危險化學(xué)品從業(yè)單位 chemical enterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的企業(yè)或者其所屬生 產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的獨立核算成本的單位。2安全標(biāo)準化 safety standardization為安全生

3、產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、 行政法規(guī)、部門規(guī)章和標(biāo)準等要求制定的規(guī)則。3. 關(guān)鍵裝置 key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨 氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。4. 重點部位 key site生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學(xué)品場所，以及可能形成 爆炸、火災(zāi)場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關(guān)鍵裝置安全 生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。5資源 resources實施安全標(biāo)準化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。6相關(guān)方 interested party關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。

4、7 事件 incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。8 事故 accident造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。9危險、有害因素 hazardous elements 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。10危險、有害因素識別 hazard identification 識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。11風(fēng)險 risk 發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。12風(fēng)險評價 risk assessment 評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。13. 隱患 potential accidents 作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行

5、為和管理上的缺 陷。14. 重大事故隱患 serious potential accidents 可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。第一章 編制說明1目的為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措 施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達到事 前預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險的目的，特制訂本報告。2適用范圍適用于本公司進行危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。危害辨識 和風(fēng)險控制應(yīng)為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求、建立運行控制和對所需控 制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。4職責(zé)與分工主管部門：安環(huán)處。負責(zé)公司危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃

6、，組織并監(jiān)督檢查各相 關(guān)部門、單位的具體實施。相關(guān)部門：硫酸廠、安全生產(chǎn)委員會、總工辦、動力部。負責(zé)組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。各部門、車間，負責(zé)本單位的危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃第二章風(fēng)險管理2. 1工作內(nèi)容和相關(guān)說明表2-1工作內(nèi)容說明第一階段風(fēng)險識別1、運用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災(zāi)、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。2、分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。第二階段劃分風(fēng)險評價單元根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準化實施指南AQ3037-2010的要求劃分一下六個單元：1、設(shè)備設(shè)施單

7、元2、關(guān)鍵裝置、重點裝置單元3、生產(chǎn)作業(yè)場所單元4、生產(chǎn)過程單元 5、作業(yè)活動單元第三間斷制定風(fēng)險評價準則主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準則L,事件后果的嚴重性判別準則S,風(fēng)險等級判定準則（風(fēng)險度）R。第四階段確定風(fēng)險評價方法企業(yè)以危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準化通用規(guī)范AQ30013-2008第5.2.1.3條款選擇有效可行的風(fēng)險評價方法進行風(fēng)險評價。第五階段風(fēng)險控制措施匯總企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及緊密結(jié)合企業(yè)自身風(fēng)險管理現(xiàn)狀、風(fēng)險偏好、 風(fēng)險控制目標(biāo)，提出可能的風(fēng)險決措2. 2風(fēng)險識別表2-2危險、有害因素分析表序號危險有害因素主要原因1灼燙1. 管道、法蘭、閥門連接不嚴；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材

8、質(zhì)不合格等原因造成 硫酸或高溫物料泄漏；2. 礦渣等咼溫物料的出渣溫度未控制到規(guī)疋溫度；3. 個體防護不符合要求；4. 作業(yè)人員違早操作或違早指揮2中毒1. 二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏；2. 防護不當(dāng)被作業(yè)人員吸入；3. 吸入五氧化二磯粉塵或誤食入五氧化二磯；4. 作業(yè)人員違早操作或違早指揮3火災(zāi)、爆炸1. 硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體；2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因；3. 氧氣、乙炔氣泄漏；4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存；5. 沸騰爐內(nèi)的沸騰層冷卻水管斷裂、穿孔等原因，使冷卻水進入爐膛；6. 作業(yè)人員違早操作或違早指揮4機械

9、傷害1作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當(dāng)；2皮帶運輸、電機、泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，防護設(shè)施不合格； 3.缺少安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。5觸電1. 電氣設(shè)備不能滿足要求；2. 帶電部位裸露、漏電；3. 各種用電保護裝置不符合安全要求；4. 電氣安全距離不夠；5. 用電管理制度不完善；6. 違早操作或違早指揮。6車輛傷害1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等；2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯等。7高處墜落1. 登高裝置自身缺陷；2. 登咼方式不對或作業(yè)方法錯誤；3. 與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞；4. 未使用或未正確使用合格的安全防護設(shè)施或器具；5. 循環(huán)水溝、槽、池、

10、排水地溝、高處平臺等，未按規(guī)定加設(shè)防護設(shè)施。6.作業(yè)人貝違早操作或違早指揮8起重傷害1. 操作人貝違早作業(yè)或操作失誤；2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障；3. 超載或負載失落；4. 安全設(shè)施（限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求；5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。9坍塌1. 建筑物、罐體基礎(chǔ)設(shè)計、施工不合理；2. 被外力撞擊，致使建筑物、罐體倒塌；3. 罐體基礎(chǔ)防腐不符合要求，被硫酸腐蝕，強度降低而坍塌。10職 業(yè) 危 害粉塵1 原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)；2 防護用品不符合安全要求或防護不當(dāng)。噪聲1.設(shè)備的振動、空氣鼓風(fēng)機、二氧化硫鼓風(fēng)機等機械噪聲；2 未采取減振和消音

11、措施或措施不當(dāng)。3 個體防護不符合要求。毒氣1.有毒氣體泄漏，作業(yè)場所有毒氣體濃度超標(biāo)；2 未采取防護措施或防護不當(dāng)。3 個體防護不符合要求。高溫1 沸騰爐、除塵器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、電加熱器等高溫反應(yīng)設(shè)備及礦渣等高 溫物料。2 未采取防護措施或防護不當(dāng)。3 個體防護不符合要求。主要危險有害因素分布情況表2-3主要危險有害因素分布情況見下表序號主要危險有害因素可能發(fā)生的場所或部位備注1火災(zāi)、爆炸倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。2中毒和窒息沸騰爐口、轉(zhuǎn)化工段、凈化工段、干吸工段等地。3坍塌酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等。4機械傷害膠帶運輸機、聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件處。可能發(fā)生 害9、刺

12、、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。5車輛傷害原料區(qū)、成品區(qū)6觸電變壓器、配電室、輸電線路、開關(guān)、用電設(shè)備7高處墜落車間咼于基準面 2m以上的操作點8灼燙輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯罐區(qū)9起重傷害原料倉、天車運行范圍10職業(yè)危害粉塵料場、原料倉和輸運、灰渣場噪聲咼噪聲設(shè)備的生產(chǎn)車間（如二氧化硫風(fēng)機、爐前風(fēng)機、電機 等）高溫沸騰爐前等產(chǎn)生高溫的部位2.3風(fēng)險評價單元的劃分根據(jù)單元劃分原則和該公司實際情況，本次評價劃分為以下4個單元:1. 設(shè)備與設(shè)施單元2. 生產(chǎn)過程單元3. 作業(yè)活動電單元4. 關(guān)鍵工藝裝置單元2.4風(fēng)險評價準則為了分析公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險， 將風(fēng)險控制在

13、一個可以接受的 范圍內(nèi)就需要確定一個風(fēng)險評價準則，對風(fēng)險評價的結(jié)果進行分析，以確 定風(fēng)險是否可以接受。內(nèi)容如下：一、作業(yè)條件危險性分析（LEC1. 風(fēng)險：風(fēng)險（R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S） 的結(jié)果。風(fēng)險R=可能性Lx后果嚴重性S2. 危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根 源或狀態(tài)。3. 作業(yè)風(fēng)險等級判定3.1害發(fā)生的可能性L判定準則表2-4危害發(fā)生的可能性L判定等級標(biāo)準5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)， 也未作任何監(jiān)測，或在

14、現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施， 但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生火災(zāi)預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測， 或現(xiàn)場有防范控制措施， 并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴 格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件3.2危害后果嚴重性S判定準則表2-5危害后果嚴重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/力兀

15、停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準死亡 30部分裝置（2套）火設(shè)備 停工重大國際國 內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準喪失勞動 能力 102套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi) 影響3不符合上級公司或行業(yè) 的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨 折、聽力喪 失、慢性病 51套裝置停工 或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作 規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、 間歇不舒 服2受影響不大， 幾乎不停工公司及周邊 范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受 損3.3風(fēng)險等級R的判定準則表2-6風(fēng)險等級R判定等級等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在米取控制措施降低危害前。不能繼續(xù)作立刻業(yè)，對改進措施進行評估15-16重大風(fēng)險

16、采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、 建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4可忽略的風(fēng)險戊戌采用控制措施，但須保存記錄.危險與可操作性研究（HAZO）1. 制定的評價準則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準側(cè)L （表2-7 ）事件后果的嚴重性判別準則 S （表2-8），及風(fēng)險判別等級判定準則 R （風(fēng)險度）（表2-9 ）。風(fēng)險度（R）=事件發(fā)生的可能性（L） X事故后果嚴重性（S）R4為輕微或可忽視的風(fēng)險等級R= 48可接受風(fēng)險等級R= 912為中等風(fēng)險R=

17、 1516為重大風(fēng)險等級R= 2025為巨大風(fēng)險等級表2-7事件發(fā)生的可能性判斷準則L等級標(biāo)準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒 有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場 有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期的情況 下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程 序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作出過監(jiān)測， 或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)

18、，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高， 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2-8事件后果嚴重性判別準則S等級法律法規(guī)及其他要 求人員財產(chǎn)損失/ 萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo) 準死亡50部分裝置（2 套）或設(shè)備停工重大國際國 內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo) 準喪失勞動 能力252套裝置停 工、或設(shè)備停 工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi) 影響3不符合上級公司或 行業(yè)的安全方針、制 度、規(guī)定等截肢、骨 折、聽力喪 失。慢性病101套裝置停工 或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全 操作程序、規(guī)定

19、輕微受傷、 不舒服 100極其危險160-320高度危險70-160顯著危險20-70可能危險V 20稍有危險四.危險與可操作性分析（ HAZOP危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study ）又稱為HAZOP是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI ）蒙德分部于上世紀 60年代發(fā) 展起來的以引導(dǎo)詞（Guide Words ）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng) 有40年應(yīng)用歷史。HAZOP分析方法特別適合化工、石油化工等生產(chǎn)裝置，對處于設(shè)計、 運行、報廢等各階段的全過程進行危險分析，既適合連續(xù)過程也適合 間歇過程。2.7風(fēng)險分析2. 7.1設(shè)備設(shè)施單元機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單

20、位：12萬噸硫酸廠原料工段序作業(yè)場所危險源可能導(dǎo)致判別依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險評價危險控制措施備注號的事故(I v)LECD級另U1違章操作 設(shè)備元件失靈起重傷害人員傷亡V36354般危險加強安全教育2觸電人員傷亡V16742般危險定期檢查用電設(shè)備3原抓斗橋式起 重機高處墜落人員傷亡V16742般危險加強安全教育，系好安全帶4料工抓斗脫落人員傷亡V16742般危險經(jīng)常檢查5段職業(yè)危害：有毒 物質(zhì)人員中毒V106160般危險佩戴防護用品，加強 通風(fēng)6給料機違章操作人員傷亡V36354般危險加強安全教育7觸電、絞傷人員傷亡V36354般危險安裝防護標(biāo)標(biāo)志，8飛出物打擊人員傷亡V36354般危險安裝防護欄，

21、佩戴安 全帽9膠帶輸送機機械傷害 觸電人員傷亡V367126顯著危險佩戴防護用品10絞傷 飛出物打擊人員傷亡V36354般危險安裝防護裝置，佩戴 防護用品11機械傷害人員傷亡V36354般危險安裝防護裝置12反擊式破碎 機飛出物打擊飛出物傷人V36354般危險佩戴防護用品13絞傷人員上亡V36354般危險佩戴防護用品14料工段觸電 高處墜落人員傷亡V36354般危險佩戴防護用品15振動篩機械傷害人員傷亡V36354般危險佩戴防護用品16違早操作人員傷亡V36354般危險加強安全教育17機械傷害人員傷亡V16318稍有危險佩戴防護用品18等邊膠帶輸 送機違早操作人員傷亡V36354般危險加強安全

22、教育19觸電 絞傷人員傷亡V36354般危險佩戴防護用品判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求;n、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施； 的危險；V、定量評價（LEC 法）川、相關(guān)方合理抱怨或要求;W、直接觀察到機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠污水工段序 號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的 事故判別依據(jù)(I v)作業(yè)條件風(fēng)險評價危險 級另U控制措施備注LECD1設(shè)備防護不到位人身傷亡V363般危險加裝安全防護裝置2一、二級沉淀泄及刮泥機設(shè)備連電人身傷亡V367126顯著危險進行定期巡回檢查3違章操作人身傷亡V36354般危險加強安全教育 遵章守紀4污設(shè)備防護不到位人身傷害 機械損

23、壞V36354般危險加裝安全防護裝置5水工一、二級中和設(shè)備連電人身傷害機器停轉(zhuǎn)V367126顯著危險加裝安全防護裝置6段槽及攪拌機違章操作人身傷害V36354般危險遵章守紀 加強安全教育7酸霧濃度過大窒息 中毒V36354般危險按照操作規(guī)程施工 加強檢查8旋風(fēng)除塵器高處墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置安全標(biāo)志和防護欄9高溫燙傷V36118稍有危險采取降溫措施，設(shè)置 高溫警示牌10電除塵器高處墜落墜落傷亡V36354般危險加強防護11塵渣冷卻滾絞入，觸電人身傷害V36354般危險按規(guī)程操作 加強現(xiàn)場檢查12筒高處墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置防護欄 設(shè)置高作業(yè)空警示牌判別依據(jù)：I、不符合法

24、律法規(guī)及其他要求;川、相關(guān)方合理抱怨或要求；n、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；W、直接觀察到的危險；V、定量評價（LEC法）機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序 號作業(yè)場所、工種或危險源可能導(dǎo)致的 事故判別依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險評價危險 級另U控制措施備注機械(I V)LECD1雙級渦輪飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置2離心鼓風(fēng)機觸電人身傷亡V36354一般按操作規(guī)程進行操作3飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置4焙 燒 工 段空氣鼓風(fēng)機觸電人身傷亡V36354般危險按操作規(guī)程進行操作5操作不當(dāng)機器損壞 人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀

25、6手動單梁起 重機違章操作設(shè)備損壞起重傷害V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀7材料墜落墜落傷害V367126顯著危險經(jīng)常檢查嚴格按照操作規(guī)程進行操作8膠帶給料機觸電 絞傷人身傷亡V36354般危險加強安全教育安裝防護裝置9飛出物打擊人身傷害V36354般危險安裝防護裝置10焙燒沸騰爐設(shè)備高溫燙傷V36118稍有危險設(shè)置高溫警示牌 采取降溫措施11工段設(shè)備高壓人身傷亡V367126顯著危險加強日常巡回檢查 加強全培訓(xùn)教育12高處墜落墜落傷害V36354般危險加裝防護欄設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識13操作不當(dāng)設(shè)備損壞人員傷害V36354般危險加強安全培訓(xùn)遵章守紀14高處墜落墜落傷害V36354般危險設(shè)

26、置高空作業(yè)標(biāo)識15余熱鍋爐設(shè)備高壓人身傷亡V36354般危險加強日常巡回檢查 加強全培訓(xùn)教育16設(shè)備高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌 采取降溫措施判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求;川、相關(guān)方合理抱怨或要求；n、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；W、直接觀察到的危險；V、定量評價（LEC法）機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序 號作業(yè)場所、工種或危險源可能導(dǎo)致的 事故判別依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險評價危險 級另U控制措施備注機械(I V)LECD1干吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施2上下爬梯損壞墜落傷人V36118稍有危險進行維護3一吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126

27、顯著危險采取技術(shù)措施4干上下爬梯損壞墜落傷人V36354般危險進行維護5吸工介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施6段干吸循環(huán)槽操作不當(dāng)跑液灼傷 中毒V36354般危險進行維護7高空墜落墜落傷人V36354般危險加裝防護欄 設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識8干吸循環(huán)泵觸電人身傷亡V36354般危險安裝防護裝置9物體打擊人員傷亡V36354般危險佩戴個體防護用品10干吸檢維修時未米取防 護措施機械傷害 中毒V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進 行操作1112工段濃硫酸地下 槽介質(zhì)泄露灼傷 中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施防護措施不到位， 人員滑落人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育培訓(xùn) 進行日

28、常巡回檢查13設(shè)備密封不佳中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施14檢修時未米取防護 措施機械傷害V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進 行操作15濃硫酸地下 泵接線盒爆炸人員傷亡V36354般危險采取技術(shù)措施16觸電人員傷亡V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī)進 行操作17液位器失靈 泄露泄露傷亡V36354般危險采取技術(shù)措施配備 液位器18成品酸地下防護設(shè)施不齊全滑落傷亡V36354般危險加裝安全防護設(shè)施19槽檢修時未米取防護 措施機械傷害V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進 行操作20電機接線盒進液發(fā) 生爆炸人員傷亡 設(shè)備損壞V36354般危險采取技術(shù)措施配備 接線盒21干燥陽保酸 冷器設(shè)備腐

29、蝕泄露灼傷 中毒V36354般危險定期檢查22干吸設(shè)備溫度偏咼燙傷V36354般危險加強檢查23工段一吸陽保酸 冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查24二吸陽保酸 冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查25成品陽保冷 器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查26成品酸計量 槽液位調(diào)節(jié)報警失靈人身傷亡V36354般危險米取技術(shù)措施配置報警器27成品酸儲罐設(shè)備腐蝕 硫酸泄漏灼傷 中毒V367126顯著危險加強日常巡回檢查 采取技術(shù)措施28防護設(shè)施不完善人員傷亡V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護裝 置29高空墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識30違早作業(yè)墜落傷亡V

30、36354般危險加強安全教育培訓(xùn)31尾礦煙囪檢 修吊架支撐物失穩(wěn)墜落傷亡V36354般危險加強現(xiàn)場監(jiān)督檢 查32未按規(guī)定使用防護 用品人身傷害V36354般危險佩戴防護用品33工具墜落砸傷V36118稍有危險正確使用工具34干設(shè)備腐蝕泄露灼傷V367126顯著危險加強現(xiàn)場檢查35吸工農(nóng)濃酸液下 泵觸電人身傷亡V36354般危險加強安全用電教 育36段檢修時未米取防護 措施人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作37污水泵觸電人身傷亡V36354般危險加強安全用電教 育38檢修時未采取防護 措施人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求;川、相

31、關(guān)方合理抱怨或要求；n、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；W、直接觀察到的危險；V、定量評價（LEC法）機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序 號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的 事故判別依據(jù)(I v)作業(yè)條件風(fēng)險評價危險 級另U控制措施備注LECD1飛出物打擊人身傷害V36354般危險安裝防護裝置2轉(zhuǎn)化器設(shè)備腐蝕灼傷V36354般危險加強現(xiàn)場檢查3設(shè)備高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌 采取降溫措施4轉(zhuǎn)第一換熱器、高空墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識5化工第二換熱器設(shè)備高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌 采取降溫措施6段設(shè)備高溫燙傷V36354般危險嚴格

32、按照操作規(guī) 進行操作7電加熱器觸電人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī) 進行操作8高處墜落人身傷亡V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識9介質(zhì)泄露灼傷V36354般危險加強現(xiàn)場檢查10轉(zhuǎn)化省煤器設(shè)備溫度咼高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌 采取降溫措施11工段介質(zhì)泄露灼傷 中毒V36354般危險加強現(xiàn)場檢查12觸電觸電傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī) 進行操作13電機電流爆炸起火人員傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī) 進行操作14二氧化硫風(fēng) 機防護設(shè)施不完善物體打擊V36354般危險配備相應(yīng)的防護 裝置15操作不當(dāng)人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī) 進行操作16通風(fēng)不佳中毒V

33、36354般危險經(jīng)常通風(fēng)17違早操作起重傷害V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī) 進行操作18手動點軌吊 車防護設(shè)施不完善物體打擊V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護 裝置19機械帶病作業(yè)設(shè)備損壞人員傷害V367126顯著危險加強日常巡回檢查判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求;川、相關(guān)方合理抱怨或要求；n、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；W、直接觀察到的危險；V、定量評價（LEC法）2.7.2生產(chǎn)過程單元干吸工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA區(qū)域：干吸工段分析人員：審核人：日期:危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息火災(zāi)、爆炸高濃硫酸輸送儲存中

34、因 管道、容器腐蝕、超壓、 等損壞破裂造成泄漏、飛濺噴射等濃酸灼燒同時濃酸內(nèi)S03氣體溢出造 成中毒傷害硫酸與鐵反應(yīng)生成少量 氫氣當(dāng)積聚到一定濃度 占空氣混合引起爆炸人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員 的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護措施不當(dāng)加強安全教育155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品增大巡查力度155做好正常維護保養(yǎng)工作車間通風(fēng)不良加強防腐管理155作業(yè)人員操作不當(dāng)提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155設(shè)備老化155結(jié)論：干吸工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措

35、施灼、燙傷、 中毒、窒息 壓力容器、 爆炸因管道損壞設(shè)備腐蝕破 裂穿孔造成轉(zhuǎn)化后咼溫S02、S03煙氣噴出造成高溫灼燒及氣體中毒傷 害、省煤器因使用操作不 當(dāng)氣體腐蝕損壞、超壓造成省煤器換熱管爆炸傷 害人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員 的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護措施不當(dāng)加強作業(yè)人員巡查力度155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作加強安全教育155車間通風(fēng)不良未配備通風(fēng)設(shè)施結(jié)論：轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險危害原因(1)原因(2)主要后

36、果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息爆炸咼溫物體、氣體因操作不 當(dāng)，或突發(fā)事故引起從爐 內(nèi)管道放空人孔等部位 大量S02氣體噴出沸騰 爐冷卻水管，因材質(zhì)沖刷 磨損、操作不當(dāng)引起超壓 損壞爆裂作業(yè)人員操作不當(dāng)設(shè)備損壞人員傷亡加強防腐管理2510(1)加強培訓(xùn)、教育、提高操作 人員的操作技能、安全意識和責(zé) 任感防護措施不當(dāng)嚴格遵守操作規(guī)程2510(2)加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品強化學(xué)習(xí)、提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155(3)做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作或誤操作加大巡查力度155結(jié)論：焙燒工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險危害原因（1）原因（2）主要

37、后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施中毒、窒息密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)稀硫酸因管道破裂，腐蝕穿孔S02氣體管道破裂造成稀硫酸內(nèi)S02、S03氣體分子選出及S02氣體由損 壞處噴出人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡加強作業(yè)人員業(yè)務(wù)技能水平155加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員 的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護措施不當(dāng)加大巡查力度、增強自我保 護意識155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作 或誤操作嚴格執(zhí)行管理制度2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員 的操作技能、安全意識和責(zé)任感設(shè)備老化、巡查不到位結(jié)論：凈化工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險2.7.3作業(yè)活動單元動火、高處、吊裝作業(yè)工作危害分析表（ JHA區(qū)域： 硫酸廠單元/任務(wù)： 動火、高處、吊裝作業(yè)評價人員：審核：日期：作業(yè) 活動主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故 頻率現(xiàn)有女全控制扌日