制氫外線方案

1、太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造工程 配套外部制氫管道工程 氫氣外線、 煤氣外線管道安裝 施工方案 建設(shè)單位 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2011年7月30日 二. 勞動力投入計劃 三. 管道及設(shè)備安裝主要工程量 四. 投入的主要施工機械設(shè)備表 五. 施工總平面布置圖 六. 施工進(jìn)度計劃 七. 施工進(jìn)度工期保證措施 八. 具體施工方案 九. 供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施 十.各工序的協(xié)調(diào)措施 卜一.管道工程雨季施工措施 十二.施工安全保證措施 十三.現(xiàn)場文明施工措施 、工程概況 本工程為太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造工程配套外部制氫管道工程 施工內(nèi)容包括：安裝BOC至二鋼北制氫焦?fàn)t煤氣回流管道（約 1

2、150 米）及設(shè)備，BOC至新冷軋南外部氫氣管道（約1420米）及設(shè)備等 工作內(nèi)容。 施工作業(yè)面為兩部分：第一是太鋼 BOC廠區(qū)至新冷軋寬幅光亮 線主廠房南側(cè)范圍，管道鋪設(shè)主要沿廠區(qū)管網(wǎng)桁架敷設(shè)，途徑新煉鋼 廠房內(nèi)；第二是太鋼BOC廠區(qū)至二鋼北側(cè)碰頭點范圍，途徑西門路 沿管網(wǎng)桁架敷設(shè)。兩部分管道安裝工程施工戰(zhàn)線長， 沿途的管道介質(zhì) 多、種類多、安全隱患多、施工工期非常緊、施工作業(yè)難度很大，對 生產(chǎn)及道路車輛通行影響大，協(xié)調(diào)困難，在進(jìn)行工程施工時需要制定 詳細(xì)的施工作業(yè)計劃。 二、施工準(zhǔn)備 1、勞動力配置: 序號 人員配置 姓名 職能 1 項目負(fù)責(zé)人 馬振江 現(xiàn)場總體指揮 2 技術(shù)員 胡銳 現(xiàn)場

3、技術(shù)負(fù)責(zé) 3 施工員 劉貴寶 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé) 4 安全員 張強 現(xiàn)場安全監(jiān)督 5 質(zhì)量員 韓建才 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 6 班組長 孟子俊 施工負(fù)責(zé)人 7 操作工 20人 管道安裝、試壓、吹掃 2、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員解答。 3、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。 4、勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。 5、做好進(jìn)入現(xiàn)場人員和工機具的準(zhǔn)備工作。 6、人力、機具安排：管工 10名，電焊工 6 名，起重工 3 名，電工 1 名，力工 5 名；電焊機 5 臺，水焊工具 5 套，角向磨光機 3 臺。 7、 施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 8、 進(jìn)場材料與設(shè)備及時報驗。 9、

4、壓力管道安裝前辦理完相應(yīng)的告知手續(xù)。 10、材料堆放時要特別注意，必須擺放整齊，管口進(jìn)行封堵。 11、試壓、吹掃作業(yè)條件 管道系統(tǒng)安裝完畢， 且按照設(shè)計要求探傷檢驗合格后， 方可進(jìn)行 管道的試壓、吹掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。 管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢 查： 1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合 格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外） 2）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊 固程度、焊接質(zhì)量符合要求。 3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。 4）試壓、吹掃用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確， 標(biāo)記明

5、顯，記錄完整。管道試壓、吹掃確認(rèn)表經(jīng)多方簽字認(rèn)可。 5）試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 6）繪制管道試壓吹掃示意圖，詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓 力表、進(jìn)出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓 力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。 7）管道吹掃、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、 通信、消防及醫(yī)療救護設(shè)施。 三、管道及設(shè)備安裝主要工程量 1 、管道安裝工程量為： 1） 管件 外線氫氣管道安裝一一不銹鋼管道（DN15150） 24t，不銹鋼 DN1 5 1 50）68個；無縫鋼管（ DN

6、15150）2.5t； 外線焦?fàn)t煤氣管道安裝螺旋鋼管（ DN300450） 56t； 管道支架制作安裝 7t； 管道保溫棉安裝5 m3,保溫鐵皮安裝75 mo 2、設(shè)備安裝：閥門（ DN1 5 400） 26套；煤氣排水器 5套。 四、編制依據(jù)及規(guī)范 1 、施工圖紙為太鋼設(shè)計院設(shè)計的圖紙： 308.12.10204.16150.太鋼寬幅光亮線技術(shù)改造項目氫氣外 線； 401.12.11098.19190.太鋼BOC制氫焦?fàn)t煤氣回流工程煤氣 外線； 現(xiàn)場實際踏勘情況； 2. 執(zhí)行的規(guī)范為: 設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料; 氧氣管道施工說明； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023

7、6- 98; 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97; 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93; 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86; 五、施工總平面布置圖 苓新冷軋氫氣接點 新 煉 鋼 區(qū) 域 -西大道 太 鋼 不 銹 線 材 廠 區(qū) 域 0 159 X 4.5 - 氫氣管道 i西大道 325 X 8煤氣管道 二鋼北接點 nJ 廠 太鋼BOC廠區(qū) 接點 片點 二鋼廠 11 六、施工進(jìn)度計劃 本工程計劃安裝總工期為 50天，計劃開工時間為 2011年 8月 1 日，竣工時間為 2011年 9月 20日，具體施工網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖 1。 七、施工進(jìn)度保證措施 1、項目部

8、迅速成立、及時到位，建立健全組織機構(gòu)，在接到中標(biāo)通 知書后迅速成立項目經(jīng)理部，落實施工人員，制定相關(guān)管理制度，對 內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。 2、組織施工力量迅速進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備， 機械設(shè)備將隨同施工隊伍 迅速到位，確保管道工程按時開工。 3、施工準(zhǔn)備提早進(jìn)行，作為施工單位盡快做好施工準(zhǔn)備工作，需要 認(rèn)真復(fù)核圖紙，組織進(jìn)行工程技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計， 落實關(guān)鍵施工方案， 積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理解決各種能源介質(zhì) 管道區(qū)域施工手續(xù)問題。 施工中遇到問題影響進(jìn)度時， 將進(jìn)行統(tǒng)籌安 排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。 4、施工組織不斷優(yōu)化， 以項目部制定的施工組織進(jìn)度和工期要

9、求為 據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根 據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行糾偏、修改、優(yōu)化，使勞動力組織、機械 設(shè)備安裝、工期安排等均有利于施工。 5、建立從經(jīng)理部到各施工現(xiàn)場的調(diào)度指揮控制系統(tǒng)，全面、及時掌 握并迅速、 準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。 對工程交叉和施工 干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整 和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 6、強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律， 對勞動力實行動態(tài)管理， 優(yōu)化組合， 使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化。 7、實行責(zé)任制考核評定工作。 8、加強機械設(shè)備管理，切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作， 安排好維修

10、人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)。 9、根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措 施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，具備條件的 24h 倒班作業(yè)。 八、具體施工方案 本工程管道安裝分為兩部分， 一是外部制氫焦?fàn)t煤氣回流管道敷 設(shè)；二是外部氫氣管道敷設(shè)。 管道安裝位置主要在廠區(qū)道路旁的管網(wǎng) 桁架內(nèi)，架空敷設(shè)。碰頭點由甲方指定，與現(xiàn)有管道連通。 在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工， 先進(jìn)行其它區(qū)域管 道的鋪設(shè)，穿插進(jìn)行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。 本工程管道因施工工藝要求高， 需要制定詳細(xì)的施工方案進(jìn)行指導(dǎo)施 工。 1、管道焊接：不銹鋼氫氣管道焊接均采用不銹鋼

11、氬弧焊進(jìn)行，進(jìn)行 100%射線探傷，碳鋼煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進(jìn)行20%超聲波 探傷。為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行： 1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效 期內(nèi)的焊工資格證書。 2）查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，不盲目進(jìn)行施工。 3）焊接前，焊條必須進(jìn)行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生 延遲裂紋。 (4) 應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進(jìn)行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時 較小直徑的焊條。 (5) 焊接時使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，難以獲得合適的化學(xué) 成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 (6) 不允許在非焊接部位引弧，避

12、免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧 坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 (7) 應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為 23mm,電弧過長，焊芯 中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生 熱裂紋。 (8)焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈, 進(jìn)行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。 (9)焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以 確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表: 壁厚s (mm) 35 59 9 間隙a (mm) 11.5 1.52.5 2.53 (10)錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的 橢圓度不一樣時成錯口，錯

13、口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制 在下列數(shù)值范圍內(nèi)。 壁厚s (mm) 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 間隙a (mm) 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 (11)為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要 求見下圖: 坡口及組對型式 (X 坡口尺寸及組對要求 管壁厚5 =5.6; 鈍邊 P=(1.5 0.75)mm ; 最大錯邊量不大于 1.5mm。 等壁厚對接焊件： 鋼管下向焊對接： 組對間隙1mm 50 5mm鍍 鋅角鋼制成,打入地下 2.5 米深,接地極與管道之間用直徑為 8m

14、m 圓鋼以焊接連接起來,每組接地極由兩根角鋼組成,兩根角鋼間 距一般為3.0米，用40Wmm扁鋼連接起來，接地極電阻不得大 于20Q,如果大于20Q時應(yīng)增加角鋼根數(shù); 管道法蘭連接處，應(yīng)用銅板或鍍鋅角鐵進(jìn)行跨接。 (5)放散管及蒸汽吹掃口的安裝: 確定放散管的位置。a、放散管及吹掃口的位置應(yīng)保證管道各處吹 掃不到的死角；b、放散管及蒸汽吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)的高點、 閥門處，兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為 宜。 沿建筑物敷設(shè)的放散管應(yīng)高出房頂 2.0米；不沿建筑物敷設(shè)的放 散管一般應(yīng)高出20米以內(nèi)建筑物屋頂。 放散管直徑小于150mm時，管端部分應(yīng)彎成90 管口應(yīng)背向常 年主

15、導(dǎo)風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時，管端采用防雨罩。 (6)膨脹器安裝: 為了保證架空管道不至因溫度變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而遭到破壞，必須 考慮管道安裝膨脹器。 確定補償器類型。a、一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退 火，每組片數(shù)不得多于4個；b、補償器設(shè)置在屋頂時，為了減少 固定支架推力，可采用套筒補償器; 補償器安裝技術(shù)要求：a、補償器安裝時應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓試 驗，當(dāng)補償器拉深或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進(jìn)行安裝固定，以 防止溫度變化引起第二次拉壓。b、在安裝補償器時，應(yīng)檢查固定 支架是否焊牢；C、在安裝補償器時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝, 不得有任何一點扭曲；d、禁止把支架焊接在補償器本體上。

16、 7）架空煤氣管道壓力試驗： 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣； 強度試驗壓力為工作壓力的 1.15 倍。 車間內(nèi)允許小時泄露率不超過 2%，廠區(qū)內(nèi)車間外允許小時泄露率 不超過 4%。 試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強度試驗壓力值, 進(jìn)行外觀檢查, 各接 口處無漏氣為合格； 然后降至嚴(yán)密性試驗壓力值， 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗， 觀察 2 小時，符合泄露率要求時，嚴(yán)密性試驗合格。 4、特殊部位管道安裝方案 1）氫氣管道新煉鋼廠房內(nèi)安裝 新煉鋼廠房內(nèi)的氫氣管道長度 400m,按設(shè)計要求安裝于廠房內(nèi) 最高點（30m）,區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種工藝管道錯綜復(fù)雜，無法 使用任何吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝。 車間內(nèi)處于生產(chǎn)狀態(tài)， 高溫環(huán)境使作

17、業(yè) 人員容易產(chǎn)生頭暈、出汗、胸悶等情況,對安全施工帶來難度。根據(jù) 現(xiàn)場情況分析, 決定從廠房南部工藝管道入口處拆開封閉彩鋼板, 在 車間內(nèi)靠近彩板處制作臨時管道組對平臺,由一端組對不銹鋼管道, 焊接一道焊口后,人力竄動一段,再組對焊接一道,如此往復(fù)完成通 長管道的安裝鋪設(shè)。廠房外東南側(cè)使用 90t 吊車配合送管,包括廠房 南側(cè)跨越鐵道的桁架上的氫氣管道（30m）的吊裝也使用此吊車完成, 預(yù)計使用90t吊車臺班3個。廠房外桁架內(nèi)氫氣管道的安裝基本使用 50t以下吊車完成吊裝，管道多鋪設(shè)至桁架頂端。 (2)焦?fàn)t煤氣管道管網(wǎng)桁架內(nèi)安裝 焦?fàn)t煤氣管道設(shè)計要求鋪設(shè)于管網(wǎng)桁架內(nèi)， 由于管網(wǎng)內(nèi)已經(jīng)安裝 完畢

18、的各種管道間距緊密，無法直接使用吊車完成吊裝，需要單根管 道往桁架內(nèi)穿入后再進(jìn)行組對，施工難度相當(dāng)大，對工期影響較大。 我方建議該管道鋪設(shè)于管網(wǎng)桁架頂端， 讓出其他預(yù)留管道位置，這樣 在地面可以進(jìn)行多跟管道組對焊接，使用50t吊車沿管網(wǎng)桁架逐段吊 裝就位，可以極大地縮短工期。在經(jīng)過二鋼北側(cè)高壓線區(qū)域時，將管 道局部制作“ U”型彎向下繞行躲開高壓線區(qū)域，其余部位均位于桁 架頂端鋪設(shè)，制作支架進(jìn)行固定。 5、施工措施投入明細(xì)表 材料種類 規(guī)格 數(shù)量 使用部位及出處 焊管 DN32 50米 試壓氣源接入 DN20 20米 放氣點 DN40 100米 設(shè)置隔離帶(拆除、安裝) 閥門 DN50 5個

19、試壓氣源接入 DN20 5個 放氣點 電焊機 交流，380V 5臺 碳鋼管道焊接 氬弧焊機 直流，380V 3臺 不銹鋼管道焊接 氧、乙炔工具 瓶裝 10套 管道組對、切割 倒鏈 3T 20臺 管道組對、吊裝 磨光機 150mm 3臺 坡口打磨 吊車 25T 20個臺班 管道組對、吊裝 吊車 50T 20個臺班 管道組對、吊裝 吊車 90T 3個臺班 管道組對、吊裝 板車 20T 10個臺班 管道拉運 操作工 管工 20人 管道組對、安裝 焊工 6人 力工 5人 電工 1人 起重工 3人 九、質(zhì)量保證措施 1、全面質(zhì)量管理 (1)建立質(zhì)量保證體系，落實組織機構(gòu)人員，成立以項目經(jīng)理為組 長，工程

20、師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的 具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。 (2)根據(jù)質(zhì)量方針和目標(biāo)制定實現(xiàn)方針和目標(biāo)的措施辦法。將方針 目標(biāo)層層分解，定期對方針目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評比， 用百分制 衡量工作標(biāo)準(zhǔn)和分項分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 工作標(biāo)準(zhǔn)與獎金掛鉤，質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)與驗收計價掛鉤。 2、施工過程中的保證措施 (1)從基礎(chǔ)抓起常敲警鐘，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性，根據(jù)施工技術(shù) 規(guī)范要求，編寫單項工程或工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性地下發(fā)給施工 班組作為施工依據(jù)，并以此定期和不定期檢查執(zhí)行情況。 (2)根據(jù)設(shè)計圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實行自檢制度和定期檢查制度，把影 響質(zhì)量因素消滅在施工過程中，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、要求的堅決返工重 做。 3）實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟效益掛鉤，經(jīng)理部組織質(zhì)量、技術(shù)、計劃、 財務(wù)對正在施工和完工的項目進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗收。 3、保證施工人員操作技能的措施 1）本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技 術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。 2）專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲 取上崗證書及相應(yīng)技術(shù)等級， 持證上崗， 未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不 準(zhǔn)上崗。 3）民工、臨時工上崗前必須對其進(jìn)行崗前基本技能培訓(xùn)，考核合 格后方能上崗。 4）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專 業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓(xùn)。 4、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施 1）詳細(xì)

22、審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員 聯(lián)系，盡快處理解決。 2）編制實施性施工組織設(shè)計，制定施工計劃，安排施工順序，向 作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 3）編制詳細(xì)的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核 制，對測量成果認(rèn)真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查， 保證其精度。 4）工程試驗工作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 并確保試驗設(shè)備狀態(tài)良好， 必有試驗設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進(jìn)行，使用時，要按 設(shè)備使用說明選擇適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?(5) 設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件, 必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。 (6) 關(guān)鍵工序?qū)?/p>

23、施前要編制詳細(xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (7) 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。 (8) 加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng) 的處理辦法。 (9) 由主管施工的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等 對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。 (10) 質(zhì)量保證體系: 項目經(jīng)理：王志成 項目副經(jīng)理：馬振江 技術(shù)員：胡銳 施工員：劉貴寶 施工班組：孟子俊 十二、施工安全保證措施 為了保證該工程按進(jìn)度、咼標(biāo)準(zhǔn)、咼質(zhì)量、咼效益的完成，必須 進(jìn)行安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項目經(jīng)理為

24、首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)活動和安全生產(chǎn)管理工作。 結(jié)合本工程管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下： 1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)就必須 管安全”的原則。 項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實 際情況，在制定各項規(guī)章制度的同時， 做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、 部署、檢查總結(jié)和評比。 2、各項工程開工前必須詳細(xì)核對設(shè)計文件， 在制定各道工序具體的 施工方案的同時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報項目經(jīng)理部。 3、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面安全管理工作， 必須對參建人員進(jìn)行安全教育 和安全技術(shù)交底， 并定期進(jìn)行特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程， 堅持持

25、證上崗的原則。 4、項目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負(fù)責(zé)，親自抓安全。要求各 施工現(xiàn)場有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標(biāo)志。 5、項目經(jīng)理部經(jīng)常進(jìn)行安全檢查， 要求各施工組建立健全安全檢查 制度，做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對查出 的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。 6、加強施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和 半成品條理堆放，運輸?shù)缆吠〞场?7、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全 技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。 8、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認(rèn)。 9、特殊工種人員必須持證上崗，起重工指揮信號

26、正確清晰。 10、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，保證做到“三不傷害” 。 11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程， 不擅離職守。 12、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護欄桿，警示 牌，警示燈具等。 13、高空安裝管道前仔細(xì)進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的 安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。 14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報警器，且 2 人以上同時作業(yè)， 并且設(shè)專職安全監(jiān)督人員，提高責(zé)任心。在有煤氣的管道上焊接，一 定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設(shè)置安 全逃離通道。 15、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)

27、調(diào)作業(yè)。起 重用具檢查無誤后使用。 吊裝過程中重物要平穩(wěn)， 并保護區(qū)域內(nèi)其它 設(shè)備不受碰撞。 16、滅火器材配備充足，配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。 17、所有電動工具必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線， 外殼接地需良好， 手持 電動工具必須有漏電保護裝置， 必須做到一機一閘一保護， 嚴(yán)禁一閘 多用，配電盤及焊機需搭設(shè)防雨棚。 電焊機一、二次線嚴(yán)禁裸露使用。 18、注意保護作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。 19、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范的各種標(biāo)志并不得擅自拆除。 結(jié)合施工技術(shù)質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的防曬、防雨、防風(fēng)、防雷擊、防 中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結(jié)合，防止 疲勞作業(yè)。 20、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備， 施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性 能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準(zhǔn)備齊全。 21、安全保證體系: 項目經(jīng)理：王志成 項目副經(jīng)理：馬振江 技術(shù)員：胡銳 1