盤銷式腳手架方案 1講解

1、盤銷式鋼管模板支架專項施工方案目 錄編制依據(jù)3工程概況4施工計劃4施工工藝技術5施工安全保證措施19勞動力計劃24計算書及相關圖紙25應急救援預案2527編制依據(jù)1、 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、 建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ300-2013）3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）4、 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-20105、 混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）6、 建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）7、 建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）8、 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-20

2、12）9、 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）10、 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）11、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016）12、 鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）13、 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB 50018-2002)14、 木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）15、 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）16、 混凝土模板用膠合板GB/T17656-200817、 租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范（GB50829-2013）18、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）19、 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)

3、施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254 號）參考山東省地方標準建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術規(guī)范（DB37 5008-2014）工程概況材料與設備計劃主要周轉材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注立桿LG-1200f48.33.61200根/立桿LG-1800f48.33.61800根7600水平桿HG-600f48.33.0600根300水平桿HG-900f48.33.0900根6800水平桿HG-1200f48.33.01200根/可調托座f385.0500個7600可調底座f385.0500個7600鋼管48.3mm3.6mm米2000膠合板1220mm244012mm8000木方50

4、100mmm320平網(wǎng)對拉螺栓M14根5000扣件直角個旋轉個對接個設備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1錘子普通20把2棕繩15mm100米合格證3墨斗普通1個4紅藍鉛筆普通5支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀AL322-A1臺合格證8經(jīng)緯儀DJD2-2PG1臺合格證9安全帶耐重100kg30條合格證施工工藝技術主要搭設方法選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養(yǎng)維修。3、結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。4、模板及模

5、板支架的搭設，必須符合國家相關規(guī)范標準要求。 5、結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用輪扣式鋼管模板支架，支架搭設主要參數(shù)如下：1連接盤；2直插頭；3水平桿；4立桿；5插銷孔；6插銷；7連接套管板模板支撐體系方案：樓板模板支架參數(shù)建筑施工危險等級級危險等級系數(shù)：支撐結構1水平桿件1砼樓板厚度0.12m支架高度2.82m立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m水平桿最大步距1.8m頂步步距1.8m立桿頂伸出長度a0.63m掃地桿高度0.2m水平桿鋼管Q235，482.75mm立桿鋼管Q235，482.75mm面板竹膠合板 厚度：12mm次楞方木50mm80mm，

6、間距0.3m主楞雙鋼管剪刀撐采用有剪刀撐框架式支撐結構,剪刀撐寬度：縱距方向6跨，橫距方向6跨支撐結構與既有結構連接情況支撐結構與既有結構未作可靠連接荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m可變荷載施工人員及設備荷載面板與次楞主楞立桿3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載豎向永久荷載標準值的2%風荷載山東泰安，基本風壓：0.3kN/m2梁模板支撐體系方案：梁模板支架參數(shù)建筑施工危險等級級危險等級系數(shù)：支撐結構1水平桿件1梁截面寬度0.2m梁截面高度0.55m支架高度

7、2.82m樓板厚度0.12m板底立桿縱距l(xiāng)a0.9m板底立桿橫距l(xiāng)b0.9m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱距同板底立桿縱距，0.9m梁側與梁底立桿橫距0.90m鋼管類型水平桿鋼管：482.75mm，立桿鋼管：483.0mm水平桿最大步距1.8m頂步步距1.8m立桿伸出頂層水平桿長度a0.63m面板12mm厚木膠合板梁底次楞5080mm方木，間距0.15m梁底主楞雙鋼管梁側次楞5080mm方木，間距100mm梁側主楞雙鋼管，間距500mm穿梁螺栓不設置穿梁螺栓剪刀撐設置依據(jù)JGJ300-2013規(guī)范要求,采用有剪刀撐框架式支撐結構,剪刀撐寬度：縱距方向6跨，橫距方向6跨支撐結構與既有結構連接情況支撐

8、結構與既有結構通過連墻件可靠連接荷載標準值參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.0979kN/m可變荷載施工荷載及設備荷載3kN/m2砼下料水平荷載2kN/m2風荷載山東泰安，基本風壓：0.3kN/m2工藝要求樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂支架鋪設鋼管主龍骨鋪設木龍骨鋪木膠板面層自檢報檢。2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂鋼管支架：腳手架縱橫間距見設計參數(shù)，上插可調頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向支撐，

9、防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應墊以木塊敲擊。7、當頂板跨度大于等于4米時，模板須起拱，本工程起拱要求為13。8、木膠板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側模。2、梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于

10、4m時，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。材料的力學性能指標1、模板支架的主要構配件材質應符合表3.2.1的規(guī)定。表3.2.1 模板支架的主要構配件材質立桿水平桿連接盤直插頭立桿連接套管可調托撐可調螺母可調托撐托板Q235B或Q345Q235BQ345或ZG270-500ZG270-50020號無縫鋼管或ZG270-500Q235BZG230-450Q235B2、模板支架的立桿、水平桿應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T70

11、0或低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。3、立桿鋼管規(guī)格宜為48.3mm3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應小于48.3mm3.0mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。4、立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定；連接盤的厚度不得小于10mm。5、水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于

12、10mm。6、水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的長度不應小于40mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7、立桿連接套管規(guī)格應不小于57mm3.2mm，宜采用20號無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準結構用無縫鋼管GB/T8162的規(guī)定；立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。采用鑄鋼的套管，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定；立桿連接套管長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于2mm。8、可調托撐的絲桿外徑不應小于38mm，調節(jié)螺母與

13、可調螺桿嚙合不得少于6扣，螺母厚度應不小于30mm，可調托撐長度不小于500mm。9、可調托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5mm，承力面鋼板應與絲桿環(huán)焊，托板下應設置加勁板；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于40kN。10、搭設剪刀撐、拉結等采用的鋼管、扣件等構配件應符合現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130的規(guī)定。11、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板GB/T 1765

14、6-2008的規(guī)定。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。 12、模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 模板結構設計應根據(jù)受力種類或勝任按表3.3.2的要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。 13、其它材料與工具 拉結桿、鐵板卡子、12#工字鋼、14螺栓、12螺栓等。 錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 構造設置1、剪

15、刀撐構造要求1）、架體外側周邊及內部縱、橫向由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐布置應均勻對稱，剪刀撐間距和寬度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。2）、架體高度5m以上（或達到3步），支架頂部應設置水平剪刀撐，掃地桿層宜設置水平剪刀撐。水平剪刀撐間距不大于6步，且不大于6m。3）、剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不應大于150mm。剪刀撐長細比不大于200。4）、豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設置在立桿的兩側，底端應與地面頂緊。剪刀撐傾斜角度宜在4560之間。5）、剪刀撐接長時應采用搭接，搭接長度不應小于800mm，并應等距離設置

16、不少于2個旋轉扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。6）、剪刀撐應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設置層2、立桿構造要求1）、立桿接頭應采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下。立桿的插接接頭宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。2）、立桿頂部應設可調托撐，可調托撐螺桿伸出長度不應超過300mm，插入立桿內的長度不應小于200mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊。1頂層水平桿；2立桿；3調節(jié)螺母；4螺桿；5可調托板3）、立桿底部應設置木墊板與鋼底座，

17、墊板厚度不小于5cm，寬度不小于、長度不小于跨。4）、立桿需加密時，非加密區(qū)立桿、水平桿應與加密區(qū)間距相等或成倍數(shù)，加密區(qū)的水平桿應向非加密區(qū)延伸不少于兩跨。3、水平桿構造要求1）、模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應超過；2）、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于650mm。3）、模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設置，不得缺失；4）、水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4、與既有結構連接要求當有既有結構時，支撐結構應與既有結構可靠連接，并宜符合下列規(guī)定

18、： 1）、豎向連接間隔不宜超過2步，優(yōu)先布置在水平剪刀撐或水平斜桿層處； 2）、水平方向連接間隔不宜超過8m； 3）、附柱（墻）拉結桿件距支撐結構主節(jié)點宜不大于300mm；4）、在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行剛性連接?；A處理1、模板支架下地基應堅實、平整，不應發(fā)生沉陷，排水應暢通。2、立桿底加設底座和墊板，墊板厚度不應小于5cm。墊板要有足夠的強度與支承面積，且應中心承載。3、若地基承載力達不到要求，無法防止立桿下沉，則應先施工地面下的工程，再分層夯實基土，澆筑地面砼墊層，達到強度后方可支模。4、當支架搭設在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設

19、支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，并應在立桿底鋪設墊板。模板安裝質量要求與檢驗1、 對模板支架構配件的外觀質量按下表執(zhí)行。構配件外觀質量檢查表序號項目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測2外壁使用前應刷防銹漆，內壁宜刷防銹漆全數(shù)目測3外徑允許偏差0.5mm，壁厚允許偏差10%3%游標卡尺4外表面的銹蝕深度0.18mm3%游標卡尺5連接盤、直插頭表面應平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測6焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測7板厚允許偏差10%3%游標卡尺8立桿連接套管材料同鋼管9焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、

20、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測10套管長度、可插入長度允許偏差5mm3%鋼卷尺11可調托撐外徑允許偏差0.5mm3%游標卡尺12焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測2、模板支架搭設前后，應按下表進行檢查驗收。表1模板支架搭設前檢查驗收序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求檢查計算書、地質勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板觀察厚度符合要求5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量表2模板支架搭設完成后檢查驗收序號項目技術要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度1.5且30mm經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距

21、步距10鋼卷尺4縱、橫距5鋼卷尺5水平桿抗拔力不小于1.2kN測力計6構造要求按規(guī)范要求3、扣件式鋼管的配件按現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130進行檢查驗收。4、模板支架租賃公司應按照現(xiàn)行國家標準租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范GB50829的相關規(guī)定對構配件進行質量檢測。5、構配件進入施工現(xiàn)場時，監(jiān)理單位應組織施工單位、租賃公司共同對構配件外觀質量和相關資料進行檢查驗收。6、模板支架在使用過程中應進行下列檢查：1 基礎是否有不均勻沉降；2 立桿底部與墊板是否有活動或懸空；3 水平桿是否有松動現(xiàn)象；4 施工是否超載；5 安全防護措施是否符合要求。 7、模板支架應提供以下

22、技術資料：1 模板支架專項方案；2 生產(chǎn)廠家、租賃公司營業(yè)執(zhí)照；3 構配件質量合格證書、力學性能檢驗報告；4 構配件質量檢驗記錄；5 模板支架安裝、使用檢查驗收記錄。8、模板安裝應符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）相關規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下

23、列要求：a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結

24、構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2

25、外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢

26、查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4、頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高

27、線。5、模板的變形控制 （1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （3）門窗洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8、窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、清

28、掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。施工安全保證措施管理人員組織機

29、構組長張云副組長李本平組員周藝璇、劉洪江、張士昌施工技術安全措施1、從小模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底

30、進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1)立柱底部基土應回填夯實。(2)墊木應滿足設計要求。(3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。(6)安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳

31、手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間

32、施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，拉條

33、或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施，并應迅速撤離作業(yè)面上人員，待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4。18、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨，雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。19、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防

34、雨篷布。20、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。21、模板支架嚴禁與起重機械設備、施工腳手架等連接。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。22、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看守。23、模板支架使用過程中，嚴禁拆除構配件。模板拆除安全技術措施1、模板拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）相關規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度

35、要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構件 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施

36、。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。8、高處拆除摸板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。

37、10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。14、當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一

38、道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。15、當拆除48m跨度的粱下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。16、對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。18、粱、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩

39、鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)視設備序號監(jiān)視設備名稱數(shù)量單位檢驗部位1經(jīng)緯儀2個架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手10把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距2、監(jiān)測點布置混凝土澆筑施工前在梁模板兩側選擇合適的參照點設置支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控點，梁跨度方向每1.5m設置一個監(jiān)測點，梁截面方向，距離梁底部100mm設置一排監(jiān)測點，沿高度方向在梁體中部設置一排監(jiān)測點。3、監(jiān)測方法及觀測精度1）監(jiān)測方法及精度要求：初始

40、值：監(jiān)測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差0.5mm；梁頂水平位移：采用拓撲康GTS332N全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設備；固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混

41、凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結果。4）當有危險事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。文明施工與環(huán)保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、砼輸送泵、砼攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進行設置，避免對周圍的影響。5、砼攪拌及運輸、澆筑應采取有效防塵措施。勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理

42、人員序號安全生產(chǎn)管理人員姓名職責范圍1劉洪江構件、材料進場檢查驗收2張士昌模板實施過程監(jiān)督巡查3周藝璇安全技術交底、模板支架驗收特種作業(yè)人員序號工種人數(shù)工作內容1架工30負責鋼管扣件支撐架的搭設2模板工45負責模板的安裝3測量放線工6負責測量放線垂直度控制4雜工12負責材料運輸計算書及相關圖紙應急救援預案1、應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應

43、急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。2、應急預案工作流程圖本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：3、危險源辨識本工程在分析、辨識施工中，危險因素是支模高度較高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性。另外租賃的扣件數(shù)量較多，不能完全保證少數(shù)扣件不合格，可能在施工中造成斷裂或產(chǎn)生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空墜落

44、、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應急方案。4、應急準備(1)機構與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領導小組。組 長：張云副組長：李本平、王樹元組 員：周藝璇、劉洪江、張士昌、張京臣應急組織的分工職責組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2)復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3)指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4)與現(xiàn)場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記