法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計說明書

1、就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計,了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良CA614蘭盤機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位

2、老師給予指導(dǎo)。一零件的分析（一） 零件的作用題目給的零件是 CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn) 縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的 數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以20的孔為中心加工表面； 2兩端面；3以100為中心的加工表面。它們之間的位置要求主要是：（1）90mm左端面與45 mm孔中心軸的跳動度為 5mm ;（2）90mm右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動度為

3、 0mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工岀精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對 其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二確定生產(chǎn)類型法蘭盤年產(chǎn)量1115011150件/ /年，該零件質(zhì)量約為1.34kg1.34kg。根據(jù)教材 表3-3-3 3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系?？纱_定其生產(chǎn)類型為大批量生 產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄 造后應(yīng)安排人工時效。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊P38P38可知公差等級為CT9CT9級。三確定毛坯（一）確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證

4、加工精 度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡 量接近，內(nèi)孔不鑄岀。（二）確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41頁表2.2-5，選用加工余量MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示:（三）繪制鑄件零件圖 四工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn)1粗基準(zhǔn)的選擇：因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾

5、緊 葩5 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。2精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mm孔為精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合 理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工 序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1工藝路線方案（一） 工序I鉆、擴、鉸20的孔，以右端 45的外圓為粗基準(zhǔn)。（二） 工序U粗車100外圓，B面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面（三）

6、 工序山粗車零件左右端面，并倒 20孔的倒角，以及零件右端 45度倒角。（四） 工序W半精車100外圓，90外圓。（五） 工序V半精車零件左端面。（六） 工序W精車100外圓，并倒 100，90的倒角。（七） 工序叩精車零件在端面。（八） 工序別粗銃 90的左端面；粗銃、精銃 90柱體右側(cè)面。（九）工序區(qū)鉆49孔。（十）工序X鉆4孔，鉸6孑L。（十一 ）工序幻磨削90外圓及右側(cè) 45外圓（十二）工序劉拋光B面。（十三）工序X山 刻字畫線（十四）工序XW 鍍鉻。（十五）工序XV 檢測入庫。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1.加工余量的確定：由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙

7、側(cè)加工，MA為G,加工精度為8到10級,這里選取9級。則，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mmnsns= 100%d =93140r/min100徑向加工余量為 6mm,軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為 2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為 2x2.5mm=5mm由機械零件工藝性手冊表：2-64得：100,90柱體圓角為：R=2mm ;右端45的圓角為：R=4mm ;鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖(見附圖

8、)。2確定切削用量及基本工時:工序I鉆，擴，鉸1.加工條件工件材料：20孔工件材料是HT200硬度170241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸 20孔機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計算切削用量(一)鉆18孔(1)刀具選擇：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。(2 )切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進(jìn)給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取 V =13m/min按機床選取 n =238238r/m做 v = wnw/1000 = 18m/min18m/min(3)計算基本工時：T

9、= ( L+L1+L2 ) /(f x n)=0.66min。(二)擴 19.8孔)(1 )刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。(2 )確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程得公式：Vc 擴=(1/21/3) vc 鉆查切削用量簡明手冊取Vc=0.29m/S=17.4m/minVc= (1/21/3) vc =5.88.7m/min按機床選取 n =136r/m,故 v 二: dwnw 1000=8.5m/min(3)計算基本工時：T=

10、(L+L1+L2 ) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91，L1=14,L2=2(三)鉸20(1)刀具選擇：選擇20高速鋼錐柄機用鉸刀v f * =7.9m/minns= 1000v=125.8 r/minAdw4.2-8)選擇與172r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)(2)確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡明手冊表 2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68切削用量簡明手冊表2.30得Vc = cd T m*ax按機床選取nw =136 r/min所以實際切削速度v =兀d w nw/1000=8.54m/min(3)

11、計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序U 粗車 100外圓、車 B面。車 90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓(一) 加工條件機床選擇：CA6140車床o00刀具 1 :刀片材料 YG6 ,刀桿尺寸 BxH=16x25mm ,0 = 1 0=6 k=600o os八5 k 80=5e “51刀具2 :刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30 x45刀具3 :刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25(二) 計算切削用量(1)粗車100外圓用刀具1(a) 確定背吃刀量a (即切深a )：粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即 a =1.5mm。(b) 確定

12、進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(c) 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27Vc =Cv；T“axvf yv=57.46 m/min=172 r/min dw按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表速n =200r/min,則實際切削速度 V = 66.6m/min。ns邛(d) 計算基本工時：按機

13、械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=0.149min(2)粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。(a) 確定背吃刀量粗車外圓ap=1.1mm。(b) 確定進(jìn)給量ns 二1=147.6 r/mindw按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實際切削速度 V =47.728Vcy八=62.7 m/minVc p T axy八=40.602 m/min=121.987 r/min由切削用量簡明手冊 HT200，刀桿尺寸16 x25,，工件直徑為 90mm ,_則f=0.60.9 mm/r。再根 據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86

14、mm/r。由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27v =44 m/minmm/min。(d)計算基本工時：T= (L+L1+L2+L3 )x i/(f x n)=0.153min粗車45外圓選擇刀具1(a) 確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1，工件直徑為 45mm，_則f=0.40.5mm/r 再由簡明手冊表 4.2 3查取f =0.45mm/r。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表 1.27

15、查?。?000v=399 r/minnsdw按CA6140車床說明書，選擇與 399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V 62.8mm/min。(d)計算基本工時：T= (L+L1+L2+L3 )x i/(f x n) =0.286min。(4) 成型車刀加工 B面(a) 確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min(b) 確定進(jìn)給量f=0.0350.070mm/r。取 f =0.050mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表 1.27查取：dw按CA6140車床說明書，選擇與 121.987r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =125r/m

16、in,則實際切削速度 V=41.605mm/min。(d)計算基本工時：T= (L+L1+L2+L3 )x i/(f x n) =11.04minns=1(5 )車90右端面及3x2槽VcaXv=13.965 m/minn =50r/min,則實際切削速度0 0=6 k廣 60按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似(a) 確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊表 1.4, f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機床說明書(見工藝手冊表 1.31 )取f=0.86 mm/r(c) 確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表 1.27查?。簄 =100

17、0v=46.815 r/minnsdw按CA6140車床說明書，選擇與 46.815r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速 15.072mm/min。(d )計算基本工時:T= ( L+L1+L2+L3 )x i/(f x n) =1.419min。工序山粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，零件右端 45度倒角1.加工條件機床選擇：CA6140車床o刀具1 :刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，0 = 0:- 0o okr =80=5 廣 .512.計算切削用量(1 )粗車零件左端面，即，粗車100左端面(a)確定切削用量 ap =1.1mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：取進(jìn)給量為0.

18、6 0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.31查取)進(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。(c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27Vc =6 T ax f yv=49.56 m/minns的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =53mm/min。(d)計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 0.385min(2 )粗車零件右端面=149 r/minw(a) 確定切削用量 ap =2.5mm。(b) 確定進(jìn)給量查切削用

19、量簡明手冊：取進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊表1.31查取)進(jìn)給量取f =0.45mm/r 。根據(jù)切削用量簡明手冊，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm_1000vd=89r/minwn =100r/min,則實際切削速度 V =15.7mm/minVcaFy八=103.071 m/minns=1000v/Hd=309.971 r/minw4.2 - 8)選擇與309.871r/min相近似的機床(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27Vc=cTmaXvf yv=14 m/min按CA6140說明

20、書，選擇與89r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速(e)計算基本工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算:T= 0.674min工序W半精車 100外圓、B面，90外圓、45外圓1.加工條件機床選擇：CA6140車床o000刀具 1:刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0=10:- 0 = 6 k=60 s=_5o ok =8o =5*=0.5-1 刀尖圓弧半徑 0.5mm2.計算切削用量(1)半精車100外圓 用刀具1(a) 確定背吃刀量 a (即切深a )半車的余量為0.9mm，次走刀完成，即 a =0.9mm。(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料HT200、工件

21、直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗 糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給 量取f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。(c) 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度 V = 106.509mm/min(d)計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=0.2.6min(2)半精車 90外圓 選擇刀具：用刀具1(a) 確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用

22、量簡明手冊 表1.6, HT200，刀桿尺寸16 x25,表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm，_則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27Vc 9 T .ax fyv =103.071 m/min1000v=686.719r/minnsdw按CA6140車床說明書，選擇與 686.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實際切削速度107.457mm/min。(d)計算基本工時:T= (L+L1+L2+L3 )x

23、工序V半精車零件左端面，即i/(f x n) =0.246min。100左端面1.加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1 :刀片材料YG6 ,ro刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 = 0o 。斗k=8 a 0=5=0.5一1 刀尖圓弧半徑 0.5mm2.計算切削用量 半精車 100左端面(a) 確定背吃刀量a (即切深a )半車的余量為0.9mm，次走刀完成，(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)

24、給 量取f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。a =0.9mm。(c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27Xvpy八=103.071 m/min1000v=353.719 r/minnsdw按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V =116.557 mm/min。(d)計算基本工時:T= (L+L1+L2+L3 )x i/(f x n)=0.115min半精車葩5外圓選擇刀具1(a) 確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊,HT200，刀桿尺寸16x 25

25、, ap=1.1,工件直徑為 45mm,表面粗糙度為6.3，刀 尖圓弧半徑0.5mm ,_則f=0.250.40mm/r。再由簡明手冊表 4.2 3查取f =0.30mm/r。(c) 確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表 1.27查?。?000v=316.235 r/minnsdw按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 - 8)選擇與316.235r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度 V = 106.509mm/min。a =0.5mm。T=0.315min0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。HT200、工件直徑100mm、切削深度 a

26、 =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給 量取f=0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。(c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27VcaFy八=142.020 m/min(d)計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=1.158min工序W 精車 100外圓，并倒 90，100的倒角(a) 確定背吃刀量a (即切深a )半車的余量為0.5mm，次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，

27、表面粗 糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給 量取f=0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。(c) 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27y八=142.020 m/min1000v=452.292 r/minnsdw按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 - 8)選擇與452.292r/min相近似的機床 轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度 V = 141.3mm/min。(d)計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：工序叩精車零件左端面，即100左端面(a) 確定

28、背吃刀量a (即切深a )半車的余量為(b) 確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊表1.6 :加工材料1000v=452.292 r/minnsdw按CA6140車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 - 8)選擇與452.292r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度 V = 141.3mm/min。(d)計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T=2.00min工序別粗銃 90左右側(cè)面，精銃 090右側(cè)面1.加工條件：機床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銃刀材料為YG6，由ap=8,ae=1121mm，根據(jù)工藝手冊表 3.1

29、28，銃刀選擇為80110mm;由切削手冊表 6-7選擇刀具如下：粗銃刀為粗齒圓柱形銃刀 d =100，L =80, d =4000 口00 =15 v o =12 =4045，Z=10；精銃刀為細(xì)齒圓柱形銃刀 do = 10。L =80，o0 口00d =40，=150 =12，=30 35 ，Z=14，圓柱銃刀壽命為 180minVc pdyaUvzp=119.619m/minns=1000v=380.952r/minVc = Cvda+zP =160.952mm/minns=1000v=512.586r/min2.切削用量選擇：(1)粗銃左側(cè)面，粗銃刀具(a) 切削用量：ap=8, ae

30、=11mm，一次完成(b) 確定進(jìn)給量：由切削手冊表 3.5當(dāng)機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f =0.14-0.24mm/z,取 f =0.24mm/z。zz(c)確定切削速度Vc由切削手冊表3,27根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實際切削速度為 Vc=149.15mm/min當(dāng)n =475r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz x zx n機=0.24 x 10X 475=1140mm/min.X62W機床說明書(見切削手冊表 3.23)取fm=950mm/min(d)計算基本工時T=

31、(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min粗銃右側(cè)面，粗銃刀具(a) 切削用量ap=8, ae=10mm,倆次完成(b) 確定進(jìn)給量由切削手冊表 3.5當(dāng)機床 X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f =0.14-0.24mm/z,取 f =0.24mm/z。zz(c) 確定切削速度Vc由切削手冊表3,27根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實際切削速度為 Vc=188.4m/min當(dāng)n =600r/min 時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz x z x n機=0.24 x 10 x 600

32、=1440mm/min. X62W 機床說明書(見切削手冊表 3.23)取fm=950mm/min(d)計算基本工時T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min(3)精銃右側(cè)面精銃刀具(a) 切削用量ap=8, ae=1mm，一次完成(b) 確定進(jìn)給量(c)確定切削速度Vc由切削手冊表3,27Vc 9dqv t“ax yzvaUvzPv=404.312m/min1000v=1287.618r/minnsdw根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實際切削速度為 Vc370.52mm/min當(dāng)n =1180r/min

33、時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz x z x n機=0.24 x 14 x1180=2832mm/min. X62W 機床說明書(見切削手冊表 3.23)取fm=1180mm/min(d)計算基本工時T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序區(qū)鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼，錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2)確定切削用量4個孔共走四次刀。由切削用量手冊f=0.47 0.57mm/r,由鉆床取f =0.40mm/r.由切削用量手冊，取 V查=0.36m/s=21.6m/min ,_則n=764.331 r/min由鉆床說明書，取 n機=8

34、50r/min,故3)計算基本工時：其中 L仁8 , L2=0 , L=8 ,4T= 4x0.047min=0.188min工序X (1)鉆 4mm孑L,鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1)刀具選擇：由工藝手冊選用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2 )確定切削用量：查切 削用量手冊f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量 手冊取 V=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由 Z525 鉆床取 n =1700r/min.故 Vc =21m/min.3)基本工時：L1=10 , L2=0 , L=12.5T= 0.07min(2) 鉸6孔1)刀具選擇：高速鋼錐柄機用鉸

35、刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6，耐用度T=60min。2 )確定切削用量：(a)加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊f=0.26mm/r。=0.14-0.24m m/z,取z=0.24mm/zz(b)確定切削速度：計算切削速度vc =(CvdzvTmaXVf *)kv ，其中KV=1 , cv=15.6,Zv=0.2,XV=0.1,Yv=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = 679r/min 取 n =670得 V =8.415 m/min3）基本工時：其中 L1=10 , L2=2 ,L=7 , T

36、= 0.109min工序幻 磨削90外圓以及零件右端 45外圓1.選擇砂輪： WA46KV6P350 x40 x121. 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/ （雙行程）2.切削工時。（1）加工90 外圓右=2LbzbK 1000v f r=0.819min（2）加工 45 外圓右=2LbzbK：1000vf a f r=1.606min工序劉拋光B面工序X山刻線、刻字工序XIV鍍鉻工序XV檢測入庫夾具的設(shè)計（一） 問題的提岀本夾具用來鉆 4的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一 定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。（二） 夾具設(shè)計1、 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知孔 4對于90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。2、 切削力及夾緊力計算1 ）切削力的計算：軸向力：緊力為=3680 (N)其中：CF =42.7 do =4 f = 0.22 kF=.9 （新的鉆頭） zF =1.0 y = 0.8 貝寸：F =449.382N扭矩：M =9.