鋼筋工程專項施工專業(yè)技術(shù)方案(免費下載)

1、中信城右岸二期二標(biāo)段鋼筋工程專項施工方案編制：審核： _審批： _成都市金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司二0六年-一月目錄目錄2一、 .編制依據(jù)4二、 .工程簡況4三、 .施工準(zhǔn)備4（一） .技術(shù)準(zhǔn)備5（二） .機具準(zhǔn)備5（三） .材料準(zhǔn)備6四、 .鋼筋加工61、 .主控工程62、 .一般工程7五、 .鋼筋連接81、 .主控工程82、 .一般工程8六、 .鋼筋安裝9（一） .控制工程9（二） .、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用10（三） .安裝方法10七、 電渣壓力焊 .15（一） .準(zhǔn)備工作15（二） .操作工藝15（三） .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問八、直螺紋套筒連接.18(_)準(zhǔn)備工作 .18(

2、二)操作工藝.19(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn).19(四)質(zhì)量檢查.20(五)成品保護.20九、鋼筋定位.20十、質(zhì)量控制 .21H-一、安全要求 .22一、編制依據(jù)1.施工組織設(shè)計2.混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(JGJ 18-2012)3.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101)4.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102010)5.建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB 500112010)6.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 500072011)7.鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ 18-2012)8.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范(JGJ107-2010)9.冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范(JGJ95-2011

3、)二、工程簡況建設(shè)單位：成都信蜀投資有限公司；設(shè)計單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司；勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司；監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司；總承包單位：成都金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司；木工程位于成都市雙流縣，地而下設(shè)兩層地下室（局部三層），地面上 由18#、30#樓。總建筑而積53817. 373 nV,其中地下建筑而積17076.073 m2, 18, 30樓地面下設(shè)2層地下室，地上33層，房屋總高度為96. 950M,采 用剪力墻結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備（-）技術(shù)準(zhǔn)備1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計圖的設(shè)計意圖， 找出設(shè)計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2

4、、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工 程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運用的方案。4、根據(jù)設(shè)計圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下 料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術(shù)交底。（二）機具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表3-1。機具使用量計劃表3-1設(shè)備名稱單位數(shù)量功率(KW)備注電渣壓力焊機333螺紋加工機套2鋼筋切斷機13鋼筋彎曲機43鋼筋調(diào)直機27.5交流電焊機315力矩扳手把8模具檢測工具1(三)材料準(zhǔn)備III級鋼筋I(lǐng)級鋼筋4)8 10、 12、 14、 1618、20、22、25、28、324)6. 5、481

5、、木工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。2、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕 墊，不允許直接堆放在地而上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得 超過2m。做好標(biāo)識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗(1) 、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）、按規(guī)范抽樣進行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的 鋼筋每60t作為一檢驗批；原材實驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取 樣數(shù)量不小于總實驗數(shù)的30%。（3）、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。四、鋼筋加工1 1、

6、主控工程（1）彎鉤設(shè)置I級鋼末端彎鉤：篩筋、拉筋為135,板負(fù)筋為90 ,其它鋼筋為 180 ；彎鉤平直段長度：彎鉤135、180的鋼筋為10d,彎鉤90的鋼筋 為板厚度減保護層。III級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為135,板負(fù)筋為90；其它鋼筋：若構(gòu)件滿 足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè)90 彎鉤。 彎鉤平直段長度：彎鉤135。的鋼筋為10d,彎鉤90。的鋼筋為板厚度減保護 層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-1表4-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度I 級，135。、18022. 5d10dUI 級、135。N4d10dI 級、III級、W90（）2

7、5d構(gòu)件尺寸減保護層厚度（3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。2 2、一般工程（1）鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時，I級鋼筋冷 拉率W4%, III級鋼筋冷拉率W1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽 查不應(yīng)少于3件。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差見表4-2。表4-2工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20篩筋內(nèi)凈尺寸5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接1 1、主控工程（1）縱向受力鋼筋連接方式見表5-1。表5-1

8、鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d$20直螺紋20dN16柱鋼筋采用電壓力焊D ll Kill 詠移便鋼筋匯：S然JI 血圖6 -1位*鋼細(xì)遵.1 |（6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求o2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3o表6-3部位技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)I級鋼筋末端做彎鉤，II級鋼筋末端不做彎鉤受壓區(qū)直徑 12mm的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定1）鋼筋搭接長度：I級鋼筋為30d , III級鋼筋為52d o2）鋼筋錨固長度：I級鋼筋為25d ,

9、III級鋼筋為37d o各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4o表6-4鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑025422920016614806搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度9258147406665925184443702241683、安裝要點（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎1）工藝流程：支放梁底墊塊一綁扎地梁鋼筋一綁扎底板鋼筋一在梁鋼筋上放出墻 柱位置線一安裝墻柱插筋一水電暖預(yù)留預(yù)埋一自檢、互檢、交接檢一報 監(jiān)理驗收。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間 部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎 牢

10、。3）底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以 保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4）暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程：根部施工縫處理一豎向鋼筋搭接及焊接一報驗焊接隱檢一綁扎暗柱 箍筋一綁扎墻鋼筋及梯子筋一水電暖預(yù)留預(yù)埋一安裝保護層墊塊一自 檢、互檢、交接檢一報監(jiān)理驗收。2）設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距1500。3）暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍 筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，

11、規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱 心。4） 當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。5） 連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6） 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。（3）梁板鋼筋施工1） 工藝流程：安放梁底鋼筋保護層墊塊一一架空安裝梁鋼筋一一沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面 鋼筋保護層墊塊一一安裝板鋼筋一一安放板筋保護層墊塊一一機電等專業(yè)預(yù) 留預(yù)埋一一安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳一一設(shè)置 板厚度模塊一一自檢、互檢、交接檢一一報監(jiān)理驗收。2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采 取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。3）直徑220的鋼

12、筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進行彎折使其滿足 錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時， 應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過 軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm 的墊塊（可為25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須 錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎 絲端部必須折向骨架內(nèi)。5） 單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎， 雙向受力筋的相交點全部綁扎。6） 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形

13、馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。七、電渣壓力焊（-）準(zhǔn)備工作1. 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。2. 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3. 施焊人員必須持證上崗。4. 設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5. 焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。6. 在混凝土達(dá)到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。（二）操作工藝1. 工藝流程：鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑罐、填裝焊劑一一確定 焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查2. 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3 鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表而上的銹斑、

14、油污、雜物等應(yīng)清除干凈， 鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4.選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1焊接電壓（V）焊接通電時間（S）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-271555.不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%o6.焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d 且N5006307007. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾

15、于下鋼筋端的適當(dāng)位置， 一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位 位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯 位和夾具變形。8. 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部 用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。9. 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必 須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。10. 施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接 電

16、流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端而之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端 而之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要 深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋斷而熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面 相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11. 質(zhì)量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷

17、，應(yīng)切除接頭重焊。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于 2mm o(3)檢查接頭偏折角是否大于4 的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將 下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距 離，若兩者之差小于7 mm,則可判斷此接頭偏折角小于4 。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控工程(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實驗報告單必須齊備。(2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭實驗以300個同鋼筋級 別接頭作為

18、一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一 批，并有30%為見證取樣。2.一般工程(1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突岀部分 最少高岀鋼筋表面4mmo(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4。o(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位 應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求 可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)； 出現(xiàn)問題，適時清除。2.雨天時，不宜進行施

19、焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接(-)準(zhǔn)備工作1.套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保 證書2.主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。3. 操作人員必須持證上崗。4. 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。(二) 操作工藝1.工藝流程：下料一套絲一抽檢一連接一檢查、記錄2. 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銃割機下料。 要求鋼筋切割端而垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3. 鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個 目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。4. 鋼筋連接(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接

20、鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼 筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩 端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。(三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1. 絲頭：(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0C時應(yīng) 有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GBrri97的 要求。2. 套筒：(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。(2)進行表面防銹處理。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。（四）質(zhì)量檢査

21、1. 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個 螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2. 套筒：表而無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長 度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。3. 接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型 接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長 度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底 板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格， 否則，必須查明原因重新連接。（五）成品保護1. 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料

22、保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整 齊。2. 雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3. 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。九、鋼筋定位1. 鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用 砂漿混凝土墊塊。2. 板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。3. 剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使 用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯 子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。4. 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5. 預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強筋加強鋼筋為III級鋼筋，直徑為12,每側(cè)8根，兩側(cè)共16

23、根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000 o十、質(zhì)量控制1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋表而潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表而傷痕不應(yīng)使鋼筋截而減 小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格 使用。4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返 工。5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，篩筋歪斜等。一 級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到 監(jiān)理工程師的認(rèn)可。7綁扎形式復(fù)朵的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定 安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與 強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的 朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為