沖擊成孔灌注樁施工方案

1、1、一、編制依據(jù)2、石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目(四標段)設(shè)計圖紙石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目(四標段)工程地質(zhì)勘察報告3、工程測量規(guī)范( GB50026-2016)4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002)5、巖土工程勘察規(guī)范 GB50021-2001( 2009年版)6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20087、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-20128、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2013)9、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-201211、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013

2、)12、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012)13、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014)14、重慶市地方有關(guān)安全文明施工標準、文件要求 二、工程概況1. 工程名稱石柱縣中益鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標段）2. 工程地點重慶市石柱土家族自治縣中益鄉(xiāng)柿子壩3. 項目規(guī)模項目用地面積約16115，位于石柱縣中益鄉(xiāng)老場鎮(zhèn)西側(cè)，由規(guī)劃道 路圍繞的四個地塊組成， 地勢平坦，四個地塊均為由西北向東南的扁型狀， 其中2#地塊長約97m寬約1838m,面積約2838心3#地塊長約113m約 2249m,面積約4682叱 4#地塊長約91n寬約3552m,面積約4319叱 5#地塊長約92m寬約3652

3、m 面積約4276譏項目建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點 +4層住宅的多層建筑，其中 2#地塊為 2棟共4個單元住宅； 3#地塊為 2棟共6個單元住宅； 4#地塊為 2棟共6個單元 住宅； 5#地塊為 2棟共6個單元住宅； 4#地塊局部設(shè)地下消防水池和泵房； 項目總建筑面積約25938叱 共160戶。4. 施工方案的選擇1、由于本工程基礎(chǔ)漂石土厚度占成孔深度 80%左右，用其他機械成孔 方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程基礎(chǔ)宜采用沖擊成孔灌注 樁。本工程樁孔徑為 900mm、 1000mm。2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風(fēng)化砂質(zhì) 泥巖1000mm由于工程場地為漂石土，膠結(jié)性

4、差，泥漿滲漏大，泥漿用量 大，存在塌孔可能， 回填巖石或混凝土的量多， 施工進度慢， 而工期又緊、 質(zhì)量要求高，所以必須多投入機械設(shè)備和人力。3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿清孔，25噸吊車下放鋼筋籠和組 裝機械，剛導(dǎo)管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準備T場地平整T樁位放線T開挖泥漿池、 排漿溝7護筒埋設(shè)7鉆機就位7孔位校正7沖擊成孔7泥漿循環(huán)，清除費 漿、泥渣，清孔換漿7終孔驗收7下鋼筋籠7下鋼導(dǎo)管灌注水下砼7泥漿 外運7檢測7截樁頭2、施工準備1 ）接通水2）接通電，從業(yè)主

5、指定變壓器架設(shè)電纜線到現(xiàn)場內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時使用。3）道路和場地平整，用附近的卵石土鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，挖掘機配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制士10mm樁位 測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復(fù)核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放 樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺135型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池 3X 3X 2米, 沉淀池7X 7X 2米。5、護筒埋設(shè)護筒采用20m鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大 200mm高度。孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工

6、開挖一個比護筒 直徑大100200m圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑 內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面 3040cm以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于 5cm。6、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機 轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護筒口的十字中心線核 準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量測。7、沖擊成孔1）施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約 1：1），用小沖程沖擊，

7、施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保 證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不 符合要求及時調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅硬的孔 壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高 ，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足 34m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50% 70%。鉆進過程：孔深達護筒下34m后,加快速度，加大沖程，將錘提高至以上，每鉆進應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4 5 筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于1

8、5 cm/h 時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下 水位。終孔條件：a ：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深 度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。b ：所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于定的錘重和標高。c ：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。2）鉆孔注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方 可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng) 放慢轉(zhuǎn)速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚

9、度，待鉆頭完全穿過淤 泥層后再以正常的鉆進速度繼續(xù)鉆進施工。3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜應(yīng)及時加以處理。鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟 硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜， 如果偏斜不嚴重， 重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進； 如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔， 應(yīng)回填C20昆凝土或碎石重鉆。b糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵 現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加 泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口 大的鉆錐。C、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標，

10、適當放 慢鉆進速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下昆凝土的時間，防止坍 孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用C2（0昆凝土 或碎石，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可 增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或 鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿1）泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為，黏度1824S, PH值大于8

11、-11，膠體率三95%含砂率三4%泥漿 內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。2）泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀 后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或 膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內(nèi) 進行循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用泥漿泵，全泵量往 孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，b孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔?？咨頦 30m采用正循泥漿

12、懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求:孔內(nèi)泥漿比重：cm3孔底層渣厚度W 50mm一次清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行 終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉 渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底 沉渣厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計范圍允許值，則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗收(1)根據(jù)鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢, 請業(yè)主、地勘、設(shè)計、監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣 厚度，

13、做好驗槽記錄。(2)成孔質(zhì)量標準沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法孔徑不小于設(shè)計值卷尺孔深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘傾斜度 1%孔深檢孔器沉淀層厚度 5cm沉渣盒清孔后比重:泥漿指標粘度：1720,砂率:泥漿比重計檢測比重 2%手摸無23mm 顆粒10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中 不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過 2小時，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。(1)鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢，銹蝕。b鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。C、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部

14、點焊必須焊 接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。d鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范 要求。e、保護層厚度為50mmf、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整 干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表:項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直鋼筋籠長保護層厚允許偏差士 10士 20士 10士 100士 20(mm(2)鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)?設(shè)計標高，允許誤差為士 100mmC、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反 旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁提墩。

15、放至設(shè)計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼 對稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè) 計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。(1)導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用280X8m快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng) 光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處 設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管中間標準節(jié)長2m-3m底節(jié)長4m- 5m底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié) 1n和的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)

16、 管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝，試水壓力。導(dǎo)管按順 序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cn為止，下放過程中注意保持與孔位 中心線一致，嚴防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固 定。2）凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土 C3C砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車 將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導(dǎo)管進行水下 混凝土灌注。3）混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超 過15mi n,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂 口用蓋板等封住導(dǎo)管

17、口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞 （或木球 ）做為隔水球,當大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板,使混凝土 沿導(dǎo)管下落,通過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導(dǎo)管外,同時保持混凝土不間斷 地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下,從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管 首次埋深13n埋深，樁孔底至導(dǎo)管底，首批混凝土用量不得小于。首批 混凝土灌注成功后,大料斗換成小料斗,轉(zhuǎn)入正常灌注階段,混凝土經(jīng)泵 車輸送,不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下,直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26n范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后, 導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于,嚴禁導(dǎo)管離開混凝土頂面?；炷另斆鏄?高到位后, 停止灌

18、注, 拆除灌注導(dǎo)管。 砼面標高控制在比設(shè)計樁頂標高 （按 設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm高，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回 填的大塊巖石,又未分層碾壓,孔隙大而且多,增加了樁芯砼用量,樁芯 砼的量需據(jù)實結(jié)算。同時出現(xiàn)塌孔時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在 混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。4）水下混凝土灌注的注意事項a、嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易 造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常 應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于 破損的密封圈進行調(diào)換，接頭

19、的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注 拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。C、為了防止導(dǎo)管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導(dǎo)管的焊 縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住 導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼 面標高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導(dǎo)管進水現(xiàn)象，及時查明 原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距 孔底的間距過大， 混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口， 以致泥水從底口進入， 應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重 新按正確方

20、法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先 開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。d埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi) 外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉 斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過 6m在導(dǎo) 管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使 導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深 錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面， 發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些

21、是灌注混凝 土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情 況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注 的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的100%乍超聲波檢測。超聲波檢測時，預(yù)埋3根 50聲測 鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。13、截樁頭樁身檢測合格后， 開挖基坑， 露出砼樁頭， 然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。四、主要施工機具和勞動力計劃施工機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）1鋼筋切斷機

22、CQ40-1臺12電焊機BX3-330臺2443氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機CZ 22 型臺4320勞動力計劃表序號名稱人數(shù)工作范圍進場時間退場時間1樁機組長4樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術(shù)工16樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu);2、建立各項管理制度;3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴格執(zhí)行工序檢查驗收程

23、序;4、開工前，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度;5、嚴格實行材料檢驗制度，不合格材料不準使用。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立安全管理體系，形成以項目經(jīng)理為首，安全部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進行日巡視、周檢查、月公示的安全管理 體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在 1%。以內(nèi)。3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實安全生產(chǎn) 責(zé)任制。4、加強安全檢查，專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整 改。5、作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違 章指揮。6、每天作業(yè)前，對樁機集配套設(shè)備進行檢查，合格后方可作業(yè)。7、樁機必須由指定的人員操作，樁機移位時，必須有專人指揮

24、，移 動前應(yīng)進行安全檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須 更換新品。七、雨、雪期施工保證措施1 、在下雨刮風(fēng)前后，要檢查臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn) 問題及時整改，對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)防雨、防雪設(shè)施。2 、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。3 、鋼筋籠加工及其它帶點設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚。4 、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護1 、是施工現(xiàn)場各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標識清楚，管線架設(shè) 有序，夜間照明充足，施工操作標準。2 、派專人對施工環(huán)境進行清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。3 、禁止人為制造噪音，違者將受到處罰。4 、控制機械設(shè)備噪

25、音，盡量避免夜間施工。5 、建筑和生活垃圾及時清理，運出現(xiàn)場。6 、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標準后方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應(yīng)急預(yù)案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力， 確保意外發(fā)生的時候能有序的 應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失， 保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)(1) 、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(2) 、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(3) 、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指 揮協(xié)調(diào)。(4) 、 負責(zé)準備所需要