萬科施工招標合同示范doc

1、第一章技術規(guī)范（技術規(guī)范的具體條款需要根據(jù)當時當?shù)氐那闆r和開發(fā)公司對項目質(zhì)量的要求做適當調(diào)整）一、基本技術要求1、本工程必須實現(xiàn)的技術功能：_住宅的基本功能2、本工程執(zhí)行的技術規(guī)范、標準建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程 DBJ15-201-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB 50204-92、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JG J7391、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB 50221-95砌體工程施工及驗收規(guī)范GB 50203 98、非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規(guī)程 SJG 0&1997、屋面工程技術規(guī)范GB 50207-94、地下工程防水技術規(guī)范GB 5010&2001、建筑防水工程技術規(guī)范

2、 DBJ15-19-97、_建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 -GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ300-310-88施工應主要根據(jù)以上規(guī)范及其他有關規(guī)范。3、本工程技術要求：嚴格按有關規(guī)范組織施工，解決住宅施工通病，杜絕滲漏。二

3、、施工技術操作細則土建及室外工程第一部分第一條屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面構(gòu)造做法：（露臺）10mm留2m, Xm2厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫0 10mm ）1（.寬縫，填1 ：3水泥砂漿（2）撒素水泥面（灑適量清水）（3） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4150雙向，設分格縫0 2m X2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm ,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏（4） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m ） 3（5）體積比1:3:8 （水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移? （累計）并壓平，最薄處20 厚（ 6） 4 厚 APP 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹

4、刀熱抹平（ 7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起高度至少250（ 8） C20 細石混凝土找坡 1 并壓平（最薄處20 厚）（ 9） 鋼筋混凝土屋面板9.1.2. 非上人平屋面構(gòu)造保溫做法： （主樓屋面） 1） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設分格縫0 2mx2m （鋼筋必須斷開） ，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏 2） 2） 25 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重： 18kg/m ） 3 （ 3） 體積比 1 ： 3 ：8 （水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移? （累計）并壓平，最薄處20 厚（ 4） 4 厚 APP 防水卷材（滿

5、貼熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平（ 5） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少 250（ 6） C20 細石混凝土找坡 1 并壓平（最薄處20 厚）（ 7） 鋼筋混凝土屋面板7.1.3. 非上人平屋面構(gòu)造不保溫做法： （核心筒塔樓屋面） 1） 15 厚 1 ： 2 水泥砂漿粉面抹光 2） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設分格縫0 2mx2m （鋼筋必須斷開） ，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏 3） 3） 4 厚 APP 防水卷材（滿貼熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平 4） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少

6、250,卷起至少 250 5） 5） C20 細石混凝土找坡 2 并壓平（最薄處20 厚） 6） 6） 鋼筋混凝土屋面板6.1.4. 種植土屋面： （汽車庫頂板）（ 1） 250-400 厚種植土（ 2） 聚脂無紡布濾水層（ 120G/M ） ， 四周上翻 100 高， 端部通長用粘結(jié)劑250高陶粒排水層 15-20 厚粒徑 80 ） 3 （ 4） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設分格縫0 2m X2m,（鋼筋必須斷開） ，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏（ 5） 體積比 1： 3 ： 8 （水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2 并壓平，最薄處 20 厚（ 6） 4 厚

7、APP 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平（ 7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少 250（ 8） 20 厚 1 ： 2 水泥砂漿找平（ 9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5. 廣場磚屋面： （汽車庫頂板人行道部分）（ 1） 50 厚廣場磚面層（ 2） 10 厚 1 ： 1 水泥砂漿結(jié)合層（ 3） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設分格縫0 2m X2m,（鋼筋必須斷開） ，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏（4）體積比1: 3: 8 （水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?5%并壓平，厚度依據(jù)景觀設計人行道道路標高

8、而定（ 5） 4 厚 APP 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平（ 6） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少 250（ 7） 20 厚 1 ： 2 水泥砂漿找平（ 8） 鋼筋混凝土屋面板8.1.6. 植草磚屋面： （汽車庫頂板行車道部分）（ 1） 100 厚植草磚，磚孔內(nèi)填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實（ 2） 30 厚砂土墊層（ 3） 50 厚粒徑 15-20 陶粒排水層（ 4） 40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設分格縫0 2m X2m,（鋼筋必須斷開） ，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏（5）體積比1: 3: 8 （水泥：

9、砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 5%并壓平，厚度100-150 6） 6） 4 厚 APP 防水卷材（熱粘） ，接縫處用抹刀熱抹平 7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,卷起至少 250 8） 8） 20 厚 1 ： 2 水泥砂漿找平 9） 鋼筋混凝土屋面板1.2 找平層施工1.2.1 找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為 150 mm 的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。1.2.2 找平層設置間距小于 6m 、 寬度為 20mm 的分格縫， 分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150 圓弧處留 30mm

10、 縫隙，用防水油膏封堵。1.2.3 細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。1.3 卷材鋪貼1.3.1 屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。1.3.2 鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。1.3.3 APP 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為 80mm ，短邊搭接縫應錯開。1.3.4 屋面泛水立面高度不少于 250mm（

11、 涂料和卷材），女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30 X60mm ,用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉， 凹槽上口增加2mm 厚鋁合金壓條， 其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘） ，間距不大于500 。在砼女兒墻上， 卷材直接貼在墻面上， 收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋， 其上口用防水硅膠封閉。 壓條、 蓋板的斷面形狀、 尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認可后施工。1.3.5 女兒墻壓頂施工前， 須在墻上彈出水平控制線， 由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所

12、有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm X10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進 20mm 。1.3.6 天溝、女兒墻位置，在APP 防水層上直接刷鋁基反光漆。1.4 陶?；炷潦┕?.4.1 陶粒混凝土施工前必須彈出控制線，明確起坡點和屋脊線、 分水線，設置好標高控制點。1.4.2 陶粒混凝土與女兒墻留 3cm 縫隙， 縫隙下部可用松散材料填充， 上面 3cm深用防水油膏嵌縫。1.4.3 陶粒混凝土要正確掌握配合比， 嚴格控制加水量和攪拌時間， 施工操作時間不宜過長。1.4.4 陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實，尤其是靠墻根邊、 管道邊特別要注意。完成后加強養(yǎng)護

13、。1.5 聚苯發(fā)泡板施工聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水， 采用條貼法或點貼法， 保證膠水粘貼面積不 。 ；鋪貼時必須接縫嚴密 50% 30% 少與總面積的1.6 細石砼施工1.6.1 屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm,縫內(nèi)嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面層周邊與女兒墻之間留 3cm 縫隙，用防水油膏嵌縫。1.6.4 鋼筋采用 ?4150 雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上

14、部。1.7 細部及節(jié)點處理1.7.1 屋面垂直水落口杯標高比找平層低1015mm ,水落口周圍用細石碎做成半徑為250mm ,坡度5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20X20凹槽， 凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。 水落口應用套板做成盤子形， 卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。1.7.2 女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45 度斜截面。穿各層樓地面管的窩嵌做法： 1.7.3a） 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從

15、下向上支撐（嚴禁吊模） ，充分灑水濕潤。b） 管子外壁和預留洞壁刷一度摻801 膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20 細石砼 （摻 5%UEA ） ， 其表面須壓實、 抽平、 打毛， 細石砼與管壁留 10X10凹槽。窩洞后掛牌明示： 24 小時內(nèi)不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm ） ，高 c）小時，觀察洞底平24 寬 30mm30mm ，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24 頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水小時，直至不滲漏為止。 d） 10X10 凹槽，用防水油膏填縫。 在管壁與細石砼結(jié)合處的e） 以上做法須有專人操作及專人

16、負責。 f） 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。g） 滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。1.7.4 凡穿屋面管先預埋止水鋼套管， 管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm x30mm 圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內(nèi)，高度150mm ，管道與找平層間應留下10mm X10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為 250mm ，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm ，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。其它穿過樓面板的構(gòu)件的四

17、周， 需用 C20 細石混凝土 （摻 10%UEA ）分兩層 1.7.5圓錐30mm X30mm間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成.臺，管道與找平層間應留下10mm X10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為 250mm ，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于 250mm ，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層1.7.6圓弧。圓弧應用套的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為 150mm 和屋板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層, 面卷材防水層交錯鋪

18、貼。 1.7.7C20 細石砼板 高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊保護，四周找平，純水泥漿擦縫。 490*490*301.7.8 有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。1.7.9 高。 屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻2001.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚，見建詳。1.8 材料控制1.8.1 卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。1.8.2 聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度， 并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。1.8.3 防水油膏在施

19、工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。1.9 . 屋面盛水試驗：下列階段須做24 小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。a. 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。b. APP 卷材完成后、陶?；炷潦┕で?。d. 離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后） 。第二條 外墻工程2.1. 外墻粉刷做法如下（主樓二層以上）：a、 12 厚 1： 2.5 防水水泥砂漿打底b、 8 厚 1 ： 2.5 水泥砂漿（嵌引條線） ，摻 5%UEA 防水c 、 罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻35?1 膠） ，厚

20、2mm 。d 、 ICI 高級外墻涂料（一樓及基座部分）a） 15 厚 1 ： 2.5 水泥砂漿打底b） 8 厚 1 ： 2.5 水泥砂漿第二糙整平（摻5%的 UEA）c ） 1 ： 2 水泥砂漿結(jié)合層d） 10-12 厚仿石面磚， 1 ： 1 水泥砂漿勾縫，縫寬 8-10mm （顏色另詳）填充墻應按 “施工規(guī)范” 規(guī)定在框架柱上設置拉結(jié)筋， 沿墻高每 500MM 設 2 2.2.（一、二層沿填充墻全長設置）。預留1M拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于6.伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。采用 MU10KM1 粘土空心磚( 190*19

21、0*90 )和 M7.52.3. 混合砂漿砌筑,砌筑方法、質(zhì)量嚴格滿足現(xiàn)行規(guī)范。剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(2.4. 內(nèi)外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑 ) 。外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20X7mm ,施工后不取出來，2.5.永久放在外墻粉刷層內(nèi)。外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。2.6.仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經(jīng)甲方設計人員認可后施工，其余滿足第3 條2.7. 要求。批細砂要求： 2.8.a) 外墻細砂批嵌罩面， 必須嚴格實行技術交底， 樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理

22、單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程(工序)的驗收，避免返工。b) 用木蟹打平后再豎向抽順， 不能用鐵板光， 可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。c) 做成細毛面， 平整、 粗細均勻、 絲柳一致， 不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm 寬 8 10mm 厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出

23、 15mm 的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實碎窗盤，縱向設置 44鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樟子），必須從下口座進23mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10X10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為 30mm ，至窗盤兩端面為 20mm 。窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。2.11. 外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道

24、工序施工， 總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。 （適用內(nèi)外墻）a） 磚墻支模洞：里面一半（即 100mm ）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20 細石砼（摻 5%UEA ）。鑲補磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮 1 ： 3 水泥砂漿（摻） 10%UEA（摻細石砼C20 四周必須嚴密勾縫嵌實。磚鑲?cè)牒螅?， ） 5%UEA 塌落度為6080mm ,邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石碎面凹進磚墻10 15mm ，待細石砼有一定強度后再用 1 ： 2 水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b） 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm 。支模洞外口用木塞堵塞 50mm 深，然后用 1 ： 3 水泥

25、砂漿（摻5%UEA ）由支模洞里口向外塞嵌密實。 隔天， 拔除木塞， 然后分兩次間隔一天用 1 ： 3 水泥砂漿 （摻 5%UEA ）補嵌密至墻面平。2.12. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片， 鋼絲網(wǎng)用間距200 X200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm 。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墻淋水試驗：在外粉刷完成后， 用消防栓噴水， 每個沖淋面持續(xù)時間不少于1 小時， 到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。下大雨時， 雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象， 其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均

26、應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。2.14. ICI 涂料施工a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的 20 平米左右外墻面做 ICI 涂料樣板。b 、 完成后的樣板質(zhì)量和ICI 涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認。c 、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工； 甲方、 監(jiān)理嚴格按照該樣板質(zhì)量進行外墻涂料工程驗收。d 、 涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量， 所超出的涂料用量由施工單位自費承擔。第三條 面磚工程3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。鑲貼、 安裝飾面的基體， 應具有足夠的強度、 穩(wěn)

27、定性和剛度， 其表面質(zhì)量應符3.2.合現(xiàn)行磚石工程施工及驗收規(guī)范 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3.3. 飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。飾面磚應鑲貼平整， 接縫寬度應符合設計要求， 并填嵌密實， 以防滲水。 鑲貼 3.4.室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽） ?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。夏期鑲貼室外飾面板、 飾面磚應防止暴曬。 冬期施工， 砂漿的使用溫度不得低3.6.于5 C。砂漿硬化前，應采取防凍

28、措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。3.7. 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%o3.8. 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下處理：e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1 ： 3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：將1 ： 1水泥細砂漿（內(nèi)摻2 0% 801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1 ： 3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1 ： 3水泥

29、砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1 ： 3 : 9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1 ： 1 ： 6混合砂漿打底，木抹 子搓平， 隔天澆水養(yǎng)護； 用水濕潤加氣混凝土表面， 在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1 ： 3 ： 9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1 ： 1 ： 6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎3.9.排

30、列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。 如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11. 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2 %鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用1 ： 2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 4-6 mm。鑲 貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量1 5 %的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接

31、縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14. 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15. 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。第四條 公共部位 梯段板、 梁、 平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。 墻面出豎頭、塌餅時要兼4.1.顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾4.2.檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具10X104.3.梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用抽挺，并

32、不得翹裂。厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑4.4.120 米，并符合設 4.5.樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于 1.3 計要求。內(nèi)粉刷施工 第五條5.1. 內(nèi)粉刷施工工藝：廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1: 2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整-8厚1: 5.1.12.5 水泥砂漿搓毛粉面。公共部分墻面：12mm厚1: 1: 6混合砂漿打底糙平-5 5.1.2厚1: 0.3: 3水 泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光-乳膠漆(設計定品牌)兩度。戶內(nèi)墻面： 5.1.3a) 15 厚 1： 1 ： 6 混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。b ) 面層：批白

33、水泥摻801 膠水三遍。c ) 嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。住宅大堂電梯廳墻面：13厚1 : 3水泥砂漿-刷水泥漿一道-3厚水泥膏結(jié)合5.1.4層-貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5 0.1: 2.5水泥石灰2水泥砂漿分2糙搓 毛平整-6厚1:水池墻面：20厚1厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。膏砂漿結(jié)合 層-55.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平水泥砂漿補齊。混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層（加氣塊用?；蛴?1 ： 3 用界面劑處理） ，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、 砼、 輕質(zhì)砌塊等相

34、接處應鋪設鋼絲網(wǎng)， 木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于鋼絲網(wǎng)用間隔200 X200 150mm。5.3. 內(nèi)粉刷施工要求：為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由 a ）質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 2 ：2000b ） 內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè) 50 寬、高、同粉刷厚1 水泥砂漿護角及粉刷。 ） c 白水泥采用裝飾白水泥。 踢腳線施工5.4.水 21 ： 101a）踢腳做法：戶內(nèi)：10厚：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道-厚水泥砂漿打：（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分泥砂漿高12015厚13底-水泥砂漿結(jié)合層-耐磨磚

35、，白水泥漿镲縫。1 ： 1 水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層抹 b ） ） 。稠度應控制在表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于 0.55 左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一 35mm 品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。內(nèi)墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有） c混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮） d 本蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制 其高度和水平度。 5.5. 內(nèi)墻

36、粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇統(tǒng) 一樣板后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1. 樓地面做法：6.1.1. 戶內(nèi)： 30 厚 C20 細石砼隨搗隨抹光找平。6.1.2. 陽臺：最薄處25厚C20細石碎向地漏找0.5%坡壓平-縱橫各刷水泥漿一 道-10厚1 : 2水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3. 主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-5厚1 : 1水 泥細石砂漿結(jié)合層-8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4. 主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-10厚1 : 2水泥砂漿面層壓 實抹光。6.1.5. 主樓二層及二層以上電梯廳

37、：35厚C20細石碎找平層-10厚1 : 1水泥 細石砂漿結(jié)合層-20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6. 其余部位樓地面做法另詳。為保證每間房地面水泥顏色的一致， 6.2. 應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 32.5 級。地面細石碎為 C20,砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。6.3.細石碎面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫） 。 6.4.樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和6.5. 砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1: 21: 2.5,并應進行抹平和壓光 工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。細石砼面

38、層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。6.6.第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。 6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn) 生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm ,進行整體養(yǎng)護。6.8.5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。細石碎強度必須達到6.9. PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿 PP-R埋 管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止碎 找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認可。 第七條廚衛(wèi)問地面7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋碎樓板一最薄處 25厚C20細石碎從門口處向地漏找1%坡壓平-

39、 1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250 1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少 250高一 10厚1:2水泥砂 漿面層壓實毛面。7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。細石碎擋水墻，寬同墻厚，與樓C20高200衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 7.3.板一起澆筑。小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查衛(wèi)生問盛水試驗：在下列 階段須做247.4.認可后，方可進行下道工序施工：a.現(xiàn)澆鋼筋碎樓板完成后；b. JS防水涂料層完成后；c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。門窗安裝和保護第八條：對墻體洞口的要求8.1.門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，

40、不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔c. 磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好碎磚。門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬 化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前d.進行施工時，應采取防護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎e.直,洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5f.門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。 g.： 施工前的準備工作8.2. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形c.的措施。門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)， d.不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應直

41、接接觸地面，70 ，并采取防傾倒措施。 下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于e.溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于 50 ，與熱源的距離不應小于 1m 。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0 時，安裝前應在室溫下放置24 小時。f. 安裝用的主要機具和工具應完備， 材料應齊全， 量具應定期檢驗， 當達不到要求時應及時更換。g. 門窗安裝前， 應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、 品種、 規(guī)格、 開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。h. 門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙

42、方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于 30 分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.3. 門窗安裝：c. 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。在窗洞口也劃好中線和水平標高線， 檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向， 并確 d.認無誤后再行固定。e. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。 然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水

43、平度及直角。f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填（下口用干硬性砂漿）、 硅膠槽留置方式等應符合JGJ103 96 標準。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。8.4. 門窗安裝后的成品保護：c. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。e. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f. 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，

44、下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。8.5. 門窗淋水試驗：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 個小時， 到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象， 其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。b ）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。8.6. 內(nèi)門框不做，但必須按要求預埋木磚(做好防腐處理) ，按要求樣式作出標記。第九條 油漆工程施工9.1. 施工條件：a) 油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔

45、。b )一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10 ，相對濕度不宜大于 60% ，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c )冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d )油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e )油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f ) 油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工?；鶎犹幚?： 9.2. ，砼和抹灰面的含水率不宜大于 12%在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于 ) a8% ，金屬面基層表面不可有濕氣。b ) 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c ) 廚房、衛(wèi)

46、生間內(nèi)的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。混色油漆： 9.3.刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。)a材表面的縫隙、毛刺、倉戈荏和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨木b)光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。c)刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先涂 d)內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。遍油漆應涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干每 e)燥后進行施工。9.4.金屬面油漆：油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。a

47、)銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位b)防防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工c)程完成之后涂刷。小時)盡快刷漆，待底漆充金屬表面除銹后應在 8小時內(nèi)(濕度大時為4d)36分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7應盡快刷第一遍油漆。室外油漆工程9.5.鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國 a)家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表.手工和動力工具除銹噴射或勢射除銹除銹方法S t 2 S t 3 除銹等級 Sa2Sa2 .5

48、 Sa3說明：1 .當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件的規(guī)定。2 .噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面， 有四個除銹等級， 其文字表述如下：Sa 表示噴射或拋丸除銹法。Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5 表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧

49、化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。3 . 手工除銹等級手工和動力工具， 如鏟刀， 手動或動力鋼絲刷， 動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹， 應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。 人工除銹后， 鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2 和 St3 。其文字表述如下：St 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。St2 表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的

50、氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3 表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應比 St2 更徹底；底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。 9.5.29.5.3 氣候條件涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝 a)以下的氣候以上，相對濕度時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在585 條件中進行。 而當表面受雨水或冰雪的影響時， 則不可進行涂裝。 由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大在氣溫為以下的低溫條件下。 5b) 大減慢， 甚至停止固化，因而不能施

51、工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間 內(nèi)，進行分段涂裝。以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時， 30 在氣溫為 c)油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。 為避免干噴， 應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5 的稀釋劑進行稀釋予以解決。 涂裝前的準備9.5.4 涂裝前應檢查所有油漆的品種、 型號、 規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。a)質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自 b) 的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。c) 由于油漆中各種成份的比重不同

52、，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用 80 l20 目篩網(wǎng)過濾。d) 對于甲、 乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。 使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。 環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化 30 分鐘后方可使用， 在 20 時放置12 20 小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下， 也可添加適量的稀

53、釋劑以達到理想的涂裝粘度。 但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的 5 。涂料、涂裝遍數(shù)、 9.5.5 涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為1 5 0其允許偏差為2 5每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5 m0當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。 當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無9.5.6要求時，環(huán)境溫度宜在53 8 C之間，相對濕度不應大于8 5 %。構(gòu)件表面

54、有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4 h內(nèi)不得淋雨。9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3 05 0mm暫不涂裝。9.5.8 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆做法參見圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程10.1. 施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔 200-300m 設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為 20 m ，曲線段為 10m 。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。10.2. 路基施工前應復驗溝槽回填質(zhì)量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。1

55、0.3. 挖土應由邊到中， 利于排水， 分層循序進行。 挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物， 粒徑的土塊應打碎， 填土必須分層壓實， 在壓實前應仔細整平， 100mm超過作出路拱。10.6. 壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊， 重疊寬度二輪壓路機為 300mm ， 三輪壓路機為后輪寬度的一半。10.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。10.8. 碎石基層宜采用 8-10T 壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min ，自路邊300mmo10.9. 立模應在澆筑砼前一天支立完畢， 澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應涂布有效地隔離劑 （脫模劑） ，路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。10.10. 路面砼澆搗時的塌落度應控制在20