液壓支架及泵站教案

1、實 訓 教 案 首 頁模塊名稱掘進機總課時94課時分配講授27實訓57考核10起止日期教學要求1、熟練掌握掘進機的結構、原理；2、熟練掌握掘進機的操作；4、熟練掌握掘進機的日常維護與檢修5、熟練掌握掘進機的故障處理教學重點與難點1、掘進機的操作；2、掘進機的故障處理；教學方法講授與示范相結合、多媒體教學實訓準備扳手、錘子、梅花、內(nèi)六角、螺絲釘塞尺、千分尺、量表、掘進機實訓總結審批： 審批日期： 年 月 日教 案 紙實訓時間： 一、入門指導（一）組織教學（二）講授新課重點難點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點（四）示范操作二、巡回指導

2、三、總結指導點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律掘進機結構特征掘進機由截割部、鏟板部、第一運輸機、本體部、行走部、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構成1.1 截割部截割部由截割頭、伸縮部、截割減速機、截割電機組成1.2鏟板部鏟板部是由鏟板本體、側鏟板、鏟板驅動裝置、從動輪裝置等組成。通過兩個液壓馬達驅動星輪，把截割下來的物料裝到第一運輸機內(nèi)。1.3第一運輸機第一運輸機位于機體中部，是雙邊鏈刮板式運輸機。運輸機分前溜槽、后溜槽， 用 M20 高強度螺栓聯(lián)接。 兩個液壓馬達同時驅動鏈輪，通過1864C礦用圓環(huán)鏈，實現(xiàn)運輸作業(yè)。1.4本體部本體部位于機體的中部，是以厚鋼板為主材焊

3、接而成。本體的右側裝有液壓系統(tǒng)的泵站，左側裝有操縱臺，前面上部裝有截割部，下面裝有鏟板部及第一運輸機，在其左右側下部分別裝有行走部，后部裝有后支承部。1. 5行走部行走部是用兩臺液壓馬達驅動，每個馬達拖動行走行星減速機，行星減速帶動鏈輪及履帶實現(xiàn)行走?？刂崎y在中位時（即靜止狀態(tài)），制動器（在減速機內(nèi)部）油缸不進油，在彈簧的作用下制動器處于制動狀態(tài)，可實現(xiàn)有效駐車，當控制閥工作時（即行走狀態(tài)），制動器制動油缸進油，活塞克服彈簧力，使制動器脫離制動狀態(tài)（離合），馬達可以轉動。1.6后支承后支承是用來減少在截割時機體的振動，以防止機體橫向滑動。在后支承的兩邊分別裝有升降支承器的油缸，后支承的支架用M

4、24的高強度螺栓、鍵與本體相聯(lián)。電控箱、泵站電機都固定在后支承上。1.7液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是由泵站、操縱臺、油缸、液壓馬達、油箱以及相互聯(lián)接的配管所組成。1.8水系統(tǒng)水系統(tǒng)由外噴霧和內(nèi)噴霧兩部分組成。外噴霧裝置安裝在截割部。1、液壓系統(tǒng)2、潤滑系統(tǒng)1、掘進機液壓系統(tǒng)2、掘進機潤滑系統(tǒng)點名 檢查出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。掘進機的構造2、技術特征2.1 整機參數(shù) 2.1.1型 號： EBZ160總體長度：（m） 9.1總體寬度：（m） 2.9總體高度：（m） 1.8龍門高度：（mm） 427總 重：（t） 45 （含二運）牽 引 力：（kN） 215.6臥底深度：（mm） 300爬坡能力：

5、18截割硬度：（MPa） 80截割功率：（kW） 160/100總功率： （kW） 261（含二運11kW）生產(chǎn)能力：（m3/min） 4.0地 隙：（mm） 240供電電壓：（V） 1140/660 AC2.1.2截割范圍：高 度：（m） 2.44.8寬 度：（m） 3.05.05面 積：（m2） 231、臥底、爬坡2、截割范圍全面認識掘進機技術特征5070mm教 案 紙實訓時間一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課難點重點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點重點二、示范指導：三、巡回指導：四、總結指導一、入門指導（

6、一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點難點二、示范指導：三、巡回指導：四、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（二）講授新課重點二、示范指導：三、巡回指導：四、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點難點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。掘進機的技術特征產(chǎn)品特點EBZ160掘進機能實現(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運輸作業(yè)。它在設計上有以下特點：截割頭可以伸縮達到55010mm；有提高機器穩(wěn)定性的支撐裝置；第一運輸機和鏟

7、板部均采用低速大扭矩液壓馬達直接驅動，減少故障環(huán)節(jié)；行走部采用液壓馬達驅動；履帶采用油脂缸漲緊，刮板鏈的漲緊采用彈簧與油脂缸組合的漲緊裝置；截割電機為雙速水冷電機，有熱敏保護；為方便維修，在履帶架側面開小窗口，漲緊油缸從側面取出；在液壓系統(tǒng)為液壓錨桿鉆機留有液壓接口。該機截割效率高，機器穩(wěn)定性好，操作與維護方便，運行安全可靠。主要用途和適用范圍該機適用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進，也可在鐵路、公路、水力工程等隧道中使用。最大定位截割斷面可達23m2，截割硬度為80MPa，坡度18。型號說明E B Z 160 截割機構功率kW 縱軸式 懸臂式 掘進機使用環(huán)境條件溫度：要求環(huán)境溫度為-5+4

8、0海拔高度：2000米在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性氣體的環(huán)境中，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體環(huán)境中，無長期淋水的地方。1、掘進機的使用范圍2、掘進機的特征1、 正確理解掘進機的使用范圍2、 掘進機的特征點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習掘進機的使用范圍開機前準備工作：、接班后，司機應配合班長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。、開機前，對機器必須進行以下檢查： 各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。 機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽俊Ａ悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。 電器系統(tǒng)各聯(lián)結裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊

9、、無破損、擠壓。 液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。 減速器液壓油箱的油位，油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。 轉載輸送機應確保完好，拖輥齊全。 切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。 裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。

10、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。 水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動遇有下列情況不得開機。（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；（2）、油箱中油位低于油標指示范圍；（3）截齒損壞5把以上；（4）截割電機遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結部位的緊固螺栓松動；（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；（6）液壓油如果發(fā)生滲漏，應粒立即停機修理，同時掩埋泄漏油。1、 環(huán)境檢查2、 、掘進機檢查1、 正確

11、掌握環(huán)境檢查內(nèi)容2、 正確掌握掘進機檢查內(nèi)容點名檢查著裝掘進機開機前的準備綜掘機的操作順序1、操作遠方饋電開關（既電氣平臺上的饋電開關），接通綜掘機供電電源。2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。3、用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關（隔離開關）打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。4、操作有關按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是.啟動機器時應按以下程序進行：1）將電控箱上的隔離開關QS手柄打至“開”位置；2）將操作面板上的“電源”轉換開關打到“開”位置，“電源”指示燈亮；3）將操作面板上的“急?！卑粹o旋轉彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使“急?！敝甘緹粝?；4）將操

12、作面板上的“支護”轉換開關打到“運行”位置；5）按“信號”按鈕，“信號”指示燈亮且預警5秒；在電鈴停響后的30秒內(nèi)，按“油泵啟動”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉載啟動”按鈕“轉載”燈亮，在油泵電機啟動后18秒內(nèi)，按“截割啟動”按鈕，“截割”指示燈亮。司機正確的截割循環(huán)操作方式： 掘進半煤巖巷道時，應先截煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。 切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。 對于硬巖，采取自上而下的截割順序。、對較破碎的頂板應采取留頂或截割斷面周圍的方法。截割過程的注意事項： 巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用

13、掘進機，并采取其他措施。、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。 截割頭必須在旋轉情況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。 截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。 司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮巖，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。 煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度

14、時，必須先行破碎后方可裝運。 當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。 裝載機、轉載機及后路配套運輸設備不準超負荷運轉。 注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。 風量不足，除塵設施不齊全不準作業(yè)。 截割電機長時間工作后，不得立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。1、 掘進機啟動操作2、 掘進機切割操作1、 正確啟動掘進機2、 掌握掘進機切割操作要領點名、檢查學生出勤著裝情況并

15、強調(diào)安全。掘進機開機順序正常停機停止運行過程和啟動過程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機停止的同時，截割電機、轉載機也停止按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。在淋水大的工作面，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應采取防滑措施。將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。緊急停機收尾工作：、按

16、規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。、清除機器上的煤塊和粉塵，不允許有浮煤留在鏟板上。、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題應記錄在冊。1、 掘進機停機操作2、 收尾工作1、 掌握掘進機停機操作順序2、 掘進機收尾工作點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全。掘進機的正常停機順序掘進機司機操作規(guī)程1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工

17、作，責任心強，并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗

18、位，不得委托無證人員操作。7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并掛停電標示牌。8.對機器運轉情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。1、 掘進機的安全閉鎖和保護裝置2、 掘進機的日常維護與故障處理1、 掌握掘進機的安全閉鎖與安全裝置2、 掌握掘進機的日常維護與故障處理 點名、檢查學生出勤著裝并強調(diào)安全實習掘進機司機操作規(guī)程一、液壓系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試

19、前準備 主機處于調(diào)試狀態(tài)：主機各部件組裝完好，無干涉，潤滑油和齒輪油添加完畢。 1、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)調(diào)試前，檢查油箱中油位，是否達到油位計的中上部位； 2、將系統(tǒng)中的各多路閥和換向閥的安全閥壓力調(diào)至最低； 3、確保先導控制手柄操作靈活，操作手柄必須調(diào)至中位； 4、對變量泵通過泵最高處的泄油口向泵殼體內(nèi)注滿油（必須向殼體內(nèi)注滿油，否則將引起泵損壞）； 5、流量閥調(diào)至小開口位置； 6、檢查泵的吸油管、回油管路有無松動、泄漏。二、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試 1、液壓泵啟動前，用手盤動電動機和泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉動靈活。 2、點動電機，檢查電機轉向和液壓泵要求的轉向是否一致（正確方向：面向泵軸伸，順

20、時針旋轉），確認后連續(xù)點動幾次，無異常后，按下泵電機啟動按扭，泵開始工作。3、空轉運行10min，操作臺壓力表顯示的壓力為泵空載壓力（待命壓力），待命壓力應處于23Mpa。 4、待命壓力過低，則壓力、流量不足，待命壓力過高，則系統(tǒng)發(fā)熱；如果待命壓力異常，調(diào)整待命壓力調(diào)整螺釘。 5、液壓泵與多路閥的壓力設定一般原則是：多路閥安全閥壓力值泵切斷壓力LS溢流閥壓力（大于1020）。 6、以截割頭升降為例，操作先導手柄，如油缸動作方向與指示方向相反，則須調(diào)換油管。 7、如油缸不動，則向反方向操作，觀察油缸是否動作。 8、若油缸能實現(xiàn)基本動作要求，在升壓過程中進行系統(tǒng)排氣（空載長行程多次，直至空氣排出）

21、壓力調(diào)定：將截割升降油缸活塞桿伸出，運動到行程末端，憋起壓力，觀察壓力表。 9、壓力調(diào)定值要求：LS溢流閥16MPa，二次溢流閥20MPa，泵切斷壓力25MPa，五聯(lián)閥安全閥壓力27.5MPa. 10、調(diào)定過程如下：將多路閥安全閥調(diào)節(jié)螺桿松至最低，將LS溢流閥、二次溢流閥、泵切斷壓力調(diào)節(jié)螺桿完全擰死； 11、逐級升壓：升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。12、逐步調(diào)節(jié)五聯(lián)閥安全閥調(diào)節(jié)螺桿（往內(nèi)旋入，升壓），現(xiàn)建立起使油缸運動的最低壓力，將截割升降油缸活塞桿伸出，運動到行程末端，憋起壓力，觀察壓力表。直至將壓力調(diào)到

22、27.5MPa； 13、將泵切斷壓力調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時觀察壓力表，將壓力調(diào)到25MPa； 14、將換向聯(lián)上二次流流閥調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時觀察壓力表，將壓力調(diào)到20MPa； 15、將換向聯(lián)上LS溢流流閥調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時觀察壓力表，將壓力調(diào)到16MPa. 16、其它回路壓力調(diào)定與此類似。行走回路可通過摘下制動管路建立壓力或在操縱臺閥體處堵住管路建立壓力；左、右星輪必須單獨調(diào)定壓力（憋左、右星輪建立壓力1、掘進機液壓系統(tǒng)調(diào)試準備2、掘進機液壓系統(tǒng)調(diào)試 1、 掌握掘進機液壓系統(tǒng)調(diào)試準備2、 掌握掘進機液壓系統(tǒng)調(diào)試 教 案 紙實訓時間： 一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課

23、重點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試方法掘進機的日常維護保養(yǎng)（1） 按照本機潤滑圖及潤滑表對需要每班潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油；（2） 檢查油箱的油位，油量不足應及時補加液壓油；油液如嚴重污染或變質，應及時更換；（3） 檢查各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質，不足應及時添加，污染或變質應及時更換。并檢查各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現(xiàn)象，找出原因，及時排除；（4） 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，

24、并及時調(diào)整； （5） 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏并及時排除；（6） 檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等并及時排除；（7） 檢查切割頭截齒是否完整，齒座有無脫焊現(xiàn)象，噴霧噴嘴是否堵塞等，并及時更換或疏通；（8） 檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動必須擰緊，參照螺栓緊固力矩表4；（9） 檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時調(diào)整；（10）檢查輸送機刮板鏈的松緊程度，并及時調(diào)整；1、 日常維護內(nèi)容2、 日常維護方法1、 掌握日常維護內(nèi)容2、 掌握日常維護方法點名、檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試方法液壓系統(tǒng)維護 (一)、液壓油的維護 液壓油

25、是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，掘進機所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的優(yōu)質抗磨液壓油。 1、掘進機液壓系統(tǒng)所用液壓油要求如下： 2、液 壓 油:t30時用LHM68t20時用LHM4620t30 時用LHM46或HM68 -200 時用LHV32或采用特級寬溫抗磨液壓油T463、據(jù)資料顯示，液壓系統(tǒng)的故障至少有70%左右是由于液壓油不清潔所造成，因此，必須對液壓油的污染進行控制。 4、對液壓油的污染控制工作主要是從兩個方面著手：a、一是防止污染物侵入液壓系統(tǒng)；b、二是把已經(jīng)侵入的污染物從系統(tǒng)中清除出去。 5、為防止油液污染，在實際工作中應采取如

26、下措施： 6、集成閥塊、油口連接塊，法蘭等的清理。必須用干凈的煤油沖洗干凈，去除雜質、鐵屑和毛刺，油口用干凈的塑料布或塑料堵封好，防止液壓元件在儲運過程中被污染。 7、操作臺、泵站、馬達、缸、膠管、管接頭及油箱等，在儲運過程中，油口應使用干凈的塑料布或塑料堵封住。只有在連接膠管時，才將液壓元件上的油口拆開，保證裝配過程中沒有雜質進入系統(tǒng)。在二次裝配和維修中嚴禁將雜質帶入液壓油中，污染系統(tǒng)。 8、新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，必須將其靜放數(shù)天后經(jīng)過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。 9、系統(tǒng)中漏出的油液未經(jīng)過濾不得返回油箱。 10、加油時可使用本機的回油過濾器，拆下回油過濾器頂蓋進行加油，實現(xiàn)過

27、濾密封加油。 11、使用其它加油裝置一定經(jīng)過過濾裝置進行加油，過濾精度要求10；12、本液壓系統(tǒng)液壓油清潔度要求NAS9級及以內(nèi)。禁止不經(jīng)過過濾直接加油。1、液壓油的認識2、液壓油的維護1、正確認識液壓油2、正確維護液壓油 實訓時間： 一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（二）講授新課重點難點（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課（四）示范操作二、巡回指導三、總結指導一、入門指導（一）組織教學（二）復習提問（三）講授新課重點（四）示范操作二、

28、巡回指導三、總結指導點名檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律液壓油的維護內(nèi)容(二)換油周期 1、掘進機運行500小時或者一個月內(nèi)第一次換油； 2、以后運轉期間每隔1000小時或者三個月更換一次液壓油。 3、當油量少于規(guī)定的油量時，應及時追加油量。但如此反復追加油量，應避免造成油質的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。 4、當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時，應將其全部油量排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進行清理。 5、本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用。 6、控制液壓油的工作溫度。一般液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65以下。 7、設備正常工作時，水冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。 8、為了使液壓油得

29、到最佳的冷卻效果，冷卻器必須保持清潔，每工作500小時要清洗一次。(三)維護與保養(yǎng) 1、首次運行 掘進機伸縮部軸承采用齒輪油和鋰基潤滑脂的混合液潤滑。正常情況下，每天 24小時連續(xù)工作時，需不超過三個月更換一次潤滑混合液，每天工作10小時以下時，需不超過六個月更換一次潤滑混合液。推薦采用：7408長城牌半流體齒輪潤滑脂（000號） 2、定期檢查: 每6個月或工作1500小時，拆開檢查 (四)日常維護和保養(yǎng)（每天必檢） 1、在工作過程中，當發(fā)現(xiàn)伸縮部有異?，F(xiàn)象時應停止使用，檢查原因排除故障后 再用； 2、在工作過程中，當發(fā)現(xiàn)伸縮保護筒發(fā)熱（可使用相應的設備檢測，或采用手觸 摸伸縮筒的方式判斷）時

30、應停止使用，檢查原因排除故障后再用； 3、檢查軸承密封處是否有漏油情況發(fā)生； 4、定期加注齒輪油和鋰基潤滑脂的混合液。1、 液壓油的換油周期2、 液壓油的保養(yǎng)1、 掌握液壓油的換油周期2、 掌握液壓油的保養(yǎng)檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。掘進機液壓系統(tǒng)維護掘進機截割部的維護保養(yǎng) 1、截割部注油時：首先將截割部水平放置2、注油時請將排氣孔和注油孔打開，注油直到排氣孔有油滲出為止，請加注N320齒輪油。掘進機截割減速機的維護保養(yǎng)1、首次運行：掘進機截割減速機采用油池潤滑，首次使用時，減速器運轉100小時后，潤滑油必須更換。正常情況下，每天24小時連續(xù)工作的減速器，不超過三個月更換一次潤滑油

31、，每天工作10小時以下的減速器，不超過六個月更換一次潤滑油。2、日常維護與保養(yǎng) a、在工作過程中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過80C，（可使用相應的檢測設備，或采用用手觸摸殼體的方式判斷），油的質量變壞等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因排除故障后再用； b、在工作過程中當發(fā)現(xiàn)以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因排除故障后再用；c、減速器應經(jīng)常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵及贓物以免影響散熱； 3、每日檢查油位： a、減速機有觀察窗，通過油位計檢查油量，確切的油量請見油標上標記。規(guī)定當減速器靜止不運轉時，油面控制在油位計中間位置； b、如果沒有觀察窗，則當油冷卻后，利用檢查管檢查油位，油面位置需

32、要與注油時一致。 4、檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，如有請按照規(guī)定的預緊力矩進行預緊； 5、檢查各密封處、接合處是否有漏油情況發(fā)生； 6、定期檢查：每1500小時或每6個月先到為準，請更換潤滑油；掘進機截割頭的使用與維護 及時更換損壞的截齒每連續(xù)截割30分鐘必須檢查一下截齒情況： a、檢查截齒，如有合金脫落、崩碎及磨損嚴重情況，立即更換截齒，否則齒體迅速磨損導致截齒無法保護截齒座，因而磨損截齒座； b、檢查截齒是否轉動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉動艱難，需清理截齒座與截齒之間的夾渣，使截齒轉動靈活，否則會出現(xiàn)截齒偏磨現(xiàn)象，影響截齒的使用壽命；c、檢查截齒卡簧狀態(tài)是否正常，如有脫落，及時安裝卡簧，避免截割過程中

33、截齒丟失，從而損壞齒座。重要提示：如不做上述檢查，則截割過程中可能出現(xiàn)截齒嚴重磨損而操作手并不知情，嚴重的會導致截齒與齒座共同磨損，如齒座磨損嚴重，則必須更換齒座，需將截割頭從掘進機上拆卸下來，并運送至井上進行維修。 及時維護導料板與耐磨板 截割頭在伸入物料中截割時，截割頭后部會完全參與工作，使后部導料板與耐磨板磨損較快。如不及時維護，會在耐磨板及導料板磨損后直接磨損截割頭后端的截齒，損壞截割頭。所以在掘進機使用一段時間后，應檢查截割頭后端導料板及耐磨板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時進行補焊或更換。所有設備的隨機備件中均備有一個截割頭，可用于更換。半煤巖型機切割頭可伸縮四大優(yōu)點：（1）在破

34、碎頂板時巷道中線處的空頂距可控制得很小，從而安全性高；（2）只有伸縮才好配置其它附機；（3）在掘進機陷入泥中時，可通過切割頭的伸縮進行自救；（4）底板破碎時不會加劇其泥化；1、 掘進機截割減速器的保養(yǎng)2、 掘進機截割頭的維護1、 掌握掘進機截割減速器的保養(yǎng)2、 掌握掘進機截割頭的維護檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。掘進機截割部的維護保養(yǎng)盤根的安裝與維護 1、掘進機截割部內(nèi)噴霧盤根裝配方法： 巖巷系列掘進機截割部內(nèi)噴霧密封形式屬填料密封，所用填料為碳纖維編制盤根。盤根密封由前腔盤根+鋼制隔離環(huán)+后腔盤根+鋼制壓蓋組成。前后腔盤根均有多圈盤根組成。2、每圈盤根的長度按纏繞在聯(lián)接筒外壁一周的

35、實際長度確定。 3、每根盤根裝配前兩端需切45斜切口。 4、盤根裝配時兩斜切口相對應搭接，搭接面與主軸軸向成45，形成一個整環(huán)狀盤根。 5、每次只可安裝一圈盤根，每圈盤根必須安裝到盤根腔底部，各圈盤根切口搭接處在圓周方向錯開90。6、盤根裝配完成后，再裝入壓蓋并緊固上螺栓。警示：每個裝入的盤根必須保持平整狀態(tài)！ 如運轉過程中出現(xiàn)發(fā)熱： 1）請檢查盤根是否過長及平整，有無出現(xiàn)疊加現(xiàn)象； 2）檢查隔環(huán)和壓蓋是否與箱體發(fā)生摩擦，如果發(fā)現(xiàn)摩擦痕跡，請使用砂輪對隔環(huán)和壓蓋進行打磨。警示：三個月或截割500小時必須更換一次盤根，先到為準！1、 掘進機盤根的安裝2、掘進機盤根的維護1、掌握掘進機盤根的安裝2

36、、掌握掘進機盤根的維護檢查學生出勤著裝情況并強調(diào)安全實習紀律。盤根的安裝與維護一、故障現(xiàn)象：截割頭不轉動 原因分析 ： 1）截割電機過負荷（保護） ； 2）過熱繼電器動作（保護） ； 3）截割頭軸損壞 ； 4）減速機內(nèi)部損壞 。 排除方法 ： 1) 減輕負荷； 2) 約等3分鐘復位 ； 3) 檢查內(nèi)部 ； 4) 檢查內(nèi)部 。二、故障現(xiàn)象：馬達的故障分析及排除方法 故障現(xiàn)象：馬達動作緩慢 故障分析: 1)多路閥流量限制器調(diào)得過小 ; 2)馬達內(nèi)泄嚴重 ； 排除方法 : 1)調(diào)大多路閥流量限制器 ; 2)打開泄油管，泄油流量過大。更換配油盤密封件 。 三、故障現(xiàn)象：履帶不行走或行走不良 原因分析 ：1）油壓不夠 ； 2）馬達內(nèi)部損壞 ； 3）履帶板內(nèi)充滿砂、土并硬化 ； 4）鏈條松緊不適度； 5）驅動軸損壞 ； 6）行走減速機內(nèi)部損壞 。 排除方法 ：1）調(diào)整溢流閥 ； 2）更換新品；3）清除砂土 4）重新調(diào)整張緊程度 ； 5）檢查行走減速機內(nèi)部 ； 1、 馬達故障2、 履帶故障1、 掌握馬達故障分析與處理2、 掌握履帶故障分析與處理