液壓及氣動實驗指導書

1、液壓與氣壓傳動實驗指導書編寫 李軍慶麗水職業(yè)技術學院機電信息分院一、液壓與氣壓傳動實訓的目的液壓與氣壓傳動課程機械、機電類專業(yè)的專業(yè)基礎必修課。隨著工業(yè)自動化、高速化的進一步發(fā)展，傳統(tǒng)的機械工業(yè)呈現(xiàn)了新的技術發(fā)展趨勢。單純機械傳動，甚至僅機電一體化傳動，已難以適應形式要求。近來來，機-電-氣-液一體化的應用日益廣泛，具有廣闊的前景。本實訓內容上，以液壓為主，氣動為輔。在講清元件的基本原理、結構性能的基礎上，應著重于回路的組合、應用、故障分析與排除。液壓與與氣壓傳動實訓是本課程所學知識的綜合應用，是學生動手實踐能力的極好鍛煉機會，它是理論聯(lián)系實際的一個重要教學環(huán)節(jié)，其目的：(1) 應掌握動力元件

2、、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件的工作原理；(2) 應掌握動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件的結構特點；(3) 能夠讀懂液氣壓系統(tǒng)回路圖；(4) 能對實際中的典型液壓、氣壓系統(tǒng)進行全面分析；(5) 能正確安裝、調試、維護液壓系統(tǒng)；(6) 能診斷、排除液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中出現(xiàn)的常見故障；二、實訓的內容項目一：液壓與氣壓傳動系統(tǒng)元件拆裝；實驗一 液壓泵拆裝一、實驗目的液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆裝可加深對泵結構及工作原理的了解。并能對液壓泵的加工及裝配工藝有一個初步的認識。二、實驗用工具及材料內六角扳手、固定扳手、螺絲刀、各類液壓泵、液壓閥及其它液壓元件三、實驗內容及步驟拆

3、解各類液壓元件，觀察及了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按一定的步驟裝配各類液壓泵。1.軸向柱塞泵型號：cy141型軸向柱塞泵（手動變量）結構見圖11圖1-1（1）實驗原理當油泵的輸入軸9通過電機帶動旋轉時，缸體5隨之旋轉，由于裝在缸體中的柱塞10的球頭部分上的滑靴13被回程盤壓向斜盤，因此柱塞10將隨著斜盤的斜面在缸體5中作往復運動。從而實現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6實現(xiàn)的。改變斜盤的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。（2）實驗報告要求A.根據(jù)實物，畫出柱塞泵的工作原理簡圖。B.簡要說明軸向柱塞泵的結構組成。（3）思考題a.cy14-1型軸向柱塞泵用的是何種

4、配流方式？b.軸向柱塞泵的變量形式有幾種？c.所謂的“閉死容積”和“困油現(xiàn)象”指的是什么？如何消除。2.齒輪泵型號：CB-B型齒輪泵結構圖見圖12圖1-2（1）工作原理在吸油腔，輪齒在嚙合點相互從對方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過程。在排油腔，輪齒在嚙合點相互進入對方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實現(xiàn)排油過程。（2）實驗報告要求a.根據(jù)實物，畫出齒輪泵的工作原理簡圖。b.簡要說明齒輪泵的結構組成。(3)思考題a.卸荷槽的作用是什么？b.齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？3.雙作用葉片泵型號：YB-6型葉片泵結構圖見圖1-3圖1-3（1）工作原理當軸3帶動轉子4轉

5、動時，裝于轉子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼與頂子表面，沿著定子曲線滑動。葉片往定子的長軸方向運動時葉片伸出，使得由定子5的內表面、配流盤2、7、轉子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴大，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)吸油。往短軸方向運動時葉片縮進，密閉容腔不斷縮小，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)排油。轉子旋轉一周，葉片伸出和縮進兩次。（2）試驗報告要求a.根據(jù)實物畫出雙作用葉片泵的工作原理簡圖。b.簡要說明葉片泵的結構組成。（3）思考題a.敘述單作用葉片泵和雙作用葉片泵的主要區(qū)別。b.雙作用葉片泵的定子內表面是由哪幾段曲線組成的？c.變量葉片泵有幾種形式？實驗二 液壓閥拆

6、裝一、實驗目的液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓閥的拆裝可加深對閥結構及工作原理的了解。并能對液壓閥的加工及裝配工藝有一個初步的認識。二、實驗用工具及材料內六角扳手、固定扳手、螺絲刀、各類液壓泵、液壓閥及其它液壓元件三、實驗內容及步驟拆解各類液壓元件，觀察及了解各零件在液壓閥中的作用，了解各種液壓閥的工作原理，按一定的步驟裝配各類液壓閥。1.溢流閥型號：Y型溢流閥（板式）結構圖見圖14圖1-4（1）工作原理溢流閥進口的壓力油除經(jīng)軸向孔a進入主閥芯的下端A 腔外，還經(jīng)軸向小孔b進入主閥芯的上腔B，并經(jīng)錐閥座上的小孔d作用在先導閥錐閥體8上。當作用在先導閥錐閥體上的液壓力小于彈簧的預緊力

7、和錐閥體自重時，錐閥在彈簧力的作用下關閉。因閥體內部無油液流動，主閥芯上下兩腔液壓力相等，主閥芯再主閥彈簧的作用下處于關閉狀態(tài)（主閥芯處于最下端），溢流閥不溢流。（2）實驗報告要求a. 補全溢流閥溢流時的工作原理。b. 寫出YF型及P型溢流閥與Y型溢流閥的區(qū)別。（3）思考題a.先導閥和主閥分別是由那幾個重要零件組成的？b.遙控口的作用是什么？原程調壓和卸荷是怎樣來實現(xiàn)的？c.溢流閥的靜特性包括那幾個部分？2.減壓閥型號：J型減壓閥結構圖見圖1-5(1)工作原理進口壓力經(jīng)減壓縫隙減壓后，壓力變?yōu)榻?jīng)主閥芯的軸向小孔a和b進入主閥芯的底部和上端（彈簧側）。再經(jīng)過閥蓋上的孔和先導閥閥座上的小孔C作用在

8、先導閥的錐閥體上。當出口壓力低于調定壓力時，先導閥在調壓彈簧的作用下關閉閥口，主閥芯上下腔的油壓均等于出口壓力，主閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，滑閥中間凸肩與閥體之間構成的減壓閥閥口全開不起減壓作用。圖1-5（2）實驗報告要求a.補全減壓閥起減壓作用時的工作原理。b.Y型減壓閥和Y 型溢流閥結構上的相同點與不同點是什么？(1)思考題a.靜止狀態(tài)時減壓閥與溢流閥的主閥芯分別處于什么狀態(tài)？b.泄漏油口如果發(fā)生堵塞現(xiàn)象，減壓閥能否減壓工作？為什么？泄油口為什么要直接單獨接回油箱？項目二：液壓傳動系統(tǒng)簡單回路搭建；實驗一：差動回路實驗說明：差動回路為速度變換回路的一種形式，是按容積調速的原理工作

9、的，它只能使一個行程（右行）增速，而且活塞桿與油缸面積選定后，兩個行程的速比一定，不能調節(jié)。其工作原理是使油缸有桿腔的回油不回油箱，而是回到油缸無桿腔。使其達到增速的目的。加大部分的速度與油缸面積與活塞桿面積的比值有關。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置，注意調整好節(jié)流閥的開口，使油缸以一適當速度運行。圖1-6實驗原理圖仿真圖圖1-7實驗基本配置：雙作用油缸1個；單向閥 1 個；三通 4 個；油管 9根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力

10、控PCAUTO 3.62”。2、選擇“差動回路2”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”、“差動前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。7、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整速度的目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只對仿真界面的動畫有用，不能控制實物。實驗二：二位四通換向回路實驗說明：換向回路就是改變油液流動方向的回路，通過二位四通換向閥換向來改變油液流動方向從而達到液壓缸換向目的。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理

11、圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗原理圖仿真圖圖1-8實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1個；二位四通電磁換向閥 1 個；油管 4 根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“二位四通換向回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。實驗三：節(jié)流閥的換接回路實驗說明：節(jié)流閥換接回路就是速度控制回路（流量控制回路），通過兩個二位

12、二通換向閥換向和兩個節(jié)流閥來實現(xiàn)一個行程三種速度的目的。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，先確定J1 的節(jié)流口大于J2，當Q0.5通電時，油直接通過Q0.5閥進入油缸左腔，9油缸速度為快進；斷電Q0.5 通電Q0.4，此時油液通過J1 閥進入油缸左腔，油缸速度為慢進；斷電Q0.5、Q0.4，油液通過J1、J2 閥進入油缸左腔,又J1 的節(jié)流口大于J2，所以真正起作用的是J2 閥，調節(jié)J2節(jié)流口即可得到工進速度；回程時Q0.5、Q0.6通

13、電即可實現(xiàn)快退。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1個；三位四通電磁換向閥 1 個；二位二通電磁換向閥 2 個；節(jié)流閥2 個；三通 4個；油管 10 根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“節(jié)流閥換接回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“快進”“慢進”“工進”或“快退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。7、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器1” 或 “節(jié)流閥調節(jié)器2”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整節(jié)流開口的大小，達到多次進給的

14、目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只對仿真界面的動畫有用，不能控制實物。實驗四：節(jié)流閥控制的同步回路實驗說明：節(jié)流閥控制的同步回路就是利用節(jié)流調速的方法使兩個油缸的流量相等。這又可分為單程節(jié)流及雙程節(jié)流兩種。我們這里主要說單程節(jié)流（進油節(jié)流同步回路）。單程節(jié)流是一個行程有節(jié)流調速作用，即控制油缸單行程同步（油缸右行同步）。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸右行，分別調整J1、J2 的節(jié)流口的大小，使兩油缸運行同步

15、。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 2個；三位四通電磁換向閥 1個；節(jié)流閥 2 個；單向閥 2個；三通 6個；油管 12根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“節(jié)流閥控制的同步回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“油缸停止”，再單擊“退出”即可。7、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器1” 或 “節(jié)流閥調節(jié)器2”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整節(jié)流開口的大小，達到同步運行的目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只

16、對仿真界面的動畫有用，不能控制實物。實驗五：進油節(jié)流調速回路實驗說明：進油節(jié)流調速回路就是將節(jié)流閥（或調速閥）裝在進油路上。油路的特點是調速范圍大，但油泵在溢流閥的恒壓下工作，由于油缸無背壓，運動平穩(wěn)性差，不能在負性負載下工作，且油缸兩腔壓差大。如果在高壓下工作時，油通過流量閥再進入油缸，會使油溫升高快，導致油的粘度下降，引起較大的泄漏，影響工作性能。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸左行，調整J1 的節(jié)流口的大

17、小，可以得到油缸不同的速度。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1個；二位四通電磁換向閥 1個；節(jié)流閥 1 個；單向閥 1個；三通 2個；油管 7根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“進油節(jié)流調速”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。7、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整節(jié)流開口的大小，達到調速的目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只對仿真界面的動畫有

18、用，不能控制實物。實驗六：兩級調壓回路實驗說明：兩級調壓回路是通過電磁換向閥換接遠程調壓閥來控制主溢流閥的壓力，（能改變的壓力級數(shù)與遠程調壓閥的數(shù)量相同）。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸右行，當Q0.4 不通電時系統(tǒng)壓力為Y1 設定壓力，當Q0.4通電時系統(tǒng)壓力為Y2設定壓力，在實驗設定壓力時Y1Y2。實驗原理圖仿真圖實驗圖圖1-9實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1個；三位四通電磁換向閥 1 個；二位二通電磁

19、換向閥 1 個；先導式溢流閥 1 個；節(jié)流閥 1 個；三通 1 個；油管11 根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“兩級調壓回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、單擊仿真界面的“壓力1”或“壓力2”可以實現(xiàn)油缸在兩種不同壓力情況下的運動情況。7、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。8、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整節(jié)流開口的大小，達到調速的目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只對仿真界面的動

20、畫有用，不能控制實物。實驗七：旁路節(jié)流調速系統(tǒng)實驗說明：旁路節(jié)流調速就是在進油路上旁插節(jié)流閥（或調速閥），在此系統(tǒng)中，泵的壓力隨負載而變化，系統(tǒng)功率損失小，但負載速度剛性差，調速范圍比進油節(jié)流、出油節(jié)流方法小，不能承受負性負載，只適合高速中等場合。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸左行，調整J1 的節(jié)流口的大小，可以得到油缸不同的速度。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1 個；三位四通電磁換向閥 1

21、 個；節(jié)流閥 1 個；三通 1 個；油管 6根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“旁路節(jié)流調速”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。7、動畫油缸速度的調整：用鼠標左鍵點住“節(jié)流閥調節(jié)器”的綠色箭頭，左右拖動即可達到調整節(jié)流開口的大小，達到調速的目的。注意，此窗口調節(jié)的油缸速度，只對仿真界面的動畫有用，不能控制實物。實驗八：電磁換向閥的卸壓回路實驗說明：電磁換向閥的卸壓回路就是用卸荷溢流閥卸荷，利用與溢流閥遙控

22、口相連的二位二通電磁換向閥進行泵的卸荷，二位二通電磁換向閥由壓力繼電器控制。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸出區(qū)對應的插座，壓力繼電器的插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展模板輸入?yún)^(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2、I0.6-I0.6 即可；實驗時將PLC 與繼電器控制旋鈕，旋到PLC 控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸左行，當油缸工作負載大于壓力繼電器的設定壓力值時，繼電器發(fā)出信號給Q0.6，Q0.6 通電電磁閥換向，溢流閥遙控口與油箱連通，溢流閥卸荷，系統(tǒng)壓力降低。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 1個；二位四通電

23、磁換向閥 1 個；二位二通電磁換向閥 1 個；壓力繼電器1 個；先導式溢流閥 1 個；三通 2個；油管 9根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“電磁換向的卸壓回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。實驗九：順序閥控制的順序回路實驗說明：由一個順序閥控制兩個缸的單行程順序回路。其順序動作I1 外伸II2 外伸，I3、II3內縮。實驗步驟：按原理圖在實驗臺上搭接實驗回路，將電磁鐵插頭按原理圖的標示插入實驗臺擴展

24、模板輸出區(qū)對應的插座，如：Q0.2-Q0.2 即可；實驗時將PLC與繼電器控制旋鈕，旋到PLC控制位置。實驗時，當Q0.3 通電時，油缸I 右行，當油缸I 工作負載大于順序閥的設定壓力值時，順序閥打開油缸II 右行；Q0.3 斷電時，油缸I左行，此時，油缸II 的回油通過單向閥也同時左行。實驗原理圖仿真圖實驗基本配置：雙作用單出桿油缸 2個；二位四通電磁換向閥 1個；順序閥 1 個；單向閥 1個；三通 4個；油管 7根。仿真軟件操作說明：1、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。2、選擇“順序閥控制的順序回路”。3、單擊“進入運行”。4、單擊仿真界面的“啟動”。5、單擊仿真界面的“前

25、進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。6、需要停止操作時，單擊“停止”，再單擊“退出”即可。項目三：氣壓傳動系統(tǒng)回路搭建；實驗一：氣壓基本回路實驗實驗目的1、加深認識氣動基本回路及典型氣壓傳動系統(tǒng)的組合形式和基本結構。2、掌握氣源裝置及氣動三聯(lián)件的工作原理和主要作用。3、培養(yǎng)設計、安裝、聯(lián)接和調試氣動回路的實踐能力。實驗設備及工具氣壓傳動實驗臺。實驗內容1、氣壓系統(tǒng)設計（1）單作用氣缸的換向回路；（2）雙作用氣缸的換向回路；（3）單作用氣缸速度控制回路；（4）雙作用氣缸單向調速回路；（5） 雙作用氣缸雙向調速回路；（6）速度換接回路；（7）緩沖回路；（8）二次壓力控制回路（9）高低

26、壓轉換回路（10）計數(shù)回路；（11）延時回路；（12）過載保護回路；（13）互鎖回路（14）單缸單往復控制回路；（15）單缸連續(xù)往復動作回路；（16）直線缸、旋轉缸順序動作回路；（17）多缸順序動作回路；（18）雙缸同步動作回路；（19）四缸聯(lián)運回路；（20）卸荷回路；（21）或門型梭閥的應用回路；（22）快速排氣閥應用回路。實驗要求1、實驗系統(tǒng)要符合設計規(guī)范，安全可靠，實踐性強。2、安裝調試系統(tǒng)時，注意人身安全和設備安全。3、安裝完畢后，仔細校對回路和元件，經(jīng)指導教師同意后方可開機。4、實驗結果以表格或性能曲線表示實驗步驟多缸順序動作回路為例：多缸順序動作回路1、設計利用單向節(jié)流閥和行程開關

27、的氣動連續(xù)動作回路；2、將回路所需元器件的安裝插頭正確地插接在實驗臺插孔內，將電源、電磁閥及行程開關的連線正確的插接到電氣控制面板上的PLC控制單元或繼電器控制單元的相應插座內，經(jīng)檢查確定無誤后接通電源，啟動電氣控制面板上的電源開關； 注：根據(jù)本實驗臺的性能，實驗時，所加氣壓信號或氣源壓力不要過大，一般以0.4MPa為宜。 3、觀察并分析多缸順序動作回路的整個運行過程。實驗二：具有單循環(huán)和全自動循環(huán)的氣動回路實驗目的掌握氣壓元件在氣動控制回路中的應用,通過拆裝氣壓回路了解單往復動作回路和連續(xù)往復動作回路的組成及性能。能利用現(xiàn)有氣壓元件擬訂其他方案，并進行比較。實驗裝置氣壓傳動回路實驗臺實驗原理

28、見系統(tǒng)原理圖實驗內容組合具有單循環(huán)和全自動循環(huán)的氣動回路。實驗步驟（1）.按需要選擇氣壓元件（2）.根據(jù)系統(tǒng)原理圖聯(lián)接管道（3）.接通壓縮空氣源（4）.實現(xiàn)所要求的單循環(huán)和全自動循環(huán)動作。實驗報告敘述單循環(huán)和全自動循環(huán)氣動回路的工作原理。思考題（1）.氣壓傳動有何特點？（2）.氣動系統(tǒng)中為何要有油霧器？圖1-10圖1-11項目四：液壓與氣壓傳動系統(tǒng)安裝、調試；實驗一：組合機床液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析及仿真任務分析組合機床是適用于大批量零件加工的一種金屬切削機床。在機械制造業(yè)的生產(chǎn)線或自動線中，是不可缺少的設備。在組合機床上，動力滑翔臺是提供進給運動的通用部件。配備相應的動力頭、主軸箱及刀具后，可以對工件進行鉆孔、擴孔、等多孔階梯加工端面攻絲倒角等工序。工作原理圖1-12 系統(tǒng)原理圖. 快進：按下啟動按鈕，電磁鐵1YA得電，電液換向閥6的先導閥閥芯向右移動從