會展中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 中國建筑第八工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工準(zhǔn)備3第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作5第五章 現(xiàn)場安裝施工21第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施37第七章 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施46第八章 焊接工藝評定51附件一 焊接工藝評定報告附件二 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙（設(shè)計審核通過）附件三 鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖附件四 地庫3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程一覽表附件五 底板砼局部受壓承載力驗算附件六 型鋼柱安裝布置圖附件七 吊點鋼絲繩強(qiáng)度驗算附件八 所用吊車相關(guān)參數(shù)第一章 工程概況沈陽新世界會展中心位處

2、沈陽市南端，地塊東面及北面為城市主干道青年大街及二環(huán)路，南端毗臨渾河，開發(fā)商為新世界（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)第五有限公司，總承包單位為協(xié)興建筑（中國）有限公司。本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程主要為酒店一、酒店三地下部分框架柱/墻內(nèi)勁性混凝土型鋼柱、地庫群樓框架柱內(nèi)勁性混凝土型鋼柱的制作及安裝工程施工，鋼柱翼緣板厚度規(guī)格有15mm、20mm、22mm、25mm、30mm、32mm、35mm、40mm、45mm、50mm、60mm，材質(zhì)為Q345B，總重量約為1500T。型鋼柱安裝緊跟土建進(jìn)度，確保不延誤土建工期。第二章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)序號依 據(jù) 文 件、標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱文件、標(biāo)準(zhǔn)編號1工程施工合同2工程招標(biāo)

3、文件3工程施工圖4施工圖紙的設(shè)計交底、會審記錄及招標(biāo)文件有關(guān)答疑5質(zhì)量手冊6管理文件匯編7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200210鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200111鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9512建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-200213高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9814鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GJB50017-200315型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200116手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB98517

4、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB98618鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8919鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9120碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-200621低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-200822碳鋼焊條GB5117-9523圓柱頭焊釘GB10433-200224建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/900.7-20052.2相關(guān)法規(guī)中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法；施工承包合同；國家、省、市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)規(guī)章和有關(guān)規(guī)定。第三章 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員認(rèn)真細(xì)致地熟悉、審核施工圖紙，在施工前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和

5、設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，把存在的問題在施工前解決；2、組織有關(guān)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解施工現(xiàn)場情況；3、收集相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；4、編制施工組織設(shè)計；5、技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)對工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和檢驗試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行了解；6、從建設(shè)單位、監(jiān)理單位處收集有關(guān)地下障礙物的資料。3.2施工人員準(zhǔn)備1、按施工組織設(shè)計的要求調(diào)集相關(guān)工種人員；根據(jù)每個施工段的施工計劃調(diào)集足夠的技術(shù)工人和力工，以保證每個施工段的總體進(jìn)度。2、由專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)工種（鉚工、焊工、起重工等）進(jìn)行技術(shù)交底。3.3施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備1、按施工組織設(shè)計的要求調(diào)集施工設(shè)備及機(jī)具（汽車吊、焊機(jī)、導(dǎo)鏈、鋼絲繩等）；2、對所調(diào)集的設(shè)備、

6、機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，以保證設(shè)備及機(jī)具的正常使用。3.4施工材料準(zhǔn)備1、專職材料員對工程所在地進(jìn)行調(diào)查，了解當(dāng)?shù)夭牧系膩碓础⒐┴?、質(zhì)量和價格情況；2、對選用的材料進(jìn)行取樣檢查；3.5施工場地準(zhǔn)備1、對施工現(xiàn)場勘察后，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行臨時生活用地和臨時施工用地進(jìn)行必要的清理；2、搭建房屋，為施工人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件；3、施工用水、電要會同建設(shè)單位或監(jiān)理及時與工程所在地的水、電管理部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后進(jìn)行臨時用水、電線路的架設(shè)。要在工程開工前完成上述工作。4、施工現(xiàn)場必須完成三通一平。3.6施工材料堆放1、廢料、余料的堆放，根據(jù)總包提供指定的場地，堆放廢料。2、安裝材料的堆放：在安裝施工

7、階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼柱吊裝順序放置，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。3、鋼構(gòu)件加工在廠家進(jìn)行，根據(jù)工程需要，初步擬定設(shè)置一個構(gòu)件堆放場。4、構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼構(gòu)件沿安裝位置放置， 鋼構(gòu)件下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。5、小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。6、所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。第四章

8、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖的準(zhǔn)備，工藝文件的準(zhǔn)備（工藝評定的收集及補(bǔ)充、作業(yè)指導(dǎo)書的編制）接板,坡口加工下料本工程使用的鋼構(gòu)件均在構(gòu)件廠鋼構(gòu)件加工車間內(nèi)進(jìn)行制作。其制作流程如下：材料進(jìn)場復(fù)測，復(fù)檢 焊接栓釘焊接拼裝裝清碴拋丸H型鋼矯正 H型鋼焊接H型鋼組立運至現(xiàn)場注：帶的工序為質(zhì)量控制點4.1設(shè)計要求：1、鋼柱的斷面形式示意圖（具體詳見深化設(shè)計圖紙）：2、鋼柱的設(shè)置形式示意圖（詳見設(shè)計圖紙）：3、鋼柱材料要求：鋼柱截面均為H型，主鋼構(gòu)、加勁板、連接板材質(zhì)均為Q345B。高強(qiáng)螺栓：10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓。普通螺栓：4.6S、C型級。焊接材料：埋弧焊接材料H08MnA+SJ101,4.0；CO

9、2（95%）+Ar(5%)氣體保護(hù)焊接材料E50-6（H08Mn2SiA），1.2；手工焊接材料J507，4.0；圓柱頭焊釘采用19，其符合規(guī)范GB10433要求。焊縫的形式及尺寸，符合規(guī)范手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-1988及埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1988的規(guī)定要求。結(jié)構(gòu)用鋼、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓均有質(zhì)量證明書。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1施工圖紙 1、檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家相關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范和要求。 2、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。 3、建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)

10、高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。 4、掌握擬將工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。對于技術(shù)含量高、施工難度大的分部（項）工程，要審核現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。4.2.2原始資料調(diào)查分析 根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。4.2.3與設(shè)計院的結(jié)合工作 由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。 1、根據(jù)設(shè)計圖編制工程施工及安裝詳圖。 2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。 3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本

11、工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)： 設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）； 構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確； 節(jié)點是否清楚及符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量； 連接形式是否合理：穿筋孔位置、孔徑設(shè)計是否正確； 加工符號是否齊全（切割、焊接）； 本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求； 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4工藝試驗 焊接工藝評定； 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗； 復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗。4.2.5圖紙會審 由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容： 總體的加工工藝方案及工裝方案； 總體的安裝

12、方案（機(jī)具選用，安裝方法等）； 材料的利用； 對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)； 對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。4.2.6深化設(shè)計 根據(jù)施工組織設(shè)計中的總體進(jìn)度計劃提前進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計。 深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計要詳細(xì)地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。 通過圖紙的二次設(shè)計，使復(fù)雜分散的節(jié)點細(xì)化成為有規(guī)律的、

13、一幕了然的施工詳圖。4.2.7 現(xiàn)場安裝1、柱鋼筋、地腳螺栓定位本工程型鋼柱地腳板要穿過眾多的柱鋼筋及地腳螺栓，施工時對鋼筋和地腳螺栓的定位，是本工程施工的重點和難點。2、現(xiàn)場焊接本工程采用大量的厚板，也增加了焊接的難度。如何合理的安排焊接順序，減小焊接變形，保證安裝精度，也是本工程的重點。3、施工平面布置本工程現(xiàn)場場地條件復(fù)雜，由于與土建單位的交叉配合作業(yè)，鋼構(gòu)安裝時可利用的場地不是很理想。如何對有限的場地進(jìn)行規(guī)劃，組織構(gòu)件進(jìn)出口、運輸通道，布置施工平面、合理布置吊裝工具、構(gòu)件堆場等內(nèi)容，也是本工程現(xiàn)場施工的一大難點和重點?，F(xiàn)場吊裝方案見P22P41頁。4.3材料采購本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)

14、量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。

15、3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出材料品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出

16、。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)

17、的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨立進(jìn)行檢測活動。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4.4拼板1、坡口加工：采用機(jī)械加工坡口（用角磨機(jī)打出金屬光澤，并達(dá)到Ra25），對板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =5560 鈍邊23mm。2、對口錯邊量：t10， 且不應(yīng)大于3.0 mm。3、焊接接頭

18、棱角度（不平度）：平面度f5.0 mm200 mm，接板時有彎鋼板（條）要求彎與彎順接，嚴(yán)禁彎與彎反接，以免造成死彎及接頭處產(chǎn)生棱角。4、直線度公差：1）鋼板拼接側(cè)面直線度公差L2000 mm、且全長3.0 mm；2）條板拼接側(cè)面直線度公差L3000 mm、且全長2.0 mm；3）條板拼接按條板寬度中心線找正對中。5、焊接：1）焊接方法：按工藝要求采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊；2）焊接材料：按焊縫與母材等強(qiáng)度原則選用焊接材料，本工程埋弧焊采用H08A+HJ431，CO2（95%）+Ar(5%)氣體保護(hù)焊采用E50-6(H08Mn2SiA)焊絲；3）焊接工藝參數(shù)：按焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行；

19、4）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。焊縫成型均勻、平滑、美觀。焊道不直度2.0mm；5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量：在焊接完成24小時后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，級合格；對焊縫的返修嚴(yán)禁超過2次。6、焊縫尺寸：1）開坡口焊縫寬度為坡口寬度加46 mm；2）焊縫余高：03mm，焊縫不得低于母材。7、焊工鋼印。焊接完成后經(jīng)自檢驗合格，在距焊縫50mm及距焊縫一端50mm處打上焊工鋼印代號。4.5下料1、H型鋼焊縫錯位：下料時考慮翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫錯開間距200mm。2、拼接下料尺寸規(guī)定：1）翼緣板拼接長度不小于2倍

20、板寬；2）腹板拼接寬度300mm，長度600mm。3）下料原則：合理套裁、充分利用，以材料的最大利用率為原則進(jìn)行下料。4）下料質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 允 許 公 差腹 板 寬 度2翼 緣 板 寬 度3下 料 長 度理論長度加1525mm切割余量切割表面質(zhì)量割紋深度 0.3，局部缺口深度1.0鋼板表面質(zhì)量不允許有重皮、分層、凹坑劃痕深度0.5切割邊直線度L3000且2.0切割面垂直度0.05t, 且2.05）下料長度在圖紙尺寸以上增加1525mm留量；下料長度10m留量1520mm，下料長度10M留量2025mm。 4.6 H型鋼組立1、組立前按圖查找翼緣板和腹板并清除條板邊緣切割氧化渣，對

21、鋼板條不平處進(jìn)行校平，校平時不準(zhǔn)將鋼板砸出錘痕；同時對H 型鋼翼緣板和腹板用三角勁板進(jìn)行支撐，防止焊接的變形。2、將翼板上腹板位置處的對接焊縫磨平，磨平長度為腹板厚度加10mm，以翼板中心為定位基準(zhǔn)點。3、組立時以對齊端為基準(zhǔn)面，將上下翼板和腹板對齊找正。4、翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫錯開間距200 mm。5、點焊固定。點焊距離300350 mm，點焊長度3040mm，點焊高度為45mm。6、組立完成后，將構(gòu)件代號及工程名稱標(biāo)注于腹板一端。4.7 H型鋼焊接1、氣體保護(hù)焊 1）對H型鋼翼緣與腹板板坡口焊縫進(jìn)行焊接填平，其焊接參數(shù)見焊接工藝。 2）焊接時應(yīng)對組立時的加固焊的焊點用氣刨清除，防止

22、影響焊接質(zhì)量。 3）背面用氣刨清根，達(dá)到正面的焊肉，并用角磨打出金屬光澤。然后用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，將氣刨坡口填平。 2、門式埋弧焊1）焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝。2）焊縫的引弧端和收弧端加焊引弧板和收弧板，引、收弧板的厚度，材質(zhì)與母材相同，規(guī)格為100*120mm，其坡口形式與母材相同，保證端部焊接質(zhì)量。當(dāng)所焊件必須加引弧板。3）焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外表面不允許存在裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤等焊接缺陷，焊縫成型應(yīng)均勻、平滑、美觀，焊道不直度2.0mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量：在焊接完成24小時后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，級合格；對焊縫的返修嚴(yán)禁超過2次。4

23、）焊接完成后，要對焊縫缺陷、焊肉及漏焊部位負(fù)責(zé)補(bǔ)焊、修磨，保證與原焊縫平滑過渡。補(bǔ)焊時必須使用J502焊條。5）焊工鋼印。焊接完成后經(jīng)自檢合格，將焊工專用鋼印代號打于柱（大頭）端部、H型鋼的內(nèi)側(cè)，距端面200 mm，距焊縫50 mm，用記號筆圈上。6）焊腳高度和焊縫厚度符合下表的規(guī)定 腹 板 厚 度2025304060焊 腳 尺 寸1013152030焊 縫 厚 度79.11114217）在構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)輕放，防止構(gòu)件的碰撞變形。4.8矯正矯正前用氣刨清除翼緣板和腹板用三角勁板。1、冷矯正：合理適度調(diào)整矯正機(jī)的下壓量，每件型鋼要反復(fù)矯正23次，嚴(yán)禁矯正過量。2、火焰校正：火焰校正溫度應(yīng)在8009

24、00，加熱后空冷，嚴(yán)禁澆水快冷。3、合理確定火焰加熱部位、加熱點，調(diào)整好加熱溫度，同一部位不宜重復(fù)加熱校正，同時應(yīng)對H型鋼的翼緣板的垂直度進(jìn)行矯正。型鋼矯正完成并自檢查合格后，在型鋼翼板一端標(biāo)注工程簡稱、構(gòu)件代號。4、矯正后H型鋼結(jié)構(gòu)尺寸及外形應(yīng)符合下表規(guī)定:項 目允 許 偏 差翼 緣 板 垂 直 度b100 3.0側(cè) 彎 矢 高L2000 5.0 扭 曲 h250 5.0劃 痕 深 度 t 0.5腹 板 局 部 平 面 度t 143.0t142.04.9下料件的加工1、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層、和大于1mm的缺棱。2、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目允 許 偏 差零 件 寬

25、 度、長 度3.0對 角 線 公 差4.0割 紋 深 度3000圓 度1.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5垂直度0.03t、2.0相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：制孔的劃線及施鉆時，應(yīng)注意工藝圖給出的定位邊方向。4.10 拼裝1、T型的制作用焊接、矯正好的H型鋼由腹板的中心半自動火焰切割機(jī)切割，同對切割后進(jìn)行點固，待切割處徹底冷卻后，用角磨機(jī)磨去焊點。2、腹板、翼緣板的坡口加工：采用機(jī)械加工坡口（用角磨機(jī)打出金屬光澤，并達(dá)到Ra25），對板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =5560 鈍邊23mm，切割端面平整，缺口深度2.0mm，斷面垂直度2.0mm，切

26、割后除掉氧化渣，并用角磨機(jī)打出坡口面的金屬光澤。3、十字型鋼的組對：將加勁板點固在制作完成的T型上，加勁板的裝配尺寸以柱的底板為基準(zhǔn)，加勁板地主焊道處應(yīng)切R50的切角，焊接處開X型 =4045 鈍邊23mm成，并與另一件H型進(jìn)行組對，同時對加勁板間距大于2000mm的型鋼內(nèi)加三角板（用于防變形支撐）。4、柱底板的組對：必須保證底板與十字型鋼的垂直。5、組對。組對間隙2mm，對口錯邊t/10，而且不應(yīng)大于2 mm。6、勁性鋼柱所有件組對完成后，劃出栓釘?shù)慕M對線，并標(biāo)注栓釘?shù)囊?guī)格。7、產(chǎn)品標(biāo)識（構(gòu)件代號）。當(dāng)拼裝完成后，按拼裝圖紙中給定的構(gòu)件代號，用記號筆標(biāo)注于構(gòu)件端頭節(jié)點板或柱底板上，構(gòu)件代號前

27、面或上面寫明工程簡稱。標(biāo)識要求字跡清晰、完整。8、鋼印標(biāo)識。為分清責(zé)任，當(dāng)構(gòu)件拼裝完成后，要在每個構(gòu)件的端頭節(jié)點板或柱底板上打印本組鋼印代號。9、勁性柱拼裝尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 項 目允 許 偏 差柱 高 度L端部有凸緣支座板0-3.0其 他 形 式L/2500 3.0端 部 高 度 hh20002.0h20003.0腹板局部平面度t145.0t144.0側(cè) 彎 矢 高L/2000 10.0扭 曲h/250 10.0 柱底 板 與 腹 板 垂 直 度h/500 2.0零 件 拼 裝 直 度h/200 2.0連 接 板 定 位 尺 寸3.0注：1、拼裝時，應(yīng)清理本工位火焰切割的氧化物，保證氣

28、保焊的焊接質(zhì)量。2、氣保焊焊接后應(yīng)檢查，柱底板與腹板的垂直度；保證勁性柱的整體直線度。4.11 氣保焊1、氣保焊焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，主焊道在肋板處應(yīng)連續(xù)，焊縫正面焊接完成后，對背面用氣刨清根，達(dá)到正面的焊肉，并用角磨打出金屬光澤。然后用氣體焊接。2、焊接節(jié)點板時要裝焊防變形工藝板，工藝板厚度12mm；點焊牢固，焊縫長度58 mm；焊腳高度5 mm，焊點數(shù)量適宜。3、焊縫成形平整、均勻、光滑美觀，焊縫與母材圓滑過渡，繞角（包角）處要封焊。4、焊縫表面質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤等缺陷。母材表面不得打弧、無弧坑。不得存在漏焊現(xiàn)象。主焊道的質(zhì)量要求為在焊接完成24小時

29、后 ，進(jìn)行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達(dá)到100%，級合格；對焊縫的返修嚴(yán)禁超過2次。5、角焊縫焊腳高度符合下表規(guī)定。腹 板 厚 度2025304060焊 腳 尺 寸1013152030焊 縫 厚 度79.11114216、焊工鋼印。焊接完成并經(jīng)檢查合格后，在節(jié)點板或柱底板上打上焊工鋼印代號。4.12 栓釘焊接1、依據(jù)拼裝劃出的栓釘?shù)慕M對線進(jìn)行焊接，使用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行。2、所焊接的栓釘?shù)囊?guī)格必須與拼裝所標(biāo)注的一致。 3、焊接的施工參數(shù)見焊接工藝。4.13 補(bǔ)焊、清理、拋丸、噴漆鋼構(gòu)件在拋丸前必須清理構(gòu)件表面的鋼屑、焊絲及其它雜物。1、負(fù)責(zé)母材表面凹坑、麻點、缺肉及重皮等缺陷的補(bǔ)焊、修

30、磨。2、負(fù)責(zé)對前面工序遺漏的漏焊和缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨。負(fù)責(zé)對前面工序遺漏的切割缺口進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。3、清除焊縫熔渣和焊接飛濺，修磨補(bǔ)焊點及多肉。4、拋丸后的構(gòu)件表面不允許存在氧化皮，銹蝕等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、鋼丸粒、油污、水和毛刺等。5、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。4.14 成品構(gòu)件完成后，經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)管部總體檢驗合格，貼上構(gòu)件產(chǎn)品合格證，構(gòu)件成品準(zhǔn)予入庫、發(fā)貨。4.15主要加工設(shè)備鋼柱的主要加工設(shè)備見表1。4.16主要檢測設(shè)備鋼柱的主要檢測設(shè)備見表24.17主要勞動力計劃表鋼柱的主要勞動力計劃表見表3表1 主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備品種規(guī)格

31、型號數(shù)量(臺)備注1林肯埋弧焊機(jī)LHC-100062松下氣保電焊機(jī)YD-500KR403橋式起重機(jī)50T/10T24橋式起重機(jī)20T/5T105滾板機(jī)YDW115-30*300016滾板機(jī)EZWNS-60*350017滾板機(jī)EZWNS-120*320018十字焊機(jī)LHW707029美國高壓噴涂機(jī)795210直流電焊機(jī)YD-400AT310118筆記錄數(shù)控?zé)崽幚頎t8*8*4112矯正機(jī)JZJ-80313拋丸機(jī)QH6912E214數(shù)控切割機(jī)CNC-CG6000A115數(shù)控切割機(jī)GS12-4000416氧-乙炔半自動切割機(jī)G1-100A417組立機(jī)HZJ20318磁座鉆J3L2-JCA-321819

32、手動噴砂機(jī)DT-4720220法因數(shù)控平面鉆床DD16121交流焊機(jī)BX1-5001822可控硅整流焊機(jī)ZX5-630523焊條烘干爐ZYHC-150224剪板機(jī)QC12Y225四柱液壓機(jī)YH32-315126搖臂鉆床Z2350*16/1327磁力鉆49528型鋼火焰切割機(jī)L2000129門式自動焊機(jī)SXBH20230園柱栓釘焊機(jī) RST-1600/RST-2500231坡口加工機(jī)KD20132車床CKW6112201表2： 主要檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備品種規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1無損探傷檢測儀（超聲波探傷檢測）22紅外線溫度檢測儀13水平儀14經(jīng)緯儀15漆膜測厚儀16平臺8*10（）1表3 主

33、要勞動力計劃表序號工 種 名 稱數(shù) 量備 注1管理人員52技術(shù)人員53數(shù)控下料工44對接焊焊工65H型組立工56埋弧焊焊工87矯正工48鉚工109氣保焊工1010清碴工511車工2合計64上述人員數(shù)量系指一個生產(chǎn)車間所需人員數(shù)量，施工時可視具體進(jìn)度相互調(diào)整。第五章 現(xiàn)場安裝施工5.1 施工測量5.1.1基準(zhǔn)控制點設(shè)置：以土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點及軸線控制點為基準(zhǔn)。5.1.2高程控制：1、根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對標(biāo)高參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上（詳見測量方案）。用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2、高程的引測應(yīng)

34、進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數(shù)）閉合誤差在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。3、安裝過程中每一安裝節(jié)的高度依土建施工需求及吊裝實際情況確定,每一層安裝節(jié)安裝前及安裝后均需依照土建施工單位提供的軸線及高程控制點復(fù)合確認(rèn),高度偏差在下一構(gòu)件安裝節(jié)的制作構(gòu)成中予以調(diào)節(jié)。如前一安裝節(jié)高度偏高，則在后一安裝節(jié)的制作時調(diào)小高度；如前一安裝節(jié)高度偏低，則在后一安裝節(jié)的制作時調(diào)大高度；以保證總體高度的準(zhǔn)確性。具體措施如下：柱頂標(biāo)高變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高及時傳遞給工廠，對較大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂標(biāo)高。每節(jié)柱結(jié)構(gòu)焊接后再次復(fù)測柱頂

35、標(biāo)高，計算出誤差值為下節(jié)柱安裝提供修正數(shù)值。焊接時的收縮和壓縮變形數(shù)根據(jù)每節(jié)柱焊接后均進(jìn)行精確測量加以分析，并將數(shù)據(jù)及時通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制、特制依據(jù)。5.1.3建筑物軸線的定位及標(biāo)定：1、根據(jù)總平面圖或平面布置圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點；2、用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸；3、測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核；4、閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上；5、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差；6、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡

36、邊11.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號；7、延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。8、軸線、標(biāo)高測定后，必須經(jīng)全面校核無誤后，報請監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行施工。9、地面控制點布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角處線采用2級電子經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測。各控制線間距離采用紅外測距儀檢測，經(jīng)校核無誤后進(jìn)行施測。5.1.4施工時的各項限差和質(zhì)量保證措施為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測量必須按施工測量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項限差必須達(dá)到下列要求：1、控制軸線，軸線間互差：小于3mm2、結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線3mm3、基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高小于2mm4、柱的定位軸線：1mm5、地腳螺

37、栓位移：5mm6、底層柱柱底軸線及定位軸線偏移：3mm7、單節(jié)柱的垂直度：h/1000,且不大于10mm5.1.5放樣工作按下述要求進(jìn)行：1、儀器各項限差符合同級儀器限差要求。2、鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。3、標(biāo)高抄測時，采取獨立施測兩次，其限差為3mm，所有抄測應(yīng)以水準(zhǔn)點為后視。4、垂直度觀測：若采取吊垂時應(yīng)在無風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而不應(yīng)采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內(nèi)。5、用于細(xì)部測量的控制點或線必須經(jīng)過檢驗。6、細(xì)部測量堅持由整體到局部的原則。7、方向控制盡量使用距離較長的點。8、所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。9、施工時的沉降觀測與變形觀測。5.

38、1.6 鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制5.1.7 鋼柱垂直度控制1、做好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2、鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰時復(fù)校；焊接過程終跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用水平尺粗略控制垂直度，待形成框架用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。5.1.8 鋼柱標(biāo)高控制1、高程基準(zhǔn)點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm。2、柱頂標(biāo)高的測定確定各層柱底標(biāo)高50cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。5.2

39、基礎(chǔ)驗收1、根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗記錄，核對基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等是否符合安裝要求。2、檢查地腳螺栓的位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并將螺栓絲扣上的油污、砼殘渣等雜物清理干凈。3、基礎(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除一切雜物。4、基礎(chǔ)復(fù)測1）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位在此基礎(chǔ)上與土建單位對基礎(chǔ)共同進(jìn)行復(fù)測，明確交接雙方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。2）將有關(guān)結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測的位置。測出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓位置）標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差，并應(yīng)符合第5.1.4條的要求。5.3 鋼構(gòu)件吊裝5.3.1安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)

40、格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生

41、偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，防止生銹。 5.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 鋼柱吊裝時為保證安全，吊車停在筏板上進(jìn)行吊裝作業(yè)（相關(guān)驗算見附件五）。鋼柱吊裝一般采取一點起吊，為了防止鋼絲繩在吊鉤上打滑，保證鋼柱吊起后能保持豎直，鋼柱的吊裝應(yīng)利用專用扁擔(dān)（如下圖示意）。利用柱上端連接板上螺栓孔作為吊裝孔。起吊時鋼柱根部要墊實，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正

42、，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，通過上、下柱頭上的臨時耳板和連接板，用螺栓進(jìn)行臨時固定，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)。固定前，要調(diào)整好鋼柱標(biāo)高、位移和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。普通的吊裝方法經(jīng)常使鋼絲繩在吊耳與吊鉤間產(chǎn)生的夾角間與鋼柱發(fā)生摩擦，導(dǎo)致鋼柱不能垂直降落。利用扁擔(dān)的吊裝能解決這一問題。扁擔(dān)的制作采用20mm厚鋼板。5.4鋼柱安裝5.4.1作業(yè)條件：1、基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到安裝要求；2、基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求；并已彈出鋼柱安裝的中心線及標(biāo)高控制線；鋼柱上已彈出安裝中心線及標(biāo)高控制線。5.4.2安裝準(zhǔn)備1、鋼柱安裝前應(yīng)將標(biāo)高定位線、縱橫定位線標(biāo)注在鋼柱易觀察的位置。2、

43、按基礎(chǔ)復(fù)測記錄和鋼柱測量記錄的標(biāo)高偏差，在柱子基礎(chǔ)上設(shè)置相應(yīng)的可調(diào)整墊鐵。3、型鋼鋼板制孔，采用工廠車床制孔。5.4.3鋼柱安裝1、鋼柱進(jìn)場后必須水平墊實擺放，可用枕木4米間距墊實。2、現(xiàn)場依照構(gòu)件的大小及吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑的要求采用50t225t汽車吊進(jìn)行吊裝。3、吊點設(shè)置及起吊方式鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即上柱與下柱臨時連接板上。起吊時，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運（鋼絲繩選用及相關(guān)驗算詳見附件七）。鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上或車上；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須距地面高度兩米以上才開始回轉(zhuǎn)。

44、4、關(guān)于柱底板穿鋼筋。 為保證鋼柱安裝時的順利進(jìn)行，采用鉆孔鋼板模具，鋼筋綁扎及下錨栓時可以利用這種模具來控制鋼筋及錨栓的精度。如下圖所示：具體做法是用6mm厚鋼板根據(jù)實際的鋼筋和錨栓位置鉆孔，上下兩塊間距為200mm，并用筋板固定。鋼筋綁扎時和固定錨栓時在相對應(yīng)的孔的位置穿過，這樣可以保證鋼筋和錨栓的垂直度和水平度。5、鋼柱安裝時標(biāo)高的控制安裝第一節(jié)鋼柱時根據(jù)基準(zhǔn)點標(biāo)高來控制好第一節(jié)柱的標(biāo)高，以上部分每安裝一節(jié)前對前一節(jié)柱的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后安裝，如果有偏差則在廠家加工柱子時根據(jù)實際誤差對構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。6、關(guān)于柱子安裝垂直度的控制安裝時用經(jīng)緯儀對柱子進(jìn)行校正，在校準(zhǔn)后用攬風(fēng)繩對柱

45、子進(jìn)行臨時固定，以保證柱子的垂直度。 7、鋼柱吊裝如下圖示意： 5.4.4鋼柱臨時固定 當(dāng)鋼柱高度超過10m時，因鋼柱安裝完畢后需要經(jīng)過很長時間的其它工序施工，為了保證鋼柱的精度，需要用鋼絲繩對鋼柱進(jìn)行臨時固定，待型鋼柱混凝土澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度后才能對臨時固定進(jìn)行拆除。鋼柱上部的臨時固定方法：1、在鋼柱吊裝前在鋼柱頂端設(shè)置鋼索（619-12.5-140）四根，鋼索與鋼柱上部的連接耳板或吊板連接，每根鋼索的長度為能與地面呈45為準(zhǔn)，每根鋼索在與地面錨點固定位置設(shè)置一個緊線器。2、 當(dāng)鋼柱豎立完畢后，立即將鋼索與地面錨點進(jìn)行連接。3、通過拉緊鋼索調(diào)整柱子的垂直度。4、當(dāng)柱子垂直度校準(zhǔn)后，立即將緊線

46、器鎖定。5.4.5高強(qiáng)度螺栓連接5.4.5.1施工準(zhǔn)備1、材料：1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)復(fù)試合格，符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成。 3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。 4）大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2、主要機(jī)具： 電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。3、作業(yè)條件1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合

47、設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2）摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。3）施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。4）調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。 （1）當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過

48、低時，會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 （2）當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。5）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。6）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。7）應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下： （1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點和要求。 （2）高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。 （3）高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。 （4）高強(qiáng)度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。 （5）高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使

49、用方法。電動扳手的性能和使用方法。 （6）高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容.5.4.5.2操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗收 2、作業(yè)準(zhǔn)備： 1）備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3、接頭

50、組裝： 1）對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 2）遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。 3）高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定處理。接觸面間隙處理項目鋼板厚度處 理 方 法1t1.0mm不予處理2t=1.03.0mm將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm3t3.0mm加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 按上表中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。5.4.5.3安裝臨時螺栓： 1、鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。 2、少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，