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1、佛山亮銀佛山亮銀2擠壓模具設(shè)計:鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的,因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求,使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求,這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀鋁型材擠壓模具的作用:生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀模具設(shè)計的問題一旦解決了,則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始,鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化,加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi),然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿,擠壓桿的前端有擠壓墊,這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓
2、力作用下從模具精密成型孔擠出成型。佛山亮銀佛山亮銀4直接直接擠壓擠壓:直接擠壓是的最廣泛的,間接擠壓是一個相似過程,但是也有些非常重要的不同處,在直接擠壓過程,模具是不動的,由擠壓桿壓力推動鋁合金通過模具孔。間接擠壓過程,模具被安裝在中空的擠壓桿上,使模具向不動的鋁棒坯進行擠壓,迫使鋁合金通過模具向中空的擠壓桿擠出。佛山亮銀5鋁棒: 鋁棒就是擠壓過程的坯料,擠壓用鋁棒可以是實心也可以是空心的,通常是圓柱體,長度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過鑄造成型,也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調(diào)好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。鋁合金通常由不止一種金屬元素組成,擠壓鋁合金是由微量(通常不超過5%)元素(
3、如:銅、鎂、硅、錳或鋅)組成,這些合金元素提高了純鋁的性能和影響了擠壓過程。 各個廠家的鋁棒長度都不一致,是由于鋁型材最終所需長度、擠壓比、出料長度以及擠壓余量來決定。標準的長度一般從26英寸(660mm)到72英寸(1830mm).外徑范圍從3英寸(76mm)到33英寸(838mm)6英寸(155 mm) to 9英寸(228 mm)佛山亮銀6擠壓一根鋁型材的基本步驟: 當最終產(chǎn)品的形狀確定好,選擇好了合適的鋁合金,擠壓模具制造已經(jīng)完成,就開始了實際擠壓過程的準備工作就完成了。然后預熱鋁棒和擠壓工具,在擠壓過程中,鋁棒本來是固態(tài)的,但是在加熱爐中已經(jīng)變軟。鋁合金熔點約為660。擠壓加工過程典
4、型的的加熱溫度一般大于375,并取決于金屬的擠壓狀況,可高達500。 實際的擠壓過程始于當擠壓桿開始對盛錠內(nèi)的鋁棒進行施加壓力時。不同的液壓機所設(shè)計的的擠壓力大小從100噸到15,000噸,幾乎什么壓力都有。這個擠壓力就決定了擠壓機能生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品大小。擠壓產(chǎn)品規(guī)格由產(chǎn)品的最大的橫截面尺寸來表示的,有時也指產(chǎn)品的外接圓直徑。 當擠壓剛剛開始,鋁棒受到模具的反作用力而變短、變粗,直到鋁棒的膨脹受到盛錠筒筒壁制約,然后,當壓力繼續(xù)增加,柔軟的(仍然是固體)金屬沒有地方可流,開始從模具的成型孔被擠壓到模具的另一端出來,這就形成了型材。佛山亮銀7 大約有10%的鋁棒(包括鋁棒表皮)被剩余在盛錠筒內(nèi),擠
5、壓產(chǎn)品從模具處切下來,剩余在盛錠筒的金屬也被清理回收利用。當產(chǎn)品離開模具后,后面的工序是,熱的擠壓產(chǎn)品被 淬火,機械處理和時效。 當加熱的鋁通過盛錠筒從模具擠出來時.鋁棒的中心的金屬流動要快于邊緣。如插圖中的黑色帶紋所示,邊緣的金屬被留在后面當作殘余被回收利用。 擠壓速度取決于被擠壓的合金和模具出料孔形狀,用硬合金擠來擠復雜形狀材料 擠壓產(chǎn)品長度取決于鋁棒和模具出料孔,一次不間斷的擠壓可擠壓出長達200英尺的產(chǎn)品。最新的成型擠壓,當擠壓出來的產(chǎn)品離開擠壓機時被放置在滑出臺上(相當于輸送帶),根據(jù)合金的不同,擠壓出來的產(chǎn)品冷卻方式:分為自然冷卻,空氣或水冷卻淬火。這是確保產(chǎn)品時效后金相性能關(guān)鍵的
6、一步。然后擠壓產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到冷床上佛山亮銀8拉直: 擠壓產(chǎn)品淬火(冷卻)后,然后用拉伸機或矯直機來進行調(diào)直和矯正扭擰(拉伸也被分類為擠壓后的冷加工)。最后由輸送裝置將產(chǎn)品輸向鋸切機。佛山亮銀9鋸切: 典型的成品鋸切是將產(chǎn)品鋸切為特定的商用長度。圓盤鋸是當今使用最為廣泛的,如同旋臂鋸機垂直將擠壓出來的長料鋸開。也有鋸從型材上方切下來(如電動斜切鋸)。也有用鋸臺的,鋸臺是帶有圓盤鋸片由下往上升起將產(chǎn)品鋸切的,然后鋸片再回到臺面底部進行下一循環(huán)。 典型的成品圓盤鋸,直徑一般為16-20英寸,帶有100多個硬質(zhì)合金齒。大尺寸的鋸片用于大直徑的擠壓機。 自潤滑鋸切機裝備有向鋸齒輸送潤滑劑的系統(tǒng),這樣可以保
7、證最佳的鋸切效率和鋸口表面。 自動裝置壓料裝置將型材固定好以便鋸切,而鋸切碎屑被收集起來回收利用佛山亮銀10時效: 一些擠壓產(chǎn)品需要通過時效以達到起最佳強度,因此也叫時效硬化。自然時效在室溫下進行。人工時效則在時效爐內(nèi)進行。學術(shù)而言是叫析出強化相熱處理。 當型材從擠壓機擠出,型材成半固態(tài)狀態(tài)。但是很快當其冷卻或淬火(無論空冷或水冷)時很快成為固體。非熱處理強化鋁合金(如加入鎂或錳的鋁合金)通過自然時效和冷加工獲得強度??蔁崽幚韽娀X合金(如加銅、鋅、鎂+硅的鋁合金)通過影響合金金相結(jié)構(gòu)的熱處理可獲得更好的強度和硬度。 另外,時效是使強化相粒子均勻析出,以獲得最大的屈服強度、硬度以及特殊合金的彈性。佛山亮銀11捆包: 無論是時效爐還是室溫時效,充分時效完后,型材被轉(zhuǎn)移到表面處理或深加工車間或捆包準備運輸給客戶 鋁型材可以用各種方法捆包 大多數(shù)擠壓車間是根據(jù)包裝需求來包裝的。型材應被碼垛堆放以防止表面損壞、扭曲和其他傷害??蛻粲袝r也有他們自己的包裝要求。特定的擠壓產(chǎn)品也特定的包裝方法以便儲存和運輸。佛山亮銀12擠壓機組成部件:前后車臂front and rear platens被張力柱tie rods和螺絲nuts保持平行。下圖為一臺帶四個張力柱的擠壓機。擠壓機也可只
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