3-楊勇剛梯形螺紋教案及點評

1、 日 期科 目車工技術(shù) 專業(yè)部 審批適用班級高二年級計劃學(xué)時 6課時教務(wù)處 審批任課教師楊勇剛 項目八 梯形螺紋軸的加工一、任務(wù)： 按圖紙加工梯形螺紋軸（共周6課時）。二、任務(wù)要求：1、強(qiáng)化識圖能力；2、熟練較復(fù)雜零件加工工藝分析；3、提高團(tuán)隊合作能力；4、提高語言表達(dá)能力；5、培養(yǎng)學(xué)生獨立獲取信息解決問題的能力（即繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力）；6、培養(yǎng)創(chuàng)新能力。三、任務(wù)重點和難點1、重點 零件的工藝分析； 零件加工。2、難點 切削要素的合理選擇； 刀具角度的合理選擇； 該類零件的工藝分析； 尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。四、任務(wù)步驟：1、識圖（2課時）；2、制定加工工藝（4課時）；五、任務(wù)實施過

2、程、評價及反思： 任務(wù)一 識圖任務(wù)要求1、強(qiáng)化零件圖識圖步驟；2、掌握梯形螺紋的標(biāo)注；3、掌握該類零件圖的識讀方法；4、團(tuán)隊合作。任務(wù)重點1、掌握該零件圖識圖方法；2、掌握該類零件圖的識讀方法。任務(wù)難點1、掌握梯形螺紋的標(biāo)注；2、掌握該類零件圖的識讀方法。任務(wù)實施方法 利用引導(dǎo)文教學(xué)法，教師提供一個書面的以提問形式出現(xiàn)的任務(wù)，并提供輔助材料（輔助材料中含有完成任務(wù)所需要的提示和必要的專業(yè)信息）。引導(dǎo)問題和引導(dǎo)文為學(xué)生提供信息并對整個工作過程的執(zhí)行提供幫助。學(xué)生完成此任務(wù)借助輔助材料。 教學(xué)準(zhǔn)備零件圖、學(xué)習(xí)卡、具體零件樣本。學(xué) 情 分 析在學(xué)習(xí)該項目前，學(xué)生已完成機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程的學(xué)習(xí)。

3、 任務(wù)實施進(jìn)程組織和時間分配課時教學(xué)組織及內(nèi)容教學(xué)方法二課時1、教師布置任務(wù)，給學(xué)生分組（4-5人一組），提供輔助材料2、學(xué)生組內(nèi)通過分工合作，根據(jù)學(xué)習(xí)卡和輔助材料尋找答案，以完成零件圖識讀；3、評價小結(jié)（成果展示，學(xué)生自評、互評，教師總評）。引導(dǎo)文任 務(wù) 實 施 過 程備注一、相關(guān)內(nèi)容： 1、零件樣品 2、零件圖樣本 3、學(xué)習(xí)卡學(xué) 習(xí) 卡班級： 小組： 姓名：1、該零件是 材料。（2）2、該零件圖用了 和 視圖來表達(dá)。（4）3、該零件由 、 、 、 和 組成。（5）4、該零件有幾個基準(zhǔn) 。（2）5、的含義是 。（4）6、的含義是 。（4）7、“B3/7.5”表示 。（5）8、的含義是 。（2

4、）9、mm的基本尺寸是 ，最大極限尺寸是 ，最小極限尺寸是 。 mm的基本尺寸是 ，最大極限尺寸是 ，最小極限尺寸是 。 mm的基本尺寸是 ，最大極限尺寸是 ，最小極限尺寸是 。（9）10、10H7表示 。（4）11、C=1：10表示 。（2）12、表面粗糙度為Ra1.6的有 處，分別為 。（6）13、M2026g表示 。（4）14、Tr366LH-7h表示 。（10）15、該梯形螺紋的中徑為 ，底徑為 ，牙頂寬為 ，槽底寬為 。（8）16、梯形螺紋的角度一般為 度和 度。（4）17、梯形螺紋的特點是什么？怎么標(biāo)注？（10）18、該軸的主要加工表面有哪些？尺寸精度范圍？表面粗糙度范圍？（12）

5、19、軸類零件有什么特點？（5）20、圖中有哪些技術(shù)要求？（3）4、輔助材料：梯形螺紋的概念 梯形螺紋是應(yīng)用廣泛的一種傳動螺紋。 梯形螺紋工件長度較長，精度要求較高，而且導(dǎo)程和螺紋升角較大，比普通螺紋的加工要困難。 梯形螺紋有米制（=30）和英制（=29）兩種，我國常采用米制梯形螺紋。 梯形螺紋的標(biāo)記 1）梯形螺紋標(biāo)記由螺紋代號，公差帶代號及旋合長度組成，彼此用“-“分開。根據(jù)國標(biāo)（GB5796-86）規(guī)定，梯形螺紋代號由螺紋種類代號Tr和螺紋“公稱直徑導(dǎo)程”來表示。 2）由于標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規(guī)定了一種公差帶（4H、4h），規(guī)定外螺紋小徑d3的公差帶位置永遠(yuǎn)為h的基本偏差為零

6、。公差等級與中徑公差帶等級數(shù)相同，而對內(nèi)螺紋大徑D4,標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定下偏差（即基本公差）為零，而對上偏差不作規(guī)定，因此梯形螺紋僅標(biāo)記中徑公差帶，并代表梯形螺紋公差帶（由表示公差帶等級的數(shù)字及表示公差帶位置的字母組成）。 3）螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長度（S）、中等旋合長度（N）和長旋合長度（L）。在一般情況下，中等旋合長（N）用的較多，可以不標(biāo)注。 4）梯形螺紋副的公差帶代號分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號。前面的是內(nèi)螺紋公差帶代號，后面是外螺紋公差帶代號，中間用斜線分隔。 5）梯形螺紋的標(biāo)記示例 單線梯形螺紋： 螺紋特征代號Tr 公稱直徑螺距 旋向-公差帶代號-旋合長度 多線梯形螺紋：

7、 螺紋特征代號Tr 公稱直徑導(dǎo)程（P螺距） 旋向-公差帶代號-旋合長度 梯形螺紋的公差帶代號只注中徑公差帶代號。旋合長度有中等旋合長度N和長旋合長度L。旋合長度按螺紋公稱直徑和螺距尺寸在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查閱。 標(biāo)注舉例： 公稱直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶代號7H 中等旋合長度的梯形螺紋。標(biāo)記形式為：Tr 4014（P7）LH-7H 如圖所示 梯形螺紋參數(shù)計算 4、參考書 車工工藝與技能訓(xùn)練 勞動出版社二、任務(wù)實施步驟：實 施 環(huán) 節(jié)教 師活 動學(xué) 生活 動目的及意義課 前 準(zhǔn) 備1、零件2、零件圖樣本、評分表復(fù)習(xí)識圖知識、預(yù)習(xí)新知識培養(yǎng)學(xué)生的主動配合意識及做好準(zhǔn)備工作學(xué) 生

8、分 組1、組織學(xué)生分組2、推薦小組長學(xué)生分組，每組推薦一名小組長，小組長職責(zé)組織組員進(jìn)行研究討論 小組長負(fù)責(zé)上臺展示成果，組員間分工明確，相互合作，共同進(jìn)步培養(yǎng)學(xué)生組織管理意識，分工合作意識及團(tuán)隊協(xié)作意識任 務(wù) 過 程（1課時）1、布置任務(wù)，給出學(xué)習(xí)卡2、給學(xué)生提供輔助材料3、給予學(xué)生幫助組員分工并查找相應(yīng)資料，組長負(fù)責(zé)將不同資料收集通過組內(nèi)討論，回答問題掌握該零件圖培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，分工合作能力，自我完成能力等成 果展 示（1課時）組織學(xué)生展示成果，并檢查成果1、小組推薦代表在班上展示成果2、班級分享成果培養(yǎng)學(xué)生的語言表達(dá)能力，激發(fā)學(xué)生自學(xué)及團(tuán)隊合作的興趣三、任務(wù)評價通過自評、互評的方法

9、總結(jié)各自在知識理解過程中所遇到的問題和解決的手段，通過教師點評來引導(dǎo)幫助學(xué)生回憶重點難點；填寫任務(wù)一評分表。四、布置作業(yè)： 1、布置作業(yè)鞏固知識； 2、通過布置對新問題的思考，為下節(jié)工藝分析課進(jìn)行鋪墊。五、任務(wù)反思：通過本次課，學(xué)生復(fù)習(xí)了機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)中的知識，并且掌握了梯形螺紋的基礎(chǔ)知識。本次課采用了綜合軸類零件，通過本次學(xué)習(xí)，強(qiáng)化學(xué)生對軸類零件圖的識讀，通過問題引導(dǎo)，讓學(xué)生對識圖步驟的掌握更加熟練，并讓學(xué)生逐漸學(xué)會自學(xué)，掌握繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力。通過分小組學(xué)習(xí)的方式，讓學(xué)生體驗團(tuán)隊合作的樂趣，為學(xué)生以后到工作崗位，在溝通與團(tuán)體協(xié)作做了鋪墊。任務(wù)二 制定加工工藝卡任務(wù)要求1、能夠根據(jù)零件特點正

10、確選擇刀、夾具，能夠合理選擇切削用量；2、填寫加工工藝過程卡；3、對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析；4、團(tuán)隊合作；5、具有創(chuàng)新意識。任務(wù)重點對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，并填寫加工工藝過程卡。任務(wù)難點1、刀具角度的合理選擇；2、合理選擇切削用量；3、對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析。任務(wù)實施方法采用頭腦風(fēng)暴教學(xué)法與引導(dǎo)文法結(jié)合，讓學(xué)生針對零件加工工藝分析敞開思想,使各種設(shè)想在相互碰撞中激起各自腦海中的創(chuàng)造性風(fēng)暴，這樣以達(dá)到優(yōu)化工藝卡，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識，開闊學(xué)生的思想。教學(xué)準(zhǔn)備不同復(fù)雜程度的軸類零件圖、夾具、車刀、量具學(xué) 情 分 析學(xué)生已具有簡單軸類零件的加工能力，還未接觸梯形

11、螺紋的加工；需要加強(qiáng)創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。任務(wù)實施進(jìn)程組織和時間分配序 號教學(xué)組織及內(nèi)容教學(xué)方法前兩課時分組學(xué)習(xí)、記錄學(xué)習(xí)過程引導(dǎo)文頭腦風(fēng)暴后兩課時成果展示，答辯和小結(jié)評價討論 任 務(wù) 實 施 過 程一、相關(guān)內(nèi)容：1、輔助材料1）工件的夾緊：一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。 2）刀具選用：90車刀、45車刀、切槽刀、B3中心鉆。（復(fù)習(xí)）梯形螺紋車刀梯形螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。高速鋼梯形螺紋車刀的幾何形狀及幾何角

12、度 a、刀尖角 粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。 b、刀頭寬度 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車刀的刀頭寬度約為3/1螺距寬，精車刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬 c、縱向前角 粗車刀一般為15左右。精車刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0，但實際生產(chǎn)時取510。 d、縱向后角 一般為68。 e、兩側(cè)刃磨后角 與三角形螺紋車刀相同。 f、卷屑槽 精車刀可以磨出卷屑槽，見精車刀圖。 量具選用：游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、外徑千分尺，三針梯形螺紋的測量方法：a、綜合測量法 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量 b、三針測量法 這種方法是測量外螺紋中經(jīng)的一種比較精密的方法

13、。適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的量針放在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M，如圖下所示 例：車Tr326梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M？量針直徑 dD=0.518P=301mm千分尺讀數(shù)值 Md2+4.864dD-1.866P 29+4.8643.1-1.8666 29+15.08-11.2032.88mm測量時應(yīng)考慮公差，則M32.880.118mm為合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的，在實際應(yīng)用中，有時也用優(yōu)質(zhì)鋼絲或新鉆頭的柄部來代替，但與計算出的量針直徑尺寸往往不相符合，這就需要認(rèn)真選

14、擇。要求所代用的鋼絲或鉆柄直徑尺寸，最大不能在放入螺旋槽時被頂在螺紋牙尖上，最小不能放入螺旋槽時和牙底相碰，可根據(jù)下表所示的范圍內(nèi)進(jìn)行選用。 c、單針測量法 這種方法的特點是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點之間的距離A。2、參考書籍1）車工工藝與技能訓(xùn)練2）刀具手冊3）切削用量手冊二、任務(wù)實施步驟（共三課時，1、2、3項占用2課時，4項占用1課時）1、分組（4-5人一組,并推薦組長），布置任務(wù)刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝過程卡2、分解任務(wù) 1）刀具規(guī)格卡序號刀具規(guī)格名稱材料13的B型中心鉆高速鋼290度車刀硬質(zhì)合金345度車刀硬質(zhì)合金4切槽刀硬質(zhì)合

15、金5三角螺紋刀硬質(zhì)合金630度梯形螺紋刀高速鋼 2）刀具角度卡加工步驟前角（度）后角（度）主偏角（度）副偏角（度）刃傾角（度）刀尖圓弧半徑（mm）粗車8-153-5752-40-30.5-1.5精車5-104-685-902-40-21-33）切削用量卡加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）鉆中心孔7001.5粗車端面4000.412精車端面7100.150.5粗車外圓及錐面4000.412精車外圓及錐面7100.150.5粗精切槽4000.414車三角螺紋280粗車梯形螺紋56精車梯形螺紋220.14）加工工藝過程卡機(jī) 械 專 業(yè) 加 工 工 藝過程 卡編號cgsx

16、-8產(chǎn)品名稱圖 號A4零件名稱軸共1頁第2頁材料 45鋼毛坯尺寸15540mm工序 工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備鋸削1下料鋸床車削2夾持棒料毛坯，伸出40mm車床(c6140或c6136)3粗精車端面、見平4鉆中心孔5粗車20外圓，長18mm6調(diào)頭，伸出80mm7粗精車端面，保證總長150mm8鉆中心孔9松開卡爪，夾持20外圓，用活動頂尖頂住工件10粗車36、28外圓11粗切10H7、和粗、精8mm槽12精車36外圓至35.813粗車34外圓14倒角430（兩處）15粗車梯形螺紋16精車梯形螺紋17松開卡爪，兩頂尖裝夾18粗精車42槽和精車10H7槽，保證對稱度1920精車34（兩處）和28至尺寸2

17、1粗精車圓錐面22銳角倒鈍（五處）23調(diào)頭，用銅皮包住工件，夾持28處，用活動頂尖頂住工件24精車20外圓至19.825倒角24526粗精車三角螺紋27下件，檢驗28入庫3、實施任務(wù)（教師與學(xué)生的活動）1）給學(xué)生分發(fā)空白的刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝過程卡； 2）教師給出由簡到繁的圖形和零件樣品，并提出與工藝分析相關(guān)的問題，引導(dǎo)學(xué)生完成，本次工件加工工藝分析。在此過程中，學(xué)生思考老師提出的問題，通過小組合作，查找教師提供的輔助材料和參考書籍，回答問題，從中學(xué)習(xí)。教師關(guān)注學(xué)生的情況，及時給予學(xué)生幫助。 提問： 外圓粗、精車時切削三要素該怎么選擇呢？端面呢？ 車削時應(yīng)注意什么？加工

18、順序怎么安排？粗、精切槽時切削三要素該怎么選擇？切槽應(yīng)注意什么？出現(xiàn)廢品的原因有哪些？ 提問：車削圓錐面粗、精車時切削三要素該怎么選擇？車削圓錐面應(yīng)放在哪個工步后？在工藝中怎么防止廢品的出現(xiàn)？圓錐面車削有哪些方法？ 提問：三角螺紋車削時切削三要素又該怎么選擇？高速車削與低速車削有什么區(qū)別？怎么選刀？回到本次課的零件，提出新問題：小組完成車削梯形螺紋時怎么選擇切削三要素，該注意什么？梯形螺紋的刀具怎么選擇？車刀的角度怎么選擇？左旋螺紋車刀與右旋螺紋車刀的區(qū)別在哪？該零件應(yīng)選擇什么裝夾方式？完成刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝過程卡。應(yīng)該從哪些方面去改進(jìn)呢？填寫問題分析卡。問題分析卡發(fā)現(xiàn)問題問題分析解決方法4、成果展示1）教師組織學(xué)生展示成果，